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文檔簡介

1、混凝土施工注意事項及混凝土成品保護1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。 振動棒布點間距以不超過 1.5 倍振動棒長為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑時采用斜面 分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單 向推進，一次到底，每層厚度控制在500 mm左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐 漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼 初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑

2、完成。3、振搗上層砼時， 振搗棒應插入下層 5cm 左右，以消 除兩層之間的接縫。 每振搗完一段， 應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產生收縮裂縫4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時 覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護方法 采用兩層麻袋養(yǎng)護，麻袋應迭縫、騎馬鋪放，待溫差w15 C拆除保溫層，澆水養(yǎng)護時間不少于 14d ，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施， 不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻 體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護工作根據(jù)測溫情況及 時調整養(yǎng)護措施。調節(jié)降溫速率。5、現(xiàn)場輸送泵管應按最短的原則設置，管路盡量少用 彎管和軟管，更應避免彎度過大的彎頭，泵機出口處應有不 小于 15 米的水平管，然后再接彎頭 .8、砼應盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為300-500mm,最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。成品保護底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導致表面高低不平 （具體上人時間由技術組根據(jù)同條件試塊的抗壓強度通知）混凝土要及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土表面干 縮裂縫。澆注混凝土時不得直接站在導墻磚胎膜上操做，

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