330MW鍋爐經(jīng)濟運行意見

1、鍋爐經(jīng)濟運行的初步意見一、 概況我廠鍋爐為哈鍋 HG-1102/17.5-YM33 亞臨界鍋爐， 配置五臺 MPS180HP- 型中速磨，配有兩臺液力耦合式離心引風(fēng)機、兩臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機、 兩臺變頻離心式一次風(fēng)機。影響單元機組經(jīng)濟運行的主要指標(biāo)是發(fā)電標(biāo)煤耗和廠用電量，因此考慮經(jīng)濟性的重點在于降低發(fā)電煤耗和廠用電，從而降低生產(chǎn)成本，獲得最大化的經(jīng)濟效益。值得重申的是“安全是最大的經(jīng)濟” ，機組的安全運行是經(jīng)濟運行的前提和基礎(chǔ)。運行人員在安全運行的基礎(chǔ)上，以科學(xué)的態(tài)度，認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神，認(rèn)真監(jiān)視、精心調(diào)整，共同努力將我廠經(jīng)濟運行提高到新的水平。鍋爐影響全廠經(jīng)濟性的主要因素有：運行參數(shù)、各項損失

2、、輔機電耗。下面就這幾方面具體分析一下。二、 經(jīng)濟運行分析1、運行參數(shù)主、再汽溫度， 主再熱壓力直接影響到機組的發(fā)電煤耗，如下表：序號參數(shù)參數(shù)變化對發(fā)電煤耗的影響 (g/KW.h)1主汽壓力降低 1MPa1.682主汽溫度降低 10.0913再熱汽溫降低 10.0791由此可見，能否按額定參數(shù)運行直接關(guān)系到機組的經(jīng)濟運行。就目前運行情況來看，初參數(shù)與額定參數(shù)還有一些差距，其中原因一方面與煤質(zhì)、負(fù)荷的變化有關(guān)，另一方面運行人員對“壓紅線”運行，還沒有操作上的完全把握。特別是協(xié)調(diào)壓力水位的關(guān)系，需要機爐加強聯(lián)系、密切配合。目前即使不能完全按照額定參數(shù)運行，也要盡量保證參數(shù)在額定范圍內(nèi)波動，運行部通

3、過小指標(biāo)競賽 等措施提高值班員責(zé)任心與積極性，避免高效機組低效運行。針對我廠設(shè)備情況，在調(diào)整汽溫、汽壓運行參數(shù)時應(yīng)注意以下幾點：1）由于鍋爐只有一級再熱器減溫，并且非常靠前，所以減溫水流量的變化對再熱器出口汽溫的變化影響遲緩；僅靠減溫水流量來控制好再熱汽溫很有難度，必須各方面加以協(xié)調(diào)（如燃燒器擺角，磨煤機的組合方式，配風(fēng)方式等），才能使汽溫隨負(fù)荷、汽壓的變化良好匹配的增減。運行人員必須密切監(jiān)視減溫器前汽溫的變化，控制好減溫器后的汽溫，從而穩(wěn)定再熱器出口汽溫。2）制粉系統(tǒng)倒換時， 注意 AGC 控制下的總煤量的平衡，適當(dāng)增加減溫水量，防止汽溫超限。在磨煤機暖磨期間，就應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。特別是啟動有

4、煤粉磨的時候，暖磨期間會有大量煤粉進入爐膛，在起磨之前就會給AGC 一個干擾，啟動時注意壓力波動情況，防止超壓。23）機組負(fù)荷變化較大時，運行人員應(yīng)及時將減溫水控制切手動調(diào)整，并根據(jù)汽溫變化趨勢及時調(diào)整減溫水量。低負(fù)荷汽溫低時，在制粉系統(tǒng)允許的情況下，盡量保持上層制粉系統(tǒng)運行；如減溫水調(diào)閥有內(nèi)漏現(xiàn)象時，應(yīng)關(guān)閉電動隔斷門。4) 在 AGC 投入情況下，機組增減負(fù)荷一般是鍋爐增減煤量，同時汽機開關(guān)調(diào)門，但是在鍋爐蓄熱量的影響下，在負(fù)荷變化的 5 分鐘內(nèi)，會導(dǎo)致鍋爐產(chǎn)熱量與蒸汽流量的不匹配，從而導(dǎo)致汽溫、汽壓變化，而汽壓又進一步會引起煤量波動，導(dǎo)致參數(shù)的進一步波動，尤其在AGC 指令大幅度上下波動的

