焙燒制酸分廠技術(shù)操作規(guī)程

1、焙燒制酸分廠技術(shù)操作規(guī)程（一）上料漿化崗位技術(shù)操作規(guī)程1. 工藝參數(shù)1.1 含硫品位 21%，含鉛 3%，金、銀、銅、鉛指標(biāo)以原料配礦為標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)漿槽 72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度） 、儲漿槽 68-72% ； 1.2 礦漿濃度：調(diào)漿槽 72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度）、儲漿槽 68-72% ；1.3 漿化槽的礦漿攪拌時間不少于4 小時；儲漿槽液位不低于 1/2 或 2/3；1.4 液堿添加： 添加方法：一次性添加才能準(zhǔn)確； 添加標(biāo)準(zhǔn)：原銀品位200g/t,添加標(biāo)準(zhǔn)按照10 公斤核算，原銀品位升降5g，液堿增減1 公斤；（工段通知）2. 原料準(zhǔn)備操作方法2.1 備料前的檢查和準(zhǔn)

2、備2.1.1 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備(行車 )、閥門、管道連接是否完好、正確，符合開車要求。2.1.2 攪拌系統(tǒng)和泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備進行電氣檢查和試運轉(zhuǎn)，潤滑系統(tǒng)是否加油。3. 首次開車前的原料準(zhǔn)備第一次開車，為了更有效保持焙燒爐的操作溫度，可在其中一個調(diào)漿槽內(nèi)配制含硫28 30%、礦漿濃度為6872%的礦漿送至焙燒車間的儲漿槽。然后按正常操作指標(biāo)配料，配好的礦漿根據(jù)焙燒車間需要過篩后泵至焙燒工段儲漿槽。短期開停車的原料準(zhǔn)備按正常操作指標(biāo)配料。4. 開車順序步驟內(nèi)容常見異常現(xiàn)象1、開車人員： 天車工、 配礦工；2、料庫配備金精粉 800 噸以上，1、液堿閥門打指標(biāo)正常；不開。準(zhǔn)備3、液堿儲槽液位在中

3、線以上；2、液堿不夠添4、檢查配礦水閥門、 液堿閥門、 加。工作儲槽攪拌、振動篩、軟管泵正常；3、設(shè)備故障無5、操作工具齊全；法正常工作。6、調(diào)整相關(guān)閥門，使崗位各臺4、工具不全。設(shè)備處于備用狀態(tài)；第一天車工調(diào)試天車運轉(zhuǎn)正常，具備天車抓斗張合失步抓礦條件；靈。制定配礦方案 ：1、調(diào)漿槽有效第二 測量調(diào)漿槽尺寸；容積按槽總高度 配礦條件： 濃度 76%的礦 300mm 槽 底步漿？ m3；原料水份？ %；原料比積礦高度（實測）；重？；2、原料水份、 計算添加水量及高度； 計算添加液堿量及高度；加水和液堿：漿化上槽加水至計算高第三度 100mm；步漿化上槽加液堿至計算高度和量； 開啟攪拌。撿雜物：

4、1、通知天車工開始抓礦；檢第四 查配礦工具完好；步2、利用天車抓斗回車的間隙，用手工、鐵锨、兩刺耙將金精粉中的雜物請出；加礦：1、平臺堆礦約兩抓斗10 噸左比重由原料配礦員提供；3、崗位尺桿要定期校正；1、少加 100mm高度的水，以避免加水過量；2、液堿添加要準(zhǔn)確無誤。1、金精粉夾雜雜物進入儲槽中。2、工具原因造成配礦遲緩或安全事故；第五右，暫停抓礦；配礦濃度太低步2、用鐵锨、兩刺耙將金精粉加入攪拌槽中， 同時將雜物請出；3、槽中礦漿液位至上沿300 400mm 時，檢測濃度，根據(jù)濃度數(shù)據(jù)，再配礦；4、天車抓礦時，要有一人做監(jiān)護；漿化：1、液位達到高度，檢測濃度達標(biāo)；第六2、攪拌4 小時以上

