模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1. 目的和適用范圍 為保證模具制作加工工藝的合理性、一致性，優(yōu)化加工工藝，提高模具制作的進(jìn)度，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 2. 模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn) 2.1 工藝員編工藝卡時(shí)要在工藝卡中詳細(xì)注明加工預(yù)留量、預(yù)留量的方位、粗糙度要求及注意事項(xiàng)。加工工 藝流程卡編寫(xiě)原則：在能保證精度、質(zhì)量的前提下，優(yōu)先采用加工效率高的設(shè)備。銃床、 CNC磨床的加工效 率比線切割、電脈沖要快，尤其是電脈沖加工效率最慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改（只有技術(shù)員能改） 2.2加工預(yù)留量原則：需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加 0.25mm的磨床余量，模仁、鑲 件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量0.2m

2、m,鉗工銃床粗銃外形單邊預(yù)留余量0.3-0.5mm,線割后需要磨 床加工的工件，成型部位單邊預(yù)留0.05mm外形開(kāi)粗單邊預(yù)留 0.1mm的磨削余量; CNC精加工、電脈沖后要 鏡面拋光，單邊留 0.03mm的拋光余量。 2.3加工精度要求：模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.0050.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求在 同軸度要求在0.010.03mm范圍內(nèi)；動(dòng)、定模分型面的上、 下兩平面的平行度要求在 合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在 0.01 0.02mm范圍內(nèi)； 0.01 0.03m m范圍內(nèi)。 0.01 0.02m m范圍內(nèi); 固定部分的配合精度一般選用0.

3、010.02mm范圍內(nèi)；小芯子如果無(wú)對(duì)插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊 0.010.02mm的間隙配合；滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。 注意：鏡面上如有 做了掛靠臺(tái)階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí)，用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面，如不 影響產(chǎn)品尺寸，可取雙邊0.010.02m m的間隙配合。 2.4 CNC拆電極的原則：模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外 觀電極要考慮整體加工，對(duì) CNC青角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無(wú)接痕；動(dòng)模深 度相差不大的加強(qiáng)筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個(gè)電

4、極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨(dú)做電 35mm應(yīng)當(dāng)分開(kāi)做，節(jié)約銅料。 極側(cè)打，以防電脈沖時(shí)積碳；動(dòng)模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應(yīng)將電極分解拆開(kāi)或 電極分類(lèi) 火花間隙 電流 特殊 電流 特殊電極詳細(xì)說(shuō)明 備注 大電極（產(chǎn)品外形 或產(chǎn)品主體 粗沖0.3/s 粗沖0.2/S 7A 主體電極，局部尺寸W 1mm 精沖0.15/s 精沖0.1/S 4A 一般電極（插穿碰 穿，小于產(chǎn)品外形） 粗沖0.2/S 粗沖0.15/S 5A 一般電極，局部 尺寸W 1mm 精沖0.1/S 精沖0.07/S 3A 筋位電極 粗沖0.15/S 粗沖0.1/S 5A 筋位電極高于8mm以上 精沖0

5、.07/S 精沖0.05/S 3A 特殊筋位 (0.5-0.7mm ) 精沖0.05/S 直接采用線切割；動(dòng)模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過(guò) 脈沖平動(dòng)間隙表： 2.5 CNC加工原則：模仁、鑲件需要CNC開(kāi)粗的部分，單邊預(yù)留余量 0.2mm,熱處理后需 CNC精加工的工件, 如果產(chǎn)品外觀允許， CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電 脈沖加工。 2.6動(dòng)靜模仁加工工藝：備材料；銃床加工：鉆運(yùn)水孔（運(yùn)水孔堵頭最深處距橫向運(yùn)水孔距離 3-4mm)、 穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，模具編號(hào)、基準(zhǔn)角、掛臺(tái)讓位； CNC加工：粗加工；熱處理加 工：注明硬度