5、情況下，將造成汽溫、汽壓的大幅度波動。遇到這種情況機爐值班員一定要密切配合，鍋爐手動調(diào)整減溫水，控制汽溫在正常范圍即可，同時通過對壓力設(shè)定值的調(diào)節(jié)，控制煤量，使煤量與AGC 指令匹配，不要相差太多，汽機做好調(diào)門監(jiān)視，若主要參數(shù)不能自動控制在合格范圍內(nèi)，及時解除自動，手動調(diào)節(jié)。5）按定期工作要求進行鍋爐吹灰，防止鍋爐受熱面積灰，按規(guī)程控制好各段減溫器前后汽度，控制減溫水流量。2、各項損失機組的經(jīng)濟運行的主要影響因素就是鍋爐效率，鍋爐效率每變化 1%，影響煤耗3.226 g/KW.h ，而鍋爐效率中影響最大的就是排煙損失與機械不完全燃燒損失，因此主要從降低3這兩項損失下手，挖掘鍋爐經(jīng)濟運行潛力。A

6、 排煙損失排煙損失是鍋爐最大的熱損，排煙溫度每變化1，影響煤耗0.1688 g/KW.h 。目前影響我廠排煙溫度的主要因素有：實際燃用煤種與設(shè)計不相符；受熱面積灰；火焰中心位置；燃料水分影響。針對這幾項影響因素，做好如下應(yīng)對工作：1）摸索不同煤種特性，包括灰分、揮發(fā)份、水份以及對應(yīng)負(fù)荷下煙氣量的比較。逐步針對建立不同煤種的燃燒方法，根據(jù)負(fù)荷預(yù)計情況上煤，盡量安排灰分大的煤在滿足吹灰要求的負(fù)荷下使用，避免低負(fù)荷、高灰分的搭配。2）保證受熱面清潔，防止積灰、結(jié)焦。在鍋爐負(fù)荷200MW以上負(fù)荷時，可以投入爐膛吹灰，根據(jù)汽溫情況選擇程控吹灰或手動吹灰，若對汽溫影響較大可采用分層、分段吹灰。 200MW

7、以下負(fù)荷時，投入半長吹、長吹，以及空預(yù)器吹灰?？刂瓶諝忸A(yù)熱器入口煙氣溫度不能超過380。在燃用揮發(fā)份較高的煤種時，注意風(fēng)粉配比、二次風(fēng)的使用，防止?fàn)t膛局部熱負(fù)荷過高或煤粉刷墻引起結(jié)焦。同時通過調(diào)整 SOFA 風(fēng)量，控制煙氣溫度偏差30。3）燃耗調(diào)整的不當(dāng)會影響到火焰中心升高，從而爐膛出口煙溫、排煙溫度升高。影響到火焰中心的因素有爐底漏風(fēng)，磨煤機組合運行方式，燃燒工況，配風(fēng)方式等。我廠干4排渣系統(tǒng)設(shè)計的漏風(fēng)為1%，結(jié)合檢修檢查排渣機本體各風(fēng)門，防止插板腐蝕造成漏風(fēng)量增大。燃燒器擺角及磨煤機運行方式主要由負(fù)荷及汽溫等參數(shù)確定，特別是 E 磨的啟停對排煙溫度影響較為明顯。4)燃燒調(diào)整中，過量空氣系數(shù)

8、過大既不利于燃燒，也不利于減少煙氣量， 在運行中， 應(yīng)維持最佳空氣系數(shù)，實現(xiàn)“低氧燃燒”與SOFA 風(fēng)相配合，在維持經(jīng)濟參數(shù)的同時又能減少 NO x 排放量。5）磨煤機入口溫度的控制，冷風(fēng)的使用。冷風(fēng)開度大雖然能夠降低磨煤機出口溫度，但由于冷風(fēng)不經(jīng)過空預(yù)器，相當(dāng)于漏風(fēng)的作用，會使排煙溫度升高。提高磨煤機出口溫度，減少冷風(fēng)量能夠降低排煙溫度。B、機械不完全燃燒影響機械不完全燃燒的因素有燃料性質(zhì)、煤粉細(xì)度、鍋爐負(fù)荷、運行工況等，飛灰指標(biāo)每變化1% ，影響煤耗1.246g/KW.h ，降低飛灰可燃物的進一步工作有：1）在不同負(fù)荷下，摸索最合理的風(fēng)、煤配比以及二次風(fēng)配風(fēng)方式。通過調(diào)整，分析氧量與飛灰可

