轉(zhuǎn)換層施工方案

1、第一節(jié) 工程概況一、工程概況本工程主體采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，負(fù)一、二層為超市、車庫及商業(yè)門面，主體采用短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，地震烈度按六度設(shè)防，框架抗震等級(jí)二級(jí)，轉(zhuǎn)換層以下及以上兩層剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)，其余為三級(jí)。本工程的轉(zhuǎn)換層標(biāo)高為：10、11棟為+0.000m，12棟為-0.4m，13、14棟為-0.6m。轉(zhuǎn)換層梁板砼采用商品砼，內(nèi)加1012%zy砼膨脹劑，強(qiáng)度等級(jí)c45，砼抗?jié)B等級(jí)p8；主要構(gòu)件截面：柱截面400400800800；剪力墻厚200300；梁載面4007004002300；轉(zhuǎn)換層板厚180mm。板筋為r9140雙層雙向，梁筋主筋為2032，上部鋼筋連接采用套同連接。二、編制依據(jù)1

2、、駿逸藍(lán)山二期一標(biāo)段工程設(shè)計(jì)施工圖。2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001，j84-2001）。3、建筑工程施工計(jì)算手冊(cè)。4、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）。5、圖集03g1011及04g101-4。第二節(jié) 施工方案安排一、模板及支撐體系轉(zhuǎn)換層采用48*3.0鋼管，模板支撐采用滿堂腳手架，大梁下支撐單獨(dú)搭設(shè)。大梁模板采用組合鋼模進(jìn)行散拼和預(yù)拼，板模板采用10mm厚的竹膠板及45100的木枋。二、砼工程本轉(zhuǎn)換層及超市面積約16000m2，梁板砼約4500m3，沉降縫處分為兩個(gè)施工段。梁板砼一次澆筑，不設(shè)后澆帶。三、施工進(jìn)度及人員安排轉(zhuǎn)換層施工從1

3、0月20日至11月20日，歷時(shí)30天。為確保工期如期完成，必須滿足如下人員：鋼筋工：90人，模板工：180人，砼工50人。 第三節(jié) 鋼筋工程施工一、鋼筋加工制作1、原材鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行表面除銹。調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，其調(diào)直冷拉率：級(jí)鋼筋不大于4%。2、相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準(zhǔn)確，允許偏差小于10mm。3、鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。級(jí)鋼筋末端180彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5

4、倍，級(jí)鋼筋末端90或135彎折時(shí)，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，成型后的允許偏差為全長10mm，箍筋邊長5mm。4、鋼筋加工成型后，加掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏、應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。二、柱筋綁扎1、在梁板砼澆筑前，對(duì)于柱筋直徑由大變小者，需在一層柱中預(yù)埋，預(yù)埋鋼筋錨入一層柱內(nèi)44d，一層梁板砼澆筑完畢后，在板上放出柱邊線，放線后對(duì)柱插筋進(jìn)行修正。2、柱豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊工藝，焊接接頭錯(cuò)開50%設(shè)置，錯(cuò)開間距為35d，且不小于500。3、箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋

5、交點(diǎn)均要綁扎，綁扎采用八字扣，綁扣向里。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)設(shè)置，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。為滿足抗震要求，箍筋平直段長度取10d且不小于75。4、墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度正確。5、邊柱柱豎筋在轉(zhuǎn)換層收頭形式詳03g101-1第37頁c大樣，中柱柱豎筋在轉(zhuǎn)換層收頭形式詳03g101-1第67頁框支柱。三、梁筋綁扎1、工藝流程刻畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底部縱筋穿次梁底部縱筋并與箍筋固定穿主梁上部縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上部縱筋按箍筋間距綁扎綁墊塊、預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收 2、施工要點(diǎn)（1）梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，

6、彎鉤平直段長度為10d，梁的上部鋼筋為二排及三排時(shí)，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排及三排鋼筋以下彎成135，在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時(shí)箍筋疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處應(yīng)加密，其間距和加密長度均要符合設(shè)計(jì)要求及03g101-的規(guī)定。（2）主次梁交接處，主梁于次梁兩側(cè)各附加設(shè)五道加密箍50，箍筋同主梁箍筋，吊筋設(shè)置詳03g101-。（3）當(dāng)梁高度相同時(shí)，長短跨相交，短跨筋設(shè)置在外皮，主次梁相交時(shí)次梁筋設(shè)置在主梁筋之上。（4）梁與柱外皮相平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋作彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)，詳03g101-第67頁框支梁。 （5）框架梁的腰

