半自磨機安裝施工方案

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。版本號 : 1.0機械修理廠半自磨機施工方案狀態(tài) :執(zhí)行編號 :JDJX- 0702MZS6030 濕式半自磨機施工方案編制:日期審核:日期批準(zhǔn):日期生效日期 :資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。半自磨機施工方案編號 :JDJX30130702目錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工前準(zhǔn)備工作四、 主要施工方案五、 試車六、 質(zhì)量保證措施七、 安全要求八、 人員組織及施工機具計劃版本號 : 1.0狀態(tài):執(zhí)行文件修改記錄 :版本號修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改

2、正或者刪除。MZS6030 濕式半自磨機施工方案一 、工程概況該工程為3000t/d 選廠磨機設(shè)備安裝工程, 包括 6.0 3.0m 和 4.5 7.6m 兩種型號。其中6.0 3.0m 濕式半自磨機重約228t, 4.57.6m 濕式溢流型球磨機重約196t。磨機為選礦廠進(jìn)行選礦的最主要的工藝設(shè)備之一。半自磨機主要由同步電動機、 空氣離合器、 高壓開關(guān)柜、 小齒輪傳動部、 大齒輪傳動部、 齒輪罩、 筒體部、 主軸承部、 給料小車、 進(jìn)料部、 出料部、 基礎(chǔ)部、 微動傳動裝置、 主軸承潤滑站、 齒輪副潤滑裝置、 空壓機、 勵磁裝置、 頂起裝置、 PLC 低壓電控系統(tǒng)等組成。半自磨機設(shè)備中單件最

3、重的是筒體 , 重約 37t/件。安裝半自磨機的正上方有一臺 50t 的行車可供安裝時使用。該半自磨機的安裝工期短 , 安裝工程量相對較大 , 施工時交叉作業(yè)的情況又比較多 , 因此精心合理地組織安裝 , 顯得尤為重要。二、 編制依據(jù)2.1半自磨機基礎(chǔ)圖一套2.2半自磨機安裝圖一套2.3 6.0 3.0m 濕式半自磨機說明書一套2.4機械設(shè)備安裝施工規(guī)范2.5重型設(shè)備吊裝手冊第2 版2.6現(xiàn)行冶金工程施工標(biāo)準(zhǔn)匯編下冊2.7 國家及上級現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2.8 建設(shè)單位有關(guān)制度、規(guī)定三、 安裝前準(zhǔn)備工作3.1 組織有關(guān)的技術(shù)人員熟悉工程圖紙,并結(jié)合施工圖和現(xiàn)場實際情況,資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如

4、有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。編制合理的施工方案。3.2熟悉規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn) , 并做好詳盡的技術(shù)交底工作。3.3準(zhǔn)備施工用的專用輸電線路, 并采取有效的措施以保證其暢通、充分、 可靠。3.4準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場的卸車場地, 要保證場地的平整和堅實。3.5設(shè)備進(jìn)場的道路要平整、堅實 , 有足夠的寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。3.6配置本工程所需的測量儀器、專用工具和吊裝機具等。3.7組織施工人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育。四、 安裝的工藝和方法4.1 設(shè)備安裝的工藝流程設(shè)備進(jìn)場設(shè)備的檢查驗收施工準(zhǔn)備地腳螺栓的埋設(shè)墊鐵的放置設(shè)備底座( 軸承座底座) 安裝地腳螺栓孔澆灌軸承座、 主軸承安裝進(jìn)出料端蓋和筒體、大齒

5、圈的裝配傳動軸及小齒輪安裝微動傳動裝置安裝筒體襯板、 進(jìn)出料部襯板安裝齒輪罩、 進(jìn)出料口、 給料器以及操作平臺等其它附件的安裝電氣控制部分安裝設(shè)備單體空載調(diào)試負(fù)荷試車。4.1.1 安裝的順序4.1.1.1 第一階段 : 回轉(zhuǎn)部分的安裝a)構(gòu)筑合適的基礎(chǔ), 基礎(chǔ)驗收合格。b)確定水平高度參考點, 在基礎(chǔ)上刻畫半自磨機縱橫中心線。c)為主軸承底板準(zhǔn)備水平砂漿堆, 找平主軸承副底板。d)一次安裝、找正主軸承底板。e) 一次安裝、 找正主軸承底座 , 安裝主軸瓦。f) 安裝適合端蓋和筒體組件的垛式支架, 找正筒體液壓千斤頂?shù)奈毁Y料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。置。安裝垛式支

