板式家具工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范10

1、開(kāi)料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：qm/qyzb001版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共2頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 加工設(shè)備名稱(chēng)：電子鋸、裁板鋸、萬(wàn)能推臺(tái)鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、粘壓料1） 冷壓中間嚴(yán)重分層開(kāi)裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。2） 飾面板面紙起皺、嚴(yán)重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產(chǎn)。2、對(duì)來(lái)件每20件抽檢2-4件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單向上匯報(bào)。二

2、、開(kāi)料板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所開(kāi)板件須與圖紙開(kāi)料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路顏色一致。2、產(chǎn)品板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角90，加工面無(wú)黑邊、無(wú)爆邊、無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫紙、無(wú)氣泡、無(wú)明顯崩口現(xiàn)象。a級(jí)0.30.5mm崩邊間距600mm,不可連續(xù)出現(xiàn)。b級(jí)0.53mm的崩邊間距760mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。3、板件切（鋸）面鋸齒痕允許在0.1mm內(nèi)、鋸面斜度1。4、尺寸公差1） 板件700mm（長(zhǎng)寬）0.3mm內(nèi)誤差，對(duì)角線誤差不大于1mm。2） 板件700mm（長(zhǎng)寬）1mm內(nèi)誤差，對(duì)角線誤差不大于2mm。5、板件翹曲度（a）1） 對(duì)角線700mm a2mm2） 對(duì)角線700mm-14

3、00mm a3mm3） 對(duì)角線1400mm a4mm6、板件平整度（b）板件在700mm范圍內(nèi),自然光條件下凹凸不平現(xiàn)象，目視不明顯。三、雙面板等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 a級(jí)要求1） 要求表面平整，距700mm（肉眼視）無(wú)鼓泡（點(diǎn)）、無(wú)劃痕、無(wú)色差。2） 以400mm150mm為基準(zhǔn),允許有直徑1mm以?xún)?nèi)深度不超過(guò)0.3mm的窩點(diǎn)1個(gè)，窩點(diǎn)不能集中（間距至少在250mm以上）。2、 b級(jí)要求1）表面平整，距1000mm（肉眼視）無(wú)鼓泡、無(wú)色差。2） 以400mm150mm為基準(zhǔn)，允許有直徑2mm以?xún)?nèi)深度不超過(guò)0.5mm的窩點(diǎn)1個(gè)，允許有直徑2mm以?xún)?nèi)高度不超過(guò)0.3mm的凸點(diǎn)一個(gè)，允許寬度不超過(guò)0.2

4、mm，長(zhǎng)度不超過(guò)30mm內(nèi)劃痕，大件不能集中并分散。3、 c級(jí)要求1） 表面基本平整，允許有輕微色差、無(wú)鼓泡。-54-2）允許有直徑2mm以?xún)?nèi)深度不超過(guò)0.5mm的窩點(diǎn)3個(gè)，1.5mm高不超過(guò)0.5mm凸點(diǎn)3個(gè)，允許寬度0.5mm，深痕不穿底，長(zhǎng)度不超過(guò)60mm，劃痕2個(gè)，不能集中并分散。4、 d級(jí)要求1）表面基本平整，允許有色差和分散的鼓泡。2）表面允許有直徑在3mm以?xún)?nèi)深度不超過(guò)0.5mm窩點(diǎn)，允許有直徑在3mm以?xún)?nèi)，高度不超過(guò)0.5mm凸點(diǎn)，允許不劃破底的劃痕，不可集中須分散。四、經(jīng)過(guò)涂飾的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、三胺面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）表面要求平整、無(wú)紙皺、污跡、燙痕、裂紙等外觀缺點(diǎn)。2）以400mm4

5、00mm為基準(zhǔn)，允許直徑在1mm以?xún)?nèi)深度不超過(guò)0.5mm窩點(diǎn)2個(gè)，允許有輕微劃傷（不能破紙底）不集中并分散。3）門(mén)板抽面等需噴油的工件除外。2、素板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）表面基本平整。2）以400mm150mm為基準(zhǔn)，允許寬度不超過(guò)0.5mm，深度不超過(guò)0.5mm，長(zhǎng)度不超過(guò)50mm劃痕2個(gè)，允許直徑在1mm以?xún)?nèi)，深度不超過(guò)0.5mm，窩點(diǎn)5個(gè)，高不超過(guò)0.5 mm凸點(diǎn)5個(gè)，允許邊緣有長(zhǎng)不超過(guò)1 mm，寬不超過(guò)0.5mm的崩邊。五、雙面板細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、崩邊1）a級(jí)0.30.5mm,崩缺，間距600mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。2）b 級(jí)寬0.5mm，長(zhǎng)3mm的崩缺、崩邊、間距600mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。2、劃傷1

