目標名稱目標值及計算公式

1、1.11.21.3目標名稱、目標值及計算公式目標可量化率%=已量化的目標項目數(shù)量本公司（部門）全部目標項目數(shù)量可測量的目標值%=有公式可以計算結果的本公司（部門）全部目100目標項目數(shù)量標項目數(shù)量100員工滿意率%=貝工滿恵調查達滿恵要員工滿意調查總數(shù)量求數(shù)1001.4工作質量達標率%=上下道工序、部門之間 工作按時、按質、按量 同期發(fā)生總數(shù)量完成數(shù)1001.5報表傳遞及時準確率%=按規(guī)定時間準確填寫的報表數(shù)量同期填寫報表總數(shù)量1001.6違章違紀率%=發(fā)現(xiàn)違章違紀次數(shù) 同期檢查違章違紀總次1001.7各類項目完成率n/各類項目完成數(shù)量% 各類項目總數(shù)量1001.8記錄完整率%=抽查符合規(guī)定的

2、記錄次 同期抽查記錄總次數(shù)數(shù)（項數(shù)）項數(shù)）1.9抽查符合規(guī)定工藝參數(shù)的次數(shù)工藝執(zhí)仃率%=同期抽查工藝參數(shù)總次數(shù)1001.10報告期重大工傷事故數(shù)量“CC千人重大傷事故率/UU報告期職工平均人數(shù)0001.11報告期輕傷人數(shù)千人輕傷率 =報告期職工平均人數(shù)10001.12總投入數(shù)量投入產(chǎn)出率=總生產(chǎn)合格數(shù)量100、質量管理（檢驗）目標公式Ci Ce2.1 質量損失率F （%） = 100 其中：Ci 內部損失成本，它由Po1 ）報廢損失率、2 ）返修率、3 ）仃工費、4 ）降級損失率、5）產(chǎn)品質量事故處理費等組成Ce外部損失成本，它由1 ）索賠費、2）退貨損失費、3）折價損失費4）保修費等組成空錯

3、檢率=K市100合格數(shù)、b在合格品中檢出不合格品數(shù)、其中：n抽樣數(shù)量、d檢出不2.3漏檢率%= b 100n d - b kk復檢時在不合格品中檢出合格數(shù)，即錯檢數(shù)。質量損失金額2.4降低質量損失率%= （1去年同期質量實施金額）x1002.5成品項目檢測合格率%=檢期檢測合格項目數(shù)數(shù) 100 同期檢測成品項目總數(shù)2.6不合格材料（公司內）退貨率1 %=車間檢驗總數(shù)10。（使用后車間退貨）2.7不合格材料（公司外）退貨率進廠檢驗不合格總數(shù)2% 同期檢驗總數(shù)100（進廠檢驗時退貨）不合格返工數(shù)量2.8 不合格品返工率 %=同期生產(chǎn)數(shù)量1002.9產(chǎn)品報廢率%=產(chǎn)品報廢數(shù)量同期產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量1002

4、.10成品產(chǎn)品退貨率%=退貨數(shù)量%=同期成品合格數(shù)量1002.11工序能力指數(shù)Cp或CpkTu T l（有上下公差）Tu、=3（只有上公差）、（只有下公差）1002.12產(chǎn)品合格率%=生產(chǎn)總數(shù)驗合格數(shù)格數(shù)量合格數(shù)）2.13采購材料合格率%=材料檢驗合格數(shù)量（批同期材料檢驗總數(shù)量（次）批次）3.13.23.3三、倉庫管理目標公式收貨和輸入出錯率%=每月出差數(shù)量 收貨總數(shù)量和貨架位置出錯率%=100每月抽查出錯數(shù)量（次） 同期抽查總數(shù)量（次）100發(fā)料和數(shù)據(jù)輸入出錯率%=出單出錯數(shù)同期出單總數(shù)量1003.4物料發(fā)放準時率% =發(fā)料準時批次同期發(fā)料總批次1003.5物料發(fā)放準確率% =發(fā)料準確批次同

