消防噴淋施工方案-(1).(DOC)18頁

1、 壹代天驕二期消防（報警、噴淋）工程施 工 方 案編制人： 審核人： 審批人： 泰通安裝公司2006年12月15日 消防噴淋系統(tǒng)的施工方案1工程簡介1、消防系統(tǒng)：自動噴淋系統(tǒng)給水管，DN100者，采用無縫熱鍍鋅鋼管，卡箍連接；DN100者，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2、在一期設集中消防泵房，從室外供水環(huán)網(wǎng)上引入一根DN100進水至消防水池。水池的總有效容積為900m3，儲存3小時消防用水及1.5小時噴淋用水，消防水池定期換水。設一個屋頂消防水箱，有效容積為18m3，由泵房生活變頻加壓泵供水。3、自動噴淋系統(tǒng)：因養(yǎng)老中心是養(yǎng)老所，用水量70L/S，在一期泵房內(nèi)設自動噴淋加壓泵兩臺（一用一備）。4

2、、當?shù)蹴敻叨却笥?00mm時采用下噴，風管的寬度大于1.00m時，其下方增設ZSTX-15型下垂型玻璃球灑水噴頭，灑水噴頭動作溫度一般為68，廚房采用93，采用K80噴頭。5、安裝（1）自動噴淋消防管道在安裝時須注意：管道變徑時應采用異徑管件，不得采用補芯；相鄰兩噴頭間的管段上應至少設一個吊架，吊架與噴頭的距離300mm，與末端噴頭的距離750mm。管道應盡量做坡度，配水支管以2%坡向干管；配水干管以4坡向末端放水口或立管放水口。管道刷色漆時不得將油漆涂到噴頭的感溫元件上。（2）所有管道穿越墻、梁、板處均須預埋鋼制套管，套管高出地面3050mm，套管尺寸應大于管道直徑12號。（3）室內(nèi)自動噴淋

3、系統(tǒng)的試驗壓力為1.40MPa。2工藝流程施工準備干管安裝立管安裝分層干支管安裝3 施工準備（1）技術(shù)準備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設計圖紙技術(shù)資料，相應的施工及驗收規(guī)范，標準、圖集等。（2）人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。（3）材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應。（4）施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。焊接、矯正后進行。（5）認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。（6）檢查預

4、留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計土建協(xié)調(diào)好。（7）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。4支架預制、安裝（1）首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。（2）放樣所用量具應符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保證準確性。（3）型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應采用臺鉆打眼。（4）支架制作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。（5）支架的制作應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。（6）板材、型材的拼接，應在組裝進行，構(gòu)件的組裝應在部件組

5、裝、（7）支架制作質(zhì)量檢驗合格后，應將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進行安裝。（8）支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。5噴淋管網(wǎng)安裝(1) 管網(wǎng)安裝管道的安裝位置應符合設計要求管道在安裝之前先各建設單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過建設單位、監(jiān)理單位驗收認可后再進行系統(tǒng)整體安裝。管網(wǎng)安裝前應校直管子，并應清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。管網(wǎng)安裝，當管公稱直徑小于100mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱

6、直徑大于或等于100mm時，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。、螺紋連接應符合下列要求：A.管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；B.當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；C.螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈。、溝槽連接應符合下列要求：A.安裝前準備安裝機械：開孔機、滾槽

7、機、鋼管切割機材料準備：待裝管子（符合國家標準）、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。按設計要求裝好待裝管子的支架、托架。B.滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪打磨。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，停機。用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。C.安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，

8、必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應有一定間隙，間隙應符合標準要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。D.開孔、安裝機械三通安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置

9、處。啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。、焊接連接應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊

10、縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：管道焊口允許偏差項 目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面高 度+1mm寬 度深 度小于0.5mm咬 邊長 度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度10%管道焊接完后，應做外觀檢查。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。、管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表1的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 ：公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（M）404050607080100125150200管

11、道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于表2的規(guī)定；管道支架或吊架之間的距離：公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（M）3.544.55688.5789.51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定； 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；當管

12、子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架； 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。管道橫向安裝宜設0.0020.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數(shù)量不于或等于5只時，可在管道低凹處加設堵頭

