130噸鍋爐說明書

1、一. 主要承壓部件：1.水冷壁本廠#5、#6、#7爐爐膛斷面尺寸為3850mm7800mm，爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密封膜式水冷壁，保證了爐膛的嚴密性。膜式壁由605的鍋爐管和620.5mm扁鋼焊制而成，管節(jié)距為80.5mm由吊桿將爐膛水冷壁爐膛各水冷壁懸掛于鋼架上框架上。前后及兩側(cè)水冷壁分別各有96根605與48根605管子。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角，構(gòu)成上大下小的錐體。錐體部分有銷釘用來固定高強度耐高溫防磨耐火材料，保證這個區(qū)域的水冷壁安全可靠地工作。錐體底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下面由后水冷壁管片向前彎與二側(cè)墻組成水冷風(fēng)室，水冷布風(fēng)板。水冷布風(fēng)板至爐膛頂部高度為34.

2、7m，在兩側(cè)水冷壁上還設(shè)置了測量孔，檢修孔，觀察孔等。爐膛煙氣截面流速為4.7m/s。后水冷壁上部兩側(cè)管子在爐膛出口處向分離器側(cè)外突出形成導(dǎo)流加速段，下部錐體處部分管子對稱讓出二只返料口。前水冷壁下方有3個加煤口，兩側(cè)水冷壁下部設(shè)置供檢修用的專用人孔，爐膛密相區(qū)四周水冷壁還布置有十排分三層二次風(fēng)噴口，共三十個。布風(fēng)板上設(shè)三個1598的不銹鋼放渣管和530（#7爐896個帶絲扣）個鐘罩式風(fēng)帽通風(fēng)孔。前、后、側(cè)水冷壁分成四個循環(huán)回路，由汽包底部水空間引出2根32525，2根27325集中下降管，通過24根13312的分散下降管向爐膛水冷壁供水。兩側(cè)水冷壁上集箱和前后墻水冷壁上集箱相應(yīng)各有24根13

3、312上升管引至汽包。水冷壁系統(tǒng)的集箱除前后上集箱各成325 X 25的集箱外，基余均為21925。水冷壁在最低點有放水排污閥，膜式水冷壁外側(cè)在鍋爐11米處，布置止晃裝置，使鍋爐滿足露天布置的要求。2.汽冷旋風(fēng)分離器分離器型式汽冷旋風(fēng)分離器管數(shù)1802根/爐管徑383.5上環(huán)形聯(lián)箱27325 （分4個小聯(lián)箱）材質(zhì)15CrMoG下環(huán)形聯(lián)箱21925 （分2個小聯(lián)箱）節(jié)距75mm內(nèi)部流程兩上兩下、交叉流動布置每個分離器分兩側(cè)兩上兩下（1）分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，分離器系統(tǒng)的工作效率對循環(huán)流化床鍋爐的穩(wěn)定運行、鍋爐出力影響至關(guān)重要。本鍋爐采用的是中科院工程熱物理研究所的高效蝸殼式汽冷旋

4、風(fēng)分離器專利技術(shù)，在爐膛出口并列布置兩只汽冷旋風(fēng)分離器，分離器直徑4400mm，用383.5，15CrMoG的管子和外鐵板組成包覆管式壁作為旋風(fēng)分離器的外殼，并采用蝸殼進口的方式形成結(jié)構(gòu)獨特的旋風(fēng)分離器。具有分離效率高和強化燃燒的優(yōu)點。旋風(fēng)分離器將被煙氣夾帶離開爐膛的物料分離下來。通過返料口返回爐膛，煙氣則流向尾部對流受熱面。整個物料分離和返料回路的工作溫度為930左右。（2）包覆管分離器的汽冷受熱面能夠有效吸收物料后燃所產(chǎn)生的熱量，防止返料器內(nèi)高溫結(jié)焦，擴大煤種的適應(yīng)性，同時由于耐火層薄還可以縮短鍋爐的啟動時間。（3）分離器內(nèi)表面焊有密排抓釘，并澆注一層60mm厚的特種耐磨可塑料，使整個分離