9、燃物的關(guān)系，找到最佳氧量，既能保證爐膛溫度又能保證燃料的充分燃燒。2）目前五臺磨的分離器折向擋板為40， A 磨化驗細(xì)度為 19（神華煤），煤粉細(xì)度小，燃燒充分，但這種細(xì)度是要犧牲磨煤機電耗與磨煤機損耗為代價的，下一步要針對不5同煤種進行磨煤機的最佳細(xì)度調(diào)整：煤給煤電細(xì)度加載風(fēng)排矸飛排煙溫種：量流力量量灰度由于我廠分離器在運行中不參與細(xì)度調(diào)整，當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時不能保證經(jīng)濟的煤粉細(xì)度，甚至造成回粉過多，增加排矸量。例如山西魯子溝煤，煤質(zhì)較硬灰分大，磨煤機回粉較多，造成排矸量大，若不能及時排出，直接影響磨煤機的出力。3、輔機電耗鍋爐側(cè)的廠用電主要是照明用電和輔機用電，包括風(fēng)機（送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次

10、風(fēng)機），磨煤機和一些輔助風(fēng)機、水泵。其中風(fēng)機電耗占廠用電的36.2% ，磨煤機電耗占廠用電的6.2%，能夠降低這些用電消耗對降低廠用電效果最明顯。A 、降低風(fēng)機電耗1、首先分析風(fēng)機電耗大的原因：1）選型不當(dāng)，選型時風(fēng)量、風(fēng)壓考慮富余量較大，導(dǎo)致風(fēng)機長期處于低負(fù)荷、低效區(qū)運行；2）受熱面及煙道布置不當(dāng)，積灰、漏風(fēng)等造成煙氣流動阻力增加；3）運行中鍋爐風(fēng)量大，造成煙氣量大。62、降低風(fēng)機電耗的措施1）由于我廠脫硫系統(tǒng)沒有增加風(fēng)機，引風(fēng)機在選型時考慮到煙氣系統(tǒng)增壓以及空氣預(yù)熱器運行周期后的漏風(fēng)，選型較大。 330WM 工況時液耦開度在55%左右，電流295A ，風(fēng)機未能在高效區(qū)運行。風(fēng)機在鍋爐系統(tǒng)中

11、運行，與其它設(shè)備、管網(wǎng)共同組成一個整體，所以下一步研究風(fēng)機的節(jié)能措施不能單單考慮風(fēng)機本身，而應(yīng)該從系統(tǒng)整體著手，通過性能試驗查看煙氣管道阻力情況，煙道布置是否存在位置不合理，可能導(dǎo)致氣流阻塞、加重紊流。2）消除煙道漏風(fēng)和積灰，將少煙氣阻力。煙道及空預(yù)器的漏風(fēng)直接由引風(fēng)機抽走，造成引風(fēng)機電耗增大；空預(yù)器積灰，會造成煙氣阻力增大，煙氣側(cè)負(fù)壓要求增加，從而增大引風(fēng)機電耗。下一步的工作，一方面保證鍋爐吹灰效率，發(fā)現(xiàn)空預(yù)器有漏風(fēng)、積灰現(xiàn)象及時處理，另一方面注意監(jiān)視空預(yù)器前后氧量和風(fēng)煙參數(shù)變化，結(jié)合電科院的空預(yù)器漏風(fēng)試驗，做好漏風(fēng)監(jiān)視。3）在條件允許情況下，低負(fù)荷運行時，當(dāng)總風(fēng)量減至一臺風(fēng)機可以滿足時，可

