固定管板工序卡

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)1-1圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T3274-2007零件名稱筒節(jié)材質(zhì)Q235B規(guī)格t10數(shù)量1更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1劃線按工藝排版圖及板面實(shí)際尺寸劃線 254437110 ；對(duì)角線允差1.5 mm；標(biāo)識(shí)移植；（注：分水箱與回水箱筒節(jié)一起下料、一起卷圓，卷圓前間斷割卷后再完全割開）尺寸、對(duì)角線、標(biāo)識(shí)移植2下料按線切割并清除氧化物、熔渣、毛

2、刺。半自動(dòng)行走小車尺寸3坡口加工按焊接工藝卡規(guī)定氣割開坡口。氣割機(jī)坡口尺寸4卷圓清除板面雜物；縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量2.5 mm，對(duì)口間隙 0-1.5 mm；材料標(biāo)識(shí)和件號(hào)必須在筒節(jié)外。卷板機(jī)對(duì)口間隙、錯(cuò)變量、5焊接施焊前清理坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)的，氧化皮、油污、熔渣；筒節(jié)兩端點(diǎn)焊引、收弧板，并依焊接工藝規(guī)定施焊；焊后清理焊渣等，并打焊工鋼印。埋弧焊機(jī)表面質(zhì)量、焊工印記序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）6校圓割下引、收弧板；控制圓度公差e4 mm，棱角度E3 mm。圓度公差、棱角度7無損檢測 A 類焊縫 20% 焊接長度且不小于2

3、50 mm，透照等級(jí) AB 級(jí)，檢測結(jié)果 級(jí)合格。RT探傷機(jī)檢測結(jié)果8入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 1 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)1-8圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)DHG14-255-10零件名稱吊耳A材質(zhì)Q235B規(guī)格t16數(shù)量1更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1下料按圖紙編程，數(shù)控割，去毛刺。數(shù)控切割機(jī)尺寸2鉆孔按圖紙尺寸劃線，鉆 1-30 孔，去毛刺。鉆床尺寸3坡口

4、加工按焊接工藝卡開坡口，去毛刺。氧乙炔坡口尺寸4入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 2 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)1-9圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)DHG14-255-11零件名稱分層隔板A材質(zhì)Q235A規(guī)格t10數(shù)量1更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1下料按圖紙編程數(shù)控割。數(shù)控切割機(jī)尺寸2銑加工密封面使至封頭端尺寸由640 mm加工至635 mm，表面粗糙度為 6.3

5、 ，完成后去毛刺。銑床尺寸、粗糙度3入口入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 3 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)1-10圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)DHG14-255-12零件名稱分層隔板B材質(zhì)Q235A規(guī)格t10數(shù)量1更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1下料按圖紙編程數(shù)控割。數(shù)控切割機(jī)尺寸2銑加工密封面使到封頭端尺寸由640 mm加工至635 mm，表面粗糙度為 6.3 ，完成后

6、去毛刺。銑床尺寸、粗糙度3鉆孔按圖紙尺寸劃線，鉆 1-6 排凈孔，去毛刺。鉆床4入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 4 頁 共 24 頁部件組裝工序過程卡DHZC04002-2010產(chǎn)品名稱冷卻器件號(hào)1-0部件圖號(hào)DHG14-255-02部件名稱分水箱產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4數(shù)量1出廠編號(hào)25249更改標(biāo)識(shí)更改內(nèi)容更改人日期組裝用零件表件號(hào)零部件名稱材質(zhì)數(shù)量件號(hào)零部件名稱材質(zhì)數(shù)量件號(hào)零部件名稱材質(zhì)數(shù)量1-1封頭EHA80010Q235B11-7法蘭-FM 800-1.016Mn11-9分層隔板AQ235A11-2筒節(jié)82010Q235B11-8吊耳

