大沙河下T梁預(yù)制場(chǎng)分項(xiàng)開工分析方案MicrosoftWord文檔

1、保阜高速公路LJ-14合同段大沙河大橋梁場(chǎng)T梁預(yù)制 工程開工報(bào)告 中交一公局第三工程有限公司 保阜高速LJ-14合同段工程經(jīng)理部 2008年8月25日 預(yù)制 T 梁施工技術(shù)方案 一、工程概述 根據(jù)總體施工計(jì)劃安排，大沙河大橋橋頭預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)上桃花大橋及大沙河大橋兩 座大橋的 T 梁預(yù)制施工任務(wù)。 上桃花大橋上部采用2X 5X 25) m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，工程量120 片，混凝土總量 2739.2m3，鋼筋 780076.8Kg。 大沙河大橋上部采用3X 3X 40) m+4X 40m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù) T梁，工程 量 156 片，混凝土總量 8561.2m3，鋼筋 1663298.

2、8Kg。 40mT梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C55, 25mT梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50,預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)低 松弛鋼絞線束，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa最重T梁達(dá)117.8t,最輕的重55.9t，T梁采用 鋼板吊帶兜吊。 二、施工順序安排 T梁生產(chǎn)順序?yàn)橄壬a(chǎn)大沙河大橋 156片40mT梁，然后生產(chǎn)上桃花大橋 25mT梁 120 片。 三、場(chǎng)地布置及生產(chǎn)能力分析 一) 場(chǎng)地布置 1 、預(yù)制場(chǎng)選址 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在大沙河大橋0#橋頭K110+800-K111+300主 線路基上，預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng)500m寬26m 2、預(yù)制場(chǎng)布置 預(yù)制場(chǎng)先行布置40mT梁臺(tái)座16個(gè)，待40mT梁生產(chǎn)完后，將40mT梁臺(tái)座改

3、為 25mT梁臺(tái)座，然后集中生產(chǎn)剩余 25mT梁。 梁場(chǎng)沿線路橫向設(shè) 4 排底座，縱向設(shè) 4 列底座，共計(jì) 16 個(gè)底座。在底座外側(cè)澆筑 龍門吊基礎(chǔ)，并架設(shè)20m跨徑3副龍門吊其中5t小龍門吊1畐80t大龍門吊2 副)，用于澆筑混凝土、鋼筋吊運(yùn)、模板安裝、提梁等。 3、臺(tái)座制作 1)臺(tái)座端頭地基加固處理后，澆 20cm厚C25砼地坪，測(cè)放臺(tái)座外型邊線，布置 預(yù)制臺(tái)座。T梁臺(tái)座間距3.5m布置。 2) 40mT梁臺(tái)座為鋼底模，考慮T梁張拉后兩端將受到59 t左右的集中荷載，所 以兩端設(shè)置1.5 X 1.5 X 0.8m素砼墩，由于考慮到以后改25mT梁后能馬上投入使用, 在40mT梁底模兩端向中

4、7.5m處布置1.5 X 1.5 x 0.8m素砼墩，方便改25mT梁臺(tái)座。 地坪達(dá)到強(qiáng)度要求在其上按照放樣寬度澆筑 30c m厚鋼筋砼底座基礎(chǔ)。在底座基礎(chǔ)上按 照50cm布設(shè)橫向方木15X15cn），然后在其上滿鋪5cm厚木板，面板用5mn厚鋼板 鋪設(shè)螺釘連接牢固。底座制作要求表面平整、光滑，線型順直。 3）底模制作需設(shè)置反拱，反拱設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及存梁期限綜合考慮。 4）在T梁底座吊點(diǎn)位置處設(shè)置兩個(gè)25cm寬的缺口，吊梁時(shí)，吊具底橫梁從此穿 入，澆筑砼時(shí)缺口用活動(dòng)鋼模板蓋上。 5）在底座的骨架位置上預(yù)留 8cm對(duì)拉螺絲孔。 二）預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)能力分析 1、 預(yù)制場(chǎng)按兩組相對(duì)獨(dú)立的施工人員進(jìn)