12、以嘗試一臺風(fēng)機單獨工作。B、降低磨煤機單耗1、影響磨煤機電耗因素1）磨煤機組合運行方式；2）風(fēng)煤配比；73）煤質(zhì)情況，特別是灰分、可磨系數(shù)、水份影響；4）磨煤機磨損， “三塊”對磨煤機損壞極大。2、降低磨煤機單耗的措施1）從燃料上煤抓起，杜絕“三塊”進入磨煤機造成磨輥、排矸刮板損壞，從而影響磨煤機出力。2）值長合理調(diào)配上煤，保證機組安全、經(jīng)濟運行：根據(jù)目前使用的四種主要入廠煤煤質(zhì)情況（詳見附表），值長應(yīng)根據(jù)機組預(yù)計接帶負(fù)荷情況，合理調(diào)度燃料上煤：負(fù)荷ABCDE300330高熱值煤低熱值高熱值高熱值低熱值高熱值高熱值170300高熱值低熱值170 以下高熱值值長每班要將各煤倉所上煤種情況記錄在值

13、長日志內(nèi)并通報給值班員。接班值長要將煤質(zhì)情況在接班碰頭會上通報給本值值班員。3）磨煤機經(jīng)濟運行方式的規(guī)定：a、三臺磨運行方式：在機組預(yù)計負(fù)荷小于260WM 且總給煤量小于120t/h 以下，應(yīng)采取三臺磨運行方式。b、五臺磨運行方式：（ 1）在單臺磨煤機壓差 （ 5kpa）及入口風(fēng)量 （ 60 80t/h ）正常的情況下，總煤量在 155 t/h 以下時要求四臺磨運行。8（ 2）當(dāng)總煤量超過 160 t/h 且不能滿足負(fù)荷要求時，磨煤機出力已明顯跟不上負(fù)荷時（出入口壓差增大、排矸量增大等），允許五臺磨運行。c、出現(xiàn)五臺磨運行方式時：(1) 值班員、值長應(yīng)將當(dāng)時參數(shù)情況詳細(xì)記錄在運行日志內(nèi)。(2)

14、值長應(yīng)聯(lián)系燃料更換煤種，以保證機組安全運行，并在煤質(zhì)改變后及時倒換到四臺磨運行方式。如果煤場存煤不能滿足時，應(yīng)匯報運行部值班人員。d、加強磨煤機運行監(jiān)視，防止設(shè)備損壞（ 1）、保證每臺磨煤機在經(jīng)濟出力下運行。1）使用高熱值煤的磨煤機出力應(yīng)大于低熱值煤的磨煤機，以滿足機組帶負(fù)荷的需要。2）應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)情況合理調(diào)整加載力。加載力一般應(yīng)保持在 8 10Mpa 之間。具體方法為：在自動投入狀態(tài)下，加載力自動根據(jù)給煤量與入口風(fēng)量自動調(diào)節(jié)。由于磨煤機加載力曲線按設(shè)計煤種制定，當(dāng)煤質(zhì)與設(shè)計煤種偏差較大，需要靠調(diào)節(jié)加載力偏置來適應(yīng)煤種變化。偏置設(shè)定為正值時，加載力增大，偏置為負(fù)值時，加載力減少。注意調(diào)整加載力時

15、，巡檢就地檢查振動情況、 排矸情況， 并與 DCS 畫面核對加載力大小，以確定加載力調(diào)整是否合適。9（ 2）、注意參數(shù)變化，防止磨煤機堵煤。1）如果磨煤機出、入口差壓大于5KPa，應(yīng)減少此磨煤機的給煤量，利用偏置將給煤量分擔(dān)到其它磨。2）發(fā)現(xiàn)排矸量大時及時匯報主值，增加排矸次數(shù)，若經(jīng)過處理仍然無效，聯(lián)系設(shè)備部檢查是否存在設(shè)備缺陷。（ 3）、磨煤機一次風(fēng)：在滿負(fù)荷情況下維持9.5 10Kpa ；一次風(fēng)量在保證磨出口溫度的情況下，一般要求保持風(fēng)煤比2：1，在磨煤機排矸量增大情況下，可適當(dāng)增加一次風(fēng)量，一般不超過80t/h 為限。（ 4）、在 AGC 投入情況下，在升降負(fù)荷時，充分利用啟磨點，將壓力

