基礎(chǔ)短柱工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、基礎(chǔ)短柱工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡 、施工準(zhǔn)備 1、獨立基礎(chǔ)和承臺施工已完成，并已進(jìn)行隱蔽驗收，地梁基槽已驗槽合格。 2、鋼材及混凝土原材料有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢測報告及復(fù)檢合格證明報告。 3、混凝土有強度配合比報告。 、 工藝流程 柱位放線7柱細(xì)筋綁扎、安裝7柱鋼筋隱蔽驗收7柱模安裝7鋼柱柱腳螺栓 安裝-模板、柱腳螺栓隱蔽驗收T混凝土澆筑-拆模-混凝土養(yǎng)護。 三、 質(zhì)量要求 一）鋼筋制安 1、 鋼筋制作時其規(guī)格、數(shù)量、彎鉤的彎起位置、端部平直長度，以及鋼筋制作前 的除銹、除污、調(diào)直處理等勻應(yīng)按規(guī)范要求施工。 2、 鋼筋安裝時的位置、規(guī)格、數(shù)量、綁扎的技術(shù)要求均按設(shè)計和規(guī)范要求。 3、 應(yīng)注意：短柱

2、鋼筋應(yīng)從獨立基礎(chǔ)或承臺基礎(chǔ)上錨的鋼筋同一型號按規(guī)范要求錯 開 50%條數(shù)駁接。駁接長度不夠時應(yīng)采用焊接；柱豎向筋頂要按屋面柱筋制作 施工，其端頭要彎折成 90，其平直長度按 12d 制作。 4、 允許偏差項目： 柱骨架：長：0m m，寬高：5mm；受力筋間距：0mm； 保護層厚度：芳mm；箍筋間距: 20mm。 鋼筋彎起點位置：20mm；預(yù)埋件：中心線：5mm,水平高差：+3mm, 0mm。 二）模板安裝 1、模板上下接縫要嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象，接縫無高低差。 2、柱模頂內(nèi)框四角 要成直角。其對角線長度差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 3、柱角應(yīng)垂直，柱木箍方應(yīng)穩(wěn)固，斜支撐無下陷和松脫現(xiàn)象。 4、允許偏差項目：

3、 軸線位置：5mm，截面內(nèi)部尺寸：+4mm, 5mm ； 垂直度：8mm,預(yù)留孔中心線位置:3mm。 三） 混凝土 1、 采用商品混凝土?xí)r,應(yīng)有混凝土強度配合比報告,及混凝土原材料實驗報告。 2、 應(yīng)檢查每車商品混凝土的送貨單是否與設(shè)計的強度和抗?jié)B要求相符,其坍落度 是否滿足澆筑要求,路途運輸時間是否過長等。 3、 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不能超過混凝土的初凝時間。同一施工 段混凝土的連續(xù)澆筑應(yīng)在下一層混凝土初凝之間將上一層混凝土澆筑完畢。 4、 5、 施工縫的處理應(yīng)符合規(guī)范要求,其養(yǎng)護方法和時間應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 拆模后,混凝土表面不得有露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫及連接

4、部位 外形外表等缺陷。 6、 允許偏差項目： 軸線位置：8mm；垂直度：小于或等于 5米時：8mm,大于5米時：10mm, 全高H/1000且W 30 標(biāo)高：層高：0mm,全高30mm；截面尺寸：+8mm, 5mm；表面平整度: 8mm。 四、 操作工藝 一）鋼筋制安 1、 檢查從基礎(chǔ)預(yù)留出的柱筋是否到位,如果有不到位的應(yīng)先調(diào)到位,并采用補強 措施。 2、 穿套箍筋：將柱所需要的箍筋數(shù)量四角錯開后套入預(yù)留外露的柱筋外。 3、 柱豎向筋綁扎：按圖紙型號、數(shù)量要求將柱筋與預(yù)留的外露柱筋進(jìn)行綁扎,其 搭接位置應(yīng)在兩端中間綁三個點,綁扎時應(yīng)注意柱筋彎鉤的朝向向柱內(nèi)。 4、 箍筋綁扎：先按箍筋間距畫間距

5、點,然后,再將箍筋向上套按畫點的位置直上 而下進(jìn)行綁扎。箍筋綁扎時,扎線應(yīng)呈 “八”字形或一左一右錯位綁扎牢固,防 止鋼筋籠扭曲變形。 5、 安裝完后應(yīng)進(jìn)行檢查,對不合格的部位及時整改完善。 二）模板安裝 1 、根據(jù)柱和地梁的截面尺寸在基礎(chǔ)、承臺及地梁混凝土墊層上彈線,并釘制壓腳 板,壓腳板與混凝土墊層間的縫隙應(yīng)用水砂漿刮填密封,防止混凝土澆筑時, 水泥漿流失而出現(xiàn)亂腳現(xiàn)象。 2、考慮到短柱頂部其鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋后才能澆筑混凝土，其柱模的安裝高度應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)且四方模板高度一致，如考慮模板材料節(jié)約，其高出柱頂設(shè)計標(biāo)高不大于 300mm,方便螺栓預(yù)埋時測量拉線畫點，拉尺定位復(fù)核等施工。 3、柱模安裝應(yīng)每

