30m箱梁施工方案施工組織設(shè)計

1、衡陽市衡陽至云集干道建設(shè)工程lb1標(biāo)段泉南高速立交30m箱梁預(yù)制施工方案編制：劉 松 復(fù)核： 劉 春 國審核： 鄒 文 清 江西中捷工程建設(shè)有限公司衡云干道lb1項目經(jīng)理部二0一二年七月十日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工方案四、勞動力組織一、 質(zhì)量保證措施二、 安全保證措施三、 箱梁預(yù)制主要機具表泉南高速立交30m箱梁預(yù)制施工方案一、 編制依據(jù)1、 泉南高速立交施工設(shè)計圖（slb1-iv）2、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（交通部發(fā)布jtg/t f50-2011）3、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（交通部發(fā)布jtg f80/2-2004）施工現(xiàn)場調(diào)查情況二、 工程概況泉南高速立交為30m2跨一聯(lián)的裝

2、配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋梁位于r3100m的圓曲線上。橋梁上部為裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。箱梁采用單箱單獨預(yù)制，簡支安裝?，F(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。本橋共預(yù)制箱梁16片，分為中跨中梁（8片），邊跨邊梁（8片）共兩種類型。每片梁長30m,截面為梯型，下底寬100cm，上底寬240cm，梁高160cm,梁內(nèi)設(shè)置s15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線束共5、4束，分兩階段施工，第一階段澆筑梁體，砼強度達(dá)到90%后，且混凝土齡期不少于7d時方可張拉。施加預(yù)應(yīng)力第二階段為吊裝安裝完畢后，澆筑濕接縫和梁面混凝土。等砼強度達(dá)到95%時，且混凝土齡期不少于7d時方可張拉。梁砼標(biāo)號設(shè)計為c50，最大砼量為

3、36.3m。三、 施工方案及施工方法：（一） 施工方案：總體施工方案為：在k0+900k0+994處設(shè)10050m的預(yù)制梁廠，集中預(yù)制16片梁，用兩臺70t汽車吊移梁，梁廠設(shè)8個臺座，梁廠平面布置詳見泉南高速立交預(yù)制廠平面布置圖（二）、施工方法1.施工工藝流程圖（見附圖）2.預(yù)制場地施工（見泉南高速立交預(yù)制廠平面布置圖）3.模板制作（1）外模制作，采用組合鋼模（修配廠已制）（2）內(nèi)模制作采用定做成型的鋼模。內(nèi)模制作成型后要求試拼裝，不合格的進(jìn)行返修，拆模時要輕拿輕放，并按節(jié)編號以備下次倒用。1. 鋼筋制作鋼筋的基本加工在工棚內(nèi)進(jìn)行，成型綁扎在臺座上進(jìn)行。鋼筋下料、綁扎、焊接應(yīng)嚴(yán)格按照交底進(jìn)行，

4、不得偷工減料。為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度，采用購買的塑料墊塊。2. 波紋管定位波紋管在鋼筋綁扎完成后分段穿入，螺旋接口長度不小于15cm。接口用膠帶纏繞密封，防止漏漿進(jìn)入或受力后拉斷。波紋管使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的防漏能力檢查。連結(jié)好的波紋管用圖紙設(shè)計的預(yù)應(yīng)力管道定位筋定位，每隔1m設(shè)置一道，以確保牢固，在澆筑砼時不跑位。當(dāng)安放波紋管時發(fā)現(xiàn)與鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。3. 砼澆注.砼拌制原材料：525粒徑的碎石作為粗骨料，細(xì)骨料為中粗砂，水泥42.5采用級硅酸鹽水泥。原材料的所有指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定，并嚴(yán)格與設(shè)計配合比所用材料一致。.砼的水灰比為0.40.45之間，塌落度為3050。冬季施工

5、砼時要加入防凍劑和早強劑。.砼用運輸車運至梁場，用吊機漏斗將砼吊運入模，每次入模量不超過1。.砼澆注采用“斜向分段兩端推進(jìn)”的澆注方法，每層砼厚度不大于30，斜角以45為宜。先澆底部，再澆腹板，最后澆注頂層砼。.砼灌注時砼的卸落高度不大于1.0m，以減小卸落砼對波紋管鋼絞線及內(nèi)模的沖擊。e.砼的振搗底部砼以激振力p1.41.5kn附著振搗器振搗，并用插入振搗棒輔助，（內(nèi)模采用木模時）若內(nèi)模采用組合鋼模，則底部砼用插入式振搗棒振搗。腹板砼振搗以設(shè)在外側(cè)模板上的附著式振搗為主，插入式振搗器為輔，其激振力控制在1.41.5kn。附著式振搗器采用三角形，兩側(cè)對稱布置，間距（平距）2m，上下兩層。振搗時

