公路養(yǎng)護(hù)及大修工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、總 則11目的 為了加強(qiáng)省道某某大修工程的質(zhì)量管理，合理控制工期和工程費(fèi)用，提高投資效益及工程管理水平，使施工監(jiān)理工作法制化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化，特制定本監(jiān)理細(xì)則。12本辦法的編制依據(jù)1、國(guó)家和地方法律法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程；、公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF102006、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ0342000、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/12004、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ07695、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F402004（6）、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范；JTGG10-20062、本項(xiàng)目監(jiān)理合同；3、本項(xiàng)目施工合同文件；3、本工程監(jiān)理工作計(jì)劃及有關(guān)文件；4、本合同

2、指定使用的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)程等；5、本工程實(shí)施過(guò)程中，業(yè)主與監(jiān)理工程師組織召開(kāi)或參加的有關(guān)會(huì)議紀(jì)要、函電及其文字記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的各種圖紙、指令等；6、本工程前期有關(guān)文件；13施工監(jiān)理原則：監(jiān)理單位和監(jiān)理人員應(yīng)按照“嚴(yán)格監(jiān)理，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，科學(xué)公正，廉潔自律”的原則，認(rèn)真貫徹有關(guān)監(jiān)理的各項(xiàng)方針、政策、法規(guī)。認(rèn)真做好施工監(jiān)理工作。14適用范圍：本細(xì)則適用于省道（S311）邯臨線臨西縣城至邢臨線段大修工程、肅臨線葛仙莊至河西鎮(zhèn)段路面養(yǎng)護(hù)工程和肅臨線邢衡界至段蘆頭段大修工程三個(gè)建設(shè)項(xiàng)目。路基工程監(jiān)理細(xì)則第一節(jié) 開(kāi)挖舊路面施工監(jiān)理細(xì)則一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容；1、復(fù)核承包人的施工

3、放樣，核實(shí)挖方工程量及挖方調(diào)運(yùn)線路圖。2、路地面開(kāi)挖前承包人應(yīng)對(duì)沿線挖方土質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核，同時(shí)試驗(yàn)監(jiān)理工程師也應(yīng)對(duì)沿線挖方土質(zhì)進(jìn)行取樣試驗(yàn)以復(fù)核承包人的試驗(yàn)結(jié)果，確定最佳含水量及最大干密度。3、檢查承包人挖方路基的排水設(shè)施，如截水溝或臨時(shí)排水設(shè)施，臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不得排入農(nóng)田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤積和沖刷。4、檢查各種施工機(jī)械的類(lèi)型、數(shù)量及使用性能，并要求做好保養(yǎng)工作。5、審查承包人報(bào)送的開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，如具備開(kāi)工條件，可同意開(kāi)工。二、施工階段質(zhì)量控制監(jiān)理要點(diǎn)1、開(kāi)挖前應(yīng)認(rèn)真調(diào)查沿線的地下管線等不明構(gòu)造物，避免開(kāi)挖過(guò)程中造成不必要的

4、損失。2、開(kāi)挖舊路面的廢料，承包人不得隨意堆放，而應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行棄土處理。3、挖方路基應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求，根據(jù)路塹深度和縱向長(zhǎng)度，可采用橫挖法或縱挖法，不得亂挖，超挖和欠挖。4、路塹路床的表層下為有機(jī)土，難以晾曬與壓實(shí)的土或CBR值較低的土，不宜作路床用土?xí)r，均應(yīng)清除后用質(zhì)量符合規(guī)定的土換填。5、路塹路床深度范圍內(nèi)的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)宜全部翻松，分層回填，分層壓實(shí)。 路基交工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)土方路基實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級(jí)公路其他公路二級(jí)公路三、四級(jí)公路1壓實(shí)度（%）零填及挖方（m）00.3094密度法：每200m每壓實(shí)層