5、行預(yù)制，各使用其中8 個(gè)底座 1 副龍門， 兩套中模板，兩個(gè)半套邊模板，各組生產(chǎn)能力如下： 2、底座的周轉(zhuǎn)周期按10天計(jì)算：最大生產(chǎn)能力為8X 3=24片不受控制）； 3、鋼模板生產(chǎn)周期如下：立模 6小時(shí)，澆筑 6 小時(shí)，養(yǎng)生 24小時(shí)，拆模和清理 6 小時(shí)以上時(shí)間含交接、檢驗(yàn)等時(shí)間），則模板使用周期按2 天計(jì)算。 4、邊梁與中梁比例為 1： 2，濕接頭與連續(xù)以及濕接縫等同步前進(jìn)，則形成了每一 單幅孔的自然生產(chǎn)周期。 5、每一單幅孔生產(chǎn)周期分析 a、計(jì)劃每組配置中模板一套生產(chǎn) 3片梁的周期為3X 2.0=6d。 b、 計(jì)劃每組配置內(nèi)邊梁模板和外邊梁模板各一套，2.5天內(nèi)完成兩片邊梁生產(chǎn) 后，組

6、成另一套中模板， 4 天內(nèi)再完成兩片中梁 因本次配置的兩個(gè)半套邊梁模板是專 用的，不可組合澆中梁），待澆完兩片邊梁后這兩個(gè)半套即處于 3.5 天的閑置期，因 此，為達(dá)到兩套邊梁模板及早組裝成一套中梁模板，應(yīng)在 2.5 天內(nèi)澆完兩片邊梁。 c、每組每單幅孔的生產(chǎn)時(shí)間 6+6.5） /2=6.25d。則本預(yù)制場(chǎng) T梁的預(yù)制時(shí)間為 23跨） X 6.25d=143.8 d，加上起始時(shí)間不同一一即按內(nèi)邊梁、外邊梁、中 梁，每片 錯(cuò)開半天開工共增加1.5d，共147個(gè)工作日，加上氣候等不利因素的影響，預(yù)計(jì)預(yù)制時(shí) 間為 6 個(gè)月。計(jì)劃預(yù)制梁從 8 月 25 日開始澆筑，從 9 月 25日開始步入正常周轉(zhuǎn)期

7、。 因此預(yù)制梁的結(jié)束時(shí)間預(yù)計(jì)為 2009年 9 月下旬。 四、施工準(zhǔn)備 1、 臨時(shí)設(shè)施修建 按施工平面圖對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行布設(shè)，預(yù)制場(chǎng)總體布置圖附后。從拌和站布設(shè)電 纜，并在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備一臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)，保證施工用電。 2、主要施工設(shè)備配備 現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)雙臥軸強(qiáng)制式 JS500型拌和機(jī)，滿足在兩小時(shí)之內(nèi)完成一片 T梁的 混凝土澆注，砼運(yùn)輸采用運(yùn)輸小車運(yùn)料，最后由龍門吊直接吊運(yùn)至砼澆筑點(diǎn)。 側(cè)模采用S =6mn定型鋼模，用槽鋼作鋼模骨架，用小龍門分節(jié)吊裝到位，用螺絲 連接。25m 40mT梁各分別制作4套模板，其中2個(gè)半套邊梁模板 半幅內(nèi)外邊梁），3 套中梁模板。 鋼絞線擬采用單根調(diào)整，整體張拉。配

8、備27T千斤頂一臺(tái)、250T千斤頂2臺(tái)。張 拉前需做好如下幾方面工作：通過實(shí)驗(yàn)確定鋼絞線的各參數(shù)；做好千斤頂及配套油表 的標(biāo)定工作；根據(jù)鋼絞線伸長(zhǎng)值及張拉設(shè)備行程確定支撐墊塊厚度。 龍門吊設(shè)置3臺(tái)，用于模板拆裝、砼澆注及 T梁移運(yùn)。設(shè)備清單如下: 序號(hào) 名稱 規(guī)格型 號(hào) 單位 數(shù)量 1 T梁模板 套 8 2 混凝土拌和機(jī) 25m3/h 臺(tái) 1 3 裝載機(jī) ZL30 臺(tái) 1 4 砼運(yùn)輸車 斯太爾 臺(tái) 2 5 變壓器 310 臺(tái) 1 6 發(fā)電機(jī)組 150KW 臺(tái) 2 7 電焊機(jī) BX2-500 臺(tái) 6 8 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺(tái) 1 9 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 2 10 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 2 11 砂輪切割機(jī) 臺(tái)

