燒結廠球團車間工作總結8頁

1、燒結廠釩鈦爐料車間2013年工作總結對于燒結廠來說，對于燒結廠釩鈦爐料車間來說，2013年絕對是意義重大的一年。在這一年里，我們完成了一條落后的瀕臨淘汰的260m2燒結到一條全新的130萬噸/年釩鈦爐料生產(chǎn)線的轉變，完成工作模式由技改工程建設到正常生產(chǎn)模式的過渡，完成了130萬噸/年釩鈦爐料生產(chǎn)線投產(chǎn)、達產(chǎn)、達效的任務?，F(xiàn)就2013年車間工作具體總結如下： 一、2013年車間生產(chǎn)經(jīng)濟技術指標1、2013年車間生產(chǎn)主經(jīng)經(jīng)濟技術指標如下表1：表1 釩鈦爐料車間2013年911月生產(chǎn)主要經(jīng)濟技術指標月份總產(chǎn)量t日均產(chǎn)量t/d膨潤土單耗kg抗壓強度NFeO含量%綜合能耗kg(標煤)/t9月689742

2、3292016795.9528.1410月9852531781817612.9320.1611月9860932871718523.1730.682、指標分析：1）、產(chǎn)品產(chǎn)量：911月車間實現(xiàn)了生產(chǎn)日均產(chǎn)量的三級跳（如圖1），在10月份達到了設計產(chǎn)能。全年共實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)量285379.98噸，圓滿實現(xiàn)了公司投產(chǎn)即達產(chǎn)工作任務。2）、產(chǎn)品質量：全年成品球質量呈逐步提高趨勢（911月平均抗壓強度變化趨如圖2）；強度合格率由9月的62%提高到現(xiàn)在的90%以上。FeO含量由試生產(chǎn)時的平均6.25%降低到11月的平均3.1%，11月成品FeO含量合格率達到了96.9%。3、消耗指標：三個月里，車間各種原輔料

3、及能源消耗指標得到明顯優(yōu)化。全年，車間綜合能耗指標除11月因外部原料條件發(fā)生變化有上漲外，總體呈下降趨勢（如圖3）。膨潤土單耗指標也穩(wěn)步下降（如圖4）。全年加工成本（不含膨潤土）控制在59.0元/噸以內(nèi)。圖1 釩鈦爐料車間911月日均產(chǎn)量變化趨圖圖3 釩鈦爐料車間911月噸礦綜合能耗變化趨圖圖2 釩鈦爐料車間911月平均抗壓強度變化趨圖圖4 釩鈦爐料車間911月膨潤土單耗變化趨圖二、技術系統(tǒng)工作開展情況 2013年，技術系統(tǒng)迅速完成工作模式轉變，加強員工技術、技能培訓，圍繞生產(chǎn)線的連續(xù)、穩(wěn)定運行，各項經(jīng)濟技術指標的持續(xù)優(yōu)化深入開展工作，強調基礎管理，確保生產(chǎn)過程完全受控。1、 生產(chǎn)技術科逐步建

4、立、健全日常管理制度，及時調整不正常生產(chǎn)狀態(tài)，確保生產(chǎn)線的順利達產(chǎn)、達效。1）主持編寫釩鈦爐料車間作業(yè)指導書，逐步建立和完善車間日常管理制度，為生產(chǎn)線的正常運行提供了強有力的制度保證。2）以重慶科技學院和中南大學焙燒實驗結果為依據(jù)，制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝過程控制參數(shù)，并根據(jù)生產(chǎn)過程實際，完善各種非正常狀態(tài)下調整措施，保證釩鈦爐料生產(chǎn)線在投產(chǎn)兩個月內(nèi)實現(xiàn)達產(chǎn)目標。3）狠抓成本控制，主持進行車間成本到崗方案落實，促進車間整體生產(chǎn)成本逐月下降，控制噸礦加工成本在59元以內(nèi)，圓滿實現(xiàn)公司達產(chǎn)即達效的工作任務。4）加強員工培訓，組織開展各種形式的技術、技能培訓，逐步提高員工的崗位操作水平。5）嚴格工藝過程