5、測(cè)4處300.809695填方（m）00.809695940.801.509494931.509392902彎沉（0.01）不大于設(shè)計(jì)要求33縱斷高程（）+10，-15+10，-20水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面24中線偏位（）50100經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4點(diǎn)，彎道加HY、YH兩點(diǎn)25寬度（）不小于設(shè)計(jì)米尺：每200m測(cè)4處26平整度（）15203m直尺：每200m測(cè)2處10尺27橫坡（%）0.30.5水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面18邊坡不陡于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測(cè)4處1注：壓實(shí)度單個(gè)測(cè)定值不得小于極值（表列規(guī)定值減5個(gè)百分點(diǎn)），小于表列規(guī)定值減2個(gè)百分點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)，按其數(shù)量占總檢查點(diǎn)的百分率計(jì)算分

6、值。路面工程監(jiān)理細(xì)則第一節(jié) 石灰穩(wěn)定土底基層施工監(jiān)理細(xì)則一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1.原材料試驗(yàn)與審批在工程開(kāi)工前，要求承包人在所選定的料場(chǎng)中，取代表性樣品，進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)，并應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查質(zhì)量合格的原材料，才可批準(zhǔn)使用，材料質(zhì)量要求：（）所用粘性土的塑性指數(shù)應(yīng)在15-20之間，土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm，硫酸鹽含量超過(guò)0.8%的土和有機(jī)質(zhì)含量超過(guò)10%的土不宜用石灰穩(wěn)定。（）石灰要求為級(jí)以上石灰，消石灰的有效鈣+氧化鎂含量55%，含水量4%。生石灰的有效鈣+氧化鎂含量70%。2、審查混合料配合比承包人在開(kāi)工前，應(yīng)把經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的原材料

7、進(jìn)行混合料的配合比試驗(yàn)，確定滿足強(qiáng)度要求的施工配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，試驗(yàn)監(jiān)理工程師經(jīng)過(guò)審核并通過(guò)試驗(yàn)予以驗(yàn)證后，提出合理配合比。只有批復(fù)后的混合料配合比才可使用。3、審查承包人主要機(jī)械設(shè)備的配置及質(zhì)量現(xiàn)狀在開(kāi)工前承包人應(yīng)自行檢查為本工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備的品種、數(shù)量及運(yùn)行質(zhì)量，并將檢查調(diào)試結(jié)果匯成設(shè)備清單報(bào)路面監(jiān)理工程師審查。路面監(jiān)理工程師收到報(bào)驗(yàn)的設(shè)備清單后，按施工規(guī)范對(duì)施工機(jī)械的功能要求對(duì)其數(shù)量與質(zhì)量逐一進(jìn)行審查。主要包括；專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備、整平機(jī)械、灑水車(chē)、壓實(shí)設(shè)備等。4、檢查路基，準(zhǔn)備下承層承包人在施工前對(duì)路基作全面的外形檢查、并修整路基，使路基表面平整、堅(jiān)實(shí)，具有

8、規(guī)定的路拱。路基的平整度、壓實(shí)度及彎沉值等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，方可以做底基層。5、復(fù)核承包人施工放樣承包人應(yīng)在合格的下承層路基上恢復(fù)中線，直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段10-15m設(shè)一樁。并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，用紅油漆標(biāo)出底基層的邊緣設(shè)計(jì)高程及松鋪厚度標(biāo)記，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。6、審查承包人試驗(yàn)段開(kāi)工報(bào)告承包人在正式開(kāi)工前應(yīng)先做長(zhǎng)度為100200m的試驗(yàn)段，試驗(yàn)段的目的是為了驗(yàn)證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗(yàn)承包人采用的機(jī)械能否滿足備料、運(yùn)輸、攤鋪、拌和和壓實(shí)的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。試驗(yàn)段確認(rèn)的壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類(lèi)型、工序、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚

9、度、最佳含水量等均做為今后施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。試驗(yàn)路段在鋪筑前，承包人應(yīng)做好試鋪前準(zhǔn)備工作，并將準(zhǔn)備采用的試鋪方案報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的檢查以及對(duì)報(bào)告審核，滿足試鋪條件，可同意試驗(yàn)段開(kāi)工。7、旁站監(jiān)理試鋪路段試驗(yàn)段施工時(shí)，路面監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，檢查混合物拌和的均勻性，滴定灰劑量，測(cè)壓實(shí)度并取樣做試件，記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出改進(jìn)意見(jiàn)。試驗(yàn)段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，承包人應(yīng)立即編寫(xiě)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，經(jīng)路面監(jiān)理工程師審查確認(rèn)后，報(bào)駐地工程師批準(zhǔn)，

