海瀾財富中心主樓基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)

1、海瀾財富中心工程主樓基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)陳留兵 王賽江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 【摘 要】 以海瀾財富中心工程為例，針對地下室底板混凝土結(jié)構(gòu)施工特點，介紹大體積混凝土澆筑過程及質(zhì)量控制措施，澆搗時間控制、泌水處理、表面處理、混凝土測溫控制、養(yǎng)護(hù)和大體積混凝土裂縫控制方面采取的措施。【關(guān)鍵詞】 大體積混凝土 質(zhì)量控制 施工技術(shù)1 工程概況海瀾財富中心是由海瀾集團(tuán)投資建造的超高層商業(yè)綜合體項目，位于江陰市開發(fā)區(qū)“盈智城”西北角，為“盈智城”啟動項目，具有標(biāo)志性及引導(dǎo)性。1.1 建筑概況本工程由主樓、裙房、地下車庫等建筑組成；總建筑面積約，其中地上建筑面積約，地下建筑面積63151；主樓

2、55層，地上建筑面積，建筑高度254.55米，標(biāo)準(zhǔn)層層高4.2米；裙房4層，建筑高度26.05米，地下車庫3層。1.2 結(jié)構(gòu)概況主樓為混合框架(鋼管混凝土柱、鋼框架梁)核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒通過鋼框架梁與外框的鋼管混凝土柱連成一體；裙樓為框架結(jié)構(gòu)；地下車庫為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。1.3 底板混凝土工程概況主樓基礎(chǔ)底板混凝土厚度為4m，局部集水坑及消防電梯井為5.3m、5.8m、9.8m。本工程基礎(chǔ)底板（主樓及車庫）混凝土量約為3.15萬m3，主樓4米厚基礎(chǔ)底板混凝土方量為12000m，基礎(chǔ)底板混凝土強度等級為C40，混凝土中聚丙烯抗裂纖維摻量為0.5/m，不摻加微膨脹劑。2 主樓基礎(chǔ)底板混凝土澆筑2.1

3、 泵管及混凝土泵布置主樓底板混凝土總體澆筑方向為從南往北，共計設(shè)置4個澆筑點。主樓基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時配備4臺輸送泵同時澆筑，并配備1臺備用泵。泵管布置及混凝土泵布置示意圖及現(xiàn)場實際布置情況如下。2.2 泵管的加固主樓基礎(chǔ)底板均采用混凝土固定泵進(jìn)行澆筑。由于基坑較深，泵管必須按階梯型設(shè)置以防止堵管，泵管架與基坑支護(hù)樁的雙拼工字鋼腰梁進(jìn)行連接固定以提高其穩(wěn)定性。為避免泵管振動影響底板鋼筋的位置，泵管與底板上層鋼筋之間墊橡膠輪胎以緩沖輸送泵的沖擊力。2.3 混凝土澆筑為保證主樓基礎(chǔ)大方量混凝土澆筑不對周邊產(chǎn)生太大影響，考慮在3天時間內(nèi)澆筑完成主樓底板，主樓基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量較大，約12000m。

4、每小時混凝土需求量為：12000/（243）=166.7m/h，由于每臺固定泵的實際泵送能力為45m/h,需采用4臺泵連續(xù)澆筑72小時左右。施工中應(yīng)確保每臺泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。每臺泵在現(xiàn)場至少保證2臺橄欖車供料，確?；炷聊苓B續(xù)澆筑施工。布料時，相互配合，平齊向前推進(jìn)，以提高混凝土泵送效果，確保上下層混凝土結(jié)合。為杜絕混凝土接槎處出現(xiàn)冷縫，則混凝土澆筑需求量為55m（南北向長度）0.5m（澆筑分層厚度）20m（流淌長度）2（按2層考慮）/8h（緩凝時間）=137.5m/h，4臺固定泵滿足要求。由于基礎(chǔ)底板厚度達(dá)4米，開始澆筑底板時應(yīng)利用主樓底板南側(cè)的斜坡將混凝土泵管口接至斜坡中部，以減少混凝土的自由落

5、差，防止混凝土離析、分層。澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到頂”的連續(xù)施工方法。為保證每層混凝土初凝前被上一層新澆筑混凝土覆蓋，采用斜面分層澆搗法，按1:6坡度自然流淌，分層厚度500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆搗混凝土斜坡排走，保證混凝土質(zhì)量。3 大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制3.1 初凝時間及澆筑時間控制根據(jù)混凝土施工過程中的流淌攤鋪面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在10h以上，兩層混凝土澆筑時間差控制在6h以內(nèi)。3.2 泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，會有游離水析出并順混凝土坡面下

