工藝管理模板－績效管理考核細(xì)則（含指標(biāo)）

1、生產(chǎn)技術(shù)部2009年績效考核細(xì)則一、基礎(chǔ)工作管理1、操作規(guī)程必須及時制定和修訂，未按規(guī)定制定和修訂的，每次扣5001000元。2、操作規(guī)程以生產(chǎn)裝置為單元編寫，內(nèi)容及格式按工藝技術(shù)管理辦法要求統(tǒng)一，無特殊原因不按規(guī)定內(nèi)容格式編寫的，扣5001000元。3、工藝卡片必須經(jīng)審批后懸掛在操作室的明顯位置，工藝指標(biāo)（工藝卡片）的修改未按規(guī)定進(jìn)行的，扣300-500元/次。4、關(guān)于平穩(wěn)率考核，裝置中有dcs的，通過dcs自動采集超出工藝卡片上控制指標(biāo)的點(diǎn)，月底進(jìn)行匯總，超標(biāo)點(diǎn)按時間累計計算，每個點(diǎn)達(dá)到1小時，扣單位獎金20元；沒有dcs的裝置，采取抽查的方式進(jìn)行考核，每查出一個超標(biāo)點(diǎn)，扣單位獎金60元。

2、5、上游裝置給下游裝置的原料控制指標(biāo)，以化驗(yàn)分析結(jié)果為準(zhǔn)，每查出一個超標(biāo)點(diǎn)，扣單位獎金200元。6、對因?yàn)榉遣僮髟蛞鸬某瑯?biāo)點(diǎn)，需在技術(shù)月報中說明，若理由充分，可免于考核。7、自動化信息所在接到dcs的平穩(wěn)率考核程序、先進(jìn)控制控制器出現(xiàn)故障后，應(yīng)在24小時內(nèi)處理完畢，無故拖延，每次扣自動化信息所500元。8、每月5日前由自動化信息所向生產(chǎn)技術(shù)部提交dcs中的平穩(wěn)率考核統(tǒng)計結(jié)果和先進(jìn)控制投用率，如不按時提交，每項(xiàng)次扣自動化信息所500元。9、每個車間（每套裝置）先進(jìn)控制控制器的被控變量投用率95%、操縱變量投用率90%且先進(jìn)控制投用率95%，每套獎勵信息所400元、儀表分廠200元，聯(lián)合裝置獎

3、勵1000元（3套），連續(xù)重整（2套）獎勵800元，其它車間獎勵600元。10、先進(jìn)控制正式投用后，各車間要認(rèn)真維護(hù)，如果沒有正當(dāng)理由擅自摘除整個控制器的，每次扣500元。11、先進(jìn)控制質(zhì)量數(shù)據(jù)必須每班按時校正，沒有按時校正的，每發(fā)現(xiàn)一次扣200 元。12、各車間要根據(jù)工藝條件制定工藝聯(lián)鎖的定期試驗(yàn)方案并認(rèn)真執(zhí)行和記錄，確保工藝聯(lián)鎖處于完好狀態(tài)。因生產(chǎn)需要，需摘除或恢復(fù)工藝聯(lián)鎖的要按規(guī)定辦理。達(dá)不到要求的，每項(xiàng)扣200500元。13、技術(shù)標(biāo)定是工藝技術(shù)管理的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作，標(biāo)定前要有標(biāo)定方案，標(biāo)定后車間要寫出標(biāo)定報告。達(dá)不到要求的，每項(xiàng)扣5001000元。按照要求圓滿完成標(biāo)定工作，標(biāo)定裝置所