10、即可作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)。8、審批開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告承包人在做好一切全面施工的準(zhǔn)備工作后，即可書(shū)面申請(qǐng)正式開(kāi)工。監(jiān)理工程師通過(guò)審查后確認(rèn)滿足開(kāi)工條件，可同意正式開(kāi)工。二、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1、備料（1）所用的石灰必須充分消解。消解時(shí)間為710d，必須用10mm篩孔過(guò)篩，消解用水量為500-800kg/T，石灰存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，如在野外堆放時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)覆蓋防潮。（2）采集土前，應(yīng)先將樹(shù)根、草皮和雜土清除干凈。土中的超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。土顆粒的最大尺寸15mm，且通過(guò)5mm篩孔的量60%。2、上土、布灰。（）石灰穩(wěn)定土的寬度為15m，厚度為0.15m，石灰：土的配合比為14：86，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)

11、算出的松鋪系數(shù)，確定填土的松鋪厚度，保證壓實(shí)厚度不低于15cm，根據(jù)配合比中土的用量，打格上土，保證用量準(zhǔn)確，上土后攤平，灑水悶料，整平穩(wěn)壓，穩(wěn)壓后的厚度為17。（）按配比計(jì)算每M所用石灰數(shù)量，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的石灰應(yīng)碼條計(jì)量，保證配比準(zhǔn)確。石灰碼條計(jì)量后采用人工布灰，保證均勻。3、專用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和（）拌和必須均勻。用專用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，深度必須達(dá)穩(wěn)定土底層，嚴(yán)禁形成素土“夾層”。拌和應(yīng)破壞下承層的表層約1cm左右，以利上下層粘結(jié)。（2）在拌和過(guò)程中注意石灰的含量及拌和均勻性，及時(shí)進(jìn)行灰劑量試驗(yàn)，確?；覄┝窟_(dá)到設(shè)計(jì)要求。在拌和過(guò)程中同時(shí)要檢測(cè)含水量，保證含水量略大于最佳含水量。4、整形（）拌

12、和均勻后，可用拖拉機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓1遍，以暴露潛在的不平整，然后進(jìn)行找平。找平時(shí)對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表面5cm以上耙松，用新拌的混合料進(jìn)行補(bǔ)料找平。（2）找補(bǔ)平整之后，再用拖拉機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓1-2遍，然后再用平地機(jī)進(jìn)行整型一次，將高出部分直接刮出路外，避免形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象，使結(jié)構(gòu)層表面橫坡度符合要求。5、初步碾壓 整型后，混合料處于最佳含水量1%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（）碾壓用輕型壓路機(jī)配合12T以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)碾壓，直線段和無(wú)超高的平曲線段由兩側(cè)向路中心碾壓，有超高平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時(shí)后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處

13、，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。一般需碾壓6-8遍。碾壓速度頭兩遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。（）路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。（）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)。如必須調(diào)頭，應(yīng)采取措施保護(hù)調(diào)頭部分，使石灰穩(wěn)定土表層不受破壞。（）碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新處理。（）碾壓結(jié)束之前，應(yīng)用平地機(jī)再終平一次，使路拱、超高等符合要求。終平應(yīng)仔細(xì)，必須將局部高的部分刮除，并排出路外；對(duì)于局部低洼處，不再找補(bǔ)，留待下一層鋪筑時(shí)處理。6、碾壓結(jié)束之后，及時(shí)測(cè)試其壓實(shí)度看是否達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度要求，如果沒(méi)達(dá)到，則必須繼續(xù)加強(qiáng)碾壓，直