6、）不見(jiàn)光板件寬1.5，長(zhǎng)3mm的崩缺，間距300mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。2）a級(jí)不允許劃傷。3）b級(jí)寬0.5 mm，長(zhǎng)50mm，不透線。4）不可見(jiàn)板件1mm，長(zhǎng)50mm以?xún)?nèi)的劃傷，須可修補(bǔ)。3、碰傷1）a級(jí)面不允許碰傷。2）b級(jí)面22mm的傷痕，但可修復(fù)。3）c級(jí)不見(jiàn)光板件55mm刮傷，但可修復(fù)。六、開(kāi)料拉槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)誤差0.5mm要求。2、要求拉槽無(wú)崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。3、深度誤差比圖紙尺寸深0.5mm，寬度允許比圖紙尺寸寬0.2mm，不能超過(guò)0.3mm。七、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在地臺(tái)板。-55-2

7、、堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要使用紙條隔開(kāi)，嚴(yán)禁貼紙面與面直接堆疊，以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。開(kāi)料質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：qm/qyzb002版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：開(kāi)料工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：開(kāi)料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙（料單）、卷尺、角尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30

8、件26件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)50-100件68件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間35件車(chē)間管理人員每50件之間68件質(zhì)檢員-56-粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：qm/qyzb003版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ：批 準(zhǔn)： 加工設(shè)備名稱(chēng)：冷壓機(jī)、高頻曲木液壓機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作

9、、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、板材含水率要求在8-12%，骨心料厚度公差在0.2mm內(nèi)且在同一水平面、同個(gè)工件（同時(shí)取值），長(zhǎng)寬度0.5mm內(nèi)，膠的粘度在153mpas以?xún)?nèi)。2、所有底面板無(wú)刮（劃）傷現(xiàn)象。二、粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。2）骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔的位置必須有骨料、嚴(yán)禁空心。3）蜂窩紙粘壓須層層隔離，保證板件平整。3）膠水調(diào)用時(shí)，一定要根據(jù)濕度、溫度進(jìn)行加木膠粉或固化劑調(diào)配。4）要求粘合壓力3-6kg/c，涂膠量130-140g/。5

10、）要求表面層的用板整塊無(wú)接口、接合面（端頭）雙面涂膠，并對(duì)接合口用u型釘進(jìn)行固定，骨料層與層接口必須錯(cuò)開(kāi)。6）要求壓面平展，接口密縫，無(wú)分層，表面紙無(wú)劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象，雙面板表面不可有釘孔。7）壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.3mm以?xún)?nèi)，二次開(kāi)料長(zhǎng)寬度誤差1mm。8）框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理干凈。2、彎板類(lèi)粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）彎度（弧度）必須與實(shí)際產(chǎn)品（板件）的形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長(zhǎng)度、寬度大于成品（板件）25mm，留有足夠的加工余量，填芯料接口1.5mm。2）冷壓時(shí)間要求在6-8時(shí)以上（根據(jù)濕度、溫度而定）。3、平面板類(lèi)粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）面板最外層要求整張且為 a級(jí)板材

11、。2）壓料尺寸每邊必須成品（板件）10mm，中間骨料接口要求不能大于0.5mm、兩表面（上下）板邊平整。3）表面（特別是貼紙面）不許有殘余膠水。4）a級(jí)面不允許碰劃傷，b級(jí)面劃傷0.550mm不透底但可修復(fù)，c級(jí)面劃傷150mm的損傷但可修復(fù)。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求-57-1、所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺(tái)板上。2、堆疊板面（特別注意雙壓紙面）疊面之間不能有任何易劃（刮）傷表面的三角殘余物，用紙皮條或其它軟物隔離（開(kāi)），以免板與板面互刮（劃）傷。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。粘壓質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：qm/qyzb004版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè)

12、 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：冷壓、熱壓工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）壓板1件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙（料單）、卷尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)