7、筋（架立筋）兩端錨入柱內(nèi)20d。（6）梁的底部縱向鋼筋接長在支座兩側(cè)的1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)接長，梁的上部縱筋選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長，上部鋼筋連接采用套同連接。（7）梁筋用花崗石墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊25短筋，間距1.0m，長度為梁寬減去保護(hù)層。（8）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm以上，以利澆筑砼。（9）梁的拉鉤間距為箍筋間距的2倍，級(jí)別大小同箍筋。 四、板筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁扎板下部鋼筋綁扎板上部鋼筋或負(fù)彎矩筋綁扎墊塊和預(yù)留、預(yù)埋檢查驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)（1）板的底部鋼筋

8、，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當(dāng)板底與梁底平時(shí)板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并置于梁下部縱筋之上。（2）板的上部筋在跨中1/3跨度左右搭接（34d），板的下部筋在支座內(nèi)搭接（34d），接頭形式：a、12及以上的采用電弧焊焊接，b、12以下的采用綁扎搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。（3）綁扎板筋全部采用八字扣。為保證板負(fù)筋位置正確，兩層間須加設(shè)12鋼筋馬凳，間距10001000。（4）在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。（5）凡端跨板之端支座為鋼筋砼墻時(shí)，該處的板面筋應(yīng)錨入墻內(nèi)45d（抗

9、震）。（6）板面筋必須伸至邊梁梁邊，再下彎折10d，底筋伸至邊梁梁邊即可。中間支座超過中心線10d即可。五、剪力墻鋼筋綁扎1、在帶基面上放出墻邊及軸線，轉(zhuǎn)換層上部剪力墻插筋與大梁鋼筋點(diǎn)焊,插入部分增設(shè)二道水平筋（12）與大梁鋼筋固定。 2、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)，綁扎時(shí)應(yīng)注意水平綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋歪斜變形。3、墻體豎筋連接：14和14以上者采用電渣壓力焊，接頭位置在受力較小處位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離35d且不小于500，14以下者采用搭接，搭接長度41d且不小于500。4、鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制。5、下層墻的鋼筋露出樓面部份校正調(diào)直，用粗鋼箍與主筋焊牢或

10、上部多綁幾道定位箍以免造成鋼筋移位。6、墻水平筋在兩端和轉(zhuǎn)角等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七、豎向電渣壓力焊焊接工藝1、工藝流程焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶直對(duì)位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼2、施工要點(diǎn)（1）焊接參數(shù)要控制選擇好。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長。（2）保證焊機(jī)空載電壓在80v左右。為了確保焊接質(zhì)量，電渣電壓波動(dòng)范圍控制在5v以內(nèi)。（3）掌握頂壓規(guī)律。頂壓力不宜過大，要使全部液壓渣和液壓金屬擠出即可，使兩鋼筋端部緊密結(jié)合。（4）電渣壓力焊接頭要

11、求：四周焊包鋼筋表面的高度應(yīng)4mm，接頭處的彎折角不得大于4且軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍和2mm，鋼筋與電焊接觸處無燒傷缺陷。八、直螺紋連接的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、根據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程對(duì)本工程所使用的直螺紋接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。2、根據(jù)規(guī)程要求和本工程的具體情況，只進(jìn)行直螺紋接頭的抗拉實(shí)驗(yàn)。按取樣規(guī)定，本工程轉(zhuǎn)換層鋼筋直螺紋連接驗(yàn)收批按抽樣基數(shù)每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每驗(yàn)收批抽樣檢驗(yàn)數(shù)量為3個(gè)，即現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取3個(gè)接頭用于抗拉實(shí)驗(yàn)。3、根據(jù)鋼筋連接套供貨單位提供的連接套企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋套絲情況進(jìn)行檢查，其有效絲桿長度不得小于30mm，牙數(shù)不應(yīng)小于10牙。為保證質(zhì)量，鋼筋的套絲由連接套供應(yīng)商派人實(shí)

