生產(chǎn)進(jìn)度控制辦法

1、生產(chǎn)進(jìn)度控制辦法1. 總則1.1.制定目的為把握生產(chǎn)進(jìn)度，使生產(chǎn)計(jì)劃得以順利執(zhí)行，公司生產(chǎn)目標(biāo)如期達(dá)成，特制定本辦法。1.2.適用范圍生管部對(duì)制造部執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度的監(jiān)督、支援、協(xié)助、制造部對(duì)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度的自我控制，均適用本辦法。1.3.權(quán)責(zé)單位1) 總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。2) 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止這核準(zhǔn)。2. 生管部作業(yè)規(guī)定2.1.物料進(jìn)度控制1) 根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃及客戶(hù)訂單預(yù)估，編制物料需求計(jì)劃，提出請(qǐng)購(gòu)。2) 根據(jù)常用物料庫(kù)存狀況，確定訂購(gòu)日期、數(shù)量及交貨時(shí)間。3) 根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)具體的物料入庫(kù)時(shí)間，協(xié)調(diào)采購(gòu)部作業(yè)，并對(duì)于可能缺料之訂單物料作

2、重點(diǎn)管理。4) 根據(jù)每日生產(chǎn)進(jìn)度安排確認(rèn)次日物料缺料狀況，作缺料追蹤。5) 處理因物料供應(yīng)脫節(jié)而產(chǎn)生的事宜。6) 處理因進(jìn)度落后或提前而產(chǎn)生的物料供應(yīng)事宜。7) 處理因生產(chǎn)計(jì)劃變更而生產(chǎn)的物料問(wèn)題。8) 處理因訂單變更而導(dǎo)致的物料問(wèn)題。2.2.生產(chǎn)進(jìn)度控制1) 編制月生產(chǎn)計(jì)劃，作產(chǎn)能負(fù)荷分析，安排每日工作日歷。2) 編制周生產(chǎn)計(jì)劃、安排每日生產(chǎn)進(jìn)度。3) 收集、匯總、統(tǒng)計(jì)、分析每日、每周之異常工時(shí)。4) 收集、匯總、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，作生產(chǎn)效率分析。5) 根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度之異常，適時(shí)作進(jìn)度安排調(diào)整，以滿(mǎn)足交期。6) 根據(jù)市場(chǎng)需求（客戶(hù)）的變化，作生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整變更。7) 根據(jù)生產(chǎn)條件（技術(shù)、品質(zhì)、物料

3、、工藝等等）之變化，作生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整變更。8) 追蹤影響生產(chǎn)進(jìn)度之責(zé)任單位，督促其研擬對(duì)策加以改善。9) 制作生產(chǎn)推移圖控制生產(chǎn)進(jìn)度。10) 適時(shí)召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)或臨時(shí)會(huì)議檢討生產(chǎn)進(jìn)度。11) 其他與生產(chǎn)進(jìn)度相關(guān)的事宜處理。3. 制造部作業(yè)規(guī)定3.1.生產(chǎn)任務(wù)安排1) 根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃與每日生產(chǎn)進(jìn)度安排，確定各課別、班組每日生產(chǎn)任務(wù)。2) 根據(jù)各課別、班組人力、設(shè)備狀況，安排每日生產(chǎn)任務(wù)，分配至各責(zé)任人員、設(shè)備。3) 制作生產(chǎn)進(jìn)度看板，適時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)任務(wù)完成情況，分析原因，適度控制。4) 追蹤物料供應(yīng)狀況，保證物料順暢。3.2.異常狀況排除一般之生產(chǎn)異常狀況包括生產(chǎn)計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品