16、、溫度平穩(wěn)一下，防止負(fù)荷擾動造成汽溫、汽壓的波動。e、提前采取措施，做好計劃檢修配合工作（ 1）、遇有磨煤機計劃檢修工作，如果預(yù)計檢修時間超過 4 小時，值長在接到檢修工作票后，應(yīng)提前6-8 小時調(diào)整各磨配煤，保證運行磨煤機要上高熱值煤。（ 2）、遇有其他如停運高加、給水泵、風(fēng)機檢修等影響機組出力的檢修，為保證機組低負(fù)荷運行安全，值長應(yīng)提前6-8 小時調(diào)整各磨配煤，保證運行磨煤機要上高熱值煤。C、減少工質(zhì)損失在發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，總是存在著熱量損失，包括主輔10機自用蒸汽控制不好造成的工質(zhì)、熱量損失，例如鍋爐蒸汽吹掃、制粉系統(tǒng)蒸汽消防、油系統(tǒng)吹掃用汽等；另外一方面是經(jīng)常性、暫時性的汽水損失，例如

17、鍋爐定排、連排、除氧器排汽等，這種損失一方面增加補水費用，另一方面造成熱量損失，經(jīng)濟性下降。工質(zhì)泄露，特別是高品質(zhì)工質(zhì)的排放及泄露，產(chǎn)生的做功能力損失較大，因此運行中要加強維護，具體措施有：1、保證系統(tǒng)嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報處理。鍋爐內(nèi)部漏泄可能發(fā)生的地點有：鍋爐連排旁路至定排擴容器門，鍋爐集中下降管排污電動門，鍋爐水冷壁下聯(lián)箱放水電動門，輔汽至制粉系統(tǒng)消防蒸汽門，省煤器放水門，尾部煙道環(huán)形集箱疏水電動門。運行部已經(jīng)制定疏水檢查卡，按照檢查卡逐個測溫，檢查系統(tǒng)漏流情況。2、減少排污和疏水排放（ 1）保證給水品質(zhì)，減少排污率。（ 2）在機組啟停過程中，合理投停疏放水系統(tǒng)，節(jié)省工質(zhì)，減少熱量損失

18、。（ 3）在汽水品質(zhì)合格范圍內(nèi)，將連續(xù)排污改造成自動調(diào)節(jié)。目前連續(xù)排污為手動調(diào)節(jié)，不能及時根據(jù)爐水品質(zhì)進行調(diào)節(jié)，而且連拍排污調(diào)整門漏流接近20t/h ，大于設(shè)計排污率1%，造成工質(zhì)損失較大，從影響煤耗來看，每增加1t/h ，增加煤耗0.147。下一步建議將調(diào)整門漏流解決后，引入連續(xù)11排污的自動控制，根據(jù)爐水品質(zhì)自動調(diào)節(jié)排污量，達(dá)到減少工質(zhì)損失的目的。D、照明管理鍋爐本體及輔機照明，要求各值巡檢嚴(yán)格執(zhí)行定期工作，根據(jù)季節(jié)、天氣及檢修需要開關(guān)照明，杜絕浪費。E、 #2 機組投運后負(fù)荷分配#2 機投產(chǎn)以后，兩臺爐的負(fù)荷分配還需進一步研究，不但要考慮每臺爐的特性，磨煤機運行方式，還要考慮到每臺爐的最

19、低穩(wěn)燃負(fù)荷、設(shè)備健康狀況， 保證鍋爐工作的可靠性。在下一階段的工作中，這項工作還需摸索經(jīng)驗，找出規(guī)律，將鍋爐的最大經(jīng)濟性發(fā)揮出來。12目前煤種及磨煤機出力分析收到基干燥基干燥無灰干燥基干燥基發(fā)站低位發(fā)排矸量熱量灰分基揮發(fā)分含硫全水分設(shè)計2184010351%9蔚州1654036.6824.580.922.8大平朔1855021.5338.581.382.16少平魯1481042.1641.350.421.84少八寶山1836035.2516.990.26.43少神混204008.2431.360.464.66少盧子溝1914031.4525.040.346.75大平州褐1449031.3225

20、.661.5520.52大同煙煤1423044.3122.140.395.29大軒崗就目前煤種來看，磨煤機出力受幾方面影響：1、 煤種的可磨系數(shù)MPS180HP-2 型磨煤機對可磨系數(shù)變化較為敏感， 當(dāng)燃煤的可磨系數(shù)變小， 磨煤機出力直接受到影響。 目前磨煤機分離器擋板開度在 40%位置，煤粉細(xì)度 R90=19（神華煤化驗結(jié)果，設(shè)計值 R90=23），當(dāng)煤質(zhì)較硬時，造成煤粉細(xì)度變大，煤粉回粉量較大，磨煤機內(nèi)動態(tài)存粉量增加，例如C13磨出現(xiàn)過給煤量33t/h ，磨煤機電流52A ，入口風(fēng)量58t/h，常規(guī)來說此時工況對應(yīng)的電流最大42A ，電流增大的原因主要是磨內(nèi)部存煤量過大造成， 后來經(jīng)過降煤