5、（調(diào)漿工步作完畢）；3、打掃平臺衛(wèi)生，準(zhǔn)備下次配礦；凈化：（向下槽放礦）第七 1、檢查下槽液位，檢查振動篩，步 開啟正常；2、清理篩上物并沖洗干凈；第八 礦漿輸送： 合格的礦漿送至爐前步 中間槽5. 停車順序5.1 短期停車濃度太低1、振動篩開不起。2、振動篩漏礦。3、下槽濃度過低。4、篩上物進入下槽。控制送礦量系統(tǒng)短期停車時，已調(diào)好的礦漿不必停車，讓其繼續(xù)攪拌。5.2 長期停車長期停車時，應(yīng)提前一天通知原料車間不再配料，已配好的料盡量用完。5.3 緊急停車全車間緊急停車時，應(yīng)立即關(guān)閉所有設(shè)備電源開關(guān)及水閥，馬上手工反向盤動軟管泵，將管道內(nèi)礦漿回流到儲漿槽，經(jīng)檢查后照開車程序進行開車。若停車時

6、間較長，調(diào)漿槽攪拌電機開啟前，必須手動盤動攪拌軸或用氣泵把沉淀的礦漿攪松。6. 正常操作要點6.1 常與焙燒崗位聯(lián)系，了解焙燒運行情況。6.2 保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3 礦含硫量和礦漿濃度兩參數(shù)每次調(diào)好一槽后都要進行分析。6.4 軟管泵的操作按軟管泵操作說明書。6.6 每 1 小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、 字跡清楚。7. 不正常現(xiàn)象的原因和處理方法不正常原因處理辦法現(xiàn)象1、送不1、軟管泵進料管吸空；1、從新放好進料管；上 料 至2、軟管泵軟管損壞；2、倒換泵，更換軟管；焙 燒 工3、出料管路堵塞；3、停泵檢查清理；段4、料漿太稀或太稠；4、調(diào)整礦漿濃度在操作5、電源

7、保險或電氣設(shè)備指標(biāo)內(nèi)；出問題。5、通知電工進行檢查修理。2、攪拌1、供電故障；1、通知電工進行檢查修電 機 跳2、電機超負荷；理；閘 或 不3、攪拌軸或漿葉歪斜不2、電工、鉗工檢查；正常正常；3、鉗工、維修工檢查修4、料漿濃度太高。理；5、攪拌槽內(nèi)掉進大塊雜4、調(diào)整礦漿濃度在操作物。指標(biāo)內(nèi)；5、清理。3、振動1、給礦量太大；1、減少給礦量；篩 篩 不2、礦中雜草雜物多；2、清理雜草雜物；下礦3、篩網(wǎng)堵塞；3、清理；4、振動電機不正常；4、電工、鉗工檢查；5、料漿濃度太高。5、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)。4、配礦1、加水量過大；1、補加含硫礦粉；指 標(biāo) 不2、加高含硫鐵精粉過多；2、同時補加規(guī)定量

8、的水合要求3、加燒渣過多和燒渣；3、同時補加規(guī)定量的水和含硫鐵精粉；5、各處1、軸承內(nèi)無潤滑油；1、檢查加油；軸 承 溫2、軸承內(nèi)有污垢；2、拆開清理；度升高3、軸承內(nèi)卡住。3、檢查調(diào)整。8. 安全規(guī)則及注意事項8.1 進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。8.2 對外來人員進入崗位時要進行查訊，其要進行必要的安全教育和安全告知。8.3 轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修或加油時，必須先停車，拉下電門開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理或加油。8.4 儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，不得亂動。（二）焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程1、操作指標(biāo)1.1 溫度： 640 650C；二旋出氣溫：280 38

9、0；爐出口溫度： 520570；1.2 壓力：爐口：微負壓（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）；爐底壓： 12001600mmH2O （經(jīng)驗數(shù)據(jù)）；1.3 旋風(fēng)阻力： 150 200mmH2O ；1.4 氣濃： 4 7.5% (根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)整）；1.5 焙砂粗顆粒比例：5 20%；1.6 渣色：紅；1.7 軟水 PH 值 8.5-9.2；軟水硬度：0.003 mg L ；汽包工作壓力： 0.5MPa；汽包安全閥動作壓力：0.72 0.80MPa；汽包正常水位：+100 150mm2. 開爐前的準(zhǔn)備操作2.1 檢查爐內(nèi)有無雜物，同時清掃干凈。2.2 檢查風(fēng)帽是否平整， 風(fēng)帽有無堵塞， 若有堵塞要扎通。2.3 檢查