5、期發(fā)料總批次1003.6物料先入先出的準確率%=抽查準確數(shù)量同期抽查總數(shù)量1003.7電腦數(shù)興實物準確率%=抽查準確數(shù)量同期抽查總數(shù)量1003.8產(chǎn)品退貨入庫率%=同期發(fā)貨總量數(shù)量1003.9 不合格材料（公司內）退貨率%仁 車間退貨數(shù)量同期米購入庫總數(shù)量100（使用后車間退貨）3.10 不合格材料（公司外）退貨率%進廠檢驗不合格總數(shù)同期采購入庫總數(shù)100（進廠檢驗時退貨）3.11采購重量達標率%=采購稱重量達標次（批 ）數(shù)同期采購總次（批）數(shù)100四、新產(chǎn)品設計開發(fā)目標公式4.1新品開發(fā)項目完成率%=實際開發(fā)成功的新品數(shù) 計劃開發(fā)的新品數(shù)量1004.2新品開發(fā)項目過程實施率實際開發(fā)成功新品的

6、時 間%=計劃開發(fā)成功新品的時 間1004.3 新品產(chǎn)值率%二品產(chǎn)值1004.4新品利潤率%=新品利潤同期總利潤1004.5新品利潤增長率%=(新品利潤去年同期新品利潤1) X1004.6設計或開發(fā)過程中問題及時解決率%=及時解決的問題數(shù) 需解決的問題總數(shù)1004.7開發(fā)計劃完成率當期實際完成任務數(shù)量當期計劃完成任務數(shù)量1004.8內部問題累計解決步在規(guī)定的時間內已經(jīng)解 決所發(fā)現(xiàn)的問題數(shù) 率%=在規(guī)定的時間內要求解 決所發(fā)現(xiàn)問題的總數(shù)4.9新品投產(chǎn)任務完成率%=實際投產(chǎn)的新品數(shù)量 %計劃投產(chǎn)的新品數(shù)量1004.10性能提高或創(chuàng)新的項目率%=性能提高或創(chuàng)新的項目數(shù)量該產(chǎn)品檢測項目總數(shù)1004.1

7、1性能指標值與老指標值的提高率%=新性能指標值 老性能指標值100五、辦公室、人力資源目標公式5.1人力資源計劃評審率%=計劃評審人數(shù)1005.2實際評審達標人數(shù)人力資源評審合格率=計劃評審人總數(shù)1005.3培訓計劃完成率%=計劃培訓人數(shù)（期數(shù)）計劃培訓人數(shù)（期數(shù)）1005.4制度內實際工作工時數(shù)生產(chǎn)工時利用率%=制度工時數(shù)1005.5資料完整歸檔數(shù)歸檔資料元整率%=應當歸檔資料總數(shù)1005.6公共場所現(xiàn)場檢查達標率%=厶按規(guī)定檢查檢目達數(shù) 數(shù)100按規(guī)疋檢查項目總數(shù)5.7辦公用品采購合格率%=采購合格次數(shù)100米購總次數(shù)六、生產(chǎn)、目標設備公式6.1停產(chǎn)時間減少率%=（ 1-去年同產(chǎn)時間時間）

8、x10O6.2特殊合同實施數(shù)量特殊口冋策劃頭施率%同期特殊合同策劃總數(shù)量006.3原材料平均消耗數(shù)量、原料消耗降低率%= （1-去年同期原材料平均消耗量100）6.4特殊過程確認率=亠過程已經(jīng)確認數(shù)量100按規(guī)定應該確認（包括 再確認）數(shù)量6.5實際留樣數(shù)量產(chǎn)品留樣率=規(guī)定留樣數(shù)量1006.6配方歸檔準確率%= 配方完整錄入準確數(shù)量100同期錄入配萬總數(shù)6.7現(xiàn)場檢查準確執(zhí)行工藝數(shù)量工藝編制執(zhí)仃率%=編制工藝總數(shù)1006.8生產(chǎn)現(xiàn)場檢查達標數(shù)量生產(chǎn)現(xiàn)場達標率%=按規(guī)定檢查總數(shù)1006.9生產(chǎn)用電消耗降低率 %=生產(chǎn)用電平均消耗數(shù)量（單位產(chǎn)品）100）（1-去年同期平均用電消耗 數(shù)量（單位產(chǎn)品）

