焊工技能考核6頁

1、焊工初級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表總 成 績(jī) 表序號(hào)試題名稱配分(權(quán)重)得分備注116MnR鋼板V形坡口對(duì)接平位手工電弧焊36216Mn鋼板I形坡口對(duì)接橫位氣焊243Q235-A厚鋼板直線手工氣割40合計(jì)100統(tǒng)分人：年 月 日試題1、16MnR鋼板V形坡口對(duì)接平位手工電弧焊序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分1焊前準(zhǔn)備勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確5工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確有一項(xiàng)扣1分2焊接操作試件空間位置符合要求10試件空間位置超出規(guī)定的范圍扣10分3焊縫外觀焊縫表面不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷10出現(xiàn)任何一項(xiàng)缺陷該項(xiàng)不得分焊縫咬邊深度0

2、.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過焊縫有效長(zhǎng)度的15%81.咬邊深度0.5mm時(shí)，累計(jì)長(zhǎng)度每5mm扣1分，累計(jì)長(zhǎng)度超過焊縫有效長(zhǎng)度的15%扣8分2.咬邊深度0.5mm時(shí)扣8分未焊透深度15%且1.5mm總長(zhǎng)度不超過焊縫有效長(zhǎng)度的10%（氬弧焊打底的焊件不允許未焊透）81.未焊透深度15%，且1.5mm時(shí)，累計(jì)長(zhǎng)度每5mm扣1分，累計(jì)長(zhǎng)度超過焊縫有效長(zhǎng)度的10%扣8分2.未焊透深度1.5mm時(shí)扣8分板厚6mm背面凹坑深度25%且1mm；板厚6mm時(shí)深度20%且2mm，總長(zhǎng)度不超過焊縫有效長(zhǎng)度的10%41.板厚6mm時(shí)(1) 背面凹坑深度25%且1mm時(shí)，總長(zhǎng)度超過焊縫有效長(zhǎng)度的10%時(shí)扣4分(2)

3、深度1mm 時(shí)扣4分2.板厚6mm時(shí)(1) 深度20%且2mm時(shí)，總長(zhǎng)度超過焊縫有效長(zhǎng)度的10%時(shí)扣4分(2) 深度2mm 時(shí)扣4分雙面焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.52.5mm，寬度誤差3mm10每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止錯(cuò)邊10%5超差扣5分焊后角變形誤差305超差扣5分4內(nèi)部質(zhì)量X射線探傷檢驗(yàn)30級(jí)片不扣分；級(jí)片扣10分；級(jí)片扣20分；級(jí)片以下不得分5其他安全文明生產(chǎn)5設(shè)備復(fù)位、工具擺放整齊、清理試件、打掃場(chǎng)地、人走燈閉,有一處不符合要求扣1分6定額操作時(shí)間每超1分鐘從總分中扣2分合 計(jì)100否定項(xiàng)：1、焊縫表面出現(xiàn)裂紋、未熔合缺陷。2、操作時(shí)間超過定額的50%

4、。3、焊縫原始表面破壞。 評(píng)分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 試題2、16Mn鋼板I形坡口對(duì)接橫位氣焊序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分1焊前準(zhǔn)備勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確5工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確有一項(xiàng)扣1分2焊接操作試件空間位置符合要求10試件空間位置超出規(guī)定的范圍扣10分3焊縫外觀焊縫表面不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷10出現(xiàn)任何一項(xiàng)缺陷該項(xiàng)不得分焊縫咬邊深度0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過焊縫有效長(zhǎng)度的15%81.咬邊深度0.5mm時(shí)，累計(jì)長(zhǎng)度每5mm扣1分，累計(jì)長(zhǎng)度超過焊縫有效長(zhǎng)度的15%扣8分2.咬邊深度0.5mm