10、各個檢測溫度熱電偶是否完好，同時將爐門封閉好。2.4 檢查送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)走向，開關(guān)是否靈活， 人孔是否把緊，然后進行冷試。二次開啟風(fēng)機，將風(fēng)機變頻加之滿負荷或比正常生產(chǎn)略高，記錄分布板及風(fēng)帽阻力；2.5 檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。2.6 檢查加料系統(tǒng)，排料系統(tǒng)是否正常。2.7 鋪底料 500 700 毫米，送風(fēng)作冷沸騰鼓平。3. 開爐前的聯(lián)系工作3.1 接到開爐命令之后，著手準(zhǔn)備開爐， 點火前與有關(guān)單位聯(lián)系。3.2 通知檢查儀表是否完整無缺。3.3 通知排料系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)設(shè)備全部開車。3.4 上述工作確定無誤后，方可點火。4. 點火升溫與加料接觸4.1 冷沸騰4.1.1 鋪底料準(zhǔn)備，要求

11、：底料不含砷，含硫，細度 -150 至 250 目，水份小于 3。4.1.2 關(guān)好人孔門、盲法蘭，底料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至 500600mm 高（注意；用木板搭橋防止將料層踩實），然后將爐門砌磚封死一半，關(guān)上爐門。4.1.3 打開爐頂蓋， 啟動爐底羅茨風(fēng)機，并慢慢開大風(fēng)量，保持爐底壓力在700 900 毫米水柱，進行冷沸騰。冷沸騰結(jié)束后打開爐門， 檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認風(fēng)帽沒有問題，一般的料層不平是濕或踩實引起的，可不必再作冷沸騰。4.1.4 經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動一次爐底羅茨

12、風(fēng)機將礦料攪勻，準(zhǔn)備點火。4.2 爐底羅茨風(fēng)機的開停機啟動風(fēng)機前，打風(fēng)機的出口閥門和回流閥，手動盤車，發(fā)現(xiàn)無異常后，然后采用低頻率啟動風(fēng)機，待風(fēng)機正常后，關(guān)閉回流閥，然后慢慢調(diào)節(jié)變頻器大小來調(diào)節(jié)爐子所需風(fēng)量。4.3 點火升溫操作4.3.1 打開爐頂蓋，開啟油泵及點火風(fēng)機，啟動自動點火裝置，調(diào)節(jié)油泵出口閥門，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒有油滴下即可。4.3.2 點火時，爐內(nèi)必須一直保持明火，操作人員需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，應(yīng)重新啟動自動點燃裝置，繼續(xù)升溫。4.3.3 當(dāng)爐子中層溫度 （點火時料層表面溫度）達到 600700時，開啟爐底風(fēng)機鼓風(fēng)緩緩翻動一次料層，直到爐溫低于 400時停止鼓風(fēng)

13、，反復(fù)多次直到料溫升至500以上；4.3.4 當(dāng)料溫度升至500以上時，不停火，開小風(fēng)微沸騰，風(fēng)量是正常的 1/4 1/3，爐底壓力約 300400 毫米水柱；料溫繼續(xù)升溫至 550以上，則說明已具備投料條件，準(zhǔn)備系統(tǒng)投料開車。4.3.5 關(guān)閉加油系統(tǒng)， 迅速撤出油槍， 上緊點火裝置法蘭，將爐門磚全部封死。緩慢加大風(fēng)量，保持爐底壓力約700900 毫米水柱；爐溫保持在650以上，開始投入硫精礦漿料。4.3.6 啟動轉(zhuǎn)化主鼓風(fēng)機，以爐頂壓力為-10mm 水柱，調(diào)整好主鼓風(fēng)機的風(fēng)量。4.3.7 點火過程注意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度不正常上升， 可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如結(jié)疤，應(yīng)立

