金屬線槽配線安裝施工工藝

1、金屬線槽配線安裝施工工藝1資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。金屬線槽配線安裝工程1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物內(nèi)金屬線槽配線安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求 :2.1.1金屬線槽及其附件: 應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號(hào)、 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整 , 無棱刺 , 不應(yīng)有扭曲 , 翹邊等變形現(xiàn)象。2.1.2 絕緣導(dǎo)線 : 其型號(hào)、 規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求 , 并有產(chǎn)品合格證。2.1.3螺旋接線鈕 : 適用于6mm2 以下的鋁導(dǎo)線壓接。選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2.1.4LC 安全型壓線帽有關(guān)要求請(qǐng)見2

2、?、 2.1.5 有關(guān)內(nèi)容。2.1.5套管 : 套管有銅套管 , 鋁套管及銅鋁過渡套管三種 , 選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線的材質(zhì)相同、且規(guī)格相應(yīng)的套管。2.1.6金屬膨脹螺栓 : 應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。2.1.7接線端子 ( 接線鼻子 ) : 選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2.1.8鍍鋅材料 : 采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、 螺絲、 墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí), 都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。2資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。2.1.9 輔助材料 : 鉆頭、 電焊條、 氧氣、 乙炔氣、 調(diào)合漆、 焊錫、 焊劑、 橡膠絕緣帶、 塑料絕緣帶、

3、 黑膠布等。2.2 主要機(jī)具 :2.2.1 鉛筆、 卷尺、 線墜、 粗線袋、 錫鍋、 噴燈。2.2.2 電工工具、 手電鉆、 沖擊鉆、 兆歐表、 萬用表、 工具袋、 工具箱、 高凳等。2.3 作業(yè)條件 :2.3.1 配合土建的結(jié)構(gòu)施工 , 預(yù)留孔洞、 預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、 吊架等全部完成。2.3.2 頂棚和墻面的噴漿、 油漆及壁紙全部完成后 , 方可進(jìn)行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。2.3.3 高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。2.3.4 地面線槽應(yīng)及時(shí)配合土建施工。3 操作工藝3.1 工藝流程 :3.2 彈線定位 : 根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、 盒、 箱、 柜等電氣器具的安裝位置 , 從始端至終端 ( 先

4、干線后支線 ) 找好水平或垂直線, 用粉線袋沿墻壁、 頂棚和地面等處 , 在線路的中心線進(jìn)行彈線 , 按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定 , 分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。預(yù)留孔洞3資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。預(yù)埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋鐵鋼結(jié)構(gòu)地面線槽安裝3.3 預(yù)留孔洞 : 根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位 , 將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架 , 固定在標(biāo)出的位置上 , 并進(jìn)行調(diào)直找正 , 待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后 , 拆下框架 , 并抹平孔洞口 ( 收好孔洞口 ) 。3.4 支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架。3.4.1 支架與吊架安裝要求:4資料內(nèi)容僅供參考，如

5、有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。3.4.1.1支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直, 無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi) , 切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。3.4.1.2 鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固, 無顯著變形、焊縫均勻平整 ,焊縫長度應(yīng)符合要求, 不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、 焊漏等缺陷。3.4.1.3 支架與吊架應(yīng)安裝牢固, 保證橫平豎直 , 在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。3.4.1.4 支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm3mm; 扁鋼25mm 25mm 3mm。3.4.1.5嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位, 焊接后均應(yīng)做防腐處理。3.4.1

6、.6 萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品, 對(duì)線槽進(jìn)行吊裝, 并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。3.4.1.7固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于l.5 2m。在進(jìn)出接線盒、箱、 柜、 轉(zhuǎn)角、 轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm 以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。3.4.1.8 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200mm; 距地面高度不應(yīng)低于100150mm;3.4.1.9 嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。3.4.1.10輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng) , 吊桿直徑不應(yīng)小于 5mm; 支撐應(yīng)固定在主龍骨上 , 不允許固定在輔助龍骨上。5資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。3.4.

7、2 預(yù)埋吊桿、吊架 :采用直徑不小于5mm 的圓鋼 , 經(jīng)過切割、調(diào)直、 煨彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中 , 應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時(shí), 將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時(shí), 要留有專人看護(hù)以防吊桿或吊架移位。拆模板時(shí)不得碰壞吊桿端部的絲扣。3.5預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm60mm 6mm; 其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于5mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工, 將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面, 緊貼模板 , 能夠采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后, 預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、 或吃進(jìn)深度一般在1020mm, 再將用扁鋼或

8、角鋼制成的支架、 吊架焊在上面固定。3.6鋼結(jié)構(gòu) : 可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。也可利用萬能吊具進(jìn)行安裝。3.7 金屬膨脹螺栓安裝3.7.1 金屬膨脹螺栓安裝要求3.7.1.1 適用于 C5 以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上, 不適用于空心磚墻。3.7.1.2 鉆孔直徑的誤差不得超過 +0.5 -0.3mm; 深度誤差不得超過 +3mm; 鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。3.7.1.3 螺栓固定后 , 其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。3.7.1.4 螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。6資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。3.7.2 金屬膨脹螺栓安裝方法3.

9、7.2.1首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位, 標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。3.7.2.2 根據(jù)支架式吊架承受的荷重 , 選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭 , 所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。3.7.2.3打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后, 表現(xiàn)平齊為宜。3.7.2.4 應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑 , 然后再用木錘或墊上木塊后 , 用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi) , 應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊 , 螺栓端都外露 , 敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。3.7.2.5埋好螺栓后 , 可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。3.8 線槽安裝 :3.8.1 線槽安裝要求 :3.8.1.1 線槽應(yīng)平整 , 無扭曲變形 , 內(nèi)壁無毛刺 , 各種附件齊全。3.8.1.2線槽的接口應(yīng)平整, 接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整 , 無翹角 , 出線口的位置準(zhǔn)確。3.8.