13、；當噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設帶閥門的排水管。配水干管、配水管應做紅色或紅色環(huán)圈標志。管網(wǎng)在安裝完畢時，應將管道的敞口封閉。6噴頭安裝（1）噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝時應采用專用扳手。（2）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框架施擰。（3）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氯乙烯帶。（4）噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。（5）當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾

14、器。（6）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離：噴頭與梁、通風道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、風管道腹面的最大垂直距離（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（7）下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。（8）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。（9）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合

15、規(guī)定。（10）當通風管道寬度大于1.0m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。（11）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合規(guī)定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離：水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離（mm）751001502002363133364507水流指示器安裝（1）水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合要求。（2）水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。（3）信號閥應靠近水流指示器安裝，與水流指示

16、器間距不小于300。8閥門安裝（1）安裝閥門前應核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設計要求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。閥門必須進行嚴密性試驗，低壓閥門（PN1.6MPa），每批中抽查10%，中壓閥門 （1.6MPaPN8Mpa）應逐個進行檢查。嚴密性試驗前應抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗應用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。試驗方式符合制造廠的規(guī)定，截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥關(guān)閉，對各密封面進行檢查。試驗合格后，應將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標記，分類妥善保管。下列閥門安裝前，

17、必須解體檢查：a用于設計溫度大于或等于450的閥門；b安全閥和節(jié)流閥；c嚴密性試驗不合格的閥門。試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗，對不能使用的應在閥體處明顯標記，并退庫處理。（2）法蘭或螺紋閥門，應在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。（3）系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標志，隱蔽處的控制閥應有指示其位置的標志。對有方向性的閥門，應按介質(zhì)流向確定其安裝方向，切勿倒裝。（4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔，無異物堵塞。（5）報警閥應有水流方向的永久性標志。（6）排氣閥應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且應確保不得滲漏。（7）壓力開

18、關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆動。（8）末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。9噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗（1）管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗。（2）對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。（3）噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。（4）水壓試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于 1MPa時，試驗壓力采用 1.4 MPa；當系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，

19、試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，且壓力下降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。（5）管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。（6）管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結(jié)束后應及時復位。（7）沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查、必要時應采取加固措施。（8）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處的水的顏色、透明

20、度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。（9）管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火進管網(wǎng)的水流方向一致。（10）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應將管網(wǎng)的水排除干凈。10管道油漆所有管道在安裝前應進行校直，待安裝調(diào)試后首先對管道表面進行清理再刷二遍油漆。支架在安裝前先進行一遍油漆，安裝調(diào)試后，對受損部分進行補刷，最后再刷一遍油漆。 火災自動報警系統(tǒng)施工方案 1工程簡介1、本系統(tǒng)為一類防火建筑，火災自動報警系統(tǒng)的保護等級按一級設置。2、系統(tǒng)組成：火災自動報警系統(tǒng)，消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，火災應急廣播系統(tǒng)，消防直通對講電話系統(tǒng)。3、本工程消防控制室設在一層，并設有直接通往室外的出口。4、本工程采用集中報警控制系統(tǒng)，消防自動報警

21、系統(tǒng)按兩總線設計。5、本工程共分為二十一回路，其中地下一層為六個回路，一層至五層分別為三個回路。6、探測器：地下一層機動車停車庫設置感溫探測器，其他場所設置感煙探測器。7、探測器與燈具的水平凈距應大于0.2m，與送風口邊的水平凈應大于1.5m，與多孔送風頂棚孔口或條形送風口的水平凈距應大于0.5m，與嵌入式揚聲器的凈距應大于0.1m，與自動噴淋頭的凈距應大于0.3m，與墻或其它遮擋物的距離應大于0.5m。8、在該大樓疏散通道和疏散出口處設置聲光報警器，手動報警按鈕及消防對講電話插孔，手動報警按鈕及對講電話插孔距地1.4m，聲光報警器安裝高度為3.5m。9、在消火栓箱內(nèi)設消火栓報警按鈕，接線盒設

