天橋鋼結(jié)構(gòu)橋梁檢測(cè)方案

1、xxx 學(xué)校人行天橋工程 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案 2018-001 編制： 審核： 批準(zhǔn)： xxx 公司 2018年 8月13日 一、技術(shù)部分 1. 工程概況 xxx 學(xué)校人行天橋工程位于坪山新區(qū)聚龍山片區(qū)核心區(qū)域，聚龍山 B 路與錦繡中路交 叉口處附近。擬建天橋上跨雙向 4 車道錦繡中路，橋址位處西北側(cè)為嘉鄰中心、聚龍山新 興產(chǎn)業(yè)區(qū)，東側(cè)為深圳市 xxx 學(xué)校及比亞迪三村居民區(qū)。擬建天橋主梁采用連續(xù)鋼箱梁結(jié) 構(gòu)，跨徑布置為8.80m+18.40m+8.80m 全長(zhǎng)39.20m,橫斷面布置為：0.30m （花池）+0.2m （欄桿）+4.50m+0.2m （欄桿）+0.30m （花池），總寬5.50m

2、；設(shè)置1:4人行梯道二座（B、 D梯道），長(zhǎng)25.90m；設(shè)置1:2人行梯道二座（A、C梯道），長(zhǎng)13.60m。天橋主梁及梯道 均采用鋼結(jié)構(gòu)組合焊接梁，雨棚具體做法詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。 2. 檢測(cè)依據(jù)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 1)公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范( JTG 064-2015)； 2)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50017-2003)； 3)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG /TF50-2011 )； 4)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( JTG F80/1-2004 )； 5)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB/T50205-2001)； (6)焊縫無(wú)損檢測(cè)熔焊接頭目視檢測(cè)(GB/ T 32259-2015 ); 7)

3、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB/T11345-2013) 8) 金屬熔化焊焊接接頭射線照相( GB/T3323-2005)； 9) 焊縫無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)( GB/T 26951-2011)； 10) 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件( JT/T 722-2008 )； 11) 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性(GB/T13288.2-2011) 12) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)( GB/T 8923-2008) 13) 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定( GB/T13452.2-2008) ； 14) 色漆和清漆 拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)( GB/T 5210-

4、2006) ； 15)色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)( GB/T9286-1998)； (16)鐵路鋼橋制造規(guī)范(Q/ CR 9211-2015); ( 17)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ 81-2002 )； ( 18)公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程( DB32/T 948-2006); (19) 公路橋鋼箱梁制造規(guī)范 ( DB32/T 947-2005); ( 20)施工圖設(shè)計(jì)文件及鋼梁加工制作詳圖。 3. 鋼箱梁檢測(cè)技術(shù)方案 3.1 鋼箱梁焊縫質(zhì)量檢測(cè) 3.1.1 焊縫外觀檢測(cè) ( 1 )外觀檢查方法 焊縫外觀檢查時(shí)要先將焊縫上的污垢除凈后，憑肉眼目視焊縫，必要時(shí)用520倍的 放大鏡，看

5、焊縫是否存在咬邊、弧坑、焊瘤、夾渣、裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。查看焊 縫成型是否良好，焊道與焊道過(guò)渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈。用焊縫檢驗(yàn) 尺檢查焊縫尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ( 2)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG /TF50-2011 )和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范( GB50205 -2001)關(guān)于不同等級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求，結(jié)合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的焊縫等級(jí)， 對(duì)本工程鋼箱梁焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。焊縫外觀質(zhì)量檢查合格是進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)的前 提。 3.1.2 焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè) （1）超聲波探傷儀器 根據(jù)鋼箱梁焊縫的特點(diǎn)和要求，采用 A型脈沖反射式超聲波檢測(cè)工藝，對(duì)鋼箱