14、即處理。4.3.8 點火成功后，相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：（ 1）剛開車爐溫可以適當(dāng)提高到 650 680， 穩(wěn)定幾個班后，在通過調(diào)節(jié)給料量和加水量來調(diào)至正常溫度區(qū)。（ 2）開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)直至到達正常操作條件。（ 3）點火成功后開啟排渣設(shè)備。5. 停車順序5.1 、計劃檢修停車（約8 16 小時）：計劃檢修（約8 16 小時），以再開車后最短時間達到系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：5.1.1 提前 2030 分鐘斷水提爐溫，根據(jù)計劃檢修時間，將爐溫提至650 690 度，以保證再開車時爐溫570度；5.1.2 在計劃時間點停料；5.1.3 停爐

15、前風(fēng)機， 系統(tǒng)空載運行約5 10 分鐘，稀釋系統(tǒng)煙氣濃度， 以方便進入容器內(nèi)工作人員的檢修和減少環(huán)境污染；5.1.4 依次停出渣機、刮板機并通知轉(zhuǎn)化；5.1.5 打開水箱排污閥， 關(guān)閉水箱進口閥門，以減少爐溫損失；5.1.6 再次逐項檢查停止的項目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停車后進入爐內(nèi)，造成事故；5.1.7 巡檢檢修現(xiàn)場， 協(xié)助檢修； 發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并向班長匯報；5.1.8 將停車情況和開車注意事項詳細地向接班人員匯報；5.1.9 擬定開車方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到位），接到開車通知后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使?fàn)t溫達到正常，系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；5.2 故

16、障停車：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時停車檢修）5.2.1 緊急停車（約1 8 小時）： 根據(jù)自身工作經(jīng)驗，以減少事態(tài)擴大、減少事故損失為目的，不需請示班長，緊急停車； 根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停止：進水、進料、風(fēng)機； 打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進口閥門； 及時向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時間； 再次逐項檢查停止的項目，確保無誤； 根據(jù)故障恢復(fù)時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目； 做好開車前的準(zhǔn)備工作； 故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；（ 2）系統(tǒng)故障，班長通知臨時停車： 根據(jù)班長通知，按緊急停車步驟停車； 利用該停車機會

17、，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目； 故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；5.3 年度大修停車：年度大修時間約為 5 7 天，以減少貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標(biāo)：5.3.1 提前 2 3 小時，通知漿化崗位停止送料，以減少中間槽礦漿儲量，減輕檢修工作量；5.3.2 在計劃時間點斷水?dāng)嗔?，開始進入沸騰爐降溫程序；5.3.3 爐溫降至 300 度左右時，停風(fēng)機，打開爐門；5.3.4 然后再次加風(fēng)， 調(diào)整爐底壓至適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)， 降溫吹出爐料；5.3.5 溫度降至 130 度左右， 停風(fēng)機， 開始人工清理爐料，檢修開始；5.3.6 停車過程中， 以減少爐料

18、外泄， 并及時回收外泄的爐料為重點；6工藝事故的判斷和采取措施6.1 常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施序常見事故事故原因采取措施號系統(tǒng)漏氣； 減鳳，查出漏點并修理1、立即減風(fēng)、斷水，斷料、聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，電電霧安全水封霧崗位；2 、當(dāng)水封水加到液位抽空線，主風(fēng)機加風(fēng)正常，爐口突然爐前加風(fēng)使按系統(tǒng)正常冒大煙或開車程序操作1紅渣，系統(tǒng)水箱泄漏；立即關(guān)閉所有水箱后，負壓降低按水箱泄漏預(yù)案操作主風(fēng)機跳立即斷水，斷料、減風(fēng)；閘；塌灰輕微， 可自然排除；爐內(nèi)塌灰、塌灰嚴(yán)重時，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)加大爐底風(fēng)量，避免造成壓爐，系統(tǒng)負壓降低，氣濃上料變小或中2及時使上料正常降低，爐溫斷低電霧安全1、瞬間水料入立即斷水，