6、間：每次開動振搗不大于1min，停1520s，累計振搗45min，計45次。插入式振搗器以砼表面泛漿，不再沉落，無汽泡冒為適度。振搗時，注意隨時檢查與校支座錨墊板。預(yù)留孔道等預(yù)埋件的位置。為防止預(yù)留孔道接頭脫節(jié)、堵塞、移位、彎曲凹陷等事故發(fā)生，振動棒不允許碰撞波紋管。 梁頂部砼以平板振搗器為主，從兩端向中間推進(jìn)，以表面無氣泡、開始泛漿不下落為準(zhǔn)。表面要平順、無凹凸，最后用木板搓平。a. 砼養(yǎng)護(hù)防凍由于工期緊，梁安排在冬季預(yù)制，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)、防凍，確保不低于5c 。4. 拆模作業(yè)無論內(nèi)模或是外模，拆除時均不可硬撬，以防損傷模板和梁體，本著后立者先拆除的原則進(jìn)行。5. 預(yù)應(yīng)力張拉第一階段澆注梁體砼

7、，強度達(dá)到90%時方可張拉n1、n2、n3、n4，第二階段安裝梁體后，澆注砼，砼強度達(dá)到90%時方可張拉。施工預(yù)應(yīng)力張拉遵循“雙向控制程序”，即以控制張拉力值為主，伸長量為輔的原則。若伸長量與理論計算值相差6%要查找原因，若張拉到rk為100%的張拉力時，伸長量與理論伸長量相吻合，則不必要張拉到rk的105%，a. 張拉設(shè)備 張拉千斤頂 n1、n2、n3、n4用穿心式千斤頂，邊跨n2、n3，rk為最大。rk=0.7518601405=976.5kn976.5/9.81.2=119.6t則千斤頂噸位不小于120t，伸長量不小于20cm，則選用120t型穿心式千斤頂。因兩端左右對稱張拉則千斤頂個數(shù)

8、為4臺，備用2臺，共6臺。t1、t2、t3用千斤頂。單根rk0.7518601401195.3kn整體5根rk19.53t597.65t則千斤頂可采用前卡式千斤頂逐根張拉，千斤頂噸位為25t，伸長量為15cm。若整體施加預(yù)應(yīng)力，可采用tb650型千斤頂整體施加預(yù)應(yīng)力。噸位要求為不小于120t，伸長量為15cm，兩端張拉，要用2臺千斤頂，備用1臺，共3臺。油泵n1、n2、n3、n4用選用雙聯(lián)柱塞式zb4500s型高壓油泵，t1、t2、t3用選用與ycq25150千斤頂相配套的電動油泵。 油壓表選用1.0級的油壓表，控制張拉為0.4級壓力表。 錨具夾片按照設(shè)計圖紙要求購置（并備有試驗用量），同時配

9、備相應(yīng)的工作夾片和工具夾片。 進(jìn)貨后的千斤頂與油壓表要送到鑒定計量部門進(jìn)行檢驗，給出回歸方程式，ya+bx,檢驗后的千斤頂，油壓表和油泵要同組使用，不得亂換。b. 張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前的準(zhǔn)備工作包括孔道檢查、鋼絞線下料編束穿管，千斤頂狀態(tài)檢查。 孔道檢查：用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物，若發(fā)現(xiàn)某些部位波紋管斷裂、堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿洞取出，然后疏通孔道，重設(shè)波紋管，用環(huán)氧樹脂砂漿修補缺口。 鋼鉸線下料、編束、穿管，本梁采用i15.24mm標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度ryb=1860mpa鋼絞線，公稱面積為ay=140mm彈性模具ey=1.9105 mpa，使用前鋼鉸線必須經(jīng)