4、在車間及配合單位加獎5001000元。14、對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)難題，要及時向生產(chǎn)技術(shù)部通報情況。未及時匯報的，扣責(zé)任單位5001000元。15、生產(chǎn)方案、工藝卡片修改單、操作規(guī)程等未按規(guī)定程序?qū)徟⒃诩夹g(shù)部備案的，扣責(zé)任單位200400元/次。二、工藝技術(shù)資料管理1、崗位工藝操作記錄出現(xiàn)漏記、不按要求記錄的，每項(xiàng)扣200元；正常生產(chǎn)期間超工藝指標(biāo)的，每項(xiàng)扣200500元；發(fā)現(xiàn)假記錄扣500元/項(xiàng)；沒有簽名、審閱的,每項(xiàng)扣200元。2、崗位交接班日記不按要求內(nèi)容編寫，每次扣200元；沒有簽名、審閱的,每項(xiàng)扣200元。3、基層單位技術(shù)月報不按規(guī)定內(nèi)容編寫的，每次扣300500元，未于4日

5、前上報的，每推遲一天扣100元。4、車間需按要求建立、完善的工藝技術(shù)臺帳，缺少一種，扣300元/次；未按照要求記錄的，每項(xiàng)扣200元/次。5、沒有按規(guī)定編制技術(shù)方案的，每次扣300元；積極實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)法，對于現(xiàn)場大的調(diào)整作業(yè)及裝置開停工等，需事先編制完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序；執(zhí)行情況較好者，加獎300500元。 6、沒有按工藝技術(shù)管理辦法規(guī)定編制技術(shù)總結(jié)并按時上報的，每次扣300元。7、工藝技術(shù)資料沒有按規(guī)定進(jìn)行保存的，每項(xiàng)次扣300元。8、煉油達(dá)標(biāo)季報、技術(shù)季報、年報數(shù)據(jù)中的液體分析數(shù)據(jù)取lims中相應(yīng)時間段的平均值，氣體分析數(shù)據(jù)取lims中相應(yīng)時間段的某一組數(shù)據(jù)，操作參數(shù)取相應(yīng)時間段的平均值，

6、物料平衡數(shù)據(jù)、消耗數(shù)據(jù)取綜合管理部計劃執(zhí)行情況相應(yīng)數(shù)據(jù)，環(huán)保數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)以相應(yīng)部室數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)虛假數(shù)據(jù)，每套裝置扣300500元。9、煉油達(dá)標(biāo)季報、技術(shù)季報數(shù)據(jù)每季度第一個月10日前上報，不按時上報的，每推遲一天扣100元。三、節(jié)能降耗管理1、2009年主要生產(chǎn)裝置能耗考核仍分為四類，指標(biāo)采用夏季（4-10月）、冬季a（3、11月）、冬季b（1、2、12月）三個指標(biāo)，具體考核指標(biāo)見附表，考核方法見下表：類別裝置名稱裝置實(shí)際完成值與指標(biāo)差值占指標(biāo)的比例備注5%5%a3%3%a1%1%a0%一fcc3000250020000扣獎等額二hc、常（1、3）、制氫、vr、ccr20001500100

7、00三焦化、3加氫、2常、ot、硫磺（2、4）、胺液再生10008005000四其他50040030002、2009年實(shí)業(yè)部裝置能耗考核指標(biāo)采用夏季、冬季兩個指標(biāo)，具體考核指標(biāo)見附表，考核方法依照上表中第四類裝置的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。新鮮水單項(xiàng)指標(biāo)考核金額按照指標(biāo)加扣獎300元；蒸汽單項(xiàng)指標(biāo)考核金額按照“（指標(biāo)量使用量）0.5元/噸”執(zhí)行，最高限額加扣800元；具體考核指標(biāo)見附表。3、主要生產(chǎn)裝置新鮮水單項(xiàng)指標(biāo)考核方法按照指標(biāo)加扣獎200元，具體考核指標(biāo)見附表；蒸汽單項(xiàng)指標(biāo)考核方法：考核金額按照“（指標(biāo)量使用量）0.5元/噸”執(zhí)行，最高限額加扣800元，具體考核指標(biāo)見附表。4、主要生產(chǎn)裝置循環(huán)水單項(xiàng)指標(biāo)