6、梁頂，底 板的縱橫向?qū)雍缚p，腹板的縱向?qū)雍缚p，腹板與頂板，底板間熔透焊縫等一級(jí)焊縫進(jìn) 行檢測(cè)。 超聲波探傷儀器采用數(shù)字式超聲波探傷儀， 這種設(shè)備為A型脈沖反射式超聲波探傷儀， 此類儀器能產(chǎn)生接收并在顯示屏上顯示出頻率范圍為 1 到 10 MHZ 的脈沖，其性能符合相 關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （2）耦合劑 選用透聲性能好的化學(xué)漿糊（CMC，即羧甲基纖維素與自來(lái)水的混合物粘稠溶液。 （ 3）工件表面要求 1）檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)體積，對(duì)熔接 焊縫應(yīng)檢查到整條焊縫。 2）檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)過(guò)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清 除，其表面精粗度應(yīng)符合要

7、求。 3）對(duì)于焊縫采用單斜探頭檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于 100mm， 4）工件耦合補(bǔ)償，應(yīng)視工件表面粗糙度、曲率半徑以及材質(zhì)具體情況進(jìn)行耦合補(bǔ)償。 4）探傷面與探測(cè)方式 T型接頭角焊縫超聲波探傷示意圖 翼板面（位置 1）斜探頭單面雙側(cè)直射法探傷，并輔以（位置 3）直探頭或雙晶直探頭 垂直探傷法。 腹板面（位置2）兩種K值斜探頭單面單側(cè)一次反射法探傷或一種 K值斜探頭雙面單 側(cè)探傷，同時(shí)在（位置 3）輔以直探頭或雙晶直探頭垂直法。 斜探頭在翼板上作單面雙側(cè)掃查時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū) P1 應(yīng)滿足： Pi A K （T+S） +t 式中：K-斜探頭K值； T 翼板厚度， mm； S 焊縫寬度， mm；

8、t 腹板厚度， mm。 斜探頭在腹板兩面作單側(cè)掃查時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū) P2 應(yīng)滿足： P2A 2TK+S 直探頭與雙晶下探頭在翼板面掃查時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)為焊縫輪廓線之間的區(qū)域。 平板對(duì)接焊縫超聲波探傷示意圖 斜探頭垂直于焊縫位置作鋸齒型掃查，每次移動(dòng)間距不大于晶片直徑。 采用直探頭或雙晶直探頭在翼板面探傷時(shí)探傷面對(duì)應(yīng)焊縫輪廓線區(qū)域內(nèi)作鋸齒掃查 為了探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向裂紋，還應(yīng)進(jìn)行平行或斜平行焊縫掃查。 在選擇檢測(cè)面和探頭應(yīng)考慮到檢測(cè)各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊縫 的主要缺陷。 根據(jù)焊接接頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用如下檢測(cè)方式：用直探頭在頂（底）板或翼板外側(cè)沿 焊縫方向探測(cè)，用斜探頭在腹板

9、一側(cè)用直射法和一次反射法進(jìn)行探測(cè)。 板材厚度 12mm 16mm 20mm 探頭K值 2.5 2 2 （5）超聲波探傷結(jié)果評(píng)定 依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG /TF50-2011 ）附錄F2超聲波探傷F2.0.1條款規(guī) 定的靈敏度制作超聲波探傷距離一波幅曲線（DA（曲線），依據(jù)F2.0.2條款規(guī)定的缺陷等級(jí) 評(píng)定，對(duì)焊縫內(nèi)部超聲波探傷缺陷進(jìn)行評(píng)定。 5.2.3缺陷的測(cè)定與記錄 當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)交點(diǎn)時(shí)，用6dB法 （相對(duì)靈敏度法）測(cè)定缺陷長(zhǎng)度；當(dāng)缺陷反射 波起伏變化有多個(gè)交點(diǎn)時(shí)，則將缺陷兩側(cè)反射波極大值之間探頭的移動(dòng)長(zhǎng)度定為指示長(zhǎng)度。 對(duì)于反射波位于判廢線或III區(qū)的缺陷，一律作不合格處

