各車間安全操作規(guī)程

1、一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備安全操作規(guī)程。3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機。4、在接班前或上班時嚴(yán)禁喝酒。5、工作時不準(zhǔn)看書讀報，與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品。如安全帽、口罩，手套等。7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。如明知設(shè)備有故障不向上級匯報，擅自使用造成后果有當(dāng)事人負(fù)責(zé)。8、使用升降機時，應(yīng)檢查物料袋是否完好。9、投料時戴好防護手套。口罩防止中毒。10、脫水時注意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。11、通

2、氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。13、水洗時，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。14、精餾時，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門，調(diào)正負(fù)壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。15、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。16、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。17、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備安全操作規(guī)程。3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機。

3、4、在接班前或上班時嚴(yán)禁喝酒。5、工作時，不準(zhǔn)看書讀報，做與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門開、關(guān)是否正確。8、使用升降機時，按照操作規(guī)程操作，確保吊運溴素時安全。9、投料時，戴好防護手套、防護眼鏡、防護口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。10、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時控制反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點。11、冰解時，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點動攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。12、蒸餾時，注意釜內(nèi)溫度

4、，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環(huán)境污染和損失。13、精鎦時，調(diào)節(jié)緩沖罐上閥門，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產(chǎn)品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。14、護基時，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終點，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水中和，有機層到下步反應(yīng)。15、加成反應(yīng)投料時戴好防護用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時易結(jié)晶賭塞管道。16、脫水時不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時冷卻至70左右投入催化劑，使反應(yīng)順利進行，由中控確定反應(yīng)終點，冷卻

5、加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機物。17、溴回收時，注意反應(yīng)釜內(nèi)物料體積。通氯時，注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度及溴素回收量，罐裝時必須準(zhǔn)確計量，防止灼傷、污染環(huán)境。18、堿洗時，收集廢水進行中和，回收苯酚。19、配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。20酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點，分出酸水，收集回收乙二醇。21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機物去精鎦塔，注意真空，收集合格產(chǎn)品。22、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。23、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。24、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。三、危險化學(xué)品安全

6、操作規(guī)程1、貯存危險化學(xué)品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。2、易燃、易爆、危險化學(xué)品均屬危險品，應(yīng)隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品和標(biāo)志牌。3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫領(lǐng)用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負(fù)責(zé)保管。4、實驗室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。5、藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)。

7、易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險柜中，并有專人保管。6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，注意通風(fēng)。7、 易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內(nèi)存放；100-500克應(yīng)貯于防爆保險柜中；500- 100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過 100O克。按先進先出的原則使用，避免長期存放。8、遇水燃燒的藥品貯存時應(yīng)避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。9、氧化劑貯存時，應(yīng)將無機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯

8、。10、搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。11、領(lǐng)用藥品嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。四、液氯使用安全操作規(guī)程（一）、使用前準(zhǔn)備：1、進行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。2）在放置液氯鋼瓶時，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時，應(yīng)連接朝上閥門。4）應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管

9、連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。3、開啟鋼瓶閥門1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關(guān)，逆時針為開）。2）開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。4、檢查有關(guān)設(shè)施情況1）開啟閥門后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力0.1MPa的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進行試漏。2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，PH值應(yīng)為10以上。（二）、使用：1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在0.2MPa以下，嚴(yán)禁超壓使用。2、使用時，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹?/p>

10、用45以下的溫水加熱。4、嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。5、使用過程中，瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫銅管后）。(三)、應(yīng)急處理：1、液氯鋼瓶泄漏時的應(yīng)急措施1）轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。2）易熔塞處泄漏時，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)

11、急水池中，同時往池內(nèi)投液堿中和。2、使用系統(tǒng)泄漏時的應(yīng)急措施1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時，應(yīng)用氨水查出漏氣地點，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。3、搶救中應(yīng)利用機械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場氯氣濃度，以便進行搶修、救援。4、在進行搶修、救援或撤離時，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應(yīng)向現(xiàn)場管理人員報告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進行處理。五、 電修崗位安全操作規(guī)程為了

12、保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：1、所有絕緣、檢驗工具、應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)他用，并要定期檢查其性能。2、操作人員應(yīng)思想集中，電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。3、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護用品。4、工作中所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?、運行中的電氣設(shè)備不準(zhǔn)拆卸修理，必須停機后切斷電源，并在開關(guān)或線路上懸掛嚴(yán)禁合閘、有人工作的警告牌，防止他人中途送電。6、工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。7、送電前必須認(rèn)真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，

13、方能送電。8、當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水滅火。9、嚴(yán)格尊守各項安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。10、認(rèn)真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認(rèn)真做好每周的保安器試運行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。12、電器設(shè)備每天檢查維護，查看有無過負(fù)荷、電器連接點有無松動，定期除塵。六、機修安全作業(yè)操作規(guī)程1、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。2、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。3、在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護眼鏡，嚴(yán)禁在砂

14、輪機上打磨大型工件。4、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。6、在易燃易爆的地方動火、焊接工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，采取防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。7、焊接密閉容器、管子時應(yīng)先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。8、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動火焊接。9、在容器內(nèi)部焊接施工時，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。10、檢查、檢修容器內(nèi)