8、考核方法：考核金額按照“（指標(biāo)量使用量）0.005元/噸”執(zhí)行，最高限額加扣400元；具體考核指標(biāo)見附表。5、油品貯運(yùn)系統(tǒng)的考核辦法：新鮮水單項(xiàng)指標(biāo)考核金額按照指標(biāo)加扣獎300元；蒸汽單項(xiàng)指標(biāo)考核金額按照“（指標(biāo)量使用量）0.5元/噸”執(zhí)行，最高限額加扣800元；具體考核指標(biāo)見附表。6、生廠車間除鹽水的考核辦法：以2008年用量為基準(zhǔn),超出計劃用量的扣獎2.30.05元/噸,每月考核兌現(xiàn)一次(累計考核值減去已經(jīng)考核值即為本月考核值)；具體考核指標(biāo)見附表。7、若2009年加工量高于或低于2008年加工量10以上，各單項(xiàng)考核指標(biāo)可以適當(dāng)修改。8、各基層單位需于每月20日前上報下月燃動能消耗計劃，未

9、能按時上報的，每推遲一天扣100元；生產(chǎn)無重大變化，上報計劃與實(shí)際數(shù)據(jù)出現(xiàn)重大偏差的，每次扣200元。9、未經(jīng)批準(zhǔn)，節(jié)能設(shè)施不投用或長期停用的，扣獎200800元。10、嚴(yán)重能源浪費(fèi)行為被通報的，一次扣責(zé)任單位200500元。11、抓好蒸汽疏水器管理，及時修理或更換不好用的疏水器；檢查發(fā)現(xiàn)一處疏水器失靈，扣所屬單位200元/處。12、生產(chǎn)車間應(yīng)及時關(guān)注伴熱的使用情況，在確保防凍凝工作的同時，保持盡可能少的伴熱用汽量。對于起防凍作用的伴熱線，要求冬季氣溫大于0持續(xù)24小時以上時應(yīng)及時停用，在氣溫下降至0以下時及時投用。未按規(guī)定執(zhí)行的，扣所屬單位200元/次。13、消除裝置內(nèi)蒸汽漏點(diǎn)，確實(shí)不能處理

10、的漏點(diǎn)，要掛牌并有記錄；檢查發(fā)現(xiàn)沒有掛牌的蒸汽漏點(diǎn)，扣所屬單位200元/處。待添加的隱藏文字內(nèi)容214、在滿足工藝要求情況下，原則上一組循環(huán)水冷卻設(shè)備上下水溫差不小于10。否則，檢查發(fā)現(xiàn)一處，扣所屬單位200元/臺設(shè)備。裝置循環(huán)水總管上下水溫差原則上不小于7，發(fā)現(xiàn)一次超標(biāo)，扣所屬單位500元。15、空冷設(shè)備要定期進(jìn)行維護(hù)，保證其運(yùn)行效率。出現(xiàn)空冷冷后溫度不能滿足工藝要求且空冷翅片積灰嚴(yán)重的，檢查發(fā)現(xiàn)一處扣所屬單位200元/次。16、消除分管區(qū)域內(nèi)新鮮水漏點(diǎn)；檢查發(fā)現(xiàn)長流水的，扣所屬單位200元/次。17、無特殊情況，機(jī)泵出入口閥、控制閥上下游閥等要求全開；檢查發(fā)現(xiàn)一次不符者，扣所屬單位2005

11、00元。18、對于配備變頻的加熱爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，除了調(diào)節(jié)氣流均勻分布的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)外，風(fēng)道擋板、煙道擋板應(yīng)保持全開；檢查發(fā)現(xiàn)一次不符者，扣所屬單位200500元。19、嚴(yán)禁用消防水、循環(huán)水、新鮮水、除鹽水、除氧水沖洗地面；檢查發(fā)現(xiàn)一次違禁者，扣所屬單位200元。20、大力提倡工藝節(jié)電，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，每實(shí)現(xiàn)長期停一臺機(jī)泵，獎勵基層單位2000元；每切削一臺機(jī)泵葉輪，獎勵基層單位1500元。21、煙氣中氧含量以煉油檢測中心現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，對檢測煙氣氧含量和co含量超指標(biāo)的加熱爐，根據(jù)超標(biāo)幅度，每臺每月扣獎300500元，在指標(biāo)范圍內(nèi)的，每臺每月加獎200400元，出現(xiàn)嚴(yán)重超標(biāo)的加倍扣獎