10、過試驗檢驗。鋼鉸線在平整的場地上下料。人工將成卷的鋼絞線拉直到指定尺寸，按設(shè)計長度用j3 g-400型鋼材切割機切斷，不允許用氧氣割斷。切斷后用膠帶將切口封包并編號，用22#鐵絲，每隔1.5m梳理綁扎成束，切勿使每根鋼絞線之間相互纏繞。編束好的鋼絞線用人工及導(dǎo)向繩穿入已澆筑好的梁體內(nèi)等待張拉。 千斤頂狀態(tài)檢查：千斤頂在使用前應(yīng)對其進(jìn)行檢查，看是否漏油，油壓表、千斤頂是否配套。使用后應(yīng)將千斤頂集中覆蓋保存，油壓表卸下由專人保存。若發(fā)生損傷，應(yīng)重新校驗后再使用。千斤頂進(jìn)場后應(yīng)將油嘴密封，以防砂子進(jìn)入。 油泵使用前，應(yīng)將柴油徹底清洗干凈。c.張拉程序本梁對于n1、n2、n3、n4鋼束采用兩端同時先左

11、后右張拉，即兩根n1束用2個頂同時張拉同步進(jìn)行，以保證梁不產(chǎn)生橫向彎曲、開裂。n2、n3、n4也類同。張拉程序如下：010%com-20% com100%com超張拉105%（持荷5min錨固），根據(jù)張拉程序制定相應(yīng)表格，計算伸長量，伸長量的計算方法為：梁板張拉伸長量100%com伸長值+20% com伸長值-2*10%com-夾片回縮量d、理論伸長梁：根據(jù)設(shè)計要求，詳情如下表： 30米箱梁設(shè)計圖中計算伸長量項目鋼束編號鋼絞線根數(shù)單側(cè)伸長量（cm）項目鋼束編號鋼絞線根數(shù)單側(cè)伸長量（cm）泉南高速立交橋30米箱梁n15109.1泉南高速立交橋30米箱梁n35108.95109.15108.9n2

12、5109n44108.651094108.6后附分段計算表。在張拉過程中，由于各種原因估引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，其控制數(shù)參見表中規(guī)定。類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每根鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%注：加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查。斷絲包括滑絲失效的鋼絲。 滑移量是指張拉完畢錨固后部分鋼絲或鋼絞線向孔道內(nèi)滑移的長度。為了避免斷絲和滑絲要做好下列工作： 加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查.千斤頂和油表需要按時校正、保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不

13、超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。.錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。.錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。.錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個進(jìn)行電磁探傷，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量。.預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強度、硬度要均勻；鋼絲編束時應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂，清除鋼絲表面的油污銹蝕

14、，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲。墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。.錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。.楔緊鋼束的楔塊，其打緊程度務(wù)求一致。.千斤頂給油，回油工序一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。.張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。.在冬季施工時，特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化。（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆變

15、硬等），故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。滑絲與斷絲的處理。.鋼絲束放松，將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出。這時立即用鋼釬卡緊錨塞螺紋（鋼釬可用5mm的鋼絲，端部磨尖制成，長20cm-30cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主缸再油進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞子又被帶出。再用鋼纖卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行，至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。.單根滑絲單根補拉，將滑絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。.單根滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉至鋼絲的控制力仍拉不出錨塞

16、時，打掉一個千斤頂卡盤上鋼絲的楔子，迫使1-2根鋼絲產(chǎn)生抽絲。e.安全操作注意事項。.張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。.張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。.油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。.作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸、踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。.冷拉或張拉時，螺絲端桿，套筒螺絲及螺母必須足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。.千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。.在高

17、壓油管外，接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。.已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。6. 孔道壓漿和封端a. 孔道壓漿孔道壓漿是將水泥用壓漿機壓入內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，主預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)為一體。 壓漿前準(zhǔn)備工作.割切錨外鋼束：用砂輪機將露在錨外多余的鋼絞線切除掉，切割后露出長度為1.5cm為宜。切勿用電焊燒斷。.用水泥漿將錨端頭封閉，以免冒漿而損失灌澆壓力。錨端應(yīng)將進(jìn)漿孔和排氣孔留出。壓和清水清除孔道雜物及疏通孔道。 水泥漿的配制及主要技術(shù)要求.填充孔道用砂漿為c50級，用42.5普通硅酸鹽水泥拌合而成，加入減水劑后水灰比控制為0.3-0.4之間。