5、時(shí)扣8分未焊透深度15%且1.5mm總長(zhǎng)度不超過焊縫有效長(zhǎng)度的10%（氬弧焊打底的焊件不允許未焊透）81.未焊透深度15%，且1.5mm時(shí)累計(jì)長(zhǎng)度超過焊縫有效長(zhǎng)度的10%扣8分2.未焊透深度1.5mm時(shí)扣8分板厚6mm背面凹坑深度25%且1mm；板厚6mm時(shí)深度20%且2mm，總長(zhǎng)度不超過焊縫有效長(zhǎng)度的10%41.板厚6mm時(shí)（1）背面凹坑深度25%且1mm時(shí)總長(zhǎng)度超過焊縫有效長(zhǎng)度的10%時(shí)扣4分（2）深度1mm 時(shí)扣4分2.板厚6mm時(shí)（1）深度20%且2mm時(shí)總長(zhǎng)度超過焊縫有效長(zhǎng)度的10%時(shí)扣4分（2）深度2mm 時(shí)扣4分雙面焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.52.5mm，寬度誤

6、差3mm10每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止錯(cuò)邊10%5超差扣5分焊后角變形誤差305超差扣5分4內(nèi)部質(zhì)量X射線探傷檢驗(yàn)30級(jí)片不扣分；級(jí)片扣10分；級(jí)片扣20分；級(jí)片以下不得分5其他安全文明生產(chǎn)5設(shè)備復(fù)位、工具擺放整齊、清理試件、打掃場(chǎng)地、人走燈閉，有一處不符合要求扣1分6定額操作時(shí)間每超1分鐘從總分中扣2分合 計(jì)100否定項(xiàng)：1、焊縫表面出現(xiàn)裂紋、未熔合缺陷。2、操作時(shí)間超過定額的50%。3、焊縫原始表面破壞。4、焊接操作時(shí)任意改變焊件位置。 評(píng)分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 試題3、Q235-A厚鋼板直線手工氣割序號(hào)考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分1割前準(zhǔn)備5工具、勞

7、保用品準(zhǔn)備，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試等每缺一項(xiàng)或有一處不符合標(biāo)準(zhǔn)扣1分2切割操作5送氣順序不對(duì)時(shí)扣5分3割透狀態(tài)20氣割次數(shù)每增加一次扣5分，超過3次扣20分4試件下料尺寸精度20按圖樣給定允許公差標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分5切割面質(zhì)量表面粗糙度G值（um）3205粗糙度320 um時(shí)扣5分平面度B值（mm）20 B4%=20100 B2.5%10平面度超差扣10分上邊緣熔化寬度S值（mm）1.55上邊緣熔化寬度1.5mm扣5分掛渣（Z）有條狀掛渣,用鏟可鏟除5掛渣較難清除,留有殘跡扣5分直線度p（mm）215直線度p2mm扣5分 p4mm扣15分垂直度C（mm）3%10垂直度超差扣10分6定額操作時(shí)間每超1分鐘從總

8、分中扣2分合 計(jì)100否定項(xiàng)：1、回火燒毀割嘴。2、割縫原始表面破壞。3、切割操作時(shí)間超過定額的50%。 評(píng)分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 焊縫咬邊是焊縫邊緣略低于母材的一種表面缺陷，在X射線探傷（RT）的影像上與焊縫的焊波起伏基本一致，形態(tài)呈彎曲且平行于爆縫，粗細(xì)不等，輪廊不明顯， 黑度深淺不一，并與焊縫邊緣相吻合，斷續(xù)或連續(xù)狀分布，咬邊的產(chǎn)生是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)（主要是焊接電流過大）或焊接操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位 產(chǎn)生的溝槽或凹陷。螺旋鋼管焊縫缺陷(SY/T5037-2000) 1.焊縫不得有裂紋、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻規(guī)整，過渡平緩。2.任意長(zhǎng)度而最大

9、深度不超過0.6mm的焊縫咬邊允許存在。在任意0.3m長(zhǎng)度焊縫上，最大深度不超過0.8mm，且不超過鋼管標(biāo)稱壁厚的12.5%，而最大長(zhǎng)度為鋼管標(biāo)稱壁厚一半的焊縫咬邊應(yīng)不多于兩處。超過上述規(guī)定的焊縫咬邊應(yīng)按下列方法處理：a)深度不超過0.8mm且不超過鋼管標(biāo)稱壁厚12.5%的咬邊應(yīng)修磨b)深度超過0.8mm或超過鋼管標(biāo)稱壁厚12.5%的咬邊按SY/T5037標(biāo)準(zhǔn)中5.7.7中b),c)或d)的方法處置。其中厚度為36mm管壁對(duì)接焊縫為251.596m(縱焊麓長(zhǎng)度38.6m,環(huán)焊縫長(zhǎng)度約212.996m),厚度為36ram管壁與厚度為90mm月牙肋板的組合角焊縫長(zhǎng)度為28m,厚度為90mm月牙肋板