14、到滿足要求；如達(dá)到規(guī)定要求，則應(yīng)及時(shí)灑水（或采用其它措施）養(yǎng)護(hù)，保證路表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不宜少于7天。三、交工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1壓實(shí)度（%）代表值93每200M每車(chē)道2處3極值892平整度（）153M直尺：每200M測(cè)2處10尺23縱斷高程（）+5，-20水準(zhǔn)儀：每200M測(cè)4個(gè)斷面14寬度（）大于設(shè)計(jì)尺量：每200M測(cè)4處15厚度（）代表值-12每200M每車(chē)道1點(diǎn)2合格值-306橫坡（%）0.5水準(zhǔn)儀：每200M測(cè)4個(gè)斷面17強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求每2000一組6個(gè)試件3第二節(jié) 水泥穩(wěn)定冷再生下基層施工監(jiān)理細(xì)則冷再生下基層配合比為水泥：混合料=5：9

15、5，水泥穩(wěn)定冷再生7d齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于3.0MPa，壓實(shí)度采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到97%。水泥穩(wěn)定冷再生下基層的施工應(yīng)滿足公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范（JTGF41-2008）的要求。水泥穩(wěn)定冷再生下基層，瀝青面層厚度占冷再生厚度的比例不宜超過(guò)50%。1 路面清理冷再生施工前應(yīng)對(duì)舊路面實(shí)施清理，將路面清掃干凈，由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求及路面實(shí)際損壞情況進(jìn)行施工放樣，確定再生寬度和深度。2 人工攤鋪水泥先劃出長(zhǎng)度為100Kg水泥的方格，然后人工將水泥均勻攤鋪在網(wǎng)格之內(nèi)。3 冷再生機(jī)拌合冷再生機(jī)行進(jìn)速度控制在6m/min左右，應(yīng)隨時(shí)檢查破碎的深度及均勻度，以保證冷再生的混合料級(jí)配合理。冷再生機(jī)配

16、備微機(jī)控制的自加水系統(tǒng)，灑水車(chē)為其隨時(shí)加水?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨時(shí)檢查混合料的含水量情況，應(yīng)使含水量大于最佳含水量的1%-2% 。4 排壓 根據(jù)拌合情況及時(shí)用推土機(jī)進(jìn)行排壓，以防止水分損失。5 測(cè)點(diǎn)整平測(cè)量人員按松鋪厚度采用掛線法進(jìn)行測(cè)點(diǎn)，然后使用平地機(jī)快速的整平至設(shè)計(jì)高程，橫坡、平整度符合規(guī)范要求。6 碾壓碾壓分三個(gè)階段進(jìn)行，壓路機(jī)采用振動(dòng)式壓路機(jī)，第一階段壓路機(jī)不掛振動(dòng)，碾壓原則由邊緣向中間，碾壓速度控制在1.5-1.7km/h，并注意錯(cuò)輪寬度且不漏壓，第二階段用高幅低頻率碾壓3-4遍，第三階段使用三輪壓路機(jī)，碾壓原則要求同前，根據(jù)試驗(yàn)情況來(lái)看，振動(dòng)壓路機(jī)主要控制下層壓實(shí)度，振壓3-4遍后，可以

17、達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度97%以上。7 養(yǎng)生經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)入養(yǎng)生階段，始終灑水保持冷再生結(jié)構(gòu)處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生不小于7天，養(yǎng)生期間斷行交通。8 接縫和調(diào)頭的處理兩工作段的銜接處搭接拌合，前一階段拌合后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，后一階段施工時(shí)，前段留下未壓部分，應(yīng)加部分水泥重新拌合、碾壓。冷再生施工應(yīng)避免縱向接縫，接縫應(yīng)密實(shí)，必要時(shí)采用搭接拌合，留10-20cm加部分水泥重新拌合與后一段一并碾壓成型。經(jīng)過(guò)拌合整形的冷再生水泥穩(wěn)定土，應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓。施工機(jī)械不宜在已壓成的冷再生水泥穩(wěn)定土上調(diào)頭，如必須在其上進(jìn)行，應(yīng)采取保護(hù)措施。第三節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石上基層施工監(jiān)理細(xì)則一、.施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理

18、內(nèi)容1、原材料試驗(yàn)與審批在工程開(kāi)工前，要求承包人在所選定的料場(chǎng)中，取代表性樣品，進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)，并應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查質(zhì)量合格的原材料，才能使用，材料質(zhì)量要求：1水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥；水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求；要求水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐前，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水