9、1 12 插入振搗器 50/30 套 30 13 附著式振搗器 3KW 臺(tái) 200 14 小翻斗車 臺(tái) 4 15 小龍門吊 5T 套 1 16 大龍門吊 80T 套 2 17 架橋機(jī) 40m 臺(tái) 1 18 運(yùn)梁平車 臺(tái) 2 19 千斤頂 250T 臺(tái) 2 20 千斤頂 27T 臺(tái) 1 21 壓漿機(jī) 臺(tái) 1 22 水泥漿攪拌機(jī) 臺(tái) 1 3 、人員配置 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人黃耀祖，主管技術(shù)員趙曙光。 制梁場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人，副隊(duì)長(zhǎng)1人,技術(shù)員1人，實(shí)驗(yàn)人員1人鋼筋安裝班2班,每班 8人；模板安裝班2班，每班10人；混凝土澆注班2班，每班10人；張拉班2班，每 班6人；其他人員10人，共需78人。 五、T梁預(yù)制 一

10、）模板試拼 T梁鋼模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行試拼、打磨，檢查其接縫是否嚴(yán)密、平順，平整 度、線形是否滿足要求，檢查合格后將模板編號(hào)，防止以后施工中交錯(cuò)拼裝，影響拼 裝質(zhì)量。 二）清理底座 底座清理干凈后，放上橫隔板位置線及肋板鋼筋位置線然后在底座表面涂專用脫 模劑，在底座兩側(cè)粘貼3mm厚人造海綿止?jié){帶。 三）肋板鋼筋 由于T梁較高和肋板鋼筋較細(xì)，預(yù)先在加工場(chǎng)制成立體骨架片，則穩(wěn)定性較差， 故肋板鋼筋采用在底板上進(jìn)行綁扎，并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)波紋管及定位筋直線段定位筋 間距為1.0m、曲線段間距為0.5m），波紋管內(nèi)穿入塑料襯芯管，以防因波紋管漏漿而 影響鋼絞線穿入與張拉。綁扎時(shí)須按施工規(guī)范進(jìn)行，保持鋼

11、筋間距、尺寸準(zhǔn)確。鋼筋 保護(hù)層采用砼墊塊形成。 四）側(cè)模安裝 待底板鋼筋和肋板鋼筋綁扎好之后，可進(jìn)行模板安裝。先在端模上安裝錨墊板再 安裝端模，然后安裝側(cè)模并調(diào)好高度和垂直度，在外模骨架底口，設(shè)對(duì)拉螺絲拉緊， 不致跑模漏漿。 五）綁扎頂板鋼筋及預(yù)留、預(yù)埋件 待側(cè)模安裝好之后，可綁扎 T 梁頂板鋼筋，安裝負(fù)彎距束波紋管，以及定位筋焊 接和預(yù)埋錨墊板，預(yù)埋筋等。錨墊板應(yīng)與兩端封頭模板同時(shí)定位固定，錨墊板平面必 須與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。 內(nèi)外邊梁護(hù)攔主筋應(yīng)帶線綁扎平曲線上的護(hù)攔主筋按 4 段折線綁扎 應(yīng)事先計(jì) 算好預(yù)埋位置）。 六）預(yù)應(yīng)力筋施工 1、鋼絞線下料與編束 鋼絞線