13、以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間35件車(chē)間管理人員每50件之間38件質(zhì)檢員-58-排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：qm/qyzb005版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱(chēng)：?jiǎn)闻陪@、雙排鉆、三排鉆、四排鉆、六排鉆、八排鉆、十一排鉆、鉸鏈鉆操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、對(duì)來(lái)料不符合圖紙規(guī)格，嚴(yán)重爆裂、嚴(yán)重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無(wú)填芯料等現(xiàn)象不能投入本工序操作。2、對(duì)來(lái)件每50件抽檢38件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)

14、象，重新檢查，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、排孔產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有板件排孔參數(shù)（孔位、孔徑、孔距、孔深、孔數(shù)、左右、正反、木紋方向等）須符合圖紙要求。2、要求孔中心軸與板面（基準(zhǔn)面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周?chē)饣?、無(wú)毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無(wú)傷紙面。3、同一基準(zhǔn)面上的孔位（孔位間距）)公差同時(shí)（同樣）取值。4、孔深度要求誤差范圍+0.5mm內(nèi)，孔徑允許0.1mm內(nèi)，孔軸距允許1000mm以?xún)?nèi)誤差允許0.2mm；大于1000mm小于1500mm時(shí)，誤差允許0.3mm；大于1500mm時(shí)，誤差允許0.5mm。5、加工須注意防護(hù)板件不可撞傷封邊、劃傷板

15、面。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量（碰傷）標(biāo)準(zhǔn)1、 a級(jí)面不允許碰傷。2、 b級(jí)面22mm的傷痕，但可修復(fù)。3、 c級(jí)不見(jiàn)光板件55mm掛傷，但可修復(fù)。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有加工板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺(tái)板上。2、堆疊板面（特注意雙面板件）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要有墊條隔開(kāi)，嚴(yán)禁面與面直接堆疊，以免板與板面互刮磨損。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。-59-待添加的隱藏文字內(nèi)容3排鉆質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：qm/qyzb006版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：排鉆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢

16、 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間

17、35件車(chē)間管理人員每50件之間38件質(zhì)檢員-60-封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：qm/qyzb007版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱(chēng)：直線封邊機(jī)、手動(dòng)封邊機(jī)、雙端封操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、對(duì)封邊面鋸口嚴(yán)重起毛、崩裂、不平等影響本工序質(zhì)量板件，不能投入本工序生產(chǎn)。2、對(duì)來(lái)件每50件抽檢26件，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、封邊產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、板材含水率1012%。2、要求噴涂滾輪設(shè)定溫度高溫膠在180220之

18、間、低溫膠在130170之間，速度一般在1530米/分鐘（季節(jié)氣溫或供方更換材料時(shí)，具體按工藝要求執(zhí)行）。3、操作設(shè)定溫度的高低須根據(jù)封邊面的寬度、長(zhǎng)度而定，必須保持粘度要求。4、封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求。5、要求封邊帶表面平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。6、要求封邊無(wú)開(kāi)裂、無(wú)缺口、無(wú)破邊、無(wú)殘膠、無(wú)露紙、無(wú)露底材，貼牢無(wú)脫落、板面清潔干凈，不允許封邊帶高出板面或切傷板件、切變形等。7、同一封邊帶中間無(wú)接頭，無(wú)影響外觀和安裝尺寸的二次封邊。8、必要時(shí)用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。9、封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長(zhǎng)度：直板件40mm

19、，弧形板件45mm。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量（碰傷）標(biāo)準(zhǔn)1、a級(jí)面不允許碰傷。2、b級(jí)面22mm的傷痕，但可修復(fù)。3、c級(jí)不見(jiàn)光板件55mm刮傷，但可修復(fù)。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺(tái)板上。-61-2、堆疊板面（特別注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷支傷表面硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴(yán)禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封邊的板材在三天內(nèi)封完。封邊質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：qm/qyzb008版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：封邊工序執(zhí)行

20、標(biāo)準(zhǔn)：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之

21、間35件車(chē)間管理人員每50件之間38件質(zhì)檢員-62-清邊補(bǔ)色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：qm/qyzb009版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱(chēng)：操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握修邊補(bǔ)油技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù),不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生產(chǎn)。2、不允許有封邊脫落,嚴(yán)重劃(刮)痕、起泡，封邊不流暢現(xiàn)象，否則選出退回上工序。二、產(chǎn)品面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、板件表面無(wú)殘膠、劃痕及封邊帶余料，削傷不得低于板面0.2mm、寬1mm，長(zhǎng)300mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。2）a級(jí)不允許劃傷。3）b級(jí)寬0