19、泥入罐溫度不能高于50，高于這個(gè)溫度，若必須使用時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。2碎石：混合料中碎石最大粒徑不應(yīng)超過(guò)31.5mm，材料應(yīng)按不同粒徑分類(lèi)堆放，以利施工時(shí)摻配準(zhǔn)確?；鶎佑眉?jí)配碎石備料建議按粒徑9.531.5mm、粒徑4.759.5mm、粒徑2.364.75mm和粒徑2.36以下四種規(guī)格分別加工出料。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于30，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28，塑性指數(shù)9。集料的顆粒組成與級(jí)配均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。（3）水：凡飲用水皆可使用，遇有可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定。2、審查混合料配合比承包人在開(kāi)工前，應(yīng)把經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的

20、原材料進(jìn)行混合料的配合比試驗(yàn)，確定滿足強(qiáng)度要求的施工用配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，試驗(yàn)監(jiān)理工程師經(jīng)過(guò)審核計(jì)算，試驗(yàn)予以驗(yàn)證后，提出合理配合比，并上報(bào)總監(jiān)辦審批。審批后的配合比方能使用于工程。1取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2取工地使用的水泥、按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般建議水泥劑量按4.5、5、5.5、6%四種比例進(jìn)行試驗(yàn)，制備不同比例的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)1015時(shí)9個(gè)，偏差系數(shù)1015時(shí)13個(gè)），用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。3為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)

21、強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量，具體要求水泥劑量不應(yīng)大于6、集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量不宜大于5，含水量不宜超過(guò)最佳含水量的1。4根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水1天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。5水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相對(duì)濕度95的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度以室溫202。養(yǎng)生期的最后1天（第7天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水

22、的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱試件的質(zhì)量。前6天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過(guò)10g，質(zhì)量超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。6水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求的強(qiáng)度(R33.5MPa)。7取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度。3、審查承包人主要機(jī)械設(shè)備的配置及質(zhì)量現(xiàn)狀。在開(kāi)工前承包人應(yīng)自行檢查為本工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備的品種、數(shù)量及運(yùn)行質(zhì)量，并將檢查調(diào)試結(jié)果匯成設(shè)備清單報(bào)監(jiān)理工程師審查，監(jiān)理工程師按報(bào)驗(yàn)的設(shè)備清單，按施工規(guī)范對(duì)施工機(jī)械的功

23、能要求，對(duì)其數(shù)量與質(zhì)量逐一進(jìn)行審查，主要包括：廠拌拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、平地機(jī)、灑水車(chē)，各種噸位的壓路機(jī)，對(duì)功能不全或不能滿足施工技術(shù)功能要求的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁使用。4、檢查、驗(yàn)收下基層1檢查下基層外形，包括高程，中線偏位、寬度，橫坡度和平整度。2檢查下基層壓實(shí)度，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓，換填好的材料等，低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)充實(shí)，并按規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。5、復(fù)核承包人施工放樣承包人應(yīng)在合格的下基層上恢復(fù)中線，直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩上外邊緣設(shè)指樁，并用紅油漆標(biāo)出上基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度標(biāo)記，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核。6、審查承包人試驗(yàn)段開(kāi)工

24、報(bào)告承包人在正式開(kāi)工前應(yīng)先做長(zhǎng)度為100200m的試驗(yàn)段，試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：用于施工的材料的質(zhì)量和混合料的配合比；混合料合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和時(shí)間，混合料的均勻性和拌和機(jī)產(chǎn)量等；混合料的松鋪系數(shù)；標(biāo)準(zhǔn)的施工方法；確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；確定施工的組織及管理體系，質(zhì)保體系人員等。試鋪路段在鋪筑前，承包人應(yīng)做好試鋪前準(zhǔn)備工作，并將準(zhǔn)備采用的試鋪施工組織設(shè)計(jì)及方案報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的檢查及對(duì)報(bào)告的審核，確定滿足試鋪條件，可同意試鋪開(kāi)工。7、旁站監(jiān)理試鋪路段試鋪路段施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范施工。路面監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝，技術(shù)措施是否符合要求，檢