6、間隔 400450mm 加設(shè)一道抱柱木方。如柱截面較小，木方加固 采用模板釘卡，要求四方釘制三層以上模板；如采用螺拉桿或8筋加箍的方 法，則柱四方八角應(yīng)先豎向釘制木方，螺栓拉桿采用螺母兩側(cè)均勻加力夾緊柱 模，鋼筋加箍則采用木楔插入抱箍木方與柱模角豎向木方之間將縫隙打壓擠 緊，并將木楔打壓后釘上元釘，防止滑動。完成后再順螺栓或箍筋釘側(cè)面抱柱 壓板。 4、柱截面大于700mm或“ T型或“ 7型柱則盡可能將異形柱用模板釘制成矩形或 方形，抱柱木方間距控制在 300400mm 之間，且四方同時夾緊柱模角豎向木 方，做法按第 3 條。 5、短柱柱角根據(jù)總包的要求：如果采用切角法則在柱四向釘制角模，角模

7、上到柱 頂，下伸入）.00以下510cm。如果采用角鋼包角則應(yīng)在模板角安裝角鋼并焊 錨筋于柱筋內(nèi)，加固可采用角與角對撐焊后再與柱筋焊接，防止滑動，角鋼長 度與角模長度一樣。 6、柱模加固可在基坑坡面或地面上打木樁用斜支撐加固地梁側(cè)在槽邊打樁加固； 如果地梁截面高度大于60mm，其中間應(yīng)加一道木方并用鐵絲穿過地梁進(jìn)行兩 側(cè)對拉夾緊防止爆模；梁頂用模板將兩側(cè)橫木方釘緊，間距400500mm。并拉 通線校直模板。 7、柱梁模安裝完成后應(yīng)檢查其支撐的牢固性，并應(yīng)在混凝土需搗制的標(biāo)高高度畫 出標(biāo)高點或釘上元釘加以控制。 8在柱與地梁墊層之間采用梁底模時，其與頂間距為500600mm,在底板與墊層 接口的

8、縫隙一定要保證其壓腳板寬度，接縫處土層的穩(wěn)定性和接口處的縫隙密 封性，防止爆模漏漿現(xiàn)象發(fā)生。 9、需切角的柱，在柱模安裝完成后，在柱模內(nèi)角需釘制角模或焊角鋼包柱角邊。 采用角模切角，角模應(yīng)刨光，用角鋼包柱角需要焊錨筋于柱內(nèi)。 10、 混凝土澆完，其強度達(dá)到 1.2MPa 后才能開始拆除模板，其基坑（槽）內(nèi)模板 加固件支撐應(yīng)全部清運到材料堆場，為土方及時回填創(chuàng)造條件。 11、 在柱與地梁的接口處應(yīng)釘制大于 300mm 長的壓板于梁頂，防止柱上段混凝土 澆筑時上翻造成接口處的質(zhì)量問題。 三）混凝土 1、澆混凝土柱時應(yīng)用桶向柱內(nèi)搗料，或搭設(shè)操作平臺用鐵揪轉(zhuǎn)料，不能在地面上 用鐵揪灌料，以防鐵揪灌料時

9、擊打預(yù)埋螺栓造成埋件移位。 2、操作平臺應(yīng)另用門架搭設(shè)，不能用鋼管或木方支在柱箍木方上施工而造成柱 模、木方松動、移位或爆模。 3、振搗柱混凝土?xí)r應(yīng)站在操作平臺上，不能站立到柱頂箍柱木方上；振搗應(yīng)每 500mm 為一層分層振搗到位；振搗時應(yīng)盡量不碰撞預(yù)埋螺栓、模板等。 4、堆在柱基坑邊的混凝土應(yīng)用板墊上，四周用板圍住，防止混凝土溢出板外，溢 出板外的混凝土清理時，對帶泥的混凝土不允許搗入柱內(nèi)或梁內(nèi)。 5、柱澆完后，其柱頂應(yīng)槎毛，增加二次灌漿料的粘接性。 6、地梁混凝土振搗應(yīng)從一端均勻振實，防止漏搗，盡量減少施工縫的留置，如需 留置應(yīng)設(shè)在梁凈跨三分之一處。 五、 注意的問題 1、模板安裝前應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收并已填表簽字。混凝土澆筑前模板安裝質(zhì)量進(jìn) 行隱蔽驗收并填表簽字。 2、模板安裝前應(yīng)將避雷接地件與柱筋焊