12、。所有加熱爐氧含量均應(yīng)5%，除2臺cfb鍋爐煙氣co濃度考核指標(biāo)調(diào)整為180mg/nm3，其他加熱爐均應(yīng)100ppm。22、抓好辦公室節(jié)能管理，下班后關(guān)閉燈、電腦、飲水機(jī)等用電設(shè)備電源，發(fā)現(xiàn)違反的，扣所屬單位200元/次。23、夏季辦公室單機(jī)空調(diào)設(shè)定溫度不能低于27，操作室空調(diào)設(shè)定溫度不能低于25。發(fā)現(xiàn)違反的，扣所屬單位200元/次。四、主要原料和化工”三劑”管理1、基層單位編制上報化工“三劑”的年度需求計劃不及時、缺項(xiàng)，或者出現(xiàn)補(bǔ)報臨時月計劃的（除急需外），每次扣獎500元。2、基層單位對進(jìn)廠”三劑”質(zhì)量、數(shù)量等要嚴(yán)格按合同約定驗(yàn)收，在接收和使用化工“三劑”過程中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或數(shù)量問題，要及時

13、上報生產(chǎn)技術(shù)部。對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或數(shù)量問題的單位進(jìn)行加獎，對不按時上報的單位，每次扣獎200500元。3、基層單位在進(jìn)行新型化工“三劑”工業(yè)試用時，應(yīng)寫出試用方案、總結(jié)報告，對不能按時完成方案及報告的單位，扣獎300元/次。4、基層單位要按時編寫固定床催化劑更新、再生和重要“三劑”的投用方案，對于不能按時完成的單位，扣獎300元/次。5、基層單位要充分掌握生產(chǎn)情況，提前預(yù)計可能出現(xiàn)的廢舊”三劑”，及時上報生產(chǎn)技術(shù)部，對于不能按時上報的單位，扣獎600800元/次。6、基層單位需于每年10月底前完成在用“三劑”的使用性能評價，未按時完成的，扣責(zé)任單位300元。7、基層單位需于每月底前一天11：00前上

14、報當(dāng)月各裝置“三劑”實(shí)際消耗數(shù)據(jù)及領(lǐng)料數(shù)據(jù)，未按時上報的，每次扣獎100元，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的，每次扣獎100元。8、液體助劑和添加劑的考核以裝置為單位，考核指標(biāo)見附表，考核辦法如下：考核指標(biāo)分為單耗考核、月度用量考核和年度用量考核，所以有的劑存在雙重考核請注意?？己肆浚ò╝、b、c類）=月止實(shí)際用量-（月止實(shí)際加工天數(shù)/年計劃加工天數(shù)）年度用量考核值。 考核額度的確定：考核額度=考核量該劑種考核價格。 各類劑種考核價格的確定： a類：實(shí)際單價10000元，考核價取1000元 實(shí)際單價10000元，考核價?。▎蝺r10%） b類：氨水 考核價格=氨水實(shí)際價格 c類：柴油降凝劑年計劃加工天數(shù)暫按3.5