5、器的內(nèi)表面得到保護，從而使分離器具有較長的使用壽命。（4）分離器出口管采用高溫耐熱合金制造，材質(zhì)為15CrMoG。（5）分離器入口開設(shè)檢修門，并保證其密封性。在汽冷過熱器下聯(lián)箱分兩側(cè)處，布置止晃裝置，使汽冷旋風(fēng)分離器滿足各種熱膨脹的布置要求。（6）返料器和立管內(nèi)設(shè)有熱電偶、測壓管插孔及觀察窗，以監(jiān)視循環(huán)物料流動情況及運行情況。（7）汽冷旋風(fēng)分離器作為過熱器受熱面的一部分。3. 鍋爐汽包汽包是自然循環(huán)鍋爐蒸發(fā)設(shè)備中的主要部件，它與水冷壁，下降管，集箱等組成蒸發(fā)設(shè)備。還是匯集爐水和飽和蒸汽的圓筒形壓力容器，筒身由鋼板卷制而成，封頭和筒身焊接在一起。封頭上開有橢圓形人孔門，以便于安裝和檢修。汽包內(nèi)徑

6、1600mm材料P355GH（19Mn6）厚度100mm汽包正常水位汽包中心線以下180mm（O水位）封頭厚度100mm水位正常波動值50mm筒身長9200mm汽包總重約50t/h全長10800mm汽包容量約55 m2（1）汽包內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)布置有旋風(fēng)分離器、給水清洗孔板，頂部百葉窗，連排裝置，加藥裝置，下降管裝置，緊急放水裝置等內(nèi)部設(shè)備。汽包外部布置了必要的上升管，下降管，給水管，連排管，加藥管，放水管和蒸汽引出管座外，還有壓力表管座，安全閥管座，水位計短管，備用管座等。（2）汽包給水管和加藥管座采用套管結(jié)構(gòu)，避免進入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，降低汽包壁溫溫差與熱應(yīng)力。（3）

7、汽水混合物切向進入汽包內(nèi)裝的28只直徑290mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿汽包筒身全長布置，汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)，引入旋風(fēng)分離器，進行第一次分離。每只旋風(fēng)分離器平均負荷約5 T/H。進入汽水分離后蒸汽向上流動經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器，再進入汽包的汽空間進行重力分離，然后蒸汽通過清洗孔板以降低蒸汽中攜帶的鹽份和硅酸根含量，經(jīng)過清洗后的蒸汽再經(jīng)過上部的百葉窗清洗孔板，（由省煤器來的50%的清水，在清洗孔上保持30 mm厚的水層，蒸汽流經(jīng)清水層其中部分鹽溶入清水中），穿過鍋筒頂部的多孔板又進行第二次汽水分離，然后由8根133 12mm汽包頂部飽和蒸汽引出管將蒸汽引出管引到過熱器系統(tǒng)(

8、屏式過熱器)。清洗水量取百分之五十的汽包給水，清洗后的水進入汽包的水空間。（4）為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生旋渦和造成下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，在下降管入口處裝有柵格及十字板。此外，為保證良好的蒸汽品質(zhì)，在汽包內(nèi)裝有磷酸鹽加藥管和連續(xù)排污管。為防止汽包滿水，還裝有緊急放水管。（5）汽包上設(shè)有上下壁溫的測量點，在鍋爐啟動點火升過程中，汽包上下壁溫差允許最大不得超過50。同樣，啟動前鍋爐上水時為避免汽包產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進水溫度不得超過100，并且上水速度不能太快，尤其在進水初期更應(yīng)緩慢。（6）汽包正常水位在汽包中心線以下180mm，最高最低安全水位50mm。配備兩套電接點水位計、兩套汽平衡容器（遠控用

9、）、一套玻璃管水位計、一套雙色水位計來監(jiān)視，確保運行中的水位準確。（7）為獲得合格的蒸汽品質(zhì)、鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合以下要求：鍋爐給水品質(zhì)：蒸汽品質(zhì)：硬度：0mg/L鈉：5ug/LPH值：9.0.5二氧化硅：0ug/L排污率：正常2%導(dǎo)電度（25）：0.3u/cm4.過熱器及減溫器1)、屏式過熱器管子規(guī)格385管節(jié)距65mm材質(zhì)20G高度12000mm管數(shù)12根/排（共8排）寬度11052mm排距840mm布置垂直懸吊在爐膛上部出口處2）、低溫過熱器管子規(guī)格425管數(shù)80根1排/根材質(zhì)15CrMoG布置分三組逆流懸吊在高過后節(jié)距110mm3）、高溫過熱器管子規(guī)格385材質(zhì)12Cr1MoVG節(jié)距11