10、理，并詳細(xì)記錄其在焊縫中的 位置及指示長(zhǎng)度；對(duì)于反射波位于定量線或II區(qū)的缺陷，應(yīng)詳細(xì)記錄其在焊縫中的位置及 指示長(zhǎng)度，并依據(jù)GB11345-2013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定級(jí)；對(duì)于反射波位于I區(qū)，指示長(zhǎng)度較長(zhǎng)的缺陷， 必要時(shí)應(yīng)記錄其在焊縫中的位置。當(dāng)缺陷波具有裂紋等危害性缺陷波特征者，不論波幅高 低均評(píng)定為不合格。 超聲波無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷結(jié)果的缺陷探傷結(jié)果的缺陷按IW四個(gè)級(jí)別評(píng)定，除設(shè) 計(jì)另有規(guī)定外，一般來(lái)說(shuō)，一級(jí)焊縫，U級(jí)為合格級(jí)；二級(jí)焊縫，川級(jí)為合格級(jí) 對(duì)不合格的焊縫缺陷要在焊縫缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記，注明缺陷指示長(zhǎng)度、深度范圍、檢 測(cè)時(shí)間等信息，及時(shí)通知施工人員進(jìn)行返修，并復(fù)檢。 3.1.3焊縫X射線無(wú)

11、損檢測(cè) 采用敏（普通級(jí)）射線透照技術(shù)，單壁單影透照法對(duì)焊縫進(jìn)行射線照相，底片黑度 2.0。 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，一級(jí)焊縫X射線檢測(cè)焊接接頭質(zhì)量應(yīng)達(dá)到II級(jí)及以上，不合格處應(yīng) 返修后復(fù)檢至合格。焊接接頭發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，除應(yīng)對(duì)接頭缺陷進(jìn)行返修外，還應(yīng)對(duì)該接 頭施焊的焊工所焊的其他部位進(jìn)行雙倍擴(kuò)探。 （1）射線探傷儀器 檢測(cè)儀器、設(shè)備、性能應(yīng)可靠，并應(yīng)經(jīng)檢定合格且應(yīng)在有效期內(nèi)。射線探傷機(jī)額定管 電壓應(yīng)滿足穿透鋼箱梁最厚鋼板所需要的曝光量要求，曝光量=管電流x曝光時(shí)間，管電流 與管電壓有關(guān)系，通常情況下焦距為 600mm照光量達(dá)到15mA min,才能獲取清晰度較高 的底片，不同板厚焊縫X射線檢測(cè)曝光時(shí)

12、間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 對(duì)不同透照厚度的工件，所允許的最高管電壓應(yīng)符合下表的規(guī)定: 透照厚度（伽） 12 14 18 20 FE 180KV 200KV 220KV 230KV （2）其他設(shè)備器材 1）底片標(biāo)記簽字版 1、工程編號(hào)、管線號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)和返修標(biāo)記；2、管材厚度；3、定位標(biāo)記；4、 透照日期； 5、焊工號(hào)； 6、象質(zhì)計(jì)； 7、搭接標(biāo)記。 2）象質(zhì)計(jì) a、根據(jù)本工程的需要，選用川型線型象質(zhì)計(jì)。 b、 象質(zhì)計(jì)的放置：象質(zhì)計(jì)放在射源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端1/4部位，金 屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。在象質(zhì)計(jì)最粗鋼絲下放“F”標(biāo)記。 3）膠片、增感屏、顯定