12、的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割，鋼絞線切割時(shí)，在每端切 3050m處鐵絲綁扎并用透明膠包裹。 鋼絞線的盤重大盤卷小彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線錯(cuò)亂并彈傷人，事 先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)將鋼絞線盤卷在鐵籠中，從盤卷中央逐步抽出。 鋼絞線的編束用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1 1.5m,編束時(shí)先將鋼絞線 理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。 2、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道 A、預(yù)應(yīng)力筋穿束采用先穿束法穿束：先穿束法即在澆筑混凝土之前穿束，此法可 以防止因?yàn)椴y管道漏漿導(dǎo)致管道堵塞，在澆筑混凝土后立即將鋼束前后抽動(dòng)幾下即 可。 B穿束方法：鋼絞線采用整束穿，穿束工作可由人工進(jìn)行。 穿束時(shí)

13、束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道，對(duì)多波曲線束，加工一個(gè)特 制的牽引頭，人工在前頭牽引，后面推送。 七）砼施工 1 、砼配制： 25mT梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C50,綜合水泥供應(yīng)、施工成本等因素考慮配制兩種配合比， 分別如下： 配比一：砼采用 P- O52.5水泥，粒徑5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石、中砂配制，設(shè)計(jì)坍 落度為100120mm 配比二：砼采用P- O 42.5水泥，粒徑5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石、中砂配制，設(shè)計(jì)坍 落度為 130 150mm。 40mT梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C55,砼采用P- O52.5普硅水泥，粒徑 5-20mm連續(xù)級(jí)配碎 石、中砂配制，設(shè)計(jì)坍落度為130150mm 2、砼澆筑

14、對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進(jìn)行檢查完全符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān) 理工程師簽字批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由電腦自動(dòng)配 制并按規(guī)定時(shí)間校核。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格的材料堅(jiān)決不用，砼由機(jī)動(dòng)翻斗 車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，由小龍門電動(dòng)葫蘆吊澆筑斗至梁位，由龍門移動(dòng)，手控下料澆筑。 澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。 分段長(zhǎng)度為4m-6m分層下料厚度不超過30cm上層混凝土必須在下層混凝土振搗密 實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。 澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土 產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一

15、端向相反方向投料，而在距離該端4n 6n處合 龍。 預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹 板。其橫隔梁的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)，縱向分段水 平分層澆筑。 為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆注 完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹 板混凝土初凝前將翼緣板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、抹面、收漿。 振搗方式為：馬蹄部位以附觸式振搗器為主，以30插入式振搗方式為輔，其余 部位以30插入式振搗器為主。翼板部位以 50插入式振搗器配以平板振搗器振實(shí)。 T 梁端部錨固區(qū)，鋼筋密

16、集，為了確?；炷撩軐?shí)，振搗器須加強(qiáng)振搗。由經(jīng)驗(yàn)豐富的 工人師傅振搗，做到內(nèi)實(shí)外光。 T 梁混凝土澆筑完成，待表面收漿后，要對(duì)梁面進(jìn)行壓 抹、刷毛處理。 施工中按要求制作現(xiàn)場(chǎng)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為預(yù)應(yīng)力張拉的控 制條件。 澆筑混凝土除按操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 、強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝； 、應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預(yù)埋件的位 、為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事 故，振動(dòng)棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。 、后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可

17、 使用小骨料混凝土澆筑； 、混凝土拌和料自加水起，超過45mi n后不得使用，摻用緩凝型減水劑時(shí)，可 延長(zhǎng)至 1h。 八）養(yǎng)生 刷毛后應(yīng)盡快對(duì)梁面進(jìn)行覆蓋 采用透水土工布）養(yǎng)生，確保 T 梁砼面全天 24 小 時(shí)保持濕潤(rùn)狀態(tài) , 拆模后對(duì)模板接觸部位砼表面采用噴灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于 7天。 九）模板拆除 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以后，拆除側(cè)面模板。 十）鑿毛 拆模后應(yīng)將梁端及翼板邊緣鑿毛。 十一）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉和壓漿 1、外委實(shí)驗(yàn) 1）、張拉千斤頂?shù)臉?biāo)定 標(biāo)定的目的在于確定張拉力與油壓的關(guān)系。標(biāo)定前需先將油壓表其精度不低于 1.5 級(jí)）送計(jì)量部門校核。然后由乙級(jí)以上資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室配套標(biāo)定即