12、施。4、鋼筋直螺紋接頭就位后，與業(yè)主、監(jiān)理一同進(jìn)行外觀、外露牙數(shù)、規(guī)定扭力的檢查。外觀不應(yīng)有破裂，完整絲扣外露數(shù)不應(yīng)大于3，扭緊力矩值不應(yīng)小于16nm 。并詳細(xì)記錄，當(dāng)所有檢查完成，判定合格后方繼續(xù)進(jìn)行下一步工序。九、成品保護(hù)1、鋼筋綁扎好后不準(zhǔn)踩踏。2、派專人護(hù)筋，保證鋼筋成形，就位正確。3、不得污染鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。4、在板筋上搭設(shè)通道，安置可以活動(dòng)的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工通行，禁止踩踏鋼筋。十、質(zhì)量要求1、鋼材必須有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)抽樣100%合格，不合格的鋼材不準(zhǔn)使用。2、鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求和砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收

13、規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定。第四節(jié) 模板工程施工方法一、模板施工準(zhǔn)備1、施工前按施工方案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架材料及輔助材料。2、熟悉圖紙資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。3、進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：（1）工程量大小和完成任務(wù)時(shí)間。（2）模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件 、預(yù)留孔和節(jié)點(diǎn)的處理方法及技術(shù)要求。（3）操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。（4）模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施二、模板配板設(shè)計(jì)1、配板設(shè)計(jì)必須保證構(gòu)件的形狀尺寸，并具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓，以及各種施工荷載。2、據(jù)工程實(shí)際情況，為保證工

14、程進(jìn)度，準(zhǔn)備足夠的模板用量以及配備其它定型鋼模。三、模板安裝1、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。2、當(dāng)現(xiàn)澆梁跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的13。3、采取多層支架支模：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐；支架的模墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。四、主要結(jié)構(gòu)部分模板安裝1、柱模的安裝（1）安裝程序?yàn)椋悍啪€設(shè)置定位基準(zhǔn)模板吊裝就位安裝模板支撐調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定。（2）放線：矩形柱模安裝前，應(yīng)先作柱子軸線標(biāo)記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。（3）找平設(shè)置定位基準(zhǔn)。模板承墊底部

15、，沿模板邊用1:2水泥砂漿抹找平層，定位基準(zhǔn)，采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋點(diǎn)焊在主筋上。（4）柱模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定，固定后采用鉛垂線吊測(cè)校正模板的垂直度，到滿足要求為止，為防止柱模四角漏漿，采用泡沫填塞角邊和柱模的縫隙。（5）柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍間距經(jīng)計(jì)算確定，調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。（6）檢查校正：柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項(xiàng)目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。（7）柱模群體固定：群體柱子支模時(shí)，必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂拉通線，使整排

16、柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連接，最后安裝剪刀撐和斜撐。2、梁板模板的安裝（1）安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁底、板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放梁底板拼裝梁側(cè)模及鋪放板模龍骨鋪放板模預(yù)埋件及預(yù)留孔模板安裝柱、梁板節(jié)頭模板安裝檢查校正交付驗(yàn)收（2）支模架的搭設(shè)：支模架搭設(shè)前確定梁的位置尺寸后,在地面或一層樓面上劃出立桿搭設(shè)線路。（3）支模架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線無誤后，調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放“一”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，底模每塊模板視其長短固定一般不少于三點(diǎn)，再分別吊裝預(yù)組拼梁側(cè)模與底模拼接，并設(shè)臨時(shí)斜撐固定。（4）梁底模鋪設(shè)中，框架梁底模

17、兩端必須對(duì)齊柱邊緣，如柱間尺寸不能滿足模板模數(shù)時(shí)，梁底模采用兩端拉開對(duì)齊柱邊緣，中間用木料填塞，次梁采用同樣的原則，兩端拉開中間用木料填塞。（5）當(dāng)梁腹板高超過450mm時(shí)，梁側(cè)模設(shè)對(duì)拉鐵片。對(duì)拉鐵片沿梁長方向間距300mm，豎向間距200或300mm。大梁（框支梁、框架梁）模板支架安裝簡(jiǎn)圖如下： （6）板模采用10厚高強(qiáng)覆模竹膠板，10050木枋作加勁肋，中心 hyperlink mailto:間距100 間距200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固定。竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度，以及拼縫寬度，必要時(shí)采用不干膠貼縫，防止模漏漿。 （7）檢查校正：模板安裝后全面復(fù)核，梁板模的位置及形狀，預(yù)

