鋼筋混凝土化糞池施工方案正文

1、。廣安鼎恒新能源鋰離子電池產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目倒班房化糞池工程施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：成都民正建設(shè)工程有限公司編制日期： 2014 年 5 月 28 日一、編制依據(jù)。1。1、鋼筋混凝土化糞池圖集 （03S702）2、倒班房施工設(shè)計(jì)圖3、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）6、建筑基地基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）二、工程概況該鋼筋砼化糞池為四川廣安鼎恒新能源大功率鋰離子動力電池產(chǎn)業(yè)化倒班房區(qū)域污水處理池，位于倒班房7#樓北側(cè)，與7#樓相距19 米，挖土深度4.5

2、2 米，覆土厚度為2.08 米，砼等級 C30,抗?jié)B等3級 P6，有效容積 100m 。長 13.2m，寬 3.5m，高 3.72m 具體詳細(xì)尺寸及施工圖見圖集鋼筋混凝土化糞池03S702，型號 G13-100SQF，根據(jù)實(shí)地測量以及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高確定，采用有覆土形式， 并且頂面過汽車。三、施工目標(biāo)由于該化糞池為倒班房1#10#樓所有污水處理池。該工程備受關(guān)注和重視。我們將竭盡全力確保該工程按期、優(yōu)質(zhì)、安全完工。計(jì)劃工期挖土 3 天，墊層 1 天，鋼筋綁扎 4 天，模板安裝 6 天，砼澆筑 2 天，滿水試驗(yàn) 2 天，土方回填 1 天，預(yù)制蓋板吊裝 2 天，井筒制安 4 天，合計(jì) 25 天。堅(jiān)持“

3、安全第一、預(yù)防為主”的方針，在施工過程中杜絕一切重大質(zhì)量安全事故的發(fā)生。四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備：組織管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，熟悉施工圖紙。2。規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖、編制具體基礎(chǔ)施工方案。2、物質(zhì)準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙和進(jìn)度計(jì)劃要求，編制施工機(jī)具需要量計(jì)劃、物資計(jì)劃詳下表名 稱規(guī)格、型號數(shù)量單位備注挖機(jī)PC 220 型1臺炮機(jī)PC 220 型1臺水準(zhǔn)儀1臺鋼筋彎曲機(jī)1臺鋼筋切斷機(jī)1臺彎箍機(jī)1臺經(jīng)緯儀1臺泥漿泵DN502臺插入式振動棒502臺電焊機(jī)ZX7-2501臺焊接預(yù)埋套管3、勞動力準(zhǔn)備：計(jì)劃投入管理人員6 人，木工 10 人，鋼筋工 5 人，普工 2 人，電焊工 1 人，電工 1 人。四、

4、主要施工方案施工工藝流程：基坑定位放線基坑土方開挖基坑土體護(hù)坡加固基底清槽基底夯實(shí)處理池底墊層底板、池壁鋼筋制安止水鋼板安裝底板砼澆筑進(jìn)出水口管道安裝池壁、頂板模板安裝頂板鋼筋安裝池壁、 頂板砼澆筑模板拆除池壁抹灰滿水試驗(yàn)土方回填預(yù)制頂蓋安裝。3。1、土方工程施工順序：定位放線土方開挖修整、清理挖排水溝、集水坑驗(yàn)槽土方回填1.1 定位放線：本化糞池位于7#樓 1 軸向北延長線上距離P 軸 19m，使用儀器設(shè)備以7#樓為基準(zhǔn)參照物依次測出化糞池四角位置，并定好木樁，按照放坡比例放出土方開挖邊線。1.2土方開挖：本工程基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高-6.5m ，相當(dāng)于絕對標(biāo)高268.83m，室外地坪 -0.45m