6、流至坑底。為此，利用設(shè)計圖紙設(shè)置的集水坑，泌水流至集水坑內(nèi)后用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外，在混凝土下料時，保持中間混凝土高于邊緣混凝土，這樣振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。表面泌水消除后，用鐵抹子壓一遍，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂縫。3.3 表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后必須在混凝土初凝前用刮尺抹面和鐵抹子找平，使上部骨料均勻沉降，提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行抹壓，要求抹壓3遍，最后1遍抹壓應(yīng)掌握好時間以在終凝前為準(zhǔn)。3.4 混凝土配合比本工程混凝土配合比如下。水膠凝材料

7、砂石緩凝高效減水劑聚丙烯纖維砂率水灰比水泥粉煤灰礦渣粉1602406012075110608.820.50.410.383.5 混凝土測溫控制本工程主樓底板混凝土澆筑量大且一次連續(xù)澆筑，澆筑后在混凝土硬化過程中釋放大量水化熱。混凝土內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力，處理不好會導(dǎo)致溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對于主樓底板大體積混凝土的測溫監(jiān)控成為本工程的重點之一。測溫時應(yīng)記錄表面溫度（即覆蓋層和混凝土表面間溫度）、8cm處溫度、中心溫度、底部溫度。測溫時，升溫階段（一般在澆筑后72h內(nèi)，具體以測溫數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）2h測量1次，降溫階段4h測量1次。當(dāng)混凝土內(nèi)部最高溫度與大氣溫度之差25時，可以

8、停止測溫。用酒精溫度計測量環(huán)境溫度及混凝土表面溫度，然后用電子測溫儀按測溫點的編號順序測量混凝土內(nèi)部溫度，待測溫儀的顯示數(shù)字穩(wěn)定后讀取數(shù)據(jù)，并與前一次測試溫度數(shù)據(jù)對比，當(dāng)溫度升降變化確定在正常范圍之內(nèi)才予以記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)異常，應(yīng)在該測試之后0.5h進(jìn)行1次復(fù)測。3.6 混凝土保溫保濕自然養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完成接近初凝時，在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜，以保證混凝土早期水分不會太快散發(fā)。混凝土初凝后，在上面覆蓋2層草袋，并在上表面覆蓋1層塑料薄膜，以加強保溫層的不透風(fēng)性能，并防止突降雨水降低混凝土表面溫度。3.7 大體積混凝土裂縫控制本工程主樓基礎(chǔ)底板混凝土，具有塊體厚、體積大、混凝土強度等級

9、與抗?jié)B等級較高的特點。因此，控制混凝土的內(nèi)外溫差、溫度變形引起的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂性能直接關(guān)系到工程質(zhì)量。3.7.1 混凝土級配調(diào)整選用優(yōu)質(zhì)原材料，采用摻粉煤灰和礦渣粉的方法，優(yōu)化混凝土級配，減小水灰比。根據(jù)設(shè)計要求，混凝土采用90天齡期強度進(jìn)行評定，充分利用混凝土后期強度。3.7.2 降低混凝土入模溫度盡可能降低混凝土入模溫度，本工程主樓基礎(chǔ)底板混凝土在2012年五一長假期間澆筑，入模最高溫度控制在25內(nèi)(根據(jù)溫度狀況在水箱內(nèi)適當(dāng)加入冰塊控制水溫)。3.7.3 加強混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜，以保證混凝土表面水分不外泄。混凝土初凝可上人后，即在上面覆蓋麻袋及最頂層塑料薄膜。在剪力墻、框架柱中部，將塑料薄膜剪成小條覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。集水坑及電梯井直接在混凝土初凝拆模后注滿潔凈自來水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。4 結(jié)語本工程由于施工技術(shù)措施、組織措施及養(yǎng)護(hù)措施落實到位，施工結(jié)束后，經(jīng)觀察底板未發(fā)現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。對大體積混凝土裂縫等質(zhì)量通病的防治，應(yīng)在減小混凝土內(nèi)外溫差、優(yōu)化混凝土配合比、改善施工工藝、提高施工質(zhì)量、加強混凝土溫度監(jiān)測及加強混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取有效措施，實施科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，才能最大限度地減少質(zhì)量通病的發(fā)生，使大體積混凝土質(zhì)量得到保證。要防止和控制使大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生溫度裂縫，必須嚴(yán)格控制混凝土的配合比，施工過程中要合理