25、查混合料拌和的均勻性，并制取試件做強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓實(shí)度、平整度、厚度、橫坡等，記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算虛鋪系數(shù)。檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出改進(jìn)意見(jiàn)。試鋪段的質(zhì)量檢驗(yàn)頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，承包人應(yīng)迅速編寫(xiě)試鋪段總結(jié)報(bào)告，經(jīng)路面監(jiān)理工程師審查確認(rèn)后，報(bào)駐地工程師批準(zhǔn)，即可作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)。8、審批開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告承包人在做好一切全面施工的準(zhǔn)備工作后,即可書(shū)面申請(qǐng)正式開(kāi)工,監(jiān)理工程師通過(guò)審查后確認(rèn)滿足開(kāi)工條件,可同意全面開(kāi)工。二、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1、一般要求1清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。2開(kāi)

26、始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線段間隔為10m，在平曲線段為5m，做出標(biāo)記，掛好導(dǎo)向控制線（測(cè)量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制）。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。2、混合料拌和1開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)滿足3-5天的攤鋪用量。2每天開(kāi)始拌和前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比。外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高，實(shí)際采用的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量的0.51%，但是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于6%。3每天開(kāi)始攪拌以后，出料時(shí)要抽樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)以后，每12小時(shí)

27、要檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否有變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。4拌和機(jī)出料要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3、混合料的運(yùn)輸1運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，要檢查其完好情況，裝車(chē)前應(yīng)將車(chē)廂清洗干凈。運(yùn)輸車(chē)輛一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。2應(yīng)盡快將拌好的混合料運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，車(chē)上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，必須以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)而使車(chē)內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或碾壓完成最終時(shí)間超過(guò)2h時(shí)，必須予以廢棄。4、混合料攤鋪1根據(jù)試驗(yàn)段得到的松

28、鋪系數(shù)，確定混合料的攤鋪厚度。2攤鋪前應(yīng)將下基層適當(dāng)濕潤(rùn)，攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天要堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。3調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和平整度，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。4基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后并保持速度一致、攤鋪厚度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等。5在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)注意鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。5、碾壓碾壓時(shí)應(yīng)按試鋪段確定的碾壓方案進(jìn)行，壓實(shí)層厚度應(yīng)達(dá)到預(yù)定厚度。嚴(yán)格控制碾壓時(shí)含水量，在最佳含水量1時(shí)及時(shí)碾壓。碾壓時(shí)注意事項(xiàng)：1每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)初穩(wěn)壓，隨

29、后用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為5080m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。2碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)段確定的程序與工序，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪，不推移，壓實(shí)應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則。壓實(shí)程序是：穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)90)輕振碾壓重振碾壓膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。3直線段和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，一般需碾壓6-8遍，壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍宜以1.5-1.7km/h，以后以1.8-2.2km/h。4壓路機(jī)倒

30、車(chē)換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初壓穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車(chē)位置要錯(cuò)開(kāi)成鋸齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)3m以上距離，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。5嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。6碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散，起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重拌或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。7為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬，最好立邊模，既能避免浪費(fèi)，又有利于保證壓實(shí)度。8碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)

31、度（98%），同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。9在碾壓結(jié)束后，應(yīng)檢查表面平整度和壓實(shí)厚度，并取樣測(cè)壓實(shí)度，進(jìn)行壓實(shí)度檢查時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定挖出混合料試樣中粗集料的含量，并按與粗集料含量相對(duì)應(yīng)的最大干密度計(jì)算壓實(shí)度。7、接縫處理1水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；橋梁兩邊也要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。2橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線垂直設(shè)置。如攤鋪中斷超過(guò)2h，而又未處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心

32、線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。8、養(yǎng)生和交通管制監(jiān)理工程師抽檢壓實(shí)度、厚度和平整度等指標(biāo)均合格后，方可進(jìn)入養(yǎng)生期。否則，承包人應(yīng)立即返工處理，處理好后再次檢驗(yàn)，如合格可準(zhǔn)許開(kāi)始養(yǎng)生。1每一段碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)度、厚度和平整度等指標(biāo)的檢查，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。2養(yǎng)生方法：應(yīng)將草袋或麻布濕潤(rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面，覆蓋2小時(shí)以后，再用灑水車(chē)灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。3用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視天氣而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終