6、要求；磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨準(zhǔn)（如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺 寸負(fù)0.03mm-0.05mm,如果模仁是兩件，則兩件模仁拼起來(lái)方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負(fù) 0.03mm-0.05mm) 2.12斜頂座加工工藝：鉗工備條料：高度尺寸雙邊預(yù)留1.5mm,寬度方向尺寸雙邊預(yù)留0.5 mm，長(zhǎng)度方向 丄0.01、/ 0.01，可磨床成形的部分必須研磨成形; 如需CNC精加工的模仁，安排 CNC精加工，如型腔 有字體及模號(hào)需刻字加工；線切割加工：中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔、唧嘴孔等；放電加工 : 根據(jù) 圖紙和脈沖指示單加工； 拋光加工 ： 在工藝流程卡上寫(xiě)明拋光的粗糙度及要求,

7、在工件上用記號(hào)筆標(biāo)明拋 光的區(qū)域，有鏡面要求的如周期來(lái)不及可先粗拋待試模后再精拋；裝配; 2.7主體鑲件加工工藝：備材料：工藝員根據(jù)工件的大小、形狀來(lái)定義是單件加工還是多件合在一起加工, 如果是多件一起加工，工藝員需對(duì)工件的加工排位出圖；銃床加工：鉗工根據(jù)工件圖或結(jié)合工藝員出的排 位圖進(jìn)行加工，鉆運(yùn)水孔（運(yùn)水孔堵頭最深處距橫向運(yùn)水孔距離 3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂 針孔，成型處開(kāi)粗，模具編號(hào)，掛臺(tái)讓位；CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排 CNC粗加工；熱處 理加工：注明硬度要求；磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)丄 0.01 、/ 0.01 ，可磨床成形的部分必須 研磨

8、成形；如需 CNC精加工的工件，安排 CNC精加工，如鑲件有字體及模號(hào)需刻字加工；線切割加工 中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔等；放電加工：根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工；拋光加工：在工藝流程卡 上寫(xiě)明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號(hào)筆標(biāo)明拋光的區(qū)域，有鏡面要求的如周期來(lái)不及可先粗拋待試 模后再精拋；裝配； 試模。 2.8 異形鑲件加工工藝： 2.8.1 :線切割加工：中絲割外形尺寸割準(zhǔn)（ A/B視圖），拉片, 厚度留余量磨床，成型處開(kāi)粗；磨床加 工：磨厚度、斜度，成型；放電加工；拋光加工。 2.8.2 :線切割加工：中絲割外形、鑲件孔、頂針孔，尺寸割準(zhǔn)（ C視圖），掛臺(tái)及成型處開(kāi)粗；磨床加 工：磨

9、高度、掛臺(tái)、斜度，成型；放電加工；拋光加工。 2.9簡(jiǎn)單鑲件加工工藝：線切割加工：快絲割外形留余量磨床（ A/B視圖），拉片，厚度留余量磨床；外 形尺寸磨準(zhǔn)，磨掛臺(tái)、斜度，成型；放電加工；拋光加工。 2.10圓鑲件加工工藝：無(wú)心磨：外形尺寸磨準(zhǔn)；磨床加工：掛臺(tái)處清角；線割加工：快絲割長(zhǎng)度（單 邊留0.1mm磨床余量），割頂針孔、排氣孔；磨床加工：磨長(zhǎng)度 ，成型。 2.11 斜頂加工工藝： 線切割加工： 中絲割外形， 頭部對(duì)插面留余量磨配， 其余尺寸磨準(zhǔn)， 拉片厚度留余量、 工字槽開(kāi)粗留余量磨床；磨床加工：磨厚度、工字槽；裝配；脈沖拋光；銃床開(kāi)油槽。 雙邊預(yù)留5 mm方便線割加工裝夾；銃床加工：