10、0mm布置分二組順流懸吊在堅井煙道上部管數(shù)80根、1根/ 排4）、減溫器：型式噴水混合式減溫范圍30之內(nèi)布置分兩級在低過前后各一級一級聯(lián)箱2個 在汽冷后低過前二級聯(lián)箱2個 在低過后高過前規(guī)格27335規(guī)格32535材質(zhì)20G材質(zhì)15CrMoG減溫水量最大9.6 T/H減溫水量最大5 T/H過熱器是將鍋爐蒸發(fā)受熱面產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱成為過熱蒸汽的熱交換器，是鍋爐有重要組成部份一。由于過熱器在高溫?zé)煔鈪^(qū)內(nèi)，過熱蒸汽溫度往往接近于蛇形管材料允許溫度，這對過熱器工作是很不利的。所以過熱器必須采用耐高溫，強度特性好的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或含有鉻，鉬，釩的耐熱合金鋼制造，本鍋爐過熱器蛇形管采用順列布置讓輻射和對流相

11、結(jié)合，并不易積灰，蛇形管的兩端雖已固定，但由于在高溫條件下工作，對蛇形管必須加以固定，還配以二級噴水減溫器的過熱器系統(tǒng)，保證過熱蒸汽溫度維持在正常允許范內(nèi)。減溫器一般安裝在過熱器系統(tǒng)的中間部位，這樣不僅能保護過熱器不使過熱器管壁超溫，同時還保汽溫調(diào)節(jié)靈敏，汽溫調(diào)節(jié)的時滯性少。本爐采用了噴水混合式減溫器。其工作原理是將冷卻水直接噴入過熱蒸汽中，冷卻水吸收蒸汽的熱量幅度大等特點，但相應(yīng)對水質(zhì)要求高，可用給水作為減溫水。蒸汽系統(tǒng)是由汽包、屏式過熱器、旋分過熱器、一級噴水減溫器、低溫過熱器、二級減溫器、高溫過熱切器、爐頂管、高過出口聯(lián)箱、連接導(dǎo)汽管及閥門、測溫測壓元件等組成。蒸汽流程過程：鍋筒屏式過熱

12、器旋分過熱器一級噴水減溫器低溫過熱器二級噴水減溫器高溫過熱器爐頂管過熱器出口集箱。飽和蒸汽從汽包由8根15912的管子引至布置在爐膛上部的屏式過熱器再分兩路各4根15912的管子引至汽冷分離器的上入口集箱，經(jīng)過管徑38的包墻管兩上兩下流程后引入旋風(fēng)分離器下環(huán)形集箱，蒸汽經(jīng)膜式壁到上環(huán)形集箱后，流經(jīng)兩側(cè)過熱器一級噴水減溫器進行粗調(diào)，減溫可以通過調(diào)節(jié)減溫水量來實現(xiàn)。再由懸吊集箱進入懸吊管引入低溫過熱器入口集箱，低溫過熱器425,15CrMoG光管順列逆流布置。為減少磨損，一方面控制煙速，另一方面加蓋防磨護板。過熱蒸汽從低溫過熱器出來后，再經(jīng)后墻包覆連接管引至二級噴水減溫器進行細調(diào)，再由8根導(dǎo)汽管引

13、入高過進口聯(lián)箱，又經(jīng)過爐頂包覆管引到順列順流布置的高溫蛇形管加熱進入高過高過聯(lián)箱，最后經(jīng)8根爐頂管引入主蒸汽出口集箱，高溫過熱器采用385，12Cr1MoVG與12Cr2MoWVTiB的管子。兩級減溫器的噴水量分別為9.516t/h、4.334t/h。減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在減溫水設(shè)計值的50150%以內(nèi)。防磨結(jié)構(gòu)上采用如下布置形式：（1）高、低溫過熱器管均采用順列布置，第1、2排管子加防磨護板，彎頭也有防磨板，防止磨損。（2）屏式過熱器采用膜式過熱器，僅受煙氣縱向沖刷，在屏式過熱器的下部澆注耐磨澆注料，距布風(fēng)板距離大于15米。屏式過熱器處的煙速為4.7m/s。（3）高溫過熱器處的煙速為9.56m