22、.5 mm，長(zhǎng)50mm，不透線。4）不可見(jiàn)板件1mm，長(zhǎng)50mm以?xún)?nèi)的劃傷，須可修補(bǔ)。2、封、修邊外觀細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）修色寬度1mm，距離700mm處目視無(wú)修痕。2）封邊帶不得高于板面，補(bǔ)油后不能高于板面0.1mm。3）厚封邊帶修邊寬度不得超出帶厚0.3mm。4）保護(hù)膜撕開(kāi)寬度10mm，完工品要求無(wú)脫膠、膠印、手感光滑、無(wú)不平、無(wú)崩邊印跡、無(wú)雜色、無(wú)漏修，否則視為不合格。-63-5）補(bǔ)色后灰塵、膠印、雜色須擦洗干凈，無(wú)腳印、手印、泡沫渣等。3、補(bǔ)疤細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）a級(jí)正視面不允許補(bǔ)疤。2）b級(jí)面修補(bǔ)顏色相同，不允許使用修正液，補(bǔ)油平整，不允許高出或低于板面，面積2mm2mm， 距離700mm處

23、目視不明顯。3）c級(jí)補(bǔ)疤4mm4mm，按內(nèi)膛處理。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有加工板件，不能接觸地面,要求清除塵渣后疊放在地臺(tái)板上。2、堆疊板面（雙貼紙板面）疊面之間，不能有任何易劃(刮)支傷表面的硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴(yán)禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面刮(劃)傷。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。清邊補(bǔ)色質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：qm/qyzb010版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：清邊補(bǔ)色工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：清邊補(bǔ)色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊

24、）板件4件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間35件車(chē)間管理人員每50件之間38件質(zhì)檢員-64-銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：qm/qy

25、zb011版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ：批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱(chēng)：?jiǎn)瘟⑤S、雙立軸、臺(tái)鑼、大鑼機(jī)、小鑼機(jī)、鏤銑床、砂帶機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、來(lái)件符合圖紙、模具要求。熱壓、冷壓板件有分層爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生產(chǎn)，檢驗(yàn)各種板件須有足夠的余量，余量不足不能投入本工序生產(chǎn)。2、對(duì)來(lái)件每50件中抽3-6件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%不良品，退回上工序進(jìn)行全檢處理。二、 銑形、拉槽板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、木紋方向、形狀符合工藝圖紙（模具）和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。2、所有加工

26、面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無(wú)起伏坑凹、波浪感。3、要求加工無(wú)焦黑、無(wú)削尾、無(wú)嚴(yán)重起毛、崩裂，加工面無(wú)損壞紙面現(xiàn)象。4、加工面允許少量0.2mm跳刀痕，崩裂不能超過(guò)0.1mm，1500mm以上大型工件公差長(zhǎng)度不超過(guò)1，寬度不超過(guò)0.5mm。5、拉槽深度公差要求+0.51 mm之間，寬度要求+0.2 mm以?xún)?nèi)，與平面須成直角和平行。6、單獨(dú)凹口(不與其它板件組合)、圓孔、圓角半徑誤差不超過(guò)12 mm。7、裝五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產(chǎn)，并在加工過(guò)程與完工后再次試裝。三、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補(bǔ)到位，不可漏補(bǔ)。2、打磨

27、后板件達(dá)到平整、光滑、無(wú)起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。3、棱角處須去利角r1.5mm（不可將邊角打磨變形），要求無(wú)變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。4、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無(wú)起伏坑凹、波浪感。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺(tái)板上。2、堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。-65-銑形、拉槽、木磨質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：qm/qyzb012版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ：批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：銑形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

28、：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件1件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)50-100件68件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)-66-停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理

29、，完全合格后方可送下一工序。每50件之間35件車(chē)間管理人員每50件之間510件質(zhì)檢員-48-灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：qm/qyzb013版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 加工設(shè)備名稱(chēng)：寬帶砂光機(jī)、臥帶式砂光機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、產(chǎn)品（板件）需經(jīng)過(guò)產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求，否則不能投入本工序生產(chǎn)。2、產(chǎn)品（板件）須完好，無(wú)損壞、殘缺、開(kāi)（爆）裂等不良現(xiàn)象。二、封固底漆噴涂標(biāo)準(zhǔn)1、不同種類(lèi)產(chǎn)品按工藝要求做封固底漆，噴涂一個(gè)“十”字待干6小時(shí)