7、AQ235B11-10分層隔板BQ235A1序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1組對(duì)封頭、筒節(jié)、設(shè)備法蘭按外圓周分 8 等分劃線與拉粉線并按等分線順序?qū)c(diǎn)組對(duì)；組對(duì)間隙見焊接工藝；組對(duì)錯(cuò)邊量2.5 mm。等分劃線、間隙、錯(cuò)邊量、尺寸2焊接、打磨根據(jù)焊接工藝卡對(duì)組對(duì)后焊縫進(jìn)行焊接；焊縫打磨至與母材齊平；焊后清理焊渣并打焊工鋼印。埋弧焊機(jī)焊縫、焊工鋼印3無損檢測 C 類焊縫， MT-100% 符合 JB/T4730.4-2005 中規(guī)定 級(jí)要求； DN250 的 B 類 RT-20% 且250 mm，符合 JB/T4730.2-2005 中規(guī)

8、定的 級(jí)要求。RT探傷機(jī)250檢測記錄4劃線根據(jù)圖紙尺寸及拉粉線對(duì)開孔位置以及隔板位置進(jìn)行劃線。具體尺寸偏差見通用工藝。定位尺寸序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）5開孔按線開孔去毛刺；按焊接工藝要求打磨坡口。氧乙炔尺寸6裝配接管法蘭標(biāo)高、垂直度等誤差見通用工藝；分層隔板與封頭焊接處預(yù)留5 mm間隙，保證設(shè)備法蘭密封面與隔板密封面在同一平面。點(diǎn)焊固定。（注：裝配接管時(shí)按標(biāo)高、垂直度固定接管法蘭，在筒節(jié)內(nèi)劃出相貫線，然后按線切割出缺口，再點(diǎn)焊固定）氧乙炔標(biāo)高、垂直度、尺寸7焊接、打磨根據(jù)焊接工藝卡對(duì)組對(duì)后焊縫進(jìn)行焊接，（注：接管處焊縫應(yīng)打磨至

9、與筒節(jié)內(nèi)徑齊平）；焊后清理焊渣并打焊工鋼印。表面質(zhì)量、焊工鋼印8無損檢測對(duì)施焊后 D 類焊縫進(jìn)行 MT-100% 檢測，并符合 JB/T4730.4-2005 中規(guī)定的 級(jí)要求。磁粉儀檢測記錄9熱處理根據(jù)熱處理工藝卡對(duì)管箱進(jìn)行整體熱處理。外協(xié)熱處理報(bào)告10打磨處理密封面使其見光。密封面11入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 5 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)6-1圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)DHG14-255-04零件名稱前端管板材質(zhì)Q345R規(guī)格t=45數(shù)量1更

10、改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1編程按圖紙編程（單邊需預(yù)留 35 mm加工余量）。尺寸2下料數(shù)控切割下料，去毛刺。標(biāo)識(shí)移植。數(shù)控切割機(jī)尺寸、標(biāo)識(shí)移植3車削外圓車至 930 mm，厚度車至40 mm；按圖紙尺寸車出勾槽；管板兩端面，密封面粗糙度為 6.3 ；標(biāo)識(shí)移植。車床尺寸、粗糙度、標(biāo)識(shí)移植4打點(diǎn)、銑按圖打 452 個(gè)管孔點(diǎn)，按圖打 40 個(gè)螺栓孔點(diǎn)，按圖打 8 個(gè)螺孔點(diǎn)；按圖加工隔板槽寬12mm，深6mm，槽底與密封面處于同一平面，表面粗糙度為 6.3 Error! No bookmark name

11、given.。NC尺寸、打點(diǎn)孔數(shù)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）6鉆孔按點(diǎn)鉆 452-25.250+0.15管孔粗糙度 12.5 ，按點(diǎn)鉆 40-23 螺栓孔粗糙度 12.5 。按點(diǎn)攻 8-M16 螺孔需注意孔深及方向，攻牙時(shí)注意牙深，粗糙度6.3。去毛刺；要求：96%以上的管橋?qū)挾?.86 mm，允許4%的最小孔橋?qū)挾葹?.48 mm；螺栓孔中心圓直徑偏差 1.0 mm，相鄰兩孔弦長允差 0.5 mm，任意二孔弦長允差 1.0 mm；螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%；螺紋基本尺寸按GB/T196-2003要求，公差按GB