15、設(shè)施、設(shè)備時，必須切斷電源，并持上嚴(yán)禁合閘、有人工作的警告牌。11、設(shè)備搬運、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細(xì)致的安全性能檢查。13、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產(chǎn)要求。七、導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程要充分認(rèn)識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細(xì)記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴(yán)禁無證人員獨立上崗操作。 (一)、啟動前的檢查：(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1412 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常。(

16、3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。(4)、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。(二)、啟動：(1)啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)。(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。(三)、停爐操作： (1)正常停爐逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。待熱油溫度降至70以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）。關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器

17、移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。(四)、注意事項：巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。八、升降機安全操作規(guī)程1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機工作期間，注意力要高度集中。2、清理使用升降機周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。4、空車試車，檢查移動限位開關(guān)是否在指定位置，是否完好。5、物料堆放整齊、牢固，嚴(yán)禁超載使用。6、嚴(yán)禁載人。7、在升降機上升或下降期間，注意機上堆放物料移動脫落傷人。8、使用完

18、畢后，升降機落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。如果常時間不用，需要保養(yǎng)。 九、冷凍機操作規(guī)程（一）、開機：1、檢查壓縮機冷凍油位是否處于刻度位置。2、打開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，啟動冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。4、啟動主壓縮機，起動時如有敲擊聲，應(yīng)點動起動，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運行，（冬季應(yīng)預(yù)熱壓縮機曲軸箱冷凍油1.5小時，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。（二）、停機：1、當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機運轉(zhuǎn)。2、停止冷凝水泵。3、停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。十、離心機操作規(guī)程離心開始工作前應(yīng)先進行下列檢查1、松開制動手柄，

19、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動是否靈活。2、用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無松動。4、點動空載運行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示要求，不準(zhǔn)反向運轉(zhuǎn)。5、將物料均勻地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。6、分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿急剎車。7、離心機在運行過程中操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，運行過程中不準(zhǔn)扳動制動手柄。8、離心機的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止后方可進行卸料作業(yè)。十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程1、每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常，確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向運轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接

20、地線是否正常。3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。4、打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵5、真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。6、不允許在無水或少水的情況下啟動，泵出口水流量少時，不準(zhǔn)長時間運轉(zhuǎn)，防止雜物進入損壞軸封。7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。8、待真空緩沖罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，可進行抽真空作業(yè)。9、防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負(fù)壓逐漸下降對零。11、停止電機運轉(zhuǎn)，注意當(dāng)溫度在零度以下，停機后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。12、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。十二、搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程（一）、開

21、車前檢查：1、當(dāng)班人員必須首先檢查釜內(nèi)、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。2、檢查機械轉(zhuǎn)動、電機部分。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機械密封平衡面內(nèi)是否有油。3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求 。（二）、開車運行中規(guī)程：1、投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動攪拌運行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準(zhǔn)將雜物帶入釜內(nèi)，不準(zhǔn)將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準(zhǔn)少于10只。2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應(yīng)緩慢進行，使之對夾套地行預(yù)熱，逐步升壓，（最高不準(zhǔn)超過0。6MPA

22、）。3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準(zhǔn)存在錘擊及碰撞聲。4、釜內(nèi)工作壓力最高不準(zhǔn)超過（0。4MPA），加熱升壓運行中的反應(yīng)釜外部不準(zhǔn)敲擊，釜蓋上部不準(zhǔn)放置雜物，視鏡不準(zhǔn)用水擦拭。5、承受壓力的反應(yīng)釜進行放空時，應(yīng)緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進入放空管道。6、反應(yīng)釜在運行過程中，操作工要隨時監(jiān)控運行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。7、反應(yīng)釜在正常運行過程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采用手動攪拌，防止物料沉淀。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時采取打開放空閥門、打開人孔、按工藝物料的特性進行處理。

23、9、反應(yīng)釜內(nèi)沒有介質(zhì)時，不準(zhǔn)用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時，不準(zhǔn)用冷水強制冷卻。10、當(dāng)物料反應(yīng)結(jié)束，進入冷卻階段，有條件的應(yīng)先加入溫度較高的冷卻水，根據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應(yīng)先打開出水閥門，后打開進水閥門。11、進行放料時，放料口如有堵塞，不準(zhǔn)用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進行。12、反應(yīng)釜停止運行后。（機械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，需在冷卻約半小時后關(guān)閉。）13、當(dāng)必須進入釜內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)首先切斷電源，并掛上禁止合閘、有人工作警告牌，且有人監(jiān)護，穿軟底鞋方可進入作業(yè)，工作完畢后，及時清理鍋內(nèi)物品，嚴(yán)禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。14、保

24、持設(shè)備清潔。十三、泵操作規(guī)程1、每次開泵前用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，并確認(rèn)其運轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。4、泵運行過程中，不能以進口閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽蝕。開泵步驟：1、開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。2、啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥門。3、查看泵出口流量是否達(dá)到要求。4、查看泵、管道是否有泄漏。停泵步驟：1、關(guān)閉泵出口閥門，同時停止電動機運轉(zhuǎn)。2、關(guān)閉泵進口閥門。十四、羅茨真空泵操作規(guī)程# w/ V; v5 d9 M, p (一)、泵啟動前的準(zhǔn)備工作：1、檢查工作電源，工作電壓是否達(dá)到要求。2