5、巡檢和督察，及時查處、糾正崗位不規(guī)范操作，調整生產(chǎn)的不正常狀態(tài)，維持生產(chǎn)正常穩(wěn)定。2、 設備科注重設備基礎管理，保障設備連續(xù)運行，積極推進設備消缺工作。1）從建立和健全設備基礎管理制度出發(fā)，逐步建立和完善車間設備及易件備件臺賬，加強設備點巡檢、定置管理、設備潤滑和清掃等基礎工作的開展，加強設備基礎數(shù)據(jù)統(tǒng)計，保證設備的安全、可靠運行。全年主機作業(yè)率99.35%，高于公司要求0.85% 。2）根據(jù)生產(chǎn)實際，積極有效的推進設備消缺工作。據(jù)統(tǒng)計，從試生產(chǎn)到11月，共根據(jù)生產(chǎn)需要完成各種設備消缺項目150余項。其中，對工藝過程控制有重要意義的設備消缺、改造項目4項，大量減輕崗位勞動負荷、確保生產(chǎn)順行的改

6、造項目20余項。3、 能源管理科深入宣貫公司能源管理制度，嚴格按照公司要求進行車間能源管理工作。1）建立和健全了車間的能源管理制度及相應的考核辦法，并通過開展能源班組建設等方式，向全車間員工宣傳節(jié)能降耗思想和能源使用防護知識、能源應急預案等。2）加強生產(chǎn)過程能源消耗統(tǒng)計、分析和管理工作，及時通報生產(chǎn)過程的不正常能源消耗狀態(tài)，嚴格查處各崗位的能源浪費現(xiàn)象。3）加強能源計量設備的日常點巡檢工作，保證計量設備的完好性及準確性。4）積極推進車間的節(jié)能降耗改造，維持生產(chǎn)線的自動化控制有效運行。4、 安全環(huán)?？茝娀踩芾恚沤^環(huán)境事故，保證生產(chǎn)有序進行。1）從強調新進員工三級安全教育開始，狠抓安全周巡檢

7、、崗位危險源排查、安全互保對子落實等安全基礎管理工作。2）按照公司要求，深入開展“安全到崗”工作，嚴格落實安全管理相關制度，落實安全管理責任。3）嚴格監(jiān)督各車間、各班組安全管理的有效運行，防范安全風險，實現(xiàn)了釩鈦爐料車間2013年零工亡及重傷事故、零輕傷事故、零環(huán)保事故的工作目標。3、 生產(chǎn)系統(tǒng)工作開展情況嚴格精細選拔，通過技改考驗，2013年生產(chǎn)系統(tǒng)完成了釩鈦爐料生產(chǎn)班組的搭建工作；深入崗位培訓，強化日常管理，2013年生產(chǎn)系統(tǒng)為分廠鍛造了一支能打硬仗的生產(chǎn)骨干團隊。1、原料車間強化團隊建設，加強日常管理，克服困難力保原料供應。1）加強團隊建設，增強團隊凝聚力，2013年原料車間克服了班組建

8、設起步晚，基礎薄弱等困難，搭建了一支綜合素質過硬的生產(chǎn)隊伍，在試生產(chǎn)中率先實現(xiàn)穩(wěn)定運行。2）強化過程管理，提高保供能力。11月，原料車間在生產(chǎn)車間提產(chǎn)和原料客觀處理難度加大的雙重壓力下，通過自身調整，實現(xiàn)了原料的穩(wěn)定供應。3）加強崗位操作培訓，強化生產(chǎn)過程控制。原料車間通過控制干燥尾氣溫度，保證干燥后水分控制在工藝要求的6.0%左右；通過控制高壓輥磨輥子電流，保證輥壓過程-200粒級比例增幅在10%左右。2013年，原料車間通過自身努力，減少造球膨潤土工藝配加量1.0%左右，為下工序的正常生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。4）加強班組基礎管理、強調勞動紀律和勞動安全，實現(xiàn)車間全年安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。2、生產(chǎn)車間加強