10、鉆、攻螺絲孔，熱處理加工；磨床加工：磨六面角尺, 1.2 mm;磨床加工：磨 寬度尺寸磨準(zhǔn)；線切割快絲加工工字槽準(zhǔn)，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正 床外形尺寸，配入頂針板，高度尺寸正1mm。 2.13斜頂導(dǎo)向塊加工工藝：線割加工：快絲割外形，留預(yù)留磨床；磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨 準(zhǔn)；銃床加工：穿線孔、螺絲過(guò)孔；線割加工：快絲割斜頂導(dǎo)向孔 2.14滑塊座加工工藝：備材料；磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)；銃床加工：鉆穿絲孔，鉆、 攻螺絲孔；線切割加工：快絲加工斜導(dǎo)柱孔; （CNC精加工，成型處尺寸銃準(zhǔn)。 2.15壓塊加工工藝： 備材料；銃床加工：鉆螺絲過(guò)孔，成型處開(kāi)粗（單邊預(yù)留 03

11、0.5,磨床）；磨 床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)，成型。 2.16鎖緊塊加工工藝： 備材料；磨床加工：磨六面角尺, 外形尺寸磨準(zhǔn)；線切割加工；快絲成型; 銃床加工：鉆、攻螺絲孔。 2.17頂桿孔加工原則：3以上（含3、4、5、6） 頂桿孔的加工采用銑床鉆孔、鉸孔； 3 以下或 非標(biāo)準(zhǔn)頂桿孔，采用線切割加工，底部避空。 2.18 穿絲孔加工原則：各種孔需線切割加工時(shí)，其內(nèi)壁圓周大于 3以上（含3）時(shí)，必須鉆穿絲孔。 2.19“chint ”處商標(biāo)的加工且需要拋鏡面的模具，模仁 CNC精銃后商標(biāo)處留余量；線割中絲加工：商 標(biāo)鑲件孔；放電加工：掛臺(tái)深度準(zhǔn)；配商標(biāo)芯子，安裝夾具; 商標(biāo)處余量脈沖接

12、平；拋光。 2.20模架加工工藝：銃床加工：內(nèi)框倒角，鉆螺絲孔、頂針孔、 水路孔、澆口杯過(guò)孔、斜頂孔過(guò)孔； CNC 加工：銑澆口杯沉孔、斜頂座孔、導(dǎo)向塊孔、行位槽 ，熱流道模具 A板需CNC加工，模腳刻字加工。 2.21 有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的安裝架的后模加工工藝：此類(lèi)安裝架后模具筋位的加工根據(jù)不同的模具類(lèi)別，選擇不 同的加工工藝。一類(lèi)模具我們直接采用整體電極，以保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性; 非一類(lèi)模具的加工工藝選擇時(shí)， 可根據(jù)實(shí)際的加工量進(jìn)行調(diào)配。電極可做分體也可做整體，如果筋位為通槽，可先線割開(kāi)粗，然后磨床精修。 2.22 對(duì)于部分工件（如：多功能兩插插孔的芯子）需要線割?yuàn)A具或電極，批量脈沖的工件的加工流程如下： CNC出排位圖，線割取圖依尺寸加工夾具或電極，線割加工完成后，如電極還需 CNC加工將電極交于 CNC將夾具轉(zhuǎn)交于鉗工，CNC加工電極，并出放電圖，脈沖加工，拋光。 2.23 支撐柱高度計(jì)算：模架在 3030 以下支撐柱高度比模腳高出 0.08-0.1mm,3030 高出 0.1mm,3535 高出 0.1-0.12mm,3535 以上高出 0.12-0.15mm。 2.24 頂針加工工藝： 2.24.1 2及以上頂針切割機(jī)割長(zhǎng)度留余量磨床，磨床加工：長(zhǎng)度尺寸磨準(zhǔn)（鉗工自己加工） 2.24.2 2 以下頂針線割加工尺寸割準(zhǔn)。 2.24.3 扁頂針、司筒采用線