5、 ，相當(dāng)于絕對標(biāo)高273.35m。實(shí)際挖土深度為 4.52m。挖土采用液壓反鏟式挖掘，挖土坡度為 1:0.5 ?；拥撞款A(yù)留工作面 300mm寬，排水溝 200mm寬。挖出土石方現(xiàn)場堆置，堆置距離基坑邊 2m外，堆置高度不超過 1.5m。挖掘過程中如遇山石，先采用炮機(jī)開石再挖掘。挖土示意圖如下：。4。1.3 修整、清理：清理邊坡浮土，挖掘分兩次挖掘成型，第一次取土2m深，第二次挖土至基礎(chǔ)底標(biāo)高上20cm處，余下部分采用人工清槽至基底標(biāo)高。1.4 基坑排水：基坑挖好后， 在基坑的角落挖800mm*800mm*800mm集水坑，沿基坑四周挖20cm、寬 20cm深排水明溝將積水排至集水坑內(nèi)用污水泵

6、或泥漿泵排水。1.5 驗(yàn)槽：基坑挖好清理完后，及時通知監(jiān)理、業(yè)主對基坑驗(yàn)槽，澆筑墊層。1.6 土方回填：土方回填前清理掉基坑內(nèi)的雜物、建筑垃圾等，抽掉基坑內(nèi)的積水， 向監(jiān)理業(yè)主報驗(yàn)后方可進(jìn)行回填?；靥顣r采用黃土或沙土，不得使用淤泥腐殖土， 土方回填采用兩對側(cè)或四周同時回填的方式?；靥钸^程中對回填土進(jìn)行分層夯實(shí)，夯實(shí)采用機(jī)械打夯，打夯。5。時適當(dāng)?shù)膶诪⑺乐箟m土飛揚(yáng)，打夯方式為后夯壓前夯。2、鋼筋工程施工工藝：鋼筋加工鋼筋綁扎2.1 鋼筋加工：本工程鋼材均使用級鋼。 鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)格型號及規(guī)范要求加工備料。加工的尺寸、數(shù)量應(yīng)符合圖紙

7、要求。對加工的鋼材要有原材料合格證及材質(zhì)書， 并按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣送檢，符合規(guī)范要求后方可施工。 按施工流水段的需要分批運(yùn)送至基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎。2.2 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎先底板后池壁。底板鋼筋為雙層雙向，搭接采用綁扎搭接， 搭接接頭應(yīng)相互錯開， 同一區(qū)段內(nèi)截面接頭面積不大于 25%，搭接長度取 1.2la且不小于 300mm。對底板兩層鋼筋網(wǎng)之間采用 10 鋼筋作馬凳支撐，池壁鋼筋內(nèi)外層之間使用拉鉤連接。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固， 以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、 振動使綁扣松散、鋼筋位移，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差，底板保護(hù)層厚度為40mm，其余為 35mm，墊塊采

8、用 C15細(xì)石砼墊塊。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。對池壁預(yù)埋進(jìn)出水套管周圍附加812 加強(qiáng)圍繞。頂板為部分現(xiàn)澆綁扎，部分現(xiàn)場預(yù)制吊裝。3、模板工程板材主要采用 12mm厚木質(zhì)膠合板，龍骨背枋采用 4cm*8cm木方，緊固件采用 12 止水螺桿，止水片全部滿焊連接在螺桿上。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷，并進(jìn)行防腐處理。支撐系統(tǒng)、包箍。6。采用 48 鋼管腳手架及活動頂托頂撐。模板的拼接邊沿應(yīng)順直平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。立模板前基層清理干凈，確保無雜物、無積水方可隱蔽。模板安裝好后，對模板進(jìn)行吊線復(fù)核垂直度，垂直偏差不應(yīng)大于 3mm。4、混凝土工程4.1 本工程結(jié)

9、構(gòu)底板、池壁、部分頂板為現(xiàn)澆砼，部分頂板為預(yù)制蓋板。池底墊層標(biāo)號為 C10素混凝土，底板、池壁、現(xiàn)澆頂板、預(yù)制蓋板標(biāo)號均為 C30 抗?jié)B鋼筋混凝土，抗?jié)B等級 S6?；炷恋脑牧喜捎蒙唐讽疟盟停?應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行配置， 并現(xiàn)場留置試塊送檢。4.2 考慮到地下水的原因， 防水砼的施工分為兩次澆筑， 第一次先澆筑至底板向上 500mm處，第二次澆筑水池壁板及現(xiàn)澆蓋板。 預(yù)制蓋板為現(xiàn)場預(yù)制， 待化糞池施工完畢進(jìn)行整體吊裝。 施工縫位置設(shè)置在第一次砼澆筑位置， 為考慮水池的防水性， 在施工縫位置設(shè)置止水鋼板如下圖。4.3砼的入倉避開預(yù)埋套管位置采用自上而下自然下落式，為。7。防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，