25、、檢查電機運轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無誤后方可投入使用。3、檢查泵的冷卻水是否暢通。4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油。( 二)、泵啟動運行：1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（1330Pa），即可啟動羅茨泵真空泵。3、泵的最高溫升不得超過40，最高溫度不得超過80。(三)、停泵：1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級真空泵。2、關(guān)閉冷卻水。(長時間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡)十五、磁力泵卸車及自動進料操作規(guī)程（一）、卸車規(guī)程：1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的

26、地線接牢。2、接通磁力泵進口與罐車的連接管道，打開泵進口閥門，開啟泵出口閥。3、開啟罐車出口閥門，視軟管內(nèi)空氣排盡。4、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至手動位置。5、在卸車現(xiàn)場啟動泵工作，查看泵運行是否負(fù)荷工作。6、經(jīng)常查看液面計液面的變化，最大容量的上限值為3.75米。7、磁力泵任何時侯嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。8、卸車接近完成后，操作工應(yīng)注意軟管內(nèi)的液體流動，并及時關(guān)閉泵運轉(zhuǎn)。（二）、自動進料操作規(guī)程1、確定輸送介質(zhì)，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。2、打開磁力泵進口閥門，和出口閥門。3、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至自動位置。4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。5、輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認(rèn)并看到數(shù)字閃動。6、按運

27、行鍵二次，泵即啟動運行。7、介質(zhì)流量經(jīng)計量后，過到設(shè)定值泵即停止工作。8、量完成后，將泵進出口閥門關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。（廷時15分鐘關(guān)閉反應(yīng)鍋處閥門，以確保計量準(zhǔn)確性）9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫?；驈?fù)位鍵停止泵工作。十六、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程1、作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。2、切斷設(shè)備連接電源，并持上嚴(yán)禁合閘、有人工作的禁告牌。3、進入設(shè)備前應(yīng)將設(shè)備充分清洗、置換、必要時采取風(fēng)機進行機械通風(fēng)。4、確認(rèn)設(shè)備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時間內(nèi)對設(shè)備進行施工作業(yè)。5、經(jīng)過清洗和置換后，仍達(dá)不到安全要求，但必須作業(yè)時，要采取相應(yīng)的防護措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離

28、式防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。6、設(shè)備作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護，并在進入設(shè)備前監(jiān)護人會同作業(yè)人員檢查相應(yīng)的安全措施。7、監(jiān)護人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時掌握設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況。8、作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出設(shè)備，嚴(yán)禁遺留在設(shè)備內(nèi)。9、設(shè)備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)合格后由方可投入使用。十七、危險化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程（1)基本要求作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場

29、逗留。對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。人力裝卸搬運時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各

30、種防護用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲保管。裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。散落在地面上的物品，應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護知識進行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要采取隔熱

31、、防潮措施。 (2)各類化學(xué)品搬運裝卸安全注意事項壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應(yīng)用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進行。易燃液體其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星

32、或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進行通風(fēng)；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應(yīng)采取可靠的防護措施；裝卸機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。易燃固體燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖

33、晃。遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。 注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學(xué)

34、品混裝混運。氧化劑在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背

35、負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應(yīng)套木架或鐵架。十八、叉車操作規(guī)程1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。 2、在裝載貨物時，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下

36、絕對禁止有人。 4、在超過7的坡度上運載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。 5、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。 6、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動機停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。 7、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。 8、工作一天后，應(yīng)對燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。 9、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任

37、何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機器嚴(yán)格地進行定期保養(yǎng)。 10、每班出車前必須檢查以下各處： 、檢查燃油儲油量。 、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。 、檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。 、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。 、檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。 、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開始工作。十九、機修車間安全操作規(guī)程1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。

38、3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。4、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。5、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。6、在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機上打磨大型工件。7、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。9、在易燃的地方焊接工作時，要有嚴(yán)格的防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。10、焊接密閉容器、管子時應(yīng)先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊

39、接。11、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動火焊接。12、在容器內(nèi)部焊接施工時，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。13、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時，必須切斷電源，并持上嚴(yán)禁合閘、有人工作的警告牌。14、設(shè)備搬運、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細(xì)致的安全性能檢查。15、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產(chǎn)要求。二十、化驗室安全操作規(guī)程1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。2、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品，方可上崗操作。進入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質(zhì)，必須戴好

40、防毒面具。3、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。4、對化驗設(shè)備的保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。5、認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。6、裝置化驗儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴(yán)禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。7、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時，必須用清水潤滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準(zhǔn)用力過猛，防止折斷傷手。8、使用噴燈時，必須徐徐開啟，并立即點燃，火柴梗不準(zhǔn)亂丟。9、用電爐時，必須查清電源線路及開關(guān)，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關(guān)閉電源。嚴(yán)禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。10、不準(zhǔn)將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。11、用試管予熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時必須將管口對著無人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上