18、水泥漿中嚴(yán)禁摻入氯鹽，拌合用水及其它外加劑必須對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。泌水率：配制出的水泥漿沁水率最大不能超過3%，24小時后沁水必須全部吸收。流動性：在流動性測定儀上進(jìn)行試驗，水泥漿自儀器內(nèi)流出時間不超過6s。膨脹率：為保證孔道填充密實，在水泥漿中適當(dāng)滲入膨脹劑水泥漿的拌合水泥漿拌和采用機械式，嚴(yán)格按照配合比配料，攪拌均勻后存放入儲漿桶內(nèi)并仍要低速人工攪拌。水泥漿在施壓前應(yīng)有足夠的儲備，以保證能夠連續(xù)壓注。水泥漿自調(diào)壓入孔道的間隔時間不得30min. 壓漿操作采用活塞式漿機，利用高壓管和壓漿嘴將水泥漿從一端壓向另一端，壓力控制在0.5-0.7mpa之間。當(dāng)另一端濃漿射出后，關(guān)上壓漿嘴，保持2m

19、in。若水泥漿泌水率很小，而孔道內(nèi)充分證明已飽滿可一次封漿，否則必須進(jìn)行二次封漿。壓漿時，每個作業(yè)班做3組試塊（707070mm），養(yǎng)護(hù)28天，作為壓漿強度依據(jù)。水泥漿在孔道內(nèi)的強度達(dá)到梁體設(shè)計強度的90%時，方可進(jìn)行移梁作業(yè)。b. 封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板，錨具及端面砼污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端砼強度不低于梁體砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的80%，施工時認(rèn)真對待，務(wù)使錨具與砼密實。四、勞動力組織預(yù)制梁工作的特點是：工作時間比較集中，要求施工速度要快，具體人員配備為：序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1鋼筋工12鋼筋及預(yù)埋件加工、安裝2木工8立模、拆模、看模3砼工6砼搗固

20、4張拉工4預(yù)應(yīng)力張拉5電工1場內(nèi)用電故障檢修，保證施工用電6雜工10勤雜活、機動調(diào)配五、質(zhì)量保證措施1、 預(yù)制梁用的砼材料，必須符合設(shè)計要求。粗骨料、細(xì)骨料應(yīng)密篩選，水泥有出廠檢查報告。2、 預(yù)制梁用鋼筋、鋼絞線應(yīng)有出廠合格證及檢驗合格報告，方可使用。3、 建立建全質(zhì)量保證體系成立質(zhì)量管理小組，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，發(fā)現(xiàn)問題立即研究，制定措施，及時改進(jìn)。強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度。a. 在職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家，搞好質(zhì)量從我抓”的觀念。把質(zhì)量的好壞與個人利益掛鉤，齊抓共管，上下自律。b. 認(rèn)真推行iso9002國際標(biāo)準(zhǔn)，按照質(zhì)量管理手冊，嚴(yán)格要求，使各項工作落到實處。c. 嚴(yán)格執(zhí)行施工前技術(shù)交

21、底制度，對作業(yè)人員堅持質(zhì)量教育和考核。嚴(yán)把主要材料采購、進(jìn)場、使用的檢驗關(guān)。4、 強化施工管理、確保工程質(zhì)量工地值班人員認(rèn)真檢查，監(jiān)督施工全過程，做好記錄，并時時刻刻提醒工人應(yīng)該怎樣做。堅持“三服從，六不施工，一個堅持”制度。六、安全要求及安全措施1、 安全要求a. 職工進(jìn)入工地作業(yè)，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿穿拖鞋，不準(zhǔn)隨意離開自己的工作崗位。b. 嚴(yán)禁所有施工人員酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。對于酒后上崗人員予以嚴(yán)厲處罰。c. 夜間工作要有良好的照明，照明不充分不準(zhǔn)施工。d. 工地用電應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，不準(zhǔn)私拉、亂接電線。所有電線不準(zhǔn)與腳手架鋼管接觸連接。e. 工地材料應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁亂放。f. 移梁作業(yè)要有專人指揮，發(fā)現(xiàn)梁傾，立即停止移動并及時糾正。2、 安全保證措施a. 堅持“科學(xué)施工、安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一，預(yù)防為主”的方針，全面落實施工安全生產(chǎn)保證體系。b. 建立健全安全生產(chǎn)保證體系。成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員，把