12、/T167-2003要求。鉆床尺寸、表面粗糙度、孔橋、螺栓孔偏差、螺紋孔公差7倒角管孔兩面按要求倒角。鉆床尺寸8入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 6 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)6-5圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)DHG14-255-13零件名稱折流板材質(zhì)Q235A規(guī)格795.58數(shù)量8更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1編程按圖紙尺寸編程（單邊預(yù)留 23 mm加工余量）尺

13、寸2下料數(shù)控切割下料，去毛刺。數(shù)控切割機(jī)尺寸3校平折流板應(yīng)平整，平面度公差為3 mm。尺寸4打點(diǎn)將折流板點(diǎn)焊成一疊（需考慮管頭長度，折流板過厚分疊）按圖打 452 個(gè)管孔點(diǎn)，按圖打 8 個(gè)拉桿孔點(diǎn)（整圓時(shí)）。Error! No bookmark name given.NC尺寸、打點(diǎn)孔數(shù)5鉆孔按點(diǎn)鉆 452-25.25 管孔粗糙度為 12.5 ，按點(diǎn)鉆 6-18 拉桿孔粗糙度為 12.5 ，去毛刺。（鉆孔時(shí)先鉆 8 個(gè)均布孔用螺栓固定折流板，防止鉆孔時(shí)鐵屑進(jìn)入折流板縫隙，影響精度。）要求：相鄰兩管孔中心距偏差為 0.3 mm；任意兩管孔中心距偏差為 1 mm。鉆床尺寸、粗糙度、管孔偏差序號(hào)工序名

14、稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）6車削將折流板與管板通過管孔按圓心用螺栓固定；車外徑至 765.50-0.8。 mm。標(biāo)件號(hào)車床尺寸、件號(hào)7倒角管孔兩面按圖紙要求倒角。鉆床尺寸7剪按圖紙尺寸剪去缺口。剪板機(jī)尺寸8發(fā)黑按圖紙要求進(jìn)行發(fā)黑處理。外協(xié)發(fā)藍(lán)質(zhì)量9入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 7 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)6-6圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB713-2014零件名稱筒體材質(zhì)Q345R規(guī)格t10數(shù)量1

15、更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1劃線按工藝排版圖及板面實(shí)際尺寸劃線 2544180010 兩塊， 254481310 一塊；對(duì)角線允差1.5 mm；標(biāo)識(shí)移植尺寸、對(duì)角線、標(biāo)識(shí)移植2下料按線切割并清除氧化物、熔渣、毛刺。半自動(dòng)行走小車尺寸3坡口加工按焊接工藝卡規(guī)定氣割開坡口。氣割機(jī)坡口尺寸4卷圓清除板面雜物；縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量2.5 mm，對(duì)口間隙 0-1.5 mm；材料標(biāo)識(shí)和件號(hào)必須在筒節(jié)外。卷板機(jī)對(duì)口間隙、錯(cuò)變量、5焊接清理坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔渣的有害物質(zhì)；筒節(jié)兩端點(diǎn)焊

16、引、收弧板，并依焊接工藝規(guī)定施焊；焊后清理焊渣等，并打焊工鋼印。埋弧焊機(jī)表面質(zhì)量、焊工印記序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）6校圓割下引、收弧板；控制圓度公差4 mm，棱角度3 mm。圓度公差、棱角度7無損檢測 A 類焊縫 20% 焊接長度且不小于250 mm，透照等級(jí) AB 級(jí)，檢測結(jié)果 級(jí)合格。RT探傷機(jī)檢測結(jié)果8組對(duì)根據(jù)排版圖組對(duì)筒節(jié)按外圓周分 8 等分劃線并按等分線順序?qū)c(diǎn)；組對(duì)間隙見焊接工藝；組隊(duì)錯(cuò)邊量2.5 mm；殼體直線度不大于1%。滾輪架尺寸、組對(duì)間隙、錯(cuò)變量9焊接清理坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔

17、渣的有害物質(zhì)；依照焊接工藝卡進(jìn)行焊接；焊后清理藥皮，打焊工鋼印。埋弧焊機(jī)焊縫質(zhì)量10無損檢測 B 類焊縫 20% 焊接長度且不小于250 mm，透照等級(jí) AB 級(jí)，檢測結(jié)果 級(jí)合格。RT探傷機(jī)檢測結(jié)果11入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 8 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)6-7/6-8圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)QB1010-LG零件名稱拉桿材質(zhì)Q235A規(guī)格16數(shù)量2/6更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停

18、點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1下料按圖紙長度下料，去毛刺。（需減去絲頭長度）鋸床2焊絲頭按廠標(biāo)焊上絲頭。電焊機(jī)編制： 審核： 日期： 第 9 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)6-11圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)DHG14-255-04零件名稱后端管板材質(zhì)Q345R規(guī)格t=45數(shù)量1更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1編程按圖紙編程（單邊需預(yù)留 35 mm加工余量）。尺寸2下料數(shù)控切

19、割下料，去毛刺。標(biāo)識(shí)移植。數(shù)控切割機(jī)尺寸、標(biāo)識(shí)移植3車削外圓車至 930 mm，厚度車至40 mm；按圖紙尺寸車出勾槽；管板兩端面，密封面粗糙度為 6.3 ；標(biāo)識(shí)移植。車床尺寸、粗糙度、標(biāo)識(shí)移植4打點(diǎn)、銑按圖打 452 個(gè)管孔點(diǎn)，按圖打 40 個(gè)螺栓孔點(diǎn)；按圖加工隔板槽寬12mm，深6mm，槽底與密封面處于同一平面，表面粗糙度為 6.3 。Error! No bookmark name given.NC尺寸、打點(diǎn)孔數(shù)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）6鉆孔按點(diǎn)鉆 452-25.250+0.15管孔粗糙度 12.5 ，按點(diǎn)鉆 40-23 螺

20、栓孔粗糙度 12.5 ，去毛刺；要求：96%以上的管橋?qū)挾?.86 mm，允許4%的最小孔橋?qū)挾葹?.48 mm；螺栓孔中心圓直徑偏差 1.0 mm，相鄰兩孔弦長允差 0.5 mm，任意二孔弦長允差 1.0 mm；螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%鉆床尺寸、表面粗糙度、孔橋、螺栓孔偏差、螺紋孔公差7倒角管孔按圖紙要求兩面倒角。8入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 10 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)6-15-1圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)DHG14-25

21、5-14零件名稱底板材質(zhì)Q235A規(guī)格t10數(shù)量2更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1下料按圖紙尺寸下料，去毛刺，標(biāo)件號(hào)。剪板機(jī)尺寸、件號(hào)2校平底板應(yīng)平整，平面度公差為3 mm。公差3劃線根據(jù)圖紙尺寸一塊劃出 2-20 孔，一塊劃出 2 個(gè)長圓孔位置。尺寸4鉆、銑孔按線鉆 2-20 孔，按線銑出 2 個(gè)長圓孔，去毛刺鉆床、銑床尺寸5入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 11 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5

22、/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)6-15-2圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)DHG14-255-14零件名稱腹板材質(zhì)Q235A規(guī)格t10數(shù)量2更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1下料按圖紙尺寸下料，去毛刺，標(biāo)件號(hào)。數(shù)控割尺寸、件號(hào)2校平底板應(yīng)平整，平面度公差為3 mm。公差3入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 12 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)6-15-3圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)D

23、HG14-255-14零件名稱筋板材質(zhì)Q235A規(guī)格t10數(shù)量4更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1下料按圖紙尺寸下料，去毛刺，標(biāo)件號(hào)。數(shù)控割尺寸、件號(hào)2校平底板應(yīng)平整，平面度公差為3 mm。公差3劃線按圖紙尺寸劃出 2-11 孔位置。尺寸4鉆孔按線鉆出 2-11 孔。鉆床尺寸5入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 13 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)6-15-4