30、以上，干透后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿。2、封固底漆刷涂或噴涂需均勻，不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象。三、刮灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進(jìn)行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達(dá)到所需要的粘度要求。2、板件0.50.5mm以上的崩裂點(diǎn)、釘孔、接縫必須用原子灰或膠灰先補(bǔ)填，1mm以上的縫隙，由木工車(chē)間填補(bǔ)。3、刮灰須厚度1mm且均勻合適，灰面必須全面、平整、無(wú)漏刮、完工時(shí)無(wú)殘灰。四、砂灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、灰磨后的板件達(dá)到平整、光滑、線條流暢、無(wú)起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象，棱角處須去利角r1.5mm（不可將邊角打磨變形），要求無(wú)變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。2、所有板件

31、的功能孔位保證無(wú)灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銑型線型分明、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清潔干凈。3、灰未干透，不能打磨，不得轉(zhuǎn)入貼紙或底漆工序，以免造成板件內(nèi)的水分不易揮發(fā)而導(dǎo)致灰底脫層。五、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、內(nèi)膛底材為中纖板的必須做封閉底漆噴啞光底漆的效果，完工后不透底、顏色均勻、無(wú)毛刺，三胺內(nèi)膛無(wú)油霧、手感光滑、無(wú)雜色、損壞、撕膜后棱邊無(wú)黑線崩邊、無(wú)灰疤。2、灰磨成品與規(guī)格誤差0.5 mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進(jìn)行試裝檢查。六、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求-67-1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺(tái)板上。2、堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面

32、不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方?；夜べ|(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：qm/qyzb014版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：灰工工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件1件操作者檢驗(yàn)工具：調(diào)灰配比資料、卷尺檢驗(yàn)方法：目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合

33、要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)-68-停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間35件車(chē)間管理人員整批20%以上質(zhì)檢員貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：qm/qyzb015版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制：審 核 ：批 準(zhǔn)： 加工設(shè)備名稱(chēng)：裁紙機(jī)、濾膠機(jī)、膠輥操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、上工序來(lái)料板件須符合貼紙、貼木皮要求，

34、表面須平整、光滑、線條流暢、無(wú)起毛、毛孔、無(wú)碰傷、孔位無(wú)堵塞現(xiàn)象。2、膠水須經(jīng)過(guò)濾無(wú)沉渣、無(wú)雜質(zhì)，紙面干凈無(wú)其他雜質(zhì)。3、不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。二、裁紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開(kāi)刀方法須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求。2、裁紙長(zhǎng)度寬度余量20mm。三、貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、要求貼紙（木皮）部位平整光滑、線條順暢清晰、轉(zhuǎn)角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整，無(wú)余紙重疊、邊角無(wú)翹邊現(xiàn)象，碰角處的紙折疊寬度1 mm，且須處理平整。2、表面無(wú)氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。3、非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補(bǔ)紙（色）處理，補(bǔ)紙（色

35、）寬度3 mm，長(zhǎng)度20 mm，距離1000 mm處目視不明顯。4、正視面不允許修色，板邊接口修色寬度小于1.5 mm，長(zhǎng)度小于10 mm。5、余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干凈，自檢任何部位無(wú)飛邊、空泡。6、充分待干后，方可轉(zhuǎn)入底漆工序。四、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貼紙補(bǔ)色 -69-1） a級(jí)視面不允許修色。2） b級(jí)距離1000 mm處目視，無(wú)修色痕跡，補(bǔ)色寬度3mm，長(zhǎng)度5mm。3） c 距離1000 mm處目視，無(wú)明顯修色痕跡，補(bǔ)色寬度5mm，長(zhǎng)度20mm(順木紋方向)。五、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺(tái)板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。2、堆疊板面，疊面不

36、能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護(hù)（墊板包珍珠棉）。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。貼紙質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：qm/qyzb016版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制：審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：貼紙工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件3件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，

37、直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間35件車(chē)間管理人員每50件之間35件質(zhì)檢員-70-底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：qm/qyzb017版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ：批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱(chēng)：噴槍、油泵操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握底漆工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、檢驗(yàn)產(chǎn)品板件須平整，無(wú)起泡、起皺

