住宅樓模板施工組織設(shè)計(jì)

1、xxxxx住宅樓模板施工方案工程名稱：辰興生活家9#住宅樓施工單位：九洲建設(shè)集團(tuán)新業(yè)分公司第五項(xiàng)目部編 制 人：崔德坡審 核 人：林春香審 批 人：編制日期：2011年6月12日目 錄一、模板組成及材料要求二、模板工程施工工藝三、分項(xiàng)工程具體施工方法四、模板操作及拆除應(yīng)注意安全事項(xiàng)五、模板工機(jī)械安全操作規(guī)程 一、模板的組成及材料要求1、組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件、支承件及木模板的組成，主要是由：木板、鐵釘、鐵絲等組成。鋼模板有平面模板、轉(zhuǎn)角模板、u型卡等。木模板根據(jù)實(shí)際需要，由人工自行裁料制作。2、模板的材料要求不能采用哪一種模板，模板及其支架必須符合：a、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分

2、形狀尺寸和相互位置正確；b、具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；d、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；（1）木模板側(cè)模：一般為2030mm，底模為4050mm。支撐：不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形木材。拼制木模板的木板條寬度：直接與混凝土接觸的木板不宜大于200mm；梁和拱和底板，如采用整塊木板，其寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。釘子：長度應(yīng)為木板厚度的1.52.5倍鐵絲：采用低碳8號(hào)或10號(hào)（2）鋼模板：具備有各種型號(hào)

3、，能夠組裝方便，不得有嚴(yán)重變形，表面凹凸不平。連接件：采用u型卡，卡不得有裂紋、易碎，并能夠卡牢模板。二、模板工程施工工藝：（一）施工前的準(zhǔn)備工作1、安裝前，要做好模板的基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1）進(jìn)行中心線和位置和放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出的每條軸線，模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊和線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板邊線用1：3

4、水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條事帶，并校正其平直。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：傳統(tǒng)作法是，按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)選編工等級的細(xì)石混凝土澆筑50100mm的短柱或?qū)?，作為模板定位基?zhǔn)。另一種作法是采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3、采取預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行，并逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量，位

5、置和堅(jiān)固情況。4、經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸，垂疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面小于10cm。運(yùn)輸時(shí)，要避免碰撞，防止傾倒，應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。5、模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；2）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防水，排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木；3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件；4）模板應(yīng)涂刷脫脫模劑，結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。6、做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。（二）模板的支設(shè)安裝：1、模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)

6、定：1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，應(yīng)保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞；3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置正確，安設(shè)牢固；4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；5）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)先事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。2、模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）同一條拼縫上的u形卡，不宜向同一方向卡緊；2）墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼氣；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度

7、不應(yīng)少于200mm。3、模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：1）模板上架設(shè)的電線和使用的工具，應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施；2）登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。（三）模板的安裝及拆除要求：1、安裝質(zhì)量要求：組合鋼模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）和組合鋼模板技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。（2）各種連接件、支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)

8、密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。2、模板的拆除：（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于1n/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修

9、和涂刷好隔離劑，以備待用。（四）模板的運(yùn)輸、維修和保管：1、運(yùn)輸：（1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。長途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用簡易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。（2）預(yù)組裝模運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防松動(dòng)變形。（3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸、嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞，嚴(yán)禁吊鋼模板作其他非模板用途。2、維修和保管：（1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。（2）維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。（3）對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹污，背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并

10、按規(guī)格分類堆放。（4）鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，模板底支墊離地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。（5）入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。三、分項(xiàng)工程的具體施工方法：1、梁模板：安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計(jì)算決定，一般情況下采用雙支柱時(shí)，間距以60100cm為宜。（2）模板支柱縱、橫方向的水平柱桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（3）單

11、片預(yù)組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤，五級以上大風(fēng)時(shí)，停止吊裝。（4）采用扣件鋼管腳手作支架時(shí)，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力短，模桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。（5）圈梁模板（大樣見圖五）：磚墻上圈梁支模一般采用兩種方法：（1）挑扁擔(dān)法：在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔洞，穿50mm100mm方木作扁擔(dān)，豎立兩側(cè)模板，用夾條及木撐支牢。（2）倒斗油：在圈梁底面下一皮磚的夾縫中，每隔1m嵌入10鋼筋一根支承側(cè)模，用鋼管卡具或木制卡具卡于側(cè)模上口，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)