21、量、 提風(fēng)壓處理，電流逐漸恢復(fù)?？偟膩碚f可磨系數(shù)變?。嘿|(zhì)硬度增加），一方面造成磨煤機出力下降，增加研磨部件消耗，排矸量增加； 另一方面進一步影響爐內(nèi)燃燒及飛灰顆粒對受熱面、引風(fēng)機葉輪的磨損情況。2、 煤種含矸石量；盧子溝、 蔚州、大同煙煤等煤種矸石量較大，磨煤機石子煤排放量很大， 一方面增加了排矸人員勞動強度，另一方面由于排矸不及時會造成磨煤機堵煤影響安全運行。根據(jù)中國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)磨煤機試驗規(guī)程DL467-92 ，中速磨煤機的最大出力將受石子煤的影響，如石子煤量大于磨煤機出力的 0.5 ，表明磨煤機處于非正常運行狀態(tài)，應(yīng)降低出力。這三種煤在使用過程中，排矸量遠(yuǎn)大于磨煤機出力的0.5 ，造成鍋

22、爐制粉系統(tǒng)不能正常運行，給機組的安全運行及文明生產(chǎn)帶來極大的困難。特別是對排矸刮板的磨損尤為突出， C、 D 磨排矸刮板缺陷就出現(xiàn)過5 次。同時由于矸石量大， 影響磨煤機出力下降，為滿足電網(wǎng)負(fù)荷，運行人員必須加大一次風(fēng)量、提高風(fēng)速， 致使風(fēng)粉比提高，煤粉細(xì)度下降，鍋爐燃燒效率下降。14另一方面一次風(fēng)室既是一次風(fēng)流通的通道， 也是石子煤積存、刮板回轉(zhuǎn)的空間， 當(dāng)一次風(fēng)室內(nèi)石子煤積存嚴(yán)重時不及時排出， 石子煤被刮板推至入口一次風(fēng)道， 風(fēng)道的流通面積越來越小， 造成了磨煤機入口風(fēng)量下降、 出力下降， 此時即使將一次風(fēng)室的石子煤排盡， 但石子煤刮板也不能刮出一次風(fēng)道內(nèi)的石子煤。 這種情況如不及時減少給

23、煤， 提高風(fēng)量將造成磨煤機一次風(fēng)室堵塞， 越堵風(fēng)量越小， 甚至造成堵磨。在上述煤種，當(dāng)磨煤機給煤量36 t/h 時，磨煤機熱風(fēng)門開滿，冷風(fēng)們?nèi)P(guān)， 磨入口風(fēng)量由70 降至 62 t/h，磨出口溫度由 75 降至 71。當(dāng)磨煤機給煤量增至 40 t/h 時，磨入口風(fēng)量降至 60 t/h ，磨出口溫度 63。電流 44A ，熱風(fēng)門開滿，冷風(fēng)門全關(guān)。出入口壓差 4.2Kpa ，有堵煤跡象。因此磨煤機對此類煤種的最大穩(wěn)定出力只能 36 t/h 左右。超出 36t/h 給煤量后，必須嚴(yán)密監(jiān)視磨煤機出入口差壓、 一次風(fēng)量、出口溫度等參數(shù)，有堵煤跡象立即處理， 減少給煤量， 必要時啟動一臺磨煤機通過協(xié)調(diào)降低各磨給煤。由于原煤在磨煤機研磨后， 部分矸石呈粉狀， 但由于其密度較煤粉要大，相對受力面積又小，所以也能落入排矸，隨大塊矸石一同排出。 對于是否有煤粉隨矸石排出， 我們進行了兩次取樣， 一次從煤場矸石堆放處取樣， 一次分別從五臺磨排矸處取樣化驗，兩次都沒有化驗出有熱量。15在處理排矸方面， 目前人工排矸勞動強度大， 特別是多臺磨同時發(fā)生排矸量大時， 不能及時排矸，