18、油頂與油表配套 專用），并配套使用。當(dāng)千斤頂使用超過 6 個(gè)月或張拉超過 200 次或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象 時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定。工地配備至少一套標(biāo)定過的張拉設(shè)備，有關(guān)校驗(yàn)的技術(shù)資料以及張 拉工藝的詳細(xì)說明圖紙、張拉應(yīng)力 控制應(yīng)力）和延伸量的靜力計(jì)算送監(jiān)理工程師審核 批準(zhǔn)。 2）鋼絞線實(shí)驗(yàn) 鋼絞線到場(chǎng)后，應(yīng)從每批 不大于 60t ）鋼絞線中任取三盤，并從每盤所選的鋼絞 線端部正常部位截取一根試樣。除檢測(cè)其表面質(zhì)量、直徑偏差外，應(yīng)請(qǐng)具有乙級(jí)以上 實(shí)驗(yàn)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。要求如下： a、強(qiáng)度 R 1860Mpa b、伸長(zhǎng)率：5 3.5% c、彈模E（不作交貨條件，其值作為計(jì)算伸長(zhǎng)值用 3）錨具、夾具、

19、和連接器驗(yàn)收 錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能、型 號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定驗(yàn)收： 1）外觀驗(yàn)收：應(yīng)從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套，檢查其外觀尺寸。如有 一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取兩倍數(shù)量 的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查合格者方可使用。 2）硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5 套，對(duì)其中有硬度要求的零件 做硬度實(shí)驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5 片。每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)，其 硬度要求應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做 實(shí)驗(yàn)

20、，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。 4）波紋管的檢查驗(yàn)收 1）波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù) 量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲 滲漏等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。頂板負(fù)彎矩鋼束扁波紋管采用鍍鋅鋼帶制作，其他部位波紋管采用 普通鋼帶制作。工地自行加工制作的管道亦進(jìn)行上述實(shí)驗(yàn)。上述實(shí)驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行 預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管 JG/T 3031 ）的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容和 順序及質(zhì)量要求見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-2000 附錄 G-7。 2）波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同

21、一批鋼帶所制造的 波紋管組成，累計(jì)半年或 50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年生產(chǎn)量或50000m也作為一 批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。 2、張拉程序 以40m預(yù)制T梁為例） 由于本工程所使用的鋼絞線為低松弛鋼絞線，故采用張拉程序?yàn)橛脩?yīng)力表示）： 持荷 2min 0f 0.1 （T kT 0.2 （T kf 1.0 （T k f 錨固 式中：T k錨下控制張拉應(yīng)力； t k=0.70f pk=0.70 X 1860=1302Mpa主梁預(yù)應(yīng)力鋼束） t k=0.74f pk=0.74 X 1860=1376.4Mpa!板負(fù)彎矩鋼束） 為了防止主梁的側(cè)彎，每一根鋼束分 3-4 次張拉，鋼束初始張拉力為

22、控制張拉力的 10% 張拉N1鋼束到100%張拉N2鋼束到30% 張拉N3鋼束到60% 再次張拉N2到 70%寸,張拉N3到100%最后張拉N2到100%張拉時(shí)應(yīng)保證兩端對(duì)稱、均勻,張拉 完成后，應(yīng)及時(shí)壓漿，并對(duì)端支座梁端及時(shí)進(jìn)行封錨。 3、預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算與要求 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行效 核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采 取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算及實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法如 下： a、后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算 / L=FPL /AyEO Pp=P1-e-

23、（kL+u 9 /（kL+u 9 式中: / l預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值cm ； Ff預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力N; l從張拉端至計(jì)算截面孔的道長(zhǎng)度m ； A預(yù)應(yīng)力筋截面面積vmi2）； Eg 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 MFa） F預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力N ; 9從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和rad）; k孔道每M局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，參見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 VJTJ041-2000）附錄 G-8; u預(yù)應(yīng)力筋與孔道的摩擦系數(shù)。 關(guān)于公式的說明： 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 巳）取值是否正確，對(duì)理論伸長(zhǎng)值的影響較大，據(jù)有關(guān) 單位的實(shí)驗(yàn)資料表明，一般取 E3=2X 105MPa較妥。對(duì)于重要工程，應(yīng)提前