12、度拆除模板后，將10鋼筋抽出。（3）宜沿梁的長度方向橫排，端縫一般都可錯(cuò)開，配板長度雖為梁的凈跨長度，在欄、墻或大梁的模板上，用角模和不同規(guī)格的鋼模板作嵌補(bǔ)模板拼出梁口，其配板長度為梁凈跨減去嵌補(bǔ)模板的寬度，或在梁口用木方鑲拼，不使梁口處的板塊邊肋與柱混凝土接觸，在柱身梁底位置設(shè)柱箍或槽鋼，用以擱置梁模。6、現(xiàn)澆梁板模板：采用木支撐上鋪鋼模板，木擱柵截面為80100，跨距1.2米，選用80的木支柱，間距650mm，鋼模之間用u型卡連接，u型卡數(shù)量可盡量減少，以方便拆模，倘有小間隙，可用木條嵌補(bǔ)，鋼管支柱的底部應(yīng)墊木板及木楔找平，以利拆模。支撐系統(tǒng)驗(yàn)算（選用3.9米的房間作為計(jì)算依據(jù)）：荷載計(jì)算

13、：模板及支架自重1250n/m2鋼筋自重732 n/m2施工人員及施工設(shè)備自重1500 n/m2振搗砼產(chǎn)生荷載2000 n/m2傾倒砼荷載2500 n/m27982 n/m2（1）木櫊柵(底鋼模板)驗(yàn)算因木擱柵跨距為1.2米森擱柵承受的荷載為79821.279578.4 n/m查表，木擱柵的容許荷載為8500 n/m7982n/m木擱柵經(jīng)驗(yàn)算符合要求。（2）鋼管支柱驗(yàn)算施工荷載：79827.12米56831.84n因選用65的鋼管支柱間距為650，故2.5米開間，所用立柱10根。單根立柱的荷載：56831.84105683n查表，鋼管支柱的單根容許荷載為9000n5683n鋼管支柱經(jīng)驗(yàn)算符合要

14、求。支柱底部墊200寬厚60通長木板。（7）其他結(jié)構(gòu)1材料設(shè)備要求（1）定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500，寬度為100、150、200、250、300。（2）定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。 （3）連結(jié)件：u型卡，l型插銷，3型扣件，碟型扣件，對拉螺栓，緊固螺栓。（4）卡具：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材等。（5）鋼模板及配件修復(fù)后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（6）隔離劑：主要用廢機(jī)油。2主要機(jī)具斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。3作業(yè)條件(1)模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平

15、面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝)，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。(2)預(yù)制拼裝：1)拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。2)按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用u型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 3)柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。(3)模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。(4)放好軸線

16、、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預(yù)埋好。(5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 4操作工藝(1)安裝柱模板： 工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢1)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個(gè)角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋

17、綁扎臨時(shí)固定，用u型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3)安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為34柱高。5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。(2)安裝剪力墻模板：彈線安門洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢1)按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。2)把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后

18、安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。3)清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。(3)安裝梁模板：彈線支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實(shí))支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60100厘米為宜。支柱上面墊1010厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地

19、50厘米設(shè)一道，以上每隔2米設(shè)一道。3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4米時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為1100031000。4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用u型卡聯(lián)接。5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60厘米時(shí)，加穿梁螺栓加固。6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。(4)安裝樓板模板：地面夯實(shí)支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平

20、拉桿辦預(yù)檢)底層地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80120厘米，大龍骨間距為60120厘米，小龍骨間距為4060厘米。3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用u型卡連接，u型卡每面每兩塊間至少用兩個(gè)連接。每個(gè)u型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫

21、處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5)平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。6)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。(5)模板拆除：墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的u型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)

22、模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運(yùn)走。3)樓板、梁模板拆除：a應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。b操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。c用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。d樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。e有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。f柱模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過1mp時(shí)，方可拆除。板與梁模板強(qiáng)度如設(shè)計(jì)