13、影粉 a、膠片：本方案使用的膠片為銳珂 R400型工業(yè)膠片，尺寸為：360mm*80mm b、增感屏：本方案選用鉛箔增感屏，增感屏及暗袋尺寸與膠片尺寸對(duì)應(yīng)。 c、顯定影粉：采用市面通用的高反差快速顯定影粉，停顯及沖洗均采用自來(lái)水。 （3）幾何條件及布片規(guī)定 射線源離工件表面距離Li與透照厚度L2，及射源焦點(diǎn)尺寸之間的幾何條件配置應(yīng)滿足 A 級(jí)照相質(zhì)量的配置要求，分段透照時(shí)，每次曝光所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)的黑度和象質(zhì)指數(shù)應(yīng) 滿足B級(jí)照相質(zhì)量的要求，且一次透照長(zhǎng)度L3在一定的透照方式下需通過(guò)計(jì)算求得。 一次透照長(zhǎng)度定為360mm L3=2Litg 9（9橫裂檢出角取13.86 ），Li焦點(diǎn)至工作 表面

14、的距離為滿足 Ug值要求L1 10dfL22/3，Leff=L 3+A L，A L=搭接長(zhǎng)度， L=2Tg 9,底 片上兩搭接標(biāo)記之間的距離就是底片的有效評(píng)定長(zhǎng)度。 射線機(jī) 工件 膠片 透照布置示意圖 1）在預(yù)制場(chǎng)的射線檢測(cè) 頂，底板焊縫采用架子工裝，焦距600m進(jìn)行透照；腹板，橫隔板焊縫采用吸盤工裝， 焦距600m進(jìn)行透照。 2）在現(xiàn)場(chǎng)的射線檢測(cè) 頂，底板焊縫采用架子工裝，在鋼箱梁內(nèi)，焦距 600m進(jìn)行透照；腹板，橫隔板焊縫采用吸 盤特殊工裝加安全措施，焦距600mr進(jìn)行透照。 3）無(wú)用射線和散射線的屏蔽 為減少散射線的影響，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面積，在暗盒背 面加一塊I

15、mntn板。 （4）膠片暗室處理 暗室條件必須滿足公司和相關(guān)單位提出的要求，安全燈的亮度不得使膠片感光。膠片 處理必須按照公司的暗室操作的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。暗室處理時(shí)，顯定影藥液溫度應(yīng)控制 在18-22 C范圍內(nèi)為宜。膠片處理時(shí)，在顯影開(kāi)始的 30秒內(nèi)不斷翻動(dòng)，保證處理均勻。 底片顯影、定影結(jié)束后，水洗時(shí)間不少于 30分鐘，底片干燥前需用脫水劑脫水，減少 水漬造成的偽缺陷。根據(jù)實(shí)際情況，底片干燥可采用晾干或烘干。 1 ）底片質(zhì)量驗(yàn)收 底片上的象質(zhì)指數(shù)和黑度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。底片的識(shí)別標(biāo)記應(yīng)齊全、清晰 2）底片的評(píng)定 a、評(píng)片應(yīng)在專用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，評(píng)片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明不得在底片表面

16、產(chǎn)生反射。 b、觀片燈的亮度應(yīng)不小于100000cd/m2，且應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格。 （5）X 射線探傷結(jié)果評(píng)定 根據(jù)金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GBT3323-2005規(guī)定的缺陷的性質(zhì)和數(shù)量， 將焊接接頭質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)。 I 級(jí)焊接接頭：應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。 II 級(jí)焊接接頭：應(yīng)無(wú)裂紋、 未熔合和未焊透。 III 級(jí)焊接接頭：應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的 未焊透。 IV 級(jí)焊接接頭：焊接接頭中缺陷超過(guò) III 級(jí)者。 3.2 鋼箱梁涂裝質(zhì)量檢測(cè) 3.2.1 除銹質(zhì)量檢測(cè) 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材不應(yīng) 有焊渣、焊

17、疤、灰塵、油污、水和毛刺等。除銹等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)方法按照涂 覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2 部分：磨料噴射清理后鋼材 表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法比較樣塊法 GB/T 13288.2-2011 和涂覆涂料前鋼材表面處 理表面清潔度的目視評(píng)定第 1 部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表 面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí) GBT 8923.1-2011 進(jìn)行檢查。 3.2.2 涂裝外觀及厚度檢測(cè) 涂料種類、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛發(fā)白、皺 紋、針孔、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。每層涂裝前，應(yīng)對(duì)上一層涂層進(jìn)行檢查。涂裝 后，應(yīng)進(jìn)行涂層