10、的對(duì)接焊縫長(zhǎng)度為1.2m。源自:特大型高強(qiáng)鋼月牙肋岔管制造安裝技術(shù)水電站機(jī)電技術(shù)2004年年會(huì)2004在制造過程中共拍片 415張 ,合格率 94.94% ;超聲波探傷檢驗(yàn)焊縫長(zhǎng)度93 3m,磁粉探傷檢驗(yàn)焊縫長(zhǎng)度 67.2m,滲透探傷檢驗(yàn)焊縫長(zhǎng)度2 48m,經(jīng)檢驗(yàn)均合格。源自:150t門座起重機(jī)監(jiān)理實(shí)踐設(shè)備管理與維修2005年03期對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢查,城建二公司采用單位焊縫,即在缺陷最密集處取連續(xù)長(zhǎng)度300mm為檢測(cè)焊縫長(zhǎng)度單位,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于300mm,以焊縫全長(zhǎng)作為檢測(cè)長(zhǎng)度單位,單位焊縫是否合格根據(jù)焊縫種類,用缺陷評(píng)價(jià)長(zhǎng)度及回波高度區(qū)域來判定。源自:北京金宸公寓鋼結(jié)構(gòu)建筑的一張名片建筑2

11、006年19期對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢查,是采用單位焊縫,即在缺陷最密集處取連續(xù)長(zhǎng)度300mm作為檢測(cè)焊縫長(zhǎng)度單位,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于300mm時(shí),以焊縫全長(zhǎng)作為檢測(cè)長(zhǎng)度單位,單位焊縫是否合格根據(jù)焊縫種類,用缺陷評(píng)價(jià)長(zhǎng)度及回波高度區(qū)域來判定,以此方法檢測(cè),城建二公司在金宸公寓工程施工的所有鋼結(jié)構(gòu)焊縫全部達(dá)到質(zhì)量要求。源自:科技創(chuàng)新鑄就名牌工程中華建筑報(bào)2006/09/05因此對(duì)于咬邊缺陷,作者建議采用長(zhǎng)輸管道竣工驗(yàn)收規(guī)范的要求,具體評(píng)定方法如下: 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過100、并且焊縫兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度不超過該焊縫長(zhǎng)度的10%;外表面焊縫咬邊深度不超過山東大學(xué)碩士學(xué)位論文1刀mm、

12、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過100、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過該焊縫長(zhǎng)度的15%時(shí),不影響定級(jí);否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡,并按局部減薄的規(guī)定定級(jí)。源自:長(zhǎng)輸管道安全狀況等級(jí)評(píng)定及其外防腐層非開挖檢測(cè)研究山東大學(xué)碩士學(xué)位論文2006對(duì)余下尚未冷彎鋼管的高頻焊縫采用超聲波探傷發(fā)現(xiàn) ,有缺陷 (未焊透 )的焊縫長(zhǎng)度約占全部焊縫長(zhǎng)度的 1 9.6 % ,微裂縫主要發(fā)生在焊縫內(nèi)余高和深度為 8 1 0mm鋼板處 ,即 1 0mm鋼板根部 1 2mm焊透。源自:耐火耐候鋼WGJ510C2在結(jié)構(gòu)工程中的首次應(yīng)用結(jié)構(gòu)工程師2002年04期經(jīng)檢測(cè),焊縫喉部斷裂截面平均寬度為0.8mm焊縫長(zhǎng)度50mm和2.5mm焊縫長(zhǎng)度57mm。源自:三年糾紛 一錘定音 一起典型的焊接質(zhì)量傷人案農(nóng)機(jī)質(zhì)量與監(jiān)督2001年06期焊接區(qū)的焊渣和飛濺物應(yīng)清理干凈,直徑小于1毫米的氣孔在1000毫米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不得超過5個(gè),深度不超過0.5毫米的咬邊,累計(jì)長(zhǎng)度不超過每邊焊縫長(zhǎng)度的20%。源自:板架結(jié)構(gòu)的施工建筑2003年08期鋼筋接頭均采用電弧焊,選擇雙