38、、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，貼紙須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2、底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內(nèi)無(wú)積水和噴霧中無(wú)水花現(xiàn)象，有色底漆須專(zhuān)桶專(zhuān)用。3、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，退回有關(guān)工序部門(mén)處理，產(chǎn)品問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單向上匯報(bào)，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、底漆用油必須符合技術(shù)要求和實(shí)際環(huán)境要求（比例、粘度、亮度等）。2、噴底漆的產(chǎn)品表面須清潔無(wú)污染，保證油漆附著力，表面噴涂底漆須無(wú)明顯流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。3、接口處油漆封閉嚴(yán)實(shí)，無(wú)污漬、膠印、補(bǔ)紙及色彩不均勻現(xiàn)象。4、噴面須全面噴涂到位，不

39、可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿(mǎn)。5、表面漆膜須均勻、平整、無(wú)污跡、無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、板件表面無(wú)蚊蟲(chóng)及其它直徑1mm的異物顆粒。2、待干時(shí)間、堆放要求按質(zhì)量保證部關(guān)于關(guān)于預(yù)防桔皮砂路的通知執(zhí)行。3、操作中凡流油不得高于平面0.2mm，面積小于寬2mm5 mm，且每不超過(guò)2處，否則自行處理合格方可傳入細(xì)磨。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當(dāng)距離，不可有粘壞現(xiàn)象。-71-2、干透后產(chǎn)品板件必須分層墊護(hù)堆放，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地

40、方。底漆質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：qm/qyzb018版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制：審 核 ：批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：底漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件1-3件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)30-50件48件質(zhì)檢員完工檢每

41、20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)-72-停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前40%以上車(chē)間管理人員整批移交前30%以上質(zhì)檢員細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：qm/qyzb019版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制：審 核 ： 批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱(chēng)：臥帶式砂帶機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握細(xì)磨工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、檢驗(yàn)產(chǎn)品須平整，無(wú)起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，底漆須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投

42、入本工序生產(chǎn)，須退回有關(guān)工序部門(mén)處理，產(chǎn)品問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單向上匯報(bào)，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、細(xì)磨前必須查看標(biāo)識(shí)卡上的清噴涂時(shí)間及干燥時(shí)間，待完全干透后按工藝選用砂紙進(jìn)行打磨。2、砂磨后表面平整、光滑、無(wú)露底，流油部位刮平后砂磨平整，各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、保持板件原形、無(wú)變形現(xiàn)象。3、打磨需打透不可砂穿、無(wú)砂粒、亮點(diǎn)、油痕、針孔崩口、脫皮等現(xiàn)象，表面干凈、無(wú)砂穿亂點(diǎn)色、點(diǎn)色面積主視面不超過(guò)1.2m，非主視面不超過(guò)2 m ，無(wú)其他雜物。4、板件表面無(wú)砂路過(guò)粗和點(diǎn)色與紙色不相符現(xiàn)象。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、a級(jí)面要求無(wú)砂路，細(xì)度達(dá)到600#以上。2、邊棱a級(jí)

43、面不允許砂穿，b級(jí)輕微砂穿在寬1mm長(zhǎng)10mm以?xún)?nèi)，露底顏色面漆可覆蓋，不可連續(xù)出現(xiàn)，否則補(bǔ)漆返工，紙貨砂穿時(shí)須補(bǔ)色處理。3、板件尖銳棱角、倒角砂穿須補(bǔ)底油后再進(jìn)行砂磨。4、板件亮點(diǎn)小于1 mm1mm且不密布，針孔、崩口面積小于2 mm1mm須修補(bǔ)平整。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺(tái)上并注意堆放高度。2、產(chǎn)品板件必須分層墊護(hù)堆放，堆放牢固不能倒塌變形。-73-3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。細(xì)磨質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：qm/qyzb020版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)：適用范圍 ：細(xì)磨工序執(zhí)行標(biāo)

44、準(zhǔn)：細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件1-3件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超5%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)30-50件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)-74-停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移