22、在消火栓的開門側(cè)，底距地1.8m。10、敷設方式：室內(nèi)沿墻，天棚混凝土板暗敷，穿建筑沉降縫處須設沉降縫接線箱。導線為（23）根敷設電線管JDG20，（46）根敷設電線管JDG25，6根以上分兩根穿，消防廣播和消防電話應單獨穿管敷設。2施工流程配管、線管預埋及安裝管內(nèi)穿線、電纜控制柜基礎(chǔ)制作安裝控制柜安裝感溫、感煙探測器及火災報警設備安裝檢查、接線調(diào)試交工驗收3線管預埋及安裝、進場管材、型鋼、金屬線槽及其附件應有材質(zhì)證明或合格證，并應檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應采用經(jīng)

23、過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。金屬線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺不應有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。、配管前應根據(jù)設計、廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設備的型號、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設備配套。電線保護管不宜穿過設備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當必須穿過時應采取保護措施。水平或垂直敷設的明配電線保護管安裝允許偏差1.5，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封處理。管路敷設經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時應采取補償措施。、明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，管卡間的最大距離，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離

24、宜為0.150.5m。吊頂內(nèi)敷設的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。、混凝土中暗配管預埋在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所以要求確定在線管和接線盒的預埋中一定要保證線管橫平豎直，接線盒縱橫方向均在一條直線上。暗配管在混凝土中預埋之前首先帶線在模板上用油漆將接線盒的位置標出確保接線盒在一條直線上。、鋼管安裝敷設進入箱、盒，內(nèi)外均應有母緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護口。鋼管進箱盒的長度以帶滿護口貼進鎖母為準。箱、金屬線槽和管使用的支持件宜使用預埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預埋鐵件、焊接等方法固定，嚴禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應與脹管相配套。各種金

25、屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。鍍鋅JDG鋼管應采用扣壓式連接或套管緊固螺釘連接，不應采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。、配管及金屬線槽安裝時應考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿于同一根管內(nèi)或金屬線槽同槽孔洞。配管和金屬線槽安裝時應考慮橫向敷設的報警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一根管內(nèi)，但探測器報警線路若采用總線制時不受此限制。在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。鋼管敷設與熱水管同側(cè)敷設時應敷設在熱水管的下面。金屬線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。金屬線槽敷設宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定，吊件的直徑不應小于6mm，固定

26、支架間距一般不應大于11.5m，在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內(nèi)，應設置固定支撐點。金屬線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。固定或連接金屬線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端部應與金屬線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在金屬線槽壁的外側(cè)，緊固時配齊平墊和彈簧墊。金屬線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應位置正確、光滑、無毛刺。金屬線槽敷設應平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應便于開啟。金屬線槽的連接處不應在穿過樓板或墻壁等處進行。金屬管或金屬線槽與消防設備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜大于2m，且應

27、采用卡具固定，其固定點間距不應大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。3控制模塊箱的安裝（1）控制模塊箱的設置根據(jù)設計圖紙的要求確定。（2）控制模塊箱安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。（3）一管一孔順直進入箱內(nèi)，露出長度應小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。（4）箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。（5）端子箱、模塊箱的安裝高度按1.5m，用液體連通器測量出準確的水平基準線，對照設計圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方

28、便及外形美觀，安裝并固定各配電箱。（6）鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接。（7）盤面上電器控制回路的下方，要設好標志牌，標明所控制的回路名稱編號。（8）導線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導線兩端應帶有明顯標志和編號的標號頭。（9）接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。（10）整理好的導線按一線一孔穿過盤面一一對應器具或端子等連接，盤面上的接線應整齊美觀、安全可靠，同一端子上，導線不超過兩根，螺釘固定有平墊圈、彈

29、簧墊圈。4管內(nèi)穿線（1）進場的絕緣導線和控制電纜的規(guī)格型號、數(shù)量、合格證等應符合設計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄。（2）火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路，應采用鋼芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不應低于交流250V，最好選用500V，以提高絕緣和抗干擾能力。（3）為滿足導線和電纜的機械強度要求，穿管敷設的絕緣導線，線芯截面最小不應小于lmm2；線槽內(nèi)敷設的絕緣導線最小截面不應小于 0.75mm2；多芯電纜線芯最小截面不應小于0.5mm2。（4）穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管內(nèi)截面積的40，敷設于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導線或電纜的總面積不應大干線槽的凈截面積的50。（5）導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或壓接。（6）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。（7）橫向敷設的報警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不直穿入同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制。（8）火災報警器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“十”線為紅色，“”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。（9）導線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設備等處應