15、個月計 d類：硫磺包裝袋 考核數(shù)量=月止實(shí)際用量（月止實(shí)際加工天數(shù)/年計劃加工天數(shù)）年度用量考核值/100 考核價格=3.0 考核額度=考核量考核價格 e類：檢修用硫化亞鐵鈍化劑及氨氮污水處理劑 考核量=檢修實(shí)際用量-年度用量考核值 考核價格=單價10% 考核額度=考核量考核價格 f類：防凍液年終結(jié)算 考核量=年度實(shí)際用量年度用量考核值 考核價格=1000 考核額度=考核量考核價格 注：數(shù)量單位以考核量單位為準(zhǔn)，有效數(shù)字聚態(tài)箐鈷取小數(shù)點(diǎn)后2位；抗靜電劑t1502取小數(shù)點(diǎn)后3位；其它取小數(shù)點(diǎn)后1位；單耗和月度用量考核額度為每項(xiàng)200元。各月各裝置考核上限為1000元。9、催化裂化催化劑按活性進(jìn)行

16、考核，以煉油檢測中心分析數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，一、二催化裝置催化劑活性要求在6065，活性分析數(shù)據(jù)每超出1次，扣獎200元，每在指標(biāo)之內(nèi)1次，加獎200元。10、化工“三劑”臺帳要建全，否則，一次扣單位獎金200元。11、物資中心需于每月底前一天8：30前將當(dāng)月 “三劑”報表報生產(chǎn)技術(shù)部，未按時上報的，每次扣獎500元；數(shù)據(jù)與物資裝備中心提供的數(shù)據(jù)有偏差時需附說明，否則扣獎200元。12、物資中心的化工“三劑”臺帳要健全，否則，一次扣獎200元。及時發(fā)現(xiàn)三劑有質(zhì)量或數(shù)量問題，每次加獎500元。13、計量中心對進(jìn)廠的三劑計量監(jiān)督到位，及時發(fā)現(xiàn)三劑數(shù)量問題的，每次加獎500元；不到位造成三劑計量紕漏的，扣獎5

17、00元/次。14、煉油檢測中心等按要求完成原油評價等分析任務(wù)，視情況給予考核。五、技術(shù)改造管理1、填報技措項(xiàng)目立項(xiàng)卡片時，不按廠部規(guī)定時間、不按技措立項(xiàng)卡片填報要求的填寫的，扣責(zé)任單位300500元。2、改造項(xiàng)目方案審查不細(xì)，實(shí)施過程中再大量提變更的，扣責(zé)任單位6001000元。3、不按規(guī)定時間和要求完成項(xiàng)目投用總結(jié)和竣工驗(yàn)收報告資料編寫工作的，扣責(zé)任單位300500元。4、積極配合技措項(xiàng)目實(shí)施，使技措項(xiàng)目按時順利投用的，給有關(guān)單位加獎6001000元；對配合技措項(xiàng)目實(shí)施不積極，致使項(xiàng)目延誤投用的單位，等額扣獎。附一：2009年主要生產(chǎn)裝置能耗考核指標(biāo)（單位：kgeo/t）車間和裝置2009年

18、裝置考核指標(biāo)1.2.12月冬季指標(biāo)3.11月冬季指標(biāo)4-10月夏季指標(biāo)聯(lián)合裝置一常、電脫鹽10.910.710.5 一催化58.0 56.0 55.8 一脫硫5.84.74.5 一精制0.250.1 0.1 二焦化28.30 2828 氣體小加氫4139.538 一氣分525250 烷基化909090 戊烷油加氫555555 二催化二催化545251 二脫硫5.755.24.50 二氣分2821.220 二氣分 二氣分按是否開塔二、塔三兩種工況考核。323028 二常二常、電脫鹽109.69.5 三常三常、電脫鹽10.610.1510.15 四單塔14.413.713.5 加氫精制一加氫141

19、3.513.2 二柴油加氫21.520.520.0 蠟油加氫23.523.323.0 一制氫158015501530 白油23.52322.5 重油加氫vrds2524.624.3 ssot39.538.538 三脫硫20.52019.9 三雙塔23.00 22.50 22.0 制氫三加氫10.10 9.60 9.55 二制氫12001100.00 1050 二制氫11001050.00 1000 硫磺一硫磺-44.50 -44.50 -44 一硫磺尾氣224.00 224.00 220 一雙塔20.00 19.50 19 二硫磺-130.00 -130.00 -132 二硫磺尾氣106.00