6、架的同時 , 應(yīng)把下半部的齒輪護(hù)罩安裝就位 , 以免回轉(zhuǎn)部分組裝好落入軸承后無法安裝下部齒輪罩。g)按照說明書要求組裝筒體、端蓋和中空軸。h)拆除筒體垛式支架后, 把中空軸、端蓋和筒體組件下落至主軸承上。i) 根據(jù)兩端中空軸上母線高度差 , 二次調(diào)整主軸承底板高度 , 最終調(diào)整主軸承座 , 檢查軸承間隙。j) 完成兩個主軸承的裝配 , 安裝主軸承潤滑系統(tǒng)。安裝主軸承潤滑站 ; 現(xiàn)場配管儀表 ; 安裝電氣部分 ; 給潤滑站加油潤滑站打循環(huán) , 排出管道內(nèi)的雜物 ) ; 安裝電源 ; 清洗潤滑系統(tǒng) ; 安裝現(xiàn)場; 設(shè)定儀表 ; 無負(fù)荷運行潤滑系統(tǒng) ( 即負(fù)荷運行潤滑系統(tǒng)。k)拆卸垛式支架、運輸支撐

7、和吊耳等。l) 按要求將把合螺栓緊固至最終扭矩值。m)復(fù)檢各安裝數(shù)據(jù), 合格后進(jìn)行主軸承底板二次灌漿。4.1.1.2 第二階段 : 傳動部分的安裝a)安裝大齒輪 , 最終校正后 , 按要求擰緊螺栓。b)為小齒輪底板準(zhǔn)備水平砂漿堆, 找平副底板。c)安裝、找正小齒輪軸組底板。d)安裝小齒輪軸承, 檢查自由端和固定端位置。e)檢查大小齒輪的側(cè)隙和接觸情況。f) 為主電機底座準(zhǔn)備水平砂漿堆, 找平副底板。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。g)安裝主電機底座及主電機。h)安裝氣動離合器, 并找正主電機和小齒輪的中心線。i) 澆注慢速傳動裝置水平砂漿堆 , 找正副底板。j)

8、安裝慢速傳動裝置 , 找正慢傳和小齒輪中心。k)復(fù)查傳動系統(tǒng) , 按要求重新將所有螺栓緊固至最終扭矩值。l) 給小齒輪底板、 主電機底板和速傳底板二次灌漿。m)安裝其余部分齒輪罩。n)給齒輪面上涂潤滑劑。o)安裝噴射潤滑裝置。p)安裝其它防護(hù)罩。q)安裝氣動離合器和噴射潤滑裝置的氣動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)及電源。4.1.1.3 第三階段 : 其它零部件的安裝a)拆除筒體內(nèi)部支撐件, 安裝進(jìn)、出料襯套和端襯板、筒體襯板。b)安裝給料小車。c)安裝出料篩部。d)磨機清理、涂漆。4.1.1.4復(fù)查檢查所有連接件的緊固性 , 保證所有部件的安裝是按說明書和裝配圖紙安裝的。4.2 設(shè)備安裝的方法4.2.1 設(shè)備

9、基礎(chǔ)的檢查和驗收設(shè)備安裝前 , 要根據(jù)土建單位移交的資料, 對安裝半自磨設(shè)備的資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測、檢查驗收。 包括基礎(chǔ)混凝土的強度要求、基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔洞的間距、 混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等是否符合設(shè)計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術(shù)規(guī)范的要求, 并按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收:( 1) 基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計圖樣要求, 其偏差要達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求 ;( 2) 根據(jù)設(shè)計圖樣檢查所有預(yù)埋件、 包括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準(zhǔn)確性 ;( 3) 基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈; 且無有油污 , 各預(yù)埋件需露出部分必須露出基礎(chǔ)面。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)好;( 4) 基礎(chǔ)過高時用扁鏟鏟平, 過低時可將原表面鏟平后, 研磨再墊以平墊鐵 ; 基礎(chǔ)中心偏差過大時, 可適當(dāng)改變地腳螺栓的位置;( 5) 基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷 ; 根據(jù)已復(fù)查合格后的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點在各設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)出其縱橫向中心線及便于測量的標(biāo)高等標(biāo)記。4.2.2 設(shè)備的開箱和檢查設(shè)備的檢查、驗收和保管( 1) 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理、廠家、施工單位等有關(guān)人員參加下進(jìn)行 , 并應(yīng)作出記錄。設(shè)備開箱驗收應(yīng)具有裝箱清單、安裝使用說明書、質(zhì)量檢驗證明書或出廠