18、埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定，牢固。3、筒體、剪力墻模板筒體、剪力墻模板均采用散拼散拆，剪力墻內(nèi)外模板水平和豎向加固桿為雙桿鋼管，加固桿與模板的連接采用“勾”頭螺桿。（1）本工程砼使用商品砼，剪力墻采用12對(duì)拉螺桿加固，螺桿長度為墻寬+500mm，水平間距300mm,豎向間距300mm。（2）組拼模板時(shí)，豎向接縫“u”型扣必須滿加，上下接口錯(cuò)縫模板必須加23顆“v”型扣。為了有效地控制模板的平整度，模板的水平加固鋼管必須平直，該鋼管與模板的連接勾頭螺栓間距不得大于900 mm。（3）為保證剪力墻的斷面尺寸，在剪力墻起始面上100 mm

19、處用101000(同墻寬)設(shè)置內(nèi)撐，與剪力墻筋點(diǎn)焊。（4）地下?lián)鯄巴搀w，在基礎(chǔ)頂300處及暗梁底部各設(shè)一道帶注漿管膨脹止水條。消防水池在基礎(chǔ)頂300處墻內(nèi)設(shè)300mm寬，3mm厚止水鋼板。五、模板的拆除1、非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 2、對(duì)僅受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。次序結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)(%)1板2502,8752梁875承重結(jié)構(gòu)8100懸臂構(gòu)件1003、承受上部荷載的模板：對(duì)多層和高度幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后結(jié)

20、構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100%設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。4、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。六、模板工程質(zhì)量保證措施1、對(duì)于個(gè)別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算后，方可使用。2、拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。3、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢、自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的分管施工員和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道

21、工序施工。4、模板采用專用模板脫膜劑，以保證砼表面光潔。每次拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的砼強(qiáng)度。第五節(jié) 架子工程本工程轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)采用483.0鋼管扣件式腳手架。一、施工準(zhǔn)備1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼管、扣件、支座等必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2、編制好支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算書，并經(jīng)審核審批。二、框架梁支撐腳手架梁下支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿橫向間距0.3m，縱向距0.6m，步距1.2m，掃地桿距地0.2m。由于支撐高于4m，在兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，縱向立桿每隔4排設(shè)置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)

22、置。（一）、取4002300m大梁進(jìn)行驗(yàn)算1、荷載計(jì)算靜荷載：新澆砼自重： 2.3 m25kn/m3=57.5kn/m2;模板自重：g=1.5kn/m2;活荷載：施工人員及設(shè)備荷載值取1.0kn/m2;振搗砼時(shí)振搗荷載值取2.0kn/m2;活荷載合計(jì)：q=3.0kn/m2;每根鋼管所承受的荷載組合值為n=1.2(57.5+1.5)+1.4(1+2)=75kn/m20.3 m0.6 m =13.5kn;采用483.0鋼管，a=424mm2；鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i=15.9mm；2、按強(qiáng)度驗(yàn)算立桿的受壓承載力；=n/a=13500/424=31.7n/mm2205n/mm2;3、按穩(wěn)定性計(jì)算立桿的承載

23、力：計(jì)算長度:l=h+2a=1.2+20.25=1.7m, 鋼管的長細(xì)比:=l/i=170015.9=106.92.查表(jgj130-2001附表c)得=0.537. 即=n/a=13500(4240.536)=59.4 n/mm2205n/mm2.從計(jì)算可以看出,立桿的強(qiáng)度和穩(wěn)定性均滿足要求.4、梁下水平小橫桿計(jì)算：水平小橫桿按三跨不等跨連續(xù)梁計(jì)算。483.0厚鋼管的截面模量w=5.08cm3 靜荷載(線荷載)：新澆砼自重： 0.62.225kn/m3=33kn/m;靜載合計(jì)：g=0.9kn/m;活荷載(線荷載)：施工人員及設(shè)備荷載值取0.6kn/m;振搗砼時(shí)振搗荷載值取1.2kn/m;活