23、無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4)拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。(2)基本項(xiàng)目模板接縫寬度不得大于1.5毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應(yīng)不大于1000平方厘米；柱、梁應(yīng)不大于400平方厘米。(3)允許偏差項(xiàng)目：見表237。 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 表237 項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺

24、量檢查標(biāo)高525用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸4525尺量檢查每層垂直度33用2米托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 33預(yù) 埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度100100預(yù)留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸10006成品保護(hù)(1)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。(2)拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。(3)拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。(4)鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題。(1)柱模板

25、容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。(2)梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 (3)墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混

26、凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。四、模板操作及拆除應(yīng)注意的安全事項(xiàng)：支拆木模板應(yīng)注意的安全事項(xiàng)：a、模板工多為高處作業(yè)，為確保人身安全與健康，應(yīng)定期檢查身體，不適應(yīng)高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)，酒后禁止作業(yè)。b、高處作業(yè)時(shí)，所使用的工具要隨手裝入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放，以免墜落傷人。c、支木模板所用的支撐材料，要符合質(zhì)量要求，扭曲厲害、脆性較大、含水率大于25%和腐朽、蟲蛀、劈裂嚴(yán)重者不得使用。d、立頂柱要垂直，底腳地基要平整堅(jiān)實(shí)，并加墊板，

27、超手木楔要牢固，并用釘子釘在墊板上，以防木楔移動(dòng)，立頂柱傾倒傷人。立頂柱一般不易接用，少數(shù)必須接用時(shí)，可平口對接，但接頭處至少要有三面用長40厘米以上的幫板夾固，使用時(shí)宜隔兩根整支柱用一根接頭立頂柱，必須用縱橫拉桿和剪刀撐撐拉牢固。操作人員嚴(yán)禁攀登撐拉桿作業(yè)或上下。e、拆除模板時(shí)必須經(jīng)技術(shù)人員同意，應(yīng)按照與支裝次序相反的順序分段進(jìn)行拆除。嚴(yán)禁猛撬或使鐵錘硬砸或大面積撬落和拉倒，注意保護(hù)混凝土棱角，更不得遺漏楹動(dòng)和懸掛的模板，拆下的材料，應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)送到指定地點(diǎn)，堆放整齊，不得妨礙通道，模板上的釘子要及時(shí)清除，防止朝天釘扎腳傷人。f、進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)的一切人員，按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，操作之前操

28、作區(qū)域的環(huán)境，安全設(shè)施，進(jìn)行周密檢查，對存有隱患之處，要及時(shí)處理解決符合安全要求后方可進(jìn)行操作。g、遇有惡劣氣候（六級以上大風(fēng)、大雪、大雨、大霧），禁止室外高處作業(yè)，一般霜雪雨后，先清掃現(xiàn)場，待略干不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。h、模板工在支拆模板時(shí)，不得在腳手架上堆放大量的模板和材料，以免影響操作環(huán)境，妨礙操作人員的自由活動(dòng)。i、模板的支撐拉桿不得釘在門窗框和腳手架上，防止受力變形，發(fā)生事故，多立頂柱施工層通道中間的斜撐拉材，應(yīng)設(shè)在1.8米高度以上，以防碰頭。j、現(xiàn)澆板模板上有預(yù)留孔洞而且直徑大于20厘米時(shí)，模板安裝好后，將洞口及時(shí)蓋好，以免傷人，模板拆除后，隨時(shí)將洞口蓋好。k、支模板過程中，如需中途停

29、歇時(shí)，應(yīng)將支撐搭頭桿，產(chǎn)頂柱等釘牢，以防滑脫傷人。l、模板工使用的機(jī)械設(shè)備，安全防護(hù)裝置要齊全，靈敏可靠，并要遵守機(jī)械操作規(guī)程。m、完工后，要做到工完場地清，將剩余材料、碎木、刨花清掃干凈，運(yùn)到指定地點(diǎn)，堆放好，并應(yīng)有消防設(shè)備，禁止吸煙，以防發(fā)生火災(zāi)。五、模板工機(jī)械安全操作規(guī)程1、檢查電源線接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，電氣保護(hù)措施是否可靠。2、檢查模板工機(jī)械的刀片、緣片安裝是否可靠，各部件緊固是否良好、安全防護(hù)是否齊全有效。3、使用前先試車23分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械無異常后，再開始工作。4、操作人員的衣袖要扎緊，并不準(zhǔn)戴手套。5、模板工機(jī)械場地應(yīng)清潔整齊，消防器材應(yīng)配備齊全。6、模板