18、外觀檢查。鋼結(jié)構(gòu)涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、裂紋、氣 孔及返修現(xiàn)象，允許輕微橘皮和局部輕微流掛。 當(dāng)涂裝體系為熱噴涂鋅、鋁及其合金，再施工中間漆、面漆時(shí)，總厚度采用磁性原理 的涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，中間漆或面漆厚度采用渦流原理的涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)涂裝 體系為非金屬漆時(shí)，各層厚度及總厚度均采用磁性原理的涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。執(zhí)行規(guī)范 和色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定 GBT 13452.2-2008。 判定規(guī)則：干膜厚度采用“ 85-15 ”規(guī)則判定，即允許 15%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一 單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的 85%。對(duì)于結(jié)構(gòu)主體外表面，采用“ 90-10 ” 規(guī)則判定，涂層 厚度達(dá)

19、不到設(shè)計(jì)要求的時(shí)候，增加涂裝道數(shù)，直至合格。漆膜厚度測(cè)點(diǎn)的最大值不能超過(guò) 設(shè)計(jì)厚度的 3 倍。 3.2.3 涂裝附著力檢測(cè) 依據(jù)公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件( JT/T 722-2008)，當(dāng)鋼箱梁表面涂裝層 總厚度不大于250m時(shí)，各道涂層和涂層體系的附著力按劃格法進(jìn)行，不大于 1級(jí)。 具體檢測(cè)方法執(zhí)行色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)(GB9286-1998和色漆和清漆拉開(kāi)法 附著力試驗(yàn)( GB/T 5210-2006)。 4. 鋼箱梁檢測(cè)總體計(jì)劃 鋼箱梁檢測(cè)項(xiàng)目及參數(shù)較多，施工工序復(fù)雜，交叉作業(yè)較多，為確保檢測(cè)工作順利進(jìn)行，將鋼箱梁焊縫檢測(cè)任務(wù)分為：廠內(nèi)預(yù)制梁段焊縫檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)節(jié)段焊縫檢測(cè)，將

20、鋼 箱梁涂裝檢測(cè)任務(wù)分為廠內(nèi)預(yù)制梁段涂裝檢測(cè)和整體涂裝檢測(cè)。即便如此，任然存在廠內(nèi) 檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、焊縫檢測(cè)和涂裝檢測(cè)相互交叉。制定如下檢測(cè)流程。 4.1廠內(nèi)檢測(cè)流程 設(shè)計(jì)圖紙、分段詳圖、儀器設(shè)備人員 返修 焊縫外觀及無(wú)損檢測(cè) 準(zhǔn)許出廠 4.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)流程 5. 質(zhì)量保障措施 鋼箱梁檢測(cè)服務(wù)是一項(xiàng)技術(shù)含量較復(fù)雜的工作，為了保障服務(wù)質(zhì)量，使橋梁成橋后滿 足設(shè)計(jì)和運(yùn)營(yíng)要求，將嚴(yán)格遵守合同工期，科學(xué)配置人力、物質(zhì)資源，合理優(yōu)化工程成本， 不斷追求高品質(zhì)以適應(yīng)業(yè)主的需要。應(yīng)用現(xiàn)代質(zhì)量管理方法，將業(yè)主和項(xiàng)目的質(zhì)量要求轉(zhuǎn) 化為公司的具體行動(dòng)并具體應(yīng)用到鋼箱梁工程無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目建設(shè)中來(lái)。特制定一下管理措 施：