10、其自由落差不宜超過兩米。 砼的振搗采用插入式50 振動棒振搗，振動半徑為450mm，振搗時應(yīng)“快插慢拔” ，使砼料不明顯下沉，表面冒出氣泡并開始泛漿為止。砼澆筑好后，應(yīng)在812 小時后對砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14d。5、預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎完成后，由專業(yè)測量人員在池壁鋼筋上測量出止水鋼板和預(yù)埋套管高程位置并做好標(biāo)識。將預(yù)埋件固定在鋼筋上， 檢查埋設(shè)的軸線位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，由專業(yè)焊工將預(yù)埋件焊接牢固。預(yù)埋套管為止水套管，止水環(huán)應(yīng)與套管嚴(yán)密焊接，不得有漏焊。砼澆筑時下料要慢，振動棒應(yīng)避免碰到套管。五、質(zhì)量控制1、事前質(zhì)量控制：組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、熟悉圖紙，根據(jù)施工進(jìn)度編制各項(xiàng)資

11、源需求量計(jì)劃。原材料做到“先檢后用” ，施工過程中的原材料進(jìn)場應(yīng)有合格證、材質(zhì)書、使用說明書，材料進(jìn)廠后應(yīng)通知監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送檢，檢測結(jié)果合格后方可使用2、事中質(zhì)量控制：在施工質(zhì)量形成過程中，對影響施工質(zhì)量的各種因素進(jìn)行全面的動態(tài)控制。 嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制好每道工序， 及時檢查、復(fù)核半成品與成品， 避免不合格工序進(jìn)入下道工序流程，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。3、事后質(zhì)量控制：對做出的分部分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，對已出現(xiàn)問題的工序質(zhì)量的進(jìn)行糾偏， 控制重點(diǎn)是發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量方面的缺陷， 并通過分析提出施工質(zhì)量改進(jìn)的措施，保持項(xiàng)目質(zhì)量處于受控狀態(tài)。六、安全文明措施。8。1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確安全生產(chǎn)

12、責(zé)任制，強(qiáng)化全員安全意識，切實(shí)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家和公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)制度。2、明確項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，明確安全員對安全生產(chǎn)具有一票否決權(quán)，安全員有權(quán)決定停工整改。3、現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)以下工作：施工現(xiàn)場巡視檢查， 及時通知有關(guān)人員按期消除隱患；檢查電氣線路開關(guān)和漏電保護(hù)裝置是否都整齊有效；檢查開挖放坡是否按施工方案執(zhí)行，檢查已開挖好的邊坡是否穩(wěn)定；監(jiān)督施工人員遵守操作規(guī)程，制止違章作業(yè)；檢查夜間施工及場地道路的照明設(shè)施，檢查安全施工措施（包括基坑四周安全欄桿，下雨前邊坡覆蓋等）是否到位；按建設(shè)部的安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)的表格和公司現(xiàn)場安全管理要求，及時填寫安全資料并歸檔，搞好安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)管理。4、施工前進(jìn)行安全交底，安全交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，每一工序作業(yè)前由施工員下達(dá)書面安全交底，班級履行簽字后才能施工。5、施工現(xiàn)場材料分類歸堆擺放整齊，做到一材一牌。施工機(jī)械都應(yīng)有接地裝置，所有配電箱應(yīng)有漏電保護(hù)，并接地。6、雨季施工：及時觀察基坑邊穩(wěn)固性，基坑開挖好后，采用塑料薄膜覆蓋在邊坡壁上， 防止邊坡受雨水沖擊而失穩(wěn)。 在距離基坑外邊 1 米處沿基坑四周挖掘 0.5m 寬，0.2m 深排水明溝，防止地表水流入基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)長期配置一臺污