24、測(cè)試。 如初 應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值 L2采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值時(shí)，則由于張拉伸長(zhǎng)值的影響因素很多。 相同的束的 L2會(huì)出現(xiàn)多種不同的結(jié)果。特別錨具摩阻、管道摩阻、鋼絞線在孔道中 位置的變化對(duì)伸長(zhǎng)值的影響屬于“加常數(shù)”范疇，所以初應(yīng)力推算按總量的15%叉 值更合理）。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力P，按下式計(jì)算： P=ckX AgX nX 1/1000 X b 式中 : P預(yù)應(yīng)力筋的張拉力KN ; （T k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力MPa。 A每根預(yù)應(yīng)力筋的截面積mm 按公稱截面積計(jì)算）。 n同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù) b超張拉系數(shù)，不超張拉時(shí)為1.0。 b、實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（7。

25、一般可取控制應(yīng)力的10%-25%再開始張拉 和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng) 值，實(shí)際伸長(zhǎng)值總量/ L的計(jì)算公式如下： / L=/ Li+/ L2 式中：/ Li從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； / L2初應(yīng)力7 0時(shí)推算伸長(zhǎng)值； / L2= 7 o/E g X L 4、鋼絞線張拉 1）、待砼強(qiáng)度達(dá) 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且砼齡期達(dá) 7d 后方可進(jìn)行張拉，張拉前清洗預(yù)應(yīng) 力筋孔道，用高壓水和高壓風(fēng)將孔道沖洗干凈。 張拉時(shí)，在兩端同時(shí)分級(jí)加載。事先調(diào)到初應(yīng)力，再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際 伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還要加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。張拉控制采用

26、張拉應(yīng)力 和伸長(zhǎng)值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差 超過 6時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。 2）、鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)量的測(cè)量方法有多種，可采用直接量測(cè)法，也可采用量測(cè)油 缸伸長(zhǎng)法。對(duì)于鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值的測(cè)量，建議采用量測(cè)鋼絞線絕對(duì)伸長(zhǎng)值的方法。 具體為：當(dāng)張拉至初應(yīng)力0.1 7 k）時(shí)，用定長(zhǎng)角尺 約60-70cm） 端對(duì)準(zhǔn)梁端另 一端在鋼絞線尾部劃線，記錄讀數(shù) Xi;當(dāng)張拉到0.2 7 k時(shí)，再一次劃線，記錄讀數(shù) 夫；當(dāng)張拉到控制張拉力時(shí)，再劃一次線，記錄讀數(shù) X3； 兩端伸長(zhǎng)值XXi）之和即為初應(yīng)力至控制應(yīng)力的伸長(zhǎng)值 Li； 兩端伸長(zhǎng)值X2-

27、Xi ）之和即為初應(yīng)力7 0時(shí)推算伸長(zhǎng)值 L2； 則實(shí)際伸長(zhǎng)值/ L=/ Li+/ L2 3）、張拉注意事項(xiàng) a、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 b、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷 人. C、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，在有壓情況下，不得 隨意扭動(dòng)油泵或千斤頂各部的螺絲。 d 、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母 時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。 e、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 f 、張拉前應(yīng)檢查 T 梁外型尺寸、砼強(qiáng)度是否達(dá)設(shè)計(jì)要求； g、穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是

28、否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無水分和雜物； h、調(diào)正初始長(zhǎng)度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致； i 、開動(dòng)油泵進(jìn)行張拉，大、小油缸回、進(jìn)油要緩慢，使壓力指針走動(dòng)均勻，按規(guī) 定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致； g、張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般在 24小時(shí)內(nèi)完成。如不能及時(shí)壓漿者，須采取 保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼束不生銹、滑絲。 k、已張拉完而未壓漿的梁體，要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力 筋斷裂而釀成重大事故。 5、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固 在張拉完后所得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差在 6%以內(nèi)及預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng) 力穩(wěn)定后，即進(jìn)行錨固 錨固件必須由國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量