21、 （1）保證滿足檢測(cè)的人員數(shù)量及素質(zhì)； （2）加強(qiáng)探傷儀器的維護(hù)保養(yǎng)工作，平時(shí)將設(shè)備的保養(yǎng)工作落實(shí)到專人負(fù)責(zé)。當(dāng)探傷 工作完成后，儀器操作者要保持儀器清潔、完好、擺放整齊。 （3）保證滿足檢測(cè)的辦公設(shè)施； （4）內(nèi)部成立檢測(cè)咨詢小組，每月舉行一次質(zhì)量例會(huì)，解決檢測(cè)工作中存在的問(wèn)題； （5）實(shí)行數(shù)據(jù)提交登記制度和審核制度，對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、適時(shí)性負(fù)責(zé)； （6）實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是工程無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目施工質(zhì)量的第一責(zé)任人。 6. 工期保障措施 根據(jù)鋼箱梁施工進(jìn)度， 配齊檢測(cè)所需人員及設(shè)備， 及時(shí)跟蹤橋梁施工狀態(tài)， 及時(shí)檢測(cè)， 保證工期有序合理推進(jìn)。采取如下措施 （1）正式檢測(cè)前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

22、向所有參與檢測(cè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求對(duì)鋼 箱梁每個(gè)部位的板厚、焊縫等級(jí)、探傷比例、設(shè)計(jì)涂層厚度等參數(shù)牢記于心，以確保檢測(cè) 工作速度 2）及時(shí)與業(yè)主或監(jiān)理溝通、匯報(bào)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，確保缺陷得到及時(shí)整 改，不影響下一道工序施工。 （3）本項(xiàng)目檢測(cè)工作使用的規(guī)范較多，要求檢測(cè)人員在檢測(cè)空閑，不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)， 牢記規(guī)范規(guī)定的具體條款，以確保檢測(cè)工作速度。 7. 與施工單位配合措施 鋼箱梁檢測(cè)需要進(jìn)行廠內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，需要與制作廠家和現(xiàn)場(chǎng)施工方人員進(jìn)行配合， 且檢測(cè)工作時(shí)間窗口多而小，因此作為檢測(cè)單位需要施工單位與業(yè)主的緊密支持與配合， 包括制作詳圖說(shuō)明、安排配合人員、現(xiàn)場(chǎng)電力供應(yīng)、缺陷標(biāo)記保護(hù)等。

23、為保證與施工單位 進(jìn)行能好的配合，特制定如下措施： （1）檢測(cè)單位由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)與施工單位的聯(lián)絡(luò)溝通事宜，并安排專人分別 與施工單位和制作廠家安負(fù)責(zé)質(zhì)檢的技術(shù)人員進(jìn)行對(duì)接，在檢測(cè)前、檢測(cè)中、檢測(cè)后、返 修復(fù)檢等過(guò)程中進(jìn)行及時(shí)有效溝通。 （2）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要掌握項(xiàng)目質(zhì)量及進(jìn)度情況，每周開(kāi)一次聯(lián)絡(luò)會(huì)，確保溝通渠道暢 通。 （3）當(dāng)對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生爭(zhēng)議時(shí)，及時(shí)提請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行解決，確保不產(chǎn)生誤會(huì)。 8、服務(wù)承諾 8.1 檢測(cè)協(xié)助工作 我單位承諾向招標(biāo)人提供如下檢測(cè)的協(xié)助工作： 1）我單位檢測(cè)人員可按照招標(biāo)人要求，隨叫隨到，進(jìn)行突發(fā)情況的配合檢測(cè)。 2）招標(biāo)人需要的其他協(xié)助檢測(cè)工作。 8.2 檢測(cè)