19、斷料、減風(fēng)3水封抽空爐量過大引起聯(lián)系轉(zhuǎn)化，電霧崗位，負壓波動；主風(fēng)機，當(dāng)水封水加到2、處理爐頂進液位線時，主風(fēng)機加風(fēng)料斗積礦時，速至正常，爐前加風(fēng)使底度太快；壓升到原位及時停出渣機，并堵塞溢 流出渣機內(nèi)漏氣處，待系4螺 旋 抽 空 系統(tǒng)負壓波動統(tǒng)正常，沉灰斗，沉積漏氣一定量渣起到“渣封”作用時再開啟。噴淋斷水；5撲塵器冒噴頭損壞；更換紅渣水量??；調(diào)節(jié)水量酸浸槽溢流口按時巡檢堵塞撲塵器不6刮板機下渣口工作（沒有按時敲打下渣口堵塞蒸汽）溫度低，爐底風(fēng)查明原因，調(diào)整小刮 板 機 尾撲塵器沒有正7部滴水常運行酸 浸 槽 溫撲塵器噴淋水8度低量太大調(diào)節(jié)撲塵器調(diào)節(jié)水量1、鏈條松刮板機響動9聲大或異修理2、

20、鏈條脫常落1氣濃波動漏氣或進料量修理或調(diào)整0大波動大6.2 定期清理項目表序項目現(xiàn)象時 間 間備注號隔1擴大層積灰和風(fēng)帽結(jié)1 年沸騰爐蓋清理2中間槽積粗砂或雜物60 90清理天4刮板機頭部下灰不暢6 天清理1、攪拌葉片腐蝕，造5酸浸槽成沉積粗砂增多，影60 天清理響酸浸效果；2、酸浸槽溢流口積礦6爐出口積塵、壓力高10 15清理天7軟管泵軟管壽命到期30 40更換天82 個月檢 查 清鳳室積灰理9沸騰爐進料積礦、積雜物4 小時檢查、清管理10煙氣管道積塵12 小清理時111 年更 換 部刮板機檢修磨損件12軟水鹽罐吸水口堵塞710清理天13安全閥結(jié)垢堵塞、安全校驗6 個月清 理 或更換1430

21、 天清 理 或加水表示數(shù)看不清更換15撲塵器冒紅渣或不冒氣15 30清理天16底壓管和負底壓，負壓失真一個月校正壓管（三）酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程1、操作參數(shù)1.1 酸浸酸度： pH1.0 1.5。1.2 酸浸槽礦漿濃度：40 2%；1.3 酸浸溫度： 90 C。2. 開車前準(zhǔn)備2.1 上班必須穿戴好勞動保護用品，夜間作業(yè)應(yīng)備礦燈。2.2 嚴(yán)禁在崗位上存放食物及吃東西，嚴(yán)禁酒后上班。2.3 開機前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全運行狀況，設(shè)備的傳動潤滑系統(tǒng)是否正常，有無雜物，各管道是否暢通，操作平臺、欄桿等是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3. 開車3.1 檢查設(shè)備正常后，先用酸性液體（如銅貴液）注入槽體 1/2

22、 后再起動攪拌電機，攪拌裝置運轉(zhuǎn)正常后，才給礦、給酸。3.2 運行中應(yīng)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查電機的工作情況。3.3 每班不少于兩次檢查加酸管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時匯報。3.4 隨時掌握礦漿濃度及其PH 值的變化情況， 防止?jié)M槽，經(jīng)常與酸浸濃密機崗位聯(lián)系。（四）電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程1、操作指標(biāo)：1.1 收塵效率 99；1.2 刮板機及溢流螺旋運行正常，螺旋無抽空現(xiàn)象；電塵撲塵器白色蒸汽冒出；1.3 冷態(tài)和熱態(tài)開機的控制參數(shù)位置一電場二電場三電場參數(shù)電壓（ KV ）冷態(tài) /熱60/4560/4860/55態(tài)陽、陰極振打（分鐘）4/154/204/30運 /停電場電流控制范圍陰極線比

23、電流值RS 芒刺線0.15 0.5mA/m2. 電場投運前的檢查與準(zhǔn)備工作從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮，檢查程序為：電除塵本體（電場） 電除塵輔助電氣設(shè)備 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。2.1 電場檢查順序； 檢查電場應(yīng)處于檢修狀態(tài)，安全措施完整后，人員才可以進入電場。保證電場內(nèi)部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物，高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、 隔離開關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關(guān)閉，拆除電場電線，測量電場絕緣符合要求。2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進行常規(guī)檢查，符合要求， 送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項目有：各傳動機構(gòu)保護罩殼完好，減速機不漏油、缺油，