29、部門檢驗(yàn)）。 反之，則須重新檢校設(shè)備，放松預(yù)應(yīng)力鋼束重新張拉。兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力鋼 束時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，待張拉應(yīng)力達(dá)設(shè)計(jì)應(yīng)力， 持荷 2 分鐘后方可進(jìn)行錨固。 放松千斤頂壓力時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)錨具和鋼束。 6、孔道壓漿 1）、壓漿前的準(zhǔn)備工作 a露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，割束必須使用砂輪切割，割束后鋼絞線 外露值控制在 3-5Cm。 b、壓漿前，采用萬能膠封閉鋼絞線與夾片間的縫隙，結(jié)硬后方可壓漿。 c、孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。 2）水泥漿的拌制 水泥漿配合比由實(shí)驗(yàn)室試配確定，所采用原材料為：P- O 42.5R水泥、

30、山西黃騰 UNF-1高效減水劑，水泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。 3）、壓漿工藝 a、孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇 時(shí)，應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。對(duì)曲線孔道 和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。 b、 壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過25m,當(dāng)需要超過 30m時(shí)，應(yīng)提高壓力 100KPa- 200KPa每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注 完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處 內(nèi)徑不得小于10mm以防堵塞。 c、鋼束張拉完成后應(yīng)盡快壓漿，最遲不

31、能超過 14天。 d、本標(biāo)采用活塞式壓漿泵一次壓入。壓漿從一端向另一端壓入。當(dāng)出漿端出與規(guī) 定稠度相同的水泥漿后方可關(guān)閉出漿閥，待壓漿端的壓力達(dá) 0.50.7Mpa 時(shí)方可關(guān)閉進(jìn) 漿閥。每一工作班應(yīng)制作不少于 3組的試件。其28d強(qiáng)度作為驗(yàn)收依據(jù)。 e、壓漿時(shí)應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度以及及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免 空氣漏入；壓漿時(shí)應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時(shí)間視天氣情況，不宜超過 3045 分鐘。 f、壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，保持排氣暢通，對(duì)此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓 漿完成，以免串到鄰孔；當(dāng)水泥漿凝固堵塞孔道，不能連續(xù)作業(yè)時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng) 在壓漿前用壓力水沖洗暢通。 g、壓漿

32、后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況。壓漿從孔道一端灌入，另一端出漿時(shí) 表示灌滿；如未從孔道另一端出漿，則應(yīng)采取補(bǔ)救措施，為達(dá)到這一目的，可采用二 次壓漿的方法，即第一次壓漿完成后 30 分鐘再次壓漿，壓漿壓力應(yīng)高于第一次壓漿壓 力。 h、孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。 十二）封錨 對(duì)應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆 注封錨砼 非連續(xù)端）；對(duì)于連續(xù)端用砂漿封錨，確保錨具及鋼絞線不銹蝕。 十三）移梁和存梁：預(yù)制梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行移運(yùn)和吊裝， 用大龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。 A、起吊：經(jīng)過第一次張拉后，在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼

33、絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順 直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩。起吊鋼絲繩 的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起20 30cm后，要檢查各部位有無不 正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升 一般起吊高度不超過 50cm,前后高差不得超過2%。 B行走：龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)、平順，沒三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走，作業(yè)人 員應(yīng)統(tǒng)一口令。司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作 規(guī)程。龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木，在暫停作業(yè)時(shí)， 必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機(jī)不得離開工作崗位。 C存梁：按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁，因 T梁重心高，所有梁片均一層存 放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在 地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，做好存梁區(qū) 的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。 六、質(zhì)量保證 1 、質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò) 見附件） 2、質(zhì)量保證措施 1）原材料質(zhì)量控制 用于工程施工的所有材料必須是合格材料，為此工程經(jīng)理部將嚴(yán)格按照籌建處、 總監(jiān)辦、駐地辦的質(zhì)量體系文件辦事，進(jìn)行各種檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)，確保合格材料進(jìn)場(chǎng)施 工，同時(shí)確保T梁預(yù)制施工的骨料必須經(jīng)