24、工作時(shí)效性 本次檢測(cè)項(xiàng)目均具有很強(qiáng)的時(shí)效性。 （1）檢測(cè)前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，檢測(cè)前應(yīng)對(duì)橋梁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，提前聯(lián)系，保證 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的順利進(jìn)行。 （2）在施工過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，安排專人常駐現(xiàn)場(chǎng)，保證檢測(cè)條件成熟時(shí)第一時(shí)間進(jìn)行 檢測(cè)。 （3）檢測(cè)完成后，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)立即出具檢測(cè)臨時(shí)結(jié)論，第一時(shí)間告知招標(biāo)人檢測(cè)結(jié) 果，特定情況下現(xiàn)場(chǎng)可告知檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則應(yīng)立即進(jìn)行處理，保 證工程質(zhì)量前提下盡可能保證工程進(jìn)度。 （4）安排專人在試驗(yàn)過(guò)程中整理資料，及時(shí)編寫檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行四級(jí)審核簽發(fā)，及 早提交正式檢測(cè)報(bào)告。 8.3 經(jīng)濟(jì)損失賠償 在檢測(cè)過(guò)程中若因檢測(cè)單位自身過(guò)錯(cuò)給招標(biāo)人造成較大經(jīng)

25、濟(jì)損失，應(yīng)進(jìn)行一定經(jīng)濟(jì)賠 償。按照合同約定，雙方的賠償金額不超過(guò)路基橋隧試驗(yàn)檢測(cè)服務(wù)服務(wù)費(fèi)用的20%，一致 同意放棄超過(guò)該限額的剩余賠償要求。但合同條件其它條款規(guī)定的補(bǔ)償和由于任何一方故 意違約而引起的索賠，不受該限額的限制。 檢測(cè)單位有下列情況之一時(shí)，將視為檢測(cè)單位違約，招標(biāo)人有權(quán)終止路基橋隧試驗(yàn)檢 測(cè)服務(wù)合同或要求賠償： (1) 轉(zhuǎn)包路基橋隧試驗(yàn)檢測(cè)服務(wù)合同； (2) 檢測(cè)技術(shù)人員有強(qiáng)行向施工單位推銷材料，介紹包工隊(duì)等違紀(jì)行為； (3) 檢測(cè)單位所出資料有弄虛作假者； (4) 由于檢測(cè)工作失誤或疏忽，使工程損失較大或使關(guān)鍵工程延期； (5) 與承包商、駐地監(jiān)理工程師串通作弊，給發(fā)包人造成損

26、失； (6) 檢測(cè)單位違反路基橋隧試驗(yàn)檢測(cè)服務(wù)合同的規(guī)定并造成發(fā)包人經(jīng)濟(jì)損失的應(yīng)向發(fā) 包人賠償，賠償?shù)慕痤~為合同價(jià)的 20%。 以下情況給招標(biāo)人造成較大經(jīng)濟(jì)損失，應(yīng)按招標(biāo)人合理的要求進(jìn)行經(jīng)濟(jì)賠償： (1) 進(jìn)場(chǎng)的檢測(cè)技術(shù)人員不能勝任工作，拒不更換不合格人員，致使檢測(cè)工作無(wú)法正 常進(jìn)行，發(fā)包人有權(quán)終止合同，停止支付檢測(cè)費(fèi)用并進(jìn)行一定處罰。 (2) 檢測(cè)技術(shù)人員擅自離開(kāi)工地，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、主要人員、一般人員分別處以每天 1000、800、500 元的違約償金。 (3) 其他檢測(cè)單位自身過(guò)錯(cuò)。 8.4 交竣工驗(yàn)收協(xié)助配合工作 我單位承諾在交竣工驗(yàn)收時(shí)向招標(biāo)人提供如下協(xié)助工作： (1)交竣工驗(yàn)收前，應(yīng)按