24、荷載合計(jì)：q=1.8kn/m;圖示鋼管所承受的線荷載組合值為：q=1.2(33+0.9)+1.41.8=43.2kn/m水平小橫桿抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：彎矩計(jì)算：查表得mmax=(0.122+0.139) 52.50.252=0.851kn.m;=m/w=851000/5080=167.52n/mm2205n/mm2;（能滿足）（三）、由于梁線荷載質(zhì)量較大，本方案在大梁下鋼管對(duì)接采用雙扣件，這樣，可以避免扣件的偏移對(duì)施工質(zhì)量的影響。二、現(xiàn)澆砼樓板支撐腳手架樓板厚取180mm，樓層凈高5.9m，用10 mm竹膠板、45*100mm木枋支板模，用鋼管作樓板模板支撐。試計(jì)算鋼管支撐：荷載取值：樓板模板：0.

25、4kn/m2; 鋼管支架自重：0.169kn/m2; 新澆砼自重：4.8kn/m2; 施工活荷載：3.0kn/m2;鋼管縱橫間距按11m設(shè)置，步距1.5m，每區(qū)格面積為11=1 m2，則：每根立桿承受的荷載為：n=1.2（0.4+0.169+4.8）11+111.43=15.67 kn。1、按強(qiáng)度驗(yàn)算立桿的受壓承載力；=n/a=15670/489=32.04n/mm2205n/mm2;2、按穩(wěn)定性計(jì)算立桿的承載力：鋼管的長細(xì)比:=l/i=150015.9=93.34查表(jgj130-2001附表c)得=0.634即=n/a=15670(4240.634)=58.3 n/mm2205n/mm2

26、.3、縱、橫向水平桿驗(yàn)算：n=1.2（0.4+0.169+4.8）1+1.431=9.57 kn/m。彎矩計(jì)算： mmax=0.19.5712=0.957kn.m;=m/w=957000/5080=188.38n/mm2205n/mm2; 從計(jì)算可以看出,立桿按11m，步距按1.5m設(shè)置樓板支撐是安全可靠的。三、剪力墻支撐、模板驗(yàn)算墻厚400mm、墻高6m、施工氣溫取30，參具有緩凝作用的外加劑1=1.2，砼塌落度為180200mm，則2=1.15，采用泵送卸料，澆筑速度1.8m/h,用查入式振搗器振搗。水平鋼管背桿（主鋼楞）間距500mm，豎向鋼管背桿（次鋼楞）間距450mm，采用12對(duì)拉螺

27、桿，間距水平方向?yàn)?00mm、豎向300mm， （二）荷載計(jì)算1新澆砼的側(cè)壓力：to=200/(t+15)=200/45=4.4f1=0.22ct012v1/2=0.22244.41.21.151.81/2=37.356kn/m2f2=ch=243=72kn/m2取二者較小值， f3=37.351.2=44.84kn/m22傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力：采用導(dǎo)管時(shí)，水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2kn/m2f4=1.42=2.8kn/m23荷載組合對(duì)于承載力則：f5=f3+f4=44.84+2.8=47.63kn/m2對(duì)于鋼度驗(yàn)算則：f6=f3=44.84kn/m2（三）驗(yàn)算1鋼模板驗(yàn)算p3015鋼模板=2.5mm,

28、ixj=26.97104mm4wxj=5.94103化為線均布荷載q1=f50.3=47.630.3=14.29n/mm（用于計(jì)算承載力）q2=f60.3=44.840.3=13.46n/mm（用于驗(yàn)算饒度）1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算m=q1l2/2=14.292502/2=44.66104n/mm,=m/w=44.66104/(5.94103)=75.18n/mmf=205n/mm,所以抗彎強(qiáng)度滿足要求。2）撓度驗(yàn)算=q2m(-l3+6m2l+3m3)/24eixj=13.46250（-5003+62502500+32503）/（242.0610526.97104）=0.19mm()=1.5mm所以撓

29、度也在允許范圍內(nèi)。2.主鋼楞驗(yàn)算查表2483.0鋼管的栽面特性i=10.78104mm4w=25.08103mm3化為線荷載q1=f50.5=23.82n/mm（用于計(jì)算承載力）q2=f60.5=22.42n/mm（用于驗(yàn)算饒度）1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算由于主鋼楞兩端伸臂長為250 mm,則伸臂端頭的撓度與基本跨度撓度小,故可按近似三跨度連續(xù)梁計(jì)算m=0.1q1l2=0.123.825002=595500nmm抗彎撓度能力=m/w=595500/(5.08103)=117.22n/mm205n/mm因此驗(yàn)算滿足要求。2)撓度驗(yàn)算=0.677q2i4/(100ei)=0.67722.425004/(10