14、/s，低溫過熱器處的煙速為8.13m/s。合理控制煙氣流速，調(diào)整爐膛微正壓燃燒，減輕磨損。5.省煤器型式螺旋鰭片非沸騰式橫向節(jié)距86 mm布置方式雙繞順列臥式布置中間聯(lián)箱21920 材質(zhì) 20G管徑324。5出口聯(lián)箱21925 材質(zhì) 20G級數(shù)三級 每級47排管數(shù)每級94根 （2根/排）縱向節(jié)距90 mm省煤器是利用煙氣來加熱鍋爐給水的熱交換器設(shè)備。它安裝在鍋爐尾部的垂直煙道中，是鍋爐給水的主要加熱受熱面。鍋爐 裝設(shè)省煤器后可以降價排煙溫度，減少排煙損失，從而提高鍋爐熱效率，節(jié)約燃料。此外，當給水經(jīng)省煤器加熱提高溫度后再進入汽包時，減少了給水與汽包壁間的溫差，可以減少汽包因受到溫度較低的給水影

15、響而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使汽包的工作條件得到改善。為了增強傳熱效果，減少積灰和使結(jié)構(gòu)緊湊，通常采用順列布置。省煤器單級布置，分上中下三級，每級共47片，每片蛇形管都是雙套管平行于前墻逆流順列布置。（1）尾部豎井煙道中設(shè)有三級省煤器，均采用324.5和厚2mm扁鋼繞成的螺旋式省煤器管，橫向節(jié)距86mm，具有較好的抗磨性能。省煤器管的材質(zhì)為20G/GB5310高壓鍋爐管。（2）省煤器管束最上排裝設(shè)防磨護板，蛇形管每個彎頭與兩側(cè)墻壁間裝設(shè)防磨罩。運行中省煤器的平均煙氣流速控制在8m/s以下。（3）在汽包下降管再分配聯(lián)箱（其中一個上）和省煤器前混合聯(lián)箱之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋爐在啟停過程中、不上水時省煤

16、器得到必要的冷卻，保護省煤器。省煤器出口聯(lián)箱上設(shè)有六根出口管座便于使給水均勻的送入汽包，在給水管最低處設(shè)有放水閥，最高處設(shè)有排放空氣門，在省煤器入口集箱上還設(shè)有酸洗管座。，（4）鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管每一級之間，在煙道兩側(cè)均留有人孔門，以供檢修之用。6 安全閥：名稱項目單位數(shù)值備注汽包型號A49Y-PW5414V，PNW5414，DN100。數(shù)量個1動作壓力（飽）MPa1.08P12.10過熱器型號A49Y-PW5410V，PNW5410，DN125。數(shù)量個1動作壓力（過）MPa1.05倍10.297. 空氣預(yù)熱器型式管箱橫式規(guī)格51 X 1.5一次風(fēng)管數(shù)4200 根二次風(fēng)管數(shù)3300 根風(fēng)

17、行程三個行程布置順列逆流空氣預(yù)熱器是利用鍋爐排煙來加熱空氣的熱交換器設(shè)備，它是安裝在鍋爐尾部的垂直煙道中，空氣經(jīng)過預(yù)熱器加熱后使排煙溫度進一步降低，減少排煙損失，提高鍋爐效率?？諝鉁囟鹊奶岣撸鰪娏巳紵姆€(wěn)定性，減少了燃料的不完全燃燒熱損失。（1）在省煤器后布置三級空氣預(yù)熱器，分別加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)。每級空預(yù)器分左右兩組，每組分上下面兩層，一、二次風(fēng)為并列在每組空預(yù)器的上、下層內(nèi)被加熱，空預(yù)器采用臥式順列布置。兩組中間均留有800mm以上的空間，便于檢修和更換。（2）空氣預(yù)熱器管子迎風(fēng)面前三排管子采用513的厚壁管，其它都是51X1.5的鋼管。（3）每級空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連通箱均采用全焊接的密