33、保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。4基層養(yǎng)生期不應(yīng)小于7d，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車(chē)必須在另一側(cè)車(chē)道上行駛。5養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。三、交工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定碎石上基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1壓實(shí)度（%）代表值98每200M每車(chē)道2處3極值932平整度（）123M直尺：每200M測(cè)2處10尺23縱斷高程（）+5，-15水準(zhǔn)儀：每200M測(cè)4個(gè)斷面14寬度（）大于設(shè)計(jì)尺量：每200M測(cè)4處15厚度（）代表值-10每200M每車(chē)道1點(diǎn)3合格值-206橫坡（%）0.5水準(zhǔn)儀：每200M測(cè)4個(gè)斷面17強(qiáng)度（MPa）3-4每2000一組9個(gè)試件3注：每組強(qiáng)度試件個(gè)數(shù)，偏差系數(shù)1015時(shí)9個(gè)第

34、四節(jié) 瀝青路面面層施工監(jiān)理細(xì)則一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1、原材料試驗(yàn)及審批承包人在開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真選擇材料來(lái)源，會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理工程師共同取樣，按材料的質(zhì)量要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)符合要求的材料才能用于工程。材料質(zhì)量要求：1瀝青：瀝青面層均采用優(yōu)質(zhì)石油瀝青，標(biāo)號(hào)70#，技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。2粗集料：應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。下面層采用石灰?guī)r等堿性石料，應(yīng)選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石。3細(xì)集料：采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的機(jī)制砂或石屑，采用石灰?guī)r加工，不能采用山場(chǎng)的下腳料，規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。4填料：宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得

35、到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，拌和機(jī)回收的粉料不得采用。2、檢查施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作1承包人在開(kāi)工前應(yīng)將施工機(jī)械做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并將機(jī)械數(shù)量、性能型號(hào)以及運(yùn)行質(zhì)量匯列清單，報(bào)送監(jiān)理工程師審查。施工機(jī)械應(yīng)保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工質(zhì)量的故障，主要應(yīng)配備如下機(jī)械：間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，產(chǎn)量不小于240T/h，裝有溫度檢測(cè)系統(tǒng)、成品儲(chǔ)料的保溫設(shè)施和二次除塵設(shè)施。全部生產(chǎn)過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，并配有良好的自記打印設(shè)備，在拌和過(guò)程中能逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量以及拌和溫度。瀝青混合料攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)應(yīng)配備具有自控裝置的整平板，能通過(guò)傳感器控制標(biāo)高

36、和平整度。各種型號(hào)的壓路機(jī)：輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、雙鋼輪壓路機(jī)、小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯；配備15T以上的自卸式汽車(chē)；運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量和總運(yùn)輸能力應(yīng)較拌和機(jī)生產(chǎn)能力和攤鋪速度有所富余。2承包人應(yīng)建立完善的試驗(yàn)室，配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件，試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)試驗(yàn)儀器逐一審查。3、審查瀝青混合料配合比瀝青面層混合料配合比設(shè)計(jì)采用馬歇爾設(shè)計(jì)法。承包人應(yīng)按瀝青混合料配合比的三個(gè)階段進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，所用材料必須是經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審批的材料，提出施工用配合比，并報(bào)送試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核，試驗(yàn)監(jiān)理工程師通過(guò)認(rèn)真審核并經(jīng)試驗(yàn)復(fù)核后提出合理的混合料配合比。4、檢查瀝青透層的

37、準(zhǔn)備工作1在進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清潔?；鶎拥膲簩?shí)度、平整度、高程、橫坡等各項(xiàng)指標(biāo)必須合格。2檢查透層的完整性。對(duì)局部基層外露和透層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按透層施工要求進(jìn)行補(bǔ)灑。5、鋪筑試鋪路段瀝青各面層開(kāi)工前，均需先做試鋪路段。各承包人通過(guò)合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段鋪筑方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，采用調(diào)試好的施工機(jī)械，鋪筑試鋪路段，試鋪路段宜選在主線直線段，長(zhǎng)度不少于200m。試驗(yàn)段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要確定的內(nèi)容包括：1根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定機(jī)械數(shù)量與組合方式。2通過(guò)試拌決定：拌和機(jī)的操作方式、上料速度、拌和數(shù)量、拌和時(shí)間和拌和溫度等；驗(yàn)證瀝青混合料的