30、工在操作時(shí)應(yīng)先了解木材情況，如果遇到硬木、節(jié)疤時(shí)，應(yīng)減慢推料速度，手指不要按在節(jié)疤上，以防木料跳動(dòng)或彈起傷人。7、加工2米以上的木料時(shí)，應(yīng)由兩人操作，1人在上手送料，1人在下手接料，下手接料人員要等木料越過危險(xiǎn)區(qū)后方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉，加工舊料，必須清掃干凈，起掉釘子，再上機(jī)加工，以防損壞刀具傷人。8、使用圓鋸的操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，鋸片上部裝設(shè)保護(hù)擋板，滴水裝置，鋸片要平整，鋸木料厚度以使鋸齒露出12毫米為限，鋸料長度不小于鋸片直徑的1.52倍，并長度不足50厘米的木料不準(zhǔn)上圓盤鋸，鋸短料一律使用推棍，操作人員不要站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片工作。9、使用平刨，必須有安全防護(hù)裝

31、置，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)移動(dòng)擋板，更不準(zhǔn)拆掉安全擋板進(jìn)行刨削，刨削量一般不得超過1.5毫米，保持均勻進(jìn)料速度，禁止由刨刀上方回料，刨料時(shí)手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨開口30毫米以上，禁止用手在料后端推進(jìn)工作，跨越刀軸進(jìn)行切削，短和窄的木料一律使用推板或推棍，長度不足15厘米的木料不準(zhǔn)上平刨。10、工作完畢，將操作場地打掃干凈，鋸末、刨花要堆放在指定地點(diǎn)，拉閘斷電，鎖好閘箱。11、模板工操作室不準(zhǔn)吸煙，燒火取暖。12、機(jī)械管理應(yīng)按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法對機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)b、鋼筋工程：(1)、原材料要求：進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每梱鋼筋應(yīng)

32、有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）鋼筋的儲(chǔ)存：進(jìn)場鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的地點(diǎn)，鋼筋堆放要分類進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、使用部位分別堆放枕木或磚砌的高30cm間距離2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。（3）鋼筋的接長：鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及工程特點(diǎn)，本工程柱的縱筋，以及鋼筋直徑20mm時(shí)，都采用電渣壓力焊連接，該接頭具有強(qiáng)度高、延性好、質(zhì)量穩(wěn)定、連

33、接方便等優(yōu)點(diǎn)。 接頭的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值，達(dá)到或超過鋼筋母材實(shí)際強(qiáng)度。 操作簡單，連接速度快。 節(jié)約大量鋼筋和能源。（4）鋼筋的加工制作 箍筋加工采用人工和機(jī)械方式進(jìn)行煨彎，鋼筋切斷機(jī)，切斷后按不同的樣式、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌放置。每個(gè)樣式的箍筋先做一個(gè)樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后再批量生產(chǎn)。箍筋應(yīng)橫平豎直，轉(zhuǎn)角應(yīng)方正垂直，端頭煨成135彎鉤。彎鉤的平直部分的長度應(yīng)符合抗震的要求。 主筋主筋的加工制作按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固應(yīng)符合要求。i級光圓鋼筋應(yīng)有180彎勾。（5）鋼筋綁扎 柱筋綁扎a、對基礎(chǔ)或下層伸出鋼筋進(jìn)行整理，如有銹皮、水泥漿和污垢，須清理干凈，并進(jìn)行理直。若發(fā)現(xiàn)伸