24、圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)DHG14-255-14零件名稱墊板材質(zhì)Q345R規(guī)格t10數(shù)量2更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1下料按圖紙長度下料，去毛刺，標(biāo)件號(hào)數(shù)控割尺寸、件號(hào)2校平底板應(yīng)平整，平面度公差為3 mm。公差3劃線按圖劃出 1-8 排氣孔位置。4鉆孔按線鉆 1-8 孔。鉆床5卷弧按半徑R=410 mm卷弧。卷板機(jī)尺寸6入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 14 頁 共 24 頁部件組裝工序過程卡DHZC04002-2010產(chǎn)品名稱冷卻器件號(hào)6-15-0部件圖號(hào)DHG14-255-14部件名稱鞍座 BI

25、 800-F.S產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4數(shù)量2出廠編號(hào)25249更改標(biāo)識(shí)更改內(nèi)容更改人日期組裝用零件表件號(hào)零部件名稱材質(zhì)數(shù)量件號(hào)零部件名稱材質(zhì)數(shù)量件號(hào)零部件名稱材質(zhì)數(shù)量6-15-1底板 72015010Q235A26-15-3筋板t10Q235A46-15-2腹板t10Q235A2序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1組對(duì)按圖紙要求組對(duì)，電焊固定。尺寸2焊接按要求焊接，清理焊渣。焊縫3入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 15 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱

26、冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)6-16/6-17圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)/零件名稱定距管材質(zhì)20規(guī)格252.5 L=952/L=472數(shù)量14/34更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1下料按長度下料，去毛刺，標(biāo)件號(hào)切割機(jī)尺寸、件號(hào)2入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 16 頁 共 24 頁部件組裝工序過程卡DHZC04002-2010產(chǎn)品名稱冷卻器件號(hào)6-0部件圖號(hào)DHG14-255-03部件名稱冷卻體產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-1

27、58-4.5/25-4數(shù)量1出廠編號(hào)25249更改標(biāo)識(shí)更改內(nèi)容更改人日期組裝用零件表件號(hào)零部件名稱材質(zhì)數(shù)量件號(hào)零部件名稱材質(zhì)數(shù)量件號(hào)零部件名稱材質(zhì)數(shù)量6-1前端管板Q345R16-7拉桿AQ235A26-15-0鞍座組焊件26-4換熱管S304084526-8拉桿BQ235A66-16定距管A20146-5折流板Q235A86-11后端管板Q345R16-17定距管B20346-6筒體Q345R16-14螺母M168.8級(jí)166-15-2墊板Q345R2序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1劃線按圖紙尺寸劃出筒體上接管及鞍座墊板的位置。尺寸

28、、裝配方向2開孔按氣割開孔及開外坡口 505 ，鈍邊 10.5 mm。去毛刺。氣割機(jī)尺寸、坡口3組對(duì)按圖組對(duì)接管法蘭、鞍座墊板等點(diǎn)焊固定。要求：組對(duì)間隙見焊接工藝；接管法蘭標(biāo)高、垂直度等偏差見通用工藝；鞍座底座焊接時(shí)應(yīng)注意不同形狀地腳孔位置。（注：組對(duì)接管時(shí)按標(biāo)高、垂直度固定接管法蘭，在筒節(jié)內(nèi)劃出相貫線，然后按線切割出缺口再點(diǎn)焊固定）組對(duì)尺寸序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）4焊接按照焊接工藝卡焊接，焊后清理焊渣，（注：接管焊縫、鞍座墊板焊縫應(yīng)與筒體內(nèi)外徑打磨齊平）；打焊工鋼印。焊縫、焊工鋼印5無損檢測 B 類焊縫 20%-RT 焊接長度