24、然后手動開啟排灰與振打。電機連續(xù)半小時到一小時，觀察電機及減速機運轉(zhuǎn)情況，同時檢查出灰系統(tǒng)是否正常。2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序整流變壓器外觀檢查：油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑、 進線電纜、 出線套管及信號反饋線與屏蔽接地，工作接地情況等，檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關(guān)操作機構(gòu)運行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)情況，變壓器油溫指標(biāo)及保護情況。3 在電除塵器電場投運前完成加熱及振打裝置投運。一般程序為：3.1 在爐子點火前投入灰斗加熱或電加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。3.2 一般在電場投運前4 小時送上電加熱， 避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。3.3 在爐子點火后立

25、即投入各排灰振打裝置及開啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。4. 崗位開車4.1 開車前的檢查及準(zhǔn)備工作4.1.1 開車前電場內(nèi)部必須清理干凈。4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好，必須用無水酒精擦洗。4.1.3 所有傳動設(shè)備應(yīng)加潤滑油，傳動方向必須符合要求并盤車正常。4.1.4 檢查所有電加熱器，在開車前24 小時預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。4.1.5 啟動所有傳動設(shè)備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。4.1.7 電場進行試送電，并記錄靜態(tài)和動態(tài)載時的電流、電壓變化情況，動態(tài)空載電壓要求46KV （動態(tài)指陰陽極振打運行條件下） 。4.2 開車4.2.1 通氣前應(yīng)啟動陰極振打、一電場陽極振

26、打、刮板運輸機、螺旋排渣機內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣，若漏氣必須設(shè)法堵上。4.2.3 電除塵器送電條件（ 1）電除塵器出口溫度210。（ 2）用 1000 伏搖表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻約20兆歐為合格，方可送電。（ 3）電壓應(yīng)逐步升高，并仔細觀察電壓、 電流變化情況，并做好記錄，最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。（ 4）電除塵器出口溫度達到 280時，停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。4.3 停車方案和注意事項計劃檢修停車約8 16 小時，以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的，做好停車工作：4.3.1 沸騰爐停機后，切斷電場供電，高壓隔離開關(guān)打接

27、地；通過震打排出錐斗的積灰，排空螺旋、刮板機的積灰；4.3.2 繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰，直至檢修人員到達現(xiàn)場；4.3.3 做好檢修現(xiàn)場安全監(jiān)護工作：檢修開始和檢修結(jié)束，工具齊全，避免丟落到電塵內(nèi)部；至少有一人在電塵外部進行監(jiān)護，定時作“呼喚、應(yīng)答”動作；4.3.4 清理螺旋出渣機時，要有專門工具， 嚴(yán)禁空手清理；5. 工藝事故的判斷和采取措施現(xiàn)象原因分析：處理方法啟運按鈕吸石英套管或高壓瓶受污用酒精擦洗石英合后，又立即染；管或高壓瓷瓶；跳閘或報警陰極接地通知停車，進行檢頻繁修電流小，電壓電場內(nèi)極距偏移；調(diào)整極距；升不高或電陰陽極積灰，使極距變加大排灰量，清理壓一升高就小，與陰極短路；電場積灰；跳閘氣

28、量增加流速增高， 使電暈線與極板產(chǎn)生振動， 陰減少系統(tǒng)氣量；陽極距短；分布板堵孔， 氣體分布不均，陰陽板兩側(cè)產(chǎn)生壓加強分布板振打。差，使電極產(chǎn)生振動， 改變陰陽極之間的距離高壓回路在電壓表測壓通知電儀人員接點有斷路；通回路收塵板或電暈極上積灰加強振打，消除積太多；灰塵粒比電阻過高，在 5調(diào)整配料；10+10 歐厘米以上；電壓正常，二降低煙氣中粉塵次電流過大進口含塵量大， 出現(xiàn)電暈濃度，降借調(diào)風(fēng)速或過小封閉；或提高工作電壓毫安表并聯(lián)的電容器損壞或造成短路；通知電義人員檢變壓器至毫安表連接導(dǎo)查。線在某處接地電流表壞一次電壓低，陰極線斷線；更換新極線；二次電流過大且波動較電暈線松動。設(shè)法加固。大；灰