20、 106.00 106 胺液集中再生7.60 7.60 7.4 三硫磺-82.00 -82.00 -85 三硫磺尾氣108.00 107.00 107 四硫磺-149-150.00 -150 四硫磺尾氣106106.00 105 連續(xù)重整加氫裂化38.00 37.00 36.50 連續(xù)重整80.00 77.20 77 三焦化三焦化25.80 25.60 25.10 脫硫4.5 4.5 4.5 脫硫醇7.27.27.2熱電噸汽燃料消耗附二：2009年主要生產(chǎn)裝置新鮮水考核指標(biāo)（單位：噸/月）車間或裝置指標(biāo)聯(lián)合裝置6120延遲焦化小加氫300氣體二催化100二常、電脫鹽50三常、電脫鹽100加氫精

21、制100重油加氫100氫油車間50硫磺一車間500硫磺二車間300連續(xù)重整150第二聯(lián)合車間550附三：2009年主要生產(chǎn)裝置循環(huán)水考核指標(biāo)（單位：萬噸/月）車間或裝置1.2.12月冬季指標(biāo)3.11月冬季指標(biāo)4-10月夏季指標(biāo)聯(lián)合裝置550555693延遲焦化小加氫97 105 112 氣體（不開烷基化）二催化320 330 340 二常、電脫鹽65 65 70 三常、電脫鹽95 95 105 加氫精制（不開柴油加氫）120 120 140 重油加氫370 370 390 氫油車間90 90 95 硫磺一車間313133 硫磺二車間（含胺液再生）727283 二硫磺（含胺液再生）181820

22、三硫磺111118 四硫磺434345 連續(xù)重整330 330 350 熱電151518第二聯(lián)合車間120128146附四：2009年主要生產(chǎn)裝置蒸汽考核指標(biāo)（單位：噸/月）車間或裝置1.2.12月冬季指標(biāo)3.11月冬季指標(biāo)4-10月夏季指標(biāo)聯(lián)合裝置135001200011200延遲焦化小加氫8900 8400 8000 氣體（不開烷基化）二催化-18000 -18500 -23000 二常、電脫鹽2400 2200 1800 三常、電脫鹽23000 23000 22000 加氫精制（不開柴油加氫）-2800 -2900 -4400 重油加氫33000 33000 31000 氫油車間-500

23、0 -6000 -7000 硫磺一車間120001200011000二硫磺 噸酸性氣蒸汽產(chǎn)量。-1.15 -1.15 -1.15 三硫磺-1.30 -1.30 -1.30 四硫磺-1.65 -1.65 -1.65 連續(xù)重整500 500 -500 第二聯(lián)合車間300030003000附五：2009年輔助生產(chǎn)考核指標(biāo)單位考核內(nèi)容2009年油品儲運(yùn)考核指標(biāo)1.2.12月冬季指標(biāo)3.11月冬季指標(biāo)4-10月夏季指標(biāo)一油品水 噸600600400汽 噸750070005500二油品水 噸150013001200汽 噸650065004500三油品水 噸170016501600汽 噸1500015000

24、13000調(diào)運(yùn)處水 噸180017501500汽 噸10001000300瀝青儲運(yùn)水 噸12001000800汽 噸550055005500附六：2009年主要生產(chǎn)裝置除鹽水考核指標(biāo)（單位：噸）車間或裝置2008年日均消耗量延遲焦化1.79 二常車間324.70 三常車間90.29 二催化車間1795.71 加氫精制車間1536.24 氫油聯(lián)合車間2332.96 重油加氫車間512.73 連續(xù)重整車間1632.39 一硫磺車間70.06 二硫磺752.68 三硫磺294.55 四硫磺706.16 二聯(lián)合車間194.57 新建常減壓szorb附七：實(shí)業(yè)部2009年能耗考核指標(biāo)單位或裝置冬季指標(biāo)