29、且不小于250 mm，透照等級(jí) AB 級(jí)，檢測結(jié)果 級(jí)合格； D 類焊縫 100%-MT ，檢測結(jié)果 級(jí)合格。RT探傷機(jī)250檢測記錄6組裝將前端管板與拉桿固定，裝上定距管、折流板及螺母。要求：拉桿與管板連接牢固，防止松脫；注意折流板缺口方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定；拉桿上的兩個(gè)螺母擰緊點(diǎn)焊固定。滾輪架尺寸7穿管穿管，將換熱管穿入前端管板及折流板。要求：組裝換熱管不應(yīng)強(qiáng)行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。尺寸8組對(duì)將管束裝入筒體。前端管板與筒體電焊固定，密封面應(yīng)保持平行，并垂直與殼體軸線，其偏差不大于 1 ；先穿 68 根換熱管用以固定后端管板方位，然后后端管板與殼體換熱管點(diǎn)焊固定，再穿剩下的換熱管；

30、管束點(diǎn)位尺寸4497 mm。組對(duì)尺寸、方位9焊接按焊接工藝卡要求施焊焊后清理打焊工鋼印；焊縫表面不允許有氣孔，夾渣、裂紋等缺陷。焊縫、焊工鋼印10無損檢測管板與筒體焊縫按 JB/T4730.4-2005 ， 100%-MT 檢測結(jié)果 級(jí)合格。檢測記錄11焊管頭調(diào)整換熱管使露出管板部分均為1.5mm，不允許有參差不齊的現(xiàn)象；按焊接工藝卡要求施焊。埋弧焊機(jī)尺寸、焊縫12貼脹貼脹尺寸序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）13無損檢測管板與換熱管按 JB/T4730.5-2005 ，PT-100%滲透檢測，其合格等級(jí)為 。檢測記錄14殼程試壓嚴(yán)格控制

31、水中氯離子含量不超過25mg/L，水溫不得低于15。試驗(yàn)壓力為 0.13 MPa水壓，當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間；降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，試驗(yàn)合格后排空積水并用壓縮空氣吹干。試壓泵、壓力表、壓縮風(fēng)帶表壓、焊縫、密封面15氣密性實(shí)驗(yàn)水壓試驗(yàn)合格后，殼程以 0.1 MPa氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)壓力緩慢上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持足夠長的時(shí)間，對(duì)所有焊縫、連接部位進(jìn)行泄漏檢測，無泄漏合格?？諌簷C(jī)、壓力表表壓、焊縫、密封面16入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 17 頁

32、共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號(hào)BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號(hào)25249件號(hào)10-1圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T3274-2007零件名稱筒節(jié)材質(zhì)Q235B規(guī)格t10數(shù)量1更改標(biāo)識(shí)更改人/日期更改內(nèi)容序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）1劃線按工藝排版圖及板面實(shí)際尺寸劃線 254432110 mm；對(duì)角線允差1.5 mm；標(biāo)識(shí)移植；（注：分水箱與回水箱筒節(jié)一起下料、一起卷圓，卷圓前間斷割卷后再完全割開）尺寸、對(duì)角線、標(biāo)識(shí)移植2下料按線切割并清除氧化物、熔渣、毛

33、刺。半自動(dòng)行走小車尺寸3坡口加工按焊接工藝卡規(guī)定氣割開坡口。氣割機(jī)坡口尺寸4卷圓清除板面雜物；縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量2.5 mm，對(duì)口間隙 0-1.5 mm；材料標(biāo)識(shí)和件號(hào)必須在筒節(jié)外。卷板機(jī)對(duì)口間隙、錯(cuò)變量、5焊接筒節(jié)兩端點(diǎn)焊引、收弧板，并依焊接工藝規(guī)定施焊；焊后清理焊渣等，并打焊工鋼印。埋弧焊機(jī)表面質(zhì)量、焊工印記序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗(yàn)檢點(diǎn)停點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員（日期）6校圓割下引、收弧板；控制圓度公差8 mm，棱角度3 mm。圓度公差、棱角度7無損檢測A類焊縫 20% 焊接長度且不小于250 mm，透照等級(jí) AB 級(jí)，檢測結(jié)果 級(jí)合格。RT探傷機(jī)檢測結(jié)果8入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 18 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名