29、斗中積灰， 接觸電暈框加大排塵；架；一次電壓低，陰陽極之間有雜物， 形成清理檢查電場；短路；二次電流過更換并檢查電加大，指針不擺石英管或瓷軸擊穿；熱器；動。瓷軸破損或污染；更換后擦洗；高壓電纜或電纜頭對地更換電纜。擊穿短路。電壓達到最大值，電流為隔離開關(guān)斷開接通電場零硅整流線路接地線斷路將接地線接好、二次電壓電收塵極積灰加強振打電場局部積灰清理電場流表擺動火清理、提高絕緣箱花放電頻繁石英管瓷軸潮濕污染溫度三個電場的電場漏氣檢查漏氣電壓電流都波動出口溫度都降低有一次電流高壓硅整流箱的硅柱被無電壓或二更換硅柱擊穿次電流進口溫度低電塵以前設(shè)備漏氣檢查漏起點瓷瓶爬電有瓷瓶潮濕有粉塵污染用酒精擦洗放電聲

30、（五）凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程1. 主要技術(shù)指標(biāo)1.1 操作指標(biāo)溫度循 環(huán)酸壓 降 酸項目出濃Pa量進氣出氣進酸酸m3/h空塔 7855500 833075400一 級 洗 45 57835220滌塔55800二 級 洗45 3535220 5滌塔45800電 除 霧35 35器7001.2 凈化后主要指標(biāo)1.2.1 電除霧的電壓及電流1電霧二次電壓 50KV二次電流 50mA2電霧二次電壓 40KV二次電流 100mA1.2.2 進電除霧器爐氣溫度 37；壓力 -9000Pa；含塵 150mg/Nm 31.2.3 進轉(zhuǎn)化器爐氣含砷 1mg/Nm 3；含氟 3mg/Nm 3；酸霧 5mg/Nm 3

31、2. 工藝操作規(guī)程2.1 壓力：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時查找漏氣點并臨時修復(fù)；2.2 溫度：每小時記錄一次，根據(jù)各點變化情況，判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定；2.3 底流軟管泵調(diào)速：每小時記錄一次，檢查頻率、電流和潤滑狀況等， 根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應(yīng)調(diào)整；2.4 銅貴液酸度的控制： 接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項重要工藝操作項目；2.5 循環(huán)槽液位及泵運行情況：每半小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)2.6 經(jīng)常觀察加壓水泵的

32、電流、進文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時注意斷水報警訊號，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故2.7 電霧壓差：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點和修復(fù)；2.8 電壓、電流：每小時記錄一次；2.9 安全水封：檢測液位，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，判斷電霧運行情況；2.10 電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點，及使用專用橡膠板“吸堵”；2.11 通過窺視鏡觀察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報；2.12 注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應(yīng)查明原因后立即加水（若沒有及時查明原因則

33、怎么辦），對整流設(shè)備不允許空載（未按電除霧器）運行，整流機組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。2.14 注意電霧運行情況，若有異常及時處理。2.15 每小時對本崗位設(shè)備、管道進行檢查，防止漏酸、漏氣。2.16 特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)（溫度78），避免燒毀設(shè)備。2.17 每班測定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5 10。2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。 。2.18.1 檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內(nèi)溢流，應(yīng)及時調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚酸量；若酸量不

34、大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進水小孔有無堵塞現(xiàn)象，必要時應(yīng)停車清理。2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應(yīng)及時排走污泥。2.19 時刻觀察設(shè)備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。2.20 電塵運行不正常時，應(yīng)加強對斜管沉降器循環(huán)槽排污。2.21 隨時檢查各點溫度、壓力變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計失靈應(yīng)及時處理，經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時堵漏。各設(shè)備的壓力波動太大及時匯報。2.22 注意電除霧器運行情況，如遇跳閘應(yīng)及時合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查，在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視