34、出鋼筋位置與設(shè)計(jì)要求位置出入大于允許偏差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整須經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽證同意，進(jìn)行彎折調(diào)整或?qū)摻罡肯绿?050mm，剔鑿砼要輕，防止破壞墻體，并緩慢彎曲與立筋搭接好，彎曲角度應(yīng)不大于15。b、按圖紙要求計(jì)算好每根（段）柱子所要箍筋數(shù)量，按圖紙一次完成。c、在立好的豎筋上用色筆畫出箍筋間距，按間距綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分交點(diǎn)可用梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。d、當(dāng)設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)勾住箍筋。e、為保證柱伸出鋼筋位置準(zhǔn)確，采取以下措施：1）外伸部分鋼筋加12道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用鐵卡或方木卡好固定

35、。2）澆筑砼前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，應(yīng)立即校正。3）注意澆筑砼和振搗操作，盡量不碰撞鋼筋，在砼振搗過程中，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查，及時(shí)糾正。 梁筋綁扎a、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋間距。b、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋綁扎，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10d，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋穿柱時(shí)，梁筋之間的位置，能通長則通長，謹(jǐn)防梁筋互相搭接、鋼筋密集，砼澆筑困難，對不同部位在施工前畫出大樣圖。梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，保護(hù)主筋

36、保護(hù)層厚度。c、梁鋼筋接頭應(yīng)避開受力最大的梁段，梁在一跨內(nèi)接頭每根鋼筋不多于一個(gè)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）。縱向鋼筋接頭百分率應(yīng)符合gb502042002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5.4.5條規(guī)定。 板筋綁扎a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c、底板上層筋及中層筋用凳筋架立，凳筋采用6鋼筋間距1.0m1.0m。d、板中主筋遇300洞不得切斷，須繞洞而過，遇到300洞時(shí)，按圖紙大樣，采取加筋補(bǔ)強(qiáng)措施。e、現(xiàn)澆板支撐長度不得小

37、于120，板上部負(fù)筋錨入剪力墻，內(nèi)不應(yīng)小于20d。f、單向板鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分。每隔一根相互成梅花狀扎牢，雙向板主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交叉扎牢。注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎。g、平板鋼筋的扣鐵不得提前綁扎完畢，應(yīng)與樓層平板砼同步進(jìn)行，以防扣鐵踏壞，特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。4、 樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線。b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁梁后綁主筋及分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。c、底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋。 鋼筋保護(hù)層控制柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用砂槳墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放

38、在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表：序號(hào)部 位保護(hù)層厚度（mm）墊塊形式1筏 板砂漿墊塊2剪 力 墻塑料墊塊3梁、柱25砂槳墊塊4現(xiàn) 澆 板15砂漿墊塊（7）鋼筋驗(yàn)收：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。（三）砼工程本工程梁和樓板

39、均為c20，框架柱，地下室層至四層為c20，其余現(xiàn)澆構(gòu)件為c20。砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)送至施工現(xiàn)場澆筑處。1、砼施工的準(zhǔn)備階段本工程項(xiàng)目采的砼原材料進(jìn)場必須有廠家的出廠合格證，設(shè)計(jì)施工配合比及進(jìn)場的28天試驗(yàn)報(bào)告單，必須有項(xiàng)目試驗(yàn)員對產(chǎn)品驗(yàn)證記錄和項(xiàng)目對進(jìn)場的每個(gè)品種按數(shù)量及使用部位抽取樣品試塊，并送試驗(yàn)中心進(jìn)行檢測。對其質(zhì)量進(jìn)行等級評定。為了提高砼早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整原材料，根據(jù)實(shí)際情況，對原材料進(jìn)行調(diào)整。砼澆筑申請，為保證砼澆筑前各道工序質(zhì)量達(dá)到要求，在澆筑前，必須由項(xiàng)目砼技術(shù)員填寫砼澆筑申請書，向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)驗(yàn)，簽證驗(yàn)收后，方可澆筑。由項(xiàng)目砼技術(shù)員負(fù)責(zé)對工人專項(xiàng)技術(shù)交底，施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備。砼澆筑前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員對鋼筋工程隱蔽，模板工程進(jìn)行預(yù)檢，預(yù)檢合格后，經(jīng)監(jiān)理簽證，砼方可澆筑。砼澆灌前做好以下工作：（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體施工條件，現(xiàn)場合理