30、02.610510.78104)=0.16mma，滿足要求。四、柱支撐體系驗(yàn)算 (一)柱箍計(jì)算由于鋼管作柱箍適用于300-800柱子，間距為420mm?，F(xiàn)加對(duì)拉螺桿，縱向間距同柱箍間距，砼澆筑速度為5m/h，砼如模溫度為300c，則取800800柱子進(jìn)行驗(yàn)算：f=0.2225200/(30+15)11.1551/2=61.2kn/m2選483.0鋼管，a=424mm2，i=10.78104mm4,w=4.49103mm3取f=205n/mm21、按抗彎強(qiáng)度計(jì)算需要柱箍間跨l1l1=419mm2、按撓度計(jì)算需要柱箍間距l(xiāng)1l1=取最小間距l(xiāng)1=420mm。（二）對(duì)拉螺桿計(jì)算模板側(cè)壓力為61.2k

31、n/m2,拉桿縱向距0.4m。則拉桿承受的拉力： p= 61.20.420.55=14.14kn，則需要螺栓凈面積：a=14140/170=83mm，選用14對(duì)拉螺桿，凈面積為105mm2a，滿足要求。第六節(jié) 砼工程本轉(zhuǎn)換層柱、梁、板、剪力墻砼為c45。一、施工準(zhǔn)備1、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線，預(yù)留孔洞等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。2、砼泵管布置及作業(yè)前檢查（1）砼泵管布置管道走向：管道宜走直線，輸送距離以最短為佳，少用彎管和軟管，必要時(shí)采取特殊措施，以穿越或路障礙地段。管徑變換：同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的砼輸送管，管必須變換時(shí)，宜用長錐管以減小阻力。管段布置

32、：同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，宜將新管布置在管內(nèi)壓力較大部位；管線布置宜橫平豎直。管道固定：管路應(yīng)用支架，臺(tái)墊或吊具進(jìn)行固定，不得與模板鋼筋接觸。終端位置宜設(shè)在建筑物的最遠(yuǎn)處，采取退澆灌施工。在澆灌過程中，只需拆除管段即可。（2）作業(yè)前的檢查泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲(chǔ)蓄清水，料斗無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。泵送設(shè)備的全部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。準(zhǔn)備好清洗管，清洗用品及有關(guān)裝置。1）澆筑砼操作平臺(tái)及走道已搭設(shè)完畢，驗(yàn)收合格。2）砼澆筑施工工藝和質(zhì)量要

33、求層層交底落實(shí)。3）砼原材料已送檢合格，試驗(yàn)室已開具配合比。二、砼攪拌及運(yùn)輸1、砼采用商品砼，一臺(tái)hbc85（泵送澆筑）。2、為保證泵送砼澆筑，要求砼坍落度進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，不得大于200mm,其砼初凝時(shí)間控制在8小時(shí)(入場(chǎng)起計(jì)算)，在整個(gè)澆筑過程中，要求砼連續(xù)供應(yīng)，不得間斷。3、轉(zhuǎn)換層梁板砼摻1012%zy高效砼膨脹劑。三、砼澆筑1、砼的泵送（1）泵送前，用水泥漿或1:2水泥砂漿潤滑受料斗、泵體和輸送管道內(nèi)壁。受料斗上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。（2）開始送泵時(shí)，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力若無異常情況時(shí)，再升至正常速度泵送。（3）泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，供應(yīng)不及時(shí)可減緩速度，盡量不使其中斷。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，寧可放慢速度，也不要中途停泵。（4）中途停泵時(shí)應(yīng)每隔4-5min開泵一次，使其正反各轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)受料斗中的攪拌器攪拌3-4轉(zhuǎn)，以防混凝土離析（切忌連續(xù)攪拌引起骨料下沉）。若停泵時(shí)間過長（45min），宜將砼從泵和輸送管中清出。（5）斗內(nèi)最少存料不得低于料半上口200mm，以免低吸入效率，防止吸入空氣形