45、交前40%以上車(chē)間管理人員整批移交前30%以上質(zhì)檢員面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：qm/qyzb021版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制：審 核 ： 批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱(chēng)：噴槍、油泵操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握面漆工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1、來(lái)料板件表面須平整、光滑、自然，表面無(wú)其它雜質(zhì)殘余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。2、要求來(lái)料無(wú)碰傷、刮傷和壓傷現(xiàn)象，來(lái)料不符合本工序操作，影響本工序和下工序質(zhì)量，不能投入本工序生產(chǎn)。3、面漆噴涂前須按要求過(guò)濾，不同漆種須專(zhuān)桶專(zhuān)用。4、檢查氣管內(nèi)無(wú)積水和噴霧中無(wú)水花現(xiàn)象。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面漆調(diào)配須符合技術(shù)

46、要求和實(shí)際環(huán)境要求，必須保證達(dá)到規(guī)定粘度、光度、硬度要求（以技術(shù)資料為準(zhǔn)）。2、面漆噴涂要求均勻一致無(wú)槍路、無(wú)流掛、無(wú)顆粒、無(wú)氣泡、無(wú)針孔、無(wú)流油、無(wú)漏噴、無(wú)泛白、無(wú)油花、無(wú)桔皮等現(xiàn)象。3、按工藝技術(shù)要求各種板件表面顏色、亮度須一致，漆面手感平滑、表面紋路清晰、無(wú)雜色、雜質(zhì)等現(xiàn)象，距離1000mm處目視無(wú)色差現(xiàn)象。三、產(chǎn)品（板件）等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、a級(jí)（外見(jiàn)光正視面）：允許啞光表面每存在直徑為1mm以?xún)?nèi)，高度不超過(guò)0.2mm顆粒3個(gè)（不能集中，相距250mm）；允許每存在直徑為2mm以?xún)?nèi)，凹角深度不超過(guò)0.2mm窩點(diǎn)3個(gè)（不能集中一個(gè)范圍），距離1000mm處目視不允許有色差、亮度偏差。亮光產(chǎn)品

47、每允許直徑1mm以?xún)?nèi)，高度不超過(guò)0.2mm顆粒2個(gè)（相距250mm），允許直徑為1mm以?xún)?nèi)，深不超過(guò)0.2mm的凹點(diǎn)2個(gè)（相距250mm）。2、b級(jí)（除正視面）：允許表面每存在直徑為2mm以?xún)?nèi)，高度不超過(guò)0.2mm的顆粒5個(gè)，允許每存在直徑為2mm以?xún)?nèi)，凹角深度不超過(guò)0.2mm窩點(diǎn)3個(gè)（窩點(diǎn)、顆粒不能集中，相距250mm），允許在距離700mm處目視有輕微劃痕，在距離7001000mm處目視不允許有色差、亮度偏差。四、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、油霧1） a級(jí)面須無(wú)油霧，須手感光滑。 2） b級(jí)面允許輕微油霧，但可拋光處理，不影響外觀。3） c級(jí)面允許輕微油霧，但顏色均勻，表面平整。2、內(nèi)膛1） 底材為中

48、纖板的須做封閉底漆噴啞光底漆的效果，完工后不透底，顏色均勻，無(wú)毛刺，三胺內(nèi)膛無(wú)油霧。2） 手感光滑，無(wú)雜色、損壞、撕膜后棱邊無(wú)黑線崩邊、無(wú)灰疤。3、油渣1） a級(jí)面允許直徑1mm，可修平的油渣，啞光件每平方米3個(gè)，亮光件每平方米2個(gè)。2） b 級(jí)面允許直徑1mm，可修平的油渣，每平方米5個(gè)，距離700mm處目視不明顯。3） c級(jí)同于內(nèi)膛處理。五、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、噴房所有場(chǎng)地須保持清潔干凈，噴油后未干板件面，擺放須保持距離，標(biāo)明完工時(shí)間。2、干透后產(chǎn)品須堆放在地臺(tái)板上面并分層保護(hù)（用珍珠棉、泡沫等）并做好標(biāo)識(shí)，堆放的地臺(tái)板不可小于板件長(zhǎng)度，注意堆放高度保證牢固。3、產(chǎn)品（板件）要求

49、不能堆（停）放在易受潮的地方。-75-面漆質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：qm/qyzb022版 本 號(hào)： b/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)：適用范圍 ：面漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5-8件（塊）板件5-8件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)發(fā)現(xiàn)不良停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)30-50件4-8件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)30-50件4-10件質(zhì)檢員完工檢整批移交前全檢生產(chǎn)部派人專(zhuān)檢檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)-76-停送下工序，由操作者自行全