4、質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等。3.2.1.生產(chǎn)計(jì)劃異常處理1) 根據(jù)計(jì)劃調(diào)整，作迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)效率，使總產(chǎn)量保持不變。2) 安排因計(jì)劃調(diào)整而遺留之成品、半成品、原物料之盤(pán)點(diǎn)、入庫(kù)、清退等處理工作。3) 安排因計(jì)劃調(diào)整而閑置之人力做前加工或原產(chǎn)品生產(chǎn)等工作。4) 安排人力以最快速度做計(jì)劃更換之物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工作。5) 利用計(jì)劃調(diào)整時(shí)間作必要的教育訓(xùn)練。6) 其他有利于效率提高或減少損失之做法。3.2.2.物料異常處理1) 接到生產(chǎn)計(jì)劃后，應(yīng)即確認(rèn)物料狀況，查驗(yàn)有無(wú)短缺。2) 隨時(shí)作各種物料的資訊掌控，反饋相關(guān)部門(mén)避免異常之發(fā)生。3) 物料即將告缺前三十分鐘， 用警示燈、 電話(huà)

5、或書(shū)面形式將物料信息反饋給采購(gòu)、資生管部門(mén)。4) 物料告缺前十分鐘確認(rèn)物料何時(shí)可以續(xù)上。5) 如物料屬短暫斷料，可安排困置人力做前加工、整理整頓或其他零星工作。6) 如物料斷料產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)， 可安排人員作教育訓(xùn)練， 或與生管部協(xié)調(diào)作計(jì)劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。3.2.3.設(shè)備異常處理1) 日常做好設(shè)備保養(yǎng)工作，避免設(shè)備異常之發(fā)生。2) 發(fā)生設(shè)備異常時(shí)，立即通知生技部門(mén)協(xié)助排除。3) 安排閑置人力做整理整頓或前加工工作。4) 如設(shè)備故障不易排除，需較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)與生管部門(mén)協(xié)調(diào)另作安排。3.2.4. 制程品質(zhì)異常處理1) 對(duì)前有品質(zhì)不良記錄之產(chǎn)品，應(yīng)于產(chǎn)前做好重點(diǎn)管理。2) 異常發(fā)生時(shí)，迅速用警示燈、

6、電話(huà)或其他方式通知品管部及相關(guān)部門(mén)。3) 協(xié)助品管部、責(zé)任部門(mén)一起研擬對(duì)策。4) 配合臨時(shí)對(duì)策之實(shí)施，以確保生產(chǎn)任務(wù)之達(dá)成。5) 對(duì)策實(shí)施前，可安排閑置人力做前加工或整理整頓工作。6) 異常確屬暫無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)與生管部門(mén)協(xié)調(diào)作生產(chǎn)變更。3.2.5.設(shè)計(jì)工藝異常處理1) 迅速通知品管部、生技部或開(kāi)發(fā)部。2) 同制程品質(zhì)異常之處理方式處置。3.2.6. 水電異常處理1) 迅速采取降低損失之措施。2) 迅速通知生技部門(mén)加以處理。3) 人員可作其他工作安排。3.2.7.其他異常處理比照上述做法進(jìn)行。3.2.8.生產(chǎn)效率管制1) 評(píng)估工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之可靠性。2) 嚴(yán)格工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之執(zhí)行。3)

7、檢視生產(chǎn)中之勞動(dòng)紀(jì)律、動(dòng)作規(guī)范和其他事宜，確保生產(chǎn)順暢。4) 填具、分析生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，作效率分析。5) 針對(duì)效率低下之原因進(jìn)行分析，并采取有效之對(duì)策。生產(chǎn)進(jìn)度追蹤表序號(hào)訂單號(hào)客戶(hù)型號(hào)訂單數(shù)計(jì)劃生指定完實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)工日期日期生產(chǎn)數(shù)累計(jì)日期生產(chǎn)數(shù)累計(jì)說(shuō)明： 1、依生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度進(jìn)行控制；2、進(jìn)度落后可用顏色管理。計(jì)劃型生產(chǎn)進(jìn)度控制表月份： _品名制單號(hào)日期12345678910111213141516摘要計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量累計(jì)生產(chǎn)差異數(shù)日期171819202122232425262728293031摘要計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量累計(jì)生產(chǎn)差異數(shù)批準(zhǔn) /日期：審核 /日期：制表：日生產(chǎn)計(jì)劃控制看板時(shí)間機(jī)種計(jì)劃產(chǎn)量實(shí)績(jī)產(chǎn)量備注08： 00-10：0010：