9、崗位能力培訓，嚴格過程管理，實現(xiàn)生產(chǎn)線的順利達產(chǎn)、達效。1）為提高崗位操作能力，確保生產(chǎn)線能夠順利達產(chǎn)、達效。在試生產(chǎn)前，生產(chǎn)車間分兩個批次共外送崗位培訓人員100余人次，培訓崗位涵蓋車間所有的技術、管理崗位，為車間生產(chǎn)培養(yǎng)了一支技術過硬的生產(chǎn)團隊。2）認真精細操作，加強過程控制，逐步摸索更適合本生產(chǎn)線實際的控制參數(shù)，確保生產(chǎn)線在兩個月內(nèi)實現(xiàn)達產(chǎn)、達效。3）加強對外學習，實現(xiàn)自我突破。車間通過學習國內(nèi)同行先進操作方法，不斷提高產(chǎn)量、優(yōu)化指標，11月基本實現(xiàn)產(chǎn)量日均3300噸的產(chǎn)量目標。4）加強設備監(jiān)護，確保連續(xù)運行。實現(xiàn)試生產(chǎn)連續(xù)正常運行30余天，年設備正常作業(yè)率99.35%。5）加強成本到崗

10、、安全到崗、定人包機等班組基礎技術管理，控制生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)穩(wěn)定進行。四、2013年工作存在問題2013年釩鈦爐料車間的工作卓具成效，但也暴露出了一些問題，具體如下：1、 煤氣供應限制提產(chǎn)的進一步提高。目前，車間混合煤氣的用量約為1200013000m3/h左右（其中焦爐煤氣1500 2000 m3/h，其余為轉爐煤氣），煤氣熱值1700kal左右，管網(wǎng)煤氣閥門已經(jīng)全部開完。煤氣供應數(shù)量和質量限制生產(chǎn)線產(chǎn)量的進一步提高。2、 崗位工人操作經(jīng)驗需進一步提高。我生產(chǎn)線為公司全新生產(chǎn)線，新招錄員工多數(shù)沒有相關從業(yè)經(jīng)驗。雖經(jīng)過專業(yè)培訓，但崗位操作經(jīng)驗，特別是事故應急處理經(jīng)驗還比較欠缺，需進一步提高。

11、3、 年輕管理人員管理水平尚待提高。目前，車間各級管理人員中，工作時間偏短的年輕人較多，他們的工作經(jīng)驗、管理藝術、溝通協(xié)調能力都需一步提高。4、 工藝、設備、安全等管理制度需進一步完善。通過2013年的努力，車間生產(chǎn)、技術管理體系已初步形成，并開始發(fā)揮重要作用。但一些與生產(chǎn)密切相關的過程操作制度和特殊狀態(tài)下的應急處理方法仍需進一步整理并編入管理制度當中，以實現(xiàn)管理度的完整覆蓋。五、2014年工作計劃2014年，釩鈦爐料車間將把“進一步挖掘生產(chǎn)線生產(chǎn)潛能和進一步優(yōu)化生產(chǎn)過程指標”作為工作重心，努力開展工作。通過技術創(chuàng)新、工藝優(yōu)化等手段，在穩(wěn)定產(chǎn)品質量的基礎上，進一步提高生產(chǎn)產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，為公司低成本競爭策略提供支撐。2014年，釩鈦爐料車間將把生產(chǎn)過程控制與管理作在工作重點，逐步建全各項管理規(guī)章制度，從基礎的崗位標準化操作、崗位定置管理開始，大力推行班組標準化作業(yè)，推行成本到崗、安全到崗。2014年，釩鈦爐料車間將把進一步推進團隊建設，培養(yǎng)年輕人作為重要工作任務，迅速提高年輕管理人員的工作能力和管理水平，提高鈦爐料車間的團隊戰(zhàn)斗力和