9、故障仃機時間6.10包裝材料再利用率%= 舊包裝使用包價值量 100 同期使用包裝費用6.設備故障仃機降低率=（1-去年同期故障仃機時間）x106.12設備故障頻次降低率=（1-去年同期仃障仃機欠數(shù)）x1006.13設備維修費用降低率 %=（ 設備維護費用（單位產(chǎn)量費用）100（ 去年同期設備維修費用（單位產(chǎn)量費用）X6.14用 水 消 耗 下 降 率 %=（s平均水消耗量（單位產(chǎn)品） ）（1-去年同期平均水消耗量）X6.15用 電 消 耗 下 降 率 %=平均用電消耗量（單位產(chǎn)品）（1- 。書 十丿卄丿）x100 去年同期平均用電消耗 量（單位產(chǎn)品）6.16導熱油消耗下降率 %=用油平均消耗

10、量（單位 產(chǎn)品）去年同期平均用油消耗 量（單位產(chǎn)品）l X1006.17設備維修費用下降率 %=(1-)x100維修費用（單位產(chǎn)品） 去年同期維修費用（單_位產(chǎn)品）6.18故障強度率%=故障修復時間 生產(chǎn)運轉時間1006.19設 備 維 修 計 劃 完 成率%=按計劃規(guī)定已實施完成維修項目數(shù)量計劃安排維修項目總數(shù)1006.20巡檢、點檢實施率%=已實施的巡檢、點檢項 按規(guī)定應巡檢點檢的項目數(shù)量目數(shù)量1006.21維修及時率%=在規(guī)定的時間內維修完畢的次數(shù)維修總次數(shù)1006.22維 修 有 效 率 %=維修部位在合理的時間內有2次以上不合理（或同樣）的故障產(chǎn)生次數(shù)維修總次數(shù)X100七、采購管理目

11、標公式7 1采購材料合格率=次） 100采購材料口格率%同期材料檢驗總數(shù)量（批次）001007.2采購重量達標率%=采購稱重量達標次批批數(shù)）數(shù)及時采購次數(shù)7.3采購及時率 %=同期采購總次數(shù)1007.4采購成本下降率%=（1-去年平平購成本成本）x100同期運輸總數(shù)量7.5產(chǎn)品運輸損壞率%=車間、倉庫、用戶投訴”運輸損壞數(shù)量1007.6運 輸 費 用 下 降 率%=(1-運輸平均費用（單位產(chǎn)品）去年同期運輸平均費用（單位產(chǎn)品）)x1007.7采購資料完整率%=采購資料完整廠家數(shù)量% 本公司供應商總數(shù)100資料：產(chǎn)品標準、技術說明書、圖紙、各種體系證書公司簡介、產(chǎn)品檢測報告、不合格情況整改報告等八、銷售管理目標公式8.1銷售價格核算單數(shù)成品銷價核算率%同期銷售發(fā)生單數(shù)8.2產(chǎn)品銷售合同評審及時、率% =及時、準確合同評審數(shù) 量100 率%同期合同評審總數(shù)準確8.3奇發(fā)滿意調查函件數(shù)量滿意調查覆蓋率%=顧客用戶總數(shù)10。8.4銷售現(xiàn)金回籠率%=銷售現(xiàn)金到賬數(shù)量銷售現(xiàn)金回籠率%同期銷售數(shù)量（含未開票數(shù)）x1008.5來料加工合同評審及時、準確率% =