25、kgeo/t夏季指標(biāo) kgeo/t全年能耗 teo供水車間水源0.273 0.266 3280 一偱0.057 0.055 1710 二偱0.054 0.056 3600 三偱0.052 0.056 4150 二凈化四偱0.052 0.056 6245 污水回用0.999 0.460 560 二污水0.632 0.298 1350 一凈化一凈化2.859 2.531 3100 動力車間第三除鹽水站0.428 0.419 1020 空壓站0.0390.0393060 空分170 低壓爐220 中壓爐2150附八：實(shí)業(yè)部2009年新鮮水考核指標(biāo)單位或裝置新鮮水 噸/月 除鹽水蒸汽 噸/月冬季夏季總

26、量 噸冬季(1 2 12月）冬季(3 11月）夏季 供水水源500 500 一偱305003400016000二偱2800035000三偱2000023000二凈化四偱6000070000污水回用25007000二污水14001200一凈化12008001000400200動力空分150 150 附九：2009年化工三劑考核指標(biāo)裝置物料（三劑）名稱2009年度考核指標(biāo)第一常減壓裝置氨水5%年度用量9600防凍液（主含量：乙二醇） 聯(lián)合裝置車間年度總用量9油溶性破乳劑e-2317110g/t（月度考核），年度用量40噸脫鹽劑e-27494w20g/t（月度考核），年度用量80噸第二常減壓裝置氨水

27、5%年度用量850防凍液（主含量：乙二醇） 年度用量2.4噸緩蝕劑98994噸/月，年度用量52噸原油破乳劑年度用量38噸第三常減壓裝置氨水5%年度用量2200噸防凍液（主含量：乙二醇） 年度用量3噸緩蝕劑98997.2噸/月，年度用量85噸硫化亞鐵鈍化劑年度用量15噸污水處理劑zcj-956年度用量10噸第一催化裝置co助燃劑鈀5/萬17g/t，年度用量23.5噸催化裂化催化劑cokc-1年度用量1120噸催化油漿阻垢劑2t/月，年度用量23噸復(fù)合脫硫劑年度用量50噸磷酸三鈉98%年度用量3噸增產(chǎn)丙烯助劑kmk16全年停用第二催化裝置co助燃劑鈀5/萬23g/t，年度用量21噸催化裂化催化劑

28、ricc-1年度用量950噸，復(fù)活劑按0.8系數(shù)折算催化油漿阻垢劑2t/月，年度用量20噸防凍液（主含量：乙二醇） 二催化車間年度總用量5噸復(fù)合脫硫劑年度用量40噸金屬鈍化劑年度用量20噸磷酸三鈉98%年度用量2噸增產(chǎn)丙烯助劑jtb-1全年停用硫化亞鐵鈍化劑年度用量15噸2#延遲焦化裝置焦化破乳劑年度用量6.5噸延遲焦化消泡劑72g/t70g/t（2024小時生焦）；年度用量90噸中和緩蝕劑mlj-03c年度用量13噸3#延遲焦化裝置焦化破乳劑年度用量7噸延遲焦化消泡劑75g/t74g/t（2024小時生焦）；年度用量110噸中和緩蝕劑mlj-03c年度用量13噸防凍液（主含量：乙二醇） 年度用量6噸聚態(tài)箐鈷年度用量0.04噸第一氣分裝置活化劑vcmha-18b260g/t，年度用量125噸防凍液（主含量：乙二醇） 年度用量2噸聚酞箐鈷年度用量0.2噸抗氧化劑vck-2002汽油誘導(dǎo)期在540600min視為合格，每月合格率高于50%加獎；低于50%扣獎；抗靜電劑tk-12ppm,成品汽油合格；年度用量1.3噸第二氣分裝置活化劑vcmha-18b150g/t，年度用量45噸聚酞箐鈷年度用量0.05噸抗氧化劑vck-2002汽油誘導(dǎo)期在540600min視為合格，每月合格率高于50%