27、要求提前完成所有試驗(yàn)檢測(cè)工作。 2) 協(xié)助交竣工驗(yàn)收檢測(cè)單位進(jìn)行工程質(zhì)量檢測(cè) 3）協(xié)助質(zhì)檢單位進(jìn)行工程質(zhì)量過(guò)程抽檢 （4）交竣工驗(yàn)收中招標(biāo)人需要的其他協(xié)助配合工作。 8.5 其它承諾事項(xiàng) 在上述服務(wù)承諾外，我單位還有如下承諾： （1）提前調(diào)配人員及儀器設(shè)備， 確保試驗(yàn)檢測(cè)工作在合同確定的工期的內(nèi)保質(zhì)保量的 完成； （2）全部檢測(cè)項(xiàng)目及要求嚴(yán)格按照規(guī)范及合同要求進(jìn)行， 無(wú)嚴(yán)重問(wèn)題漏檢和錯(cuò)判現(xiàn)象。 （3）嚴(yán)格按照外業(yè)檢測(cè)安全要求布置安保設(shè)施， 每個(gè)工作組最少配備專職安全員 1 名， 參與外業(yè)檢測(cè)的人員必須全部購(gòu)買保險(xiǎn)，確保各項(xiàng)檢測(cè)工作安全、順利完成。一旦出現(xiàn)安 全事故，我單位自行負(fù)責(zé)，并第一時(shí)間積

28、極處理，將影響降至最低范圍。 （4）本次檢測(cè)工作內(nèi)容將不局限于本次招標(biāo)的工作內(nèi)容， 在實(shí)際檢測(cè)工作過(guò)程中若發(fā) 現(xiàn)嚴(yán)重安全隱患，我公司將及時(shí)進(jìn)行上報(bào)，并根據(jù)業(yè)主的要求進(jìn)行額外項(xiàng)目的檢測(cè)，但費(fèi) 用需另行確定； （5）檢測(cè)過(guò)程中我公司根據(jù)業(yè)主的要求可隨時(shí)調(diào)整檢測(cè)方案， 確保檢測(cè)工作能真實(shí)反 應(yīng)橋梁?jiǎn)栴}，確保結(jié)構(gòu)安全可靠，為橋梁運(yùn)營(yíng)期的養(yǎng)護(hù)管理提供可靠的依據(jù)。 （6）若項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中業(yè)主提出檢測(cè)需要（包含本項(xiàng)目所有檢測(cè)內(nèi)容），則隨時(shí)響應(yīng) 進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)。 若由于需要壓縮工期或由于不可抗力造成工期推遲， 則工期按要求提前或順延， 但不需增加任何費(fèi)用。 7）針對(duì)橋梁出現(xiàn)的任何問(wèn)題提供技術(shù)咨詢服務(wù)。 9. 檢測(cè)報(bào)

29、告的審查和評(píng)審組織 鋼箱梁檢測(cè)報(bào)告包括焊縫檢測(cè)報(bào)告和涂層檢測(cè)報(bào)告， 焊縫檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由相應(yīng)檢測(cè)方法 的 II 級(jí)及以上探傷人員整理記錄和出具報(bào)告；涂層檢測(cè)報(bào)告應(yīng)助理檢測(cè)工程師或檢測(cè)工程 師整理和出具，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)完整，結(jié)論正確，并附有檢測(cè)部位示意圖。報(bào)告經(jīng)檢測(cè)責(zé)任師 審核，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。存檔的探傷報(bào)告和探傷記錄，及時(shí)交管理部存檔。 （1）焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè)記錄與報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容 1）委托單位，委托編號(hào)、報(bào)告編號(hào)； 2）工程名稱，工件名稱、編號(hào)，工件材質(zhì)、規(guī)格、表面狀態(tài)； 3）探傷儀、探頭、試塊和檢測(cè)靈敏度； 4）超聲檢測(cè)區(qū)域應(yīng)在草圖上予以注明； 5）缺陷的類型、尺寸、位置和分布，返修情況； 6）檢測(cè)結(jié)果、缺陷等級(jí)評(píng)定及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱； 7）檢測(cè)人員和責(zé)任師簽字及技術(shù)資格； 8）檢測(cè)日期。 （2）焊縫X射線無(wú)損檢測(cè)記錄與報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容 1）委托單位，委托檢測(cè)工