18、封框架，以確保空氣預(yù)熱器的嚴密性。（4）在冬季運行時為防止低溫腐蝕，須采用熱風(fēng)再循環(huán)加熱冷空氣。一二次風(fēng)的熱風(fēng)再循環(huán)比例均為11%，本鍋爐空氣預(yù)熱器的受熱面積已考慮了再循環(huán)風(fēng)量。第二節(jié) 130T各輔機設(shè)備規(guī)范一. 給煤裝置給煤裝置為3臺全封閉膠帶式給煤機。給煤機與落煤管通過膨脹節(jié)相連，解決給煤機與爐膛水冷壁之間的膨脹差（膨脹值126mm）。給煤裝置的給煤量能夠滿足在一臺給煤裝置故障時，其余二臺給煤裝置仍能保證鍋爐100%額定出力。一定粒度的燃煤經(jīng)給煤機進入布置在前墻的三根32510間距為2m的落煤管，落煤管上端有送煤風(fēng)，下端靠近水冷壁處有播煤風(fēng)，給煤借助自身重力和引入的送煤風(fēng)沿著落煤管滑落到下

19、端在距布風(fēng)板1800mm處進入爐膛。給煤量通過改變給煤皮帶的轉(zhuǎn)速來調(diào)整給煤量，給煤機內(nèi)利用兩端的電動閘板作為密封用。播煤風(fēng)管連接在每個落煤管的端口，并應(yīng)配備風(fēng)門以控制播煤風(fēng)量。二. 布風(fēng)裝置風(fēng)室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風(fēng)室內(nèi)澆注100mm厚的中質(zhì)保溫混凝土。防止點火時鰭片超溫，并降低風(fēng)室內(nèi)的水冷度。一次風(fēng)從南側(cè)上部引入風(fēng)室，并設(shè)有風(fēng)門來加以控制（快速風(fēng)門）。風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板相隔，布風(fēng)板系水冷壁與扁鋼焊制而成，布風(fēng)板的橫斷面為78003850，有效面積為12.4M2，其上均勻布置有530只鐘罩式大風(fēng)帽。一次風(fēng)通過這些風(fēng)帽均勻進入爐膛，流化床料。風(fēng)帽采用耐磨耐高溫合金鋼鐵，風(fēng)帽橫向、

20、縱向節(jié)距均為160mm。為了保護布風(fēng)板，在布風(fēng)板上的耐火澆注料厚度為150mm。三. 排渣裝置底渣從水冷布風(fēng)板上的三根159風(fēng)冷放渣管排出爐膛，其中兩根接冷渣機，每臺冷渣機按8t/h放渣量配置，另一根做事故排渣管。滾筒式冷渣器中的水自除鹽水來，并送入除氧器。底渣通過滾筒式冷渣器，可實現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適的料層（風(fēng)室壓力）為準。通常運行時的風(fēng)室壓力為11 KPa。定期排渣的大渣含碳量較低，能小于1.5%，而連續(xù)排渣的大渣含碳量會有所升高。四. 二次風(fēng)裝置二次風(fēng)通過分布在爐膛四周爐墻上的三十個二次風(fēng)管和噴嘴，分別成一定角度送入爐膛下部不同高度的空間，噴口風(fēng)速70m/s，運行時二次風(fēng)壓一般不小于6 KPa。是調(diào)節(jié)煙氣含氧量和爐膛中上部燃燒份額的主要途徑。為了精確控制風(fēng)量來組織燃燒，一、二次風(fēng)總管上裝設(shè)風(fēng)門及測風(fēng)裝置。五. 床下點火燃燒器兩臺床下點火燃燒器并列布置在爐膛水冷風(fēng)室后側(cè)。由點火油槍、高能電子點火器及火檢裝置組成。點火油槍為機械霧化，燃料為0#輕柴油。每支油槍出力900kg/h，油壓2.5MPa，油槍所需助燃空氣為一次風(fēng)，由一次