38、配合比設(shè)計(jì)，確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。3通過(guò)試鋪決定：攤鋪機(jī)的操作方式、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等；壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)；施工縫的處理方法；松鋪系數(shù)。4確訂施工產(chǎn)量及作業(yè)段長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。5全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器、通訊及指揮方式等。試鋪段的鋪筑，嚴(yán)格按部頒評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范。在試鋪路段的鋪筑過(guò)程中，監(jiān)理工程師一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測(cè)溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查

39、各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出改進(jìn)意見(jiàn)。各層試鋪，必須力爭(zhēng)一次成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分，否則應(yīng)予鏟除。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（一般增加一倍）。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，承包人應(yīng)立即提出試鋪段總結(jié)報(bào)告，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)辦確認(rèn)后，即可作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)。6、審批開(kāi)工報(bào)告承包人在完成試鋪段施工并通過(guò)試鋪段總結(jié)審批后，即可申請(qǐng)正式開(kāi)工，監(jiān)理工程師通過(guò)審核后確認(rèn)具備開(kāi)工條件，可同意開(kāi)工。二、施工階段的監(jiān)理要點(diǎn)1、把好原材料質(zhì)量關(guān)1要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。2堆放各種礦料的地坪必須

40、硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開(kāi)，以免相互混雜。3細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。2、關(guān)于瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定1目標(biāo)配合比需經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查，報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。2生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌與試鋪。3、瀝青混合料的拌制1嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10-20，熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過(guò)10，貯料倉(cāng)的儲(chǔ)料時(shí)間不得超過(guò)72小時(shí)，瀝青混合料的施

41、工溫度控制范圍見(jiàn)下表。瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度155165礦料溫度170180混合料出廠溫度正常范圍145165，超過(guò)195者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于145攤鋪溫度正常施工不低于135，不超過(guò)165低溫施工不低于150，不超過(guò)175碾壓溫度正常施工不低于130低溫施工不低于140碾壓終了溫度不低于80開(kāi)放交通不高于50貯料倉(cāng)儲(chǔ)存溫度貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)102拌和樓控制室要逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核；沒(méi)有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。3拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和

42、均勻?yàn)槎取?要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開(kāi)始以前，監(jiān)理人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。5每臺(tái)拌和機(jī)每拌和1000噸混合料取一組試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比設(shè)計(jì)值的允許誤差0.3%。礦料含量的允許差值（抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配比較）：0.075mm 1% 2.36mm 5% 4.75mm 6%4、瀝青混合料的運(yùn)輸1采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插

43、入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車(chē)側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車(chē)箱底面約300mm。2拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)放料時(shí)，汽車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。3瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)輸能力應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有5輛運(yùn)料車(chē)等候卸料。4運(yùn)料車(chē)應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以保溫防雨或避免污染環(huán)境。5連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。5、瀝青混合料的攤鋪1連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度按2-6m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢

44、、均勻、不間斷地?cái)備?，?zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。2用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般禁止人工不斷地整修。只有在特殊情況下，需要在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。3攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6、瀝青混合料的壓實(shí)成型1瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。初壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。2壓路機(jī)應(yīng)以

45、緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類(lèi)型而別，按下表選用。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類(lèi)型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式234356366輪胎式234356468振動(dòng)式23（靜壓）3（靜壓）44.5（振動(dòng)）5（振動(dòng)）36（靜壓）6（靜壓）3為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行。對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯趁熱壓實(shí)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。4當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車(chē)輛，并防止礦

46、料、油料和雜物散落在瀝青層面上。5要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。6壓實(shí)完成后，瀝青混凝土下面層溫度低于50時(shí)，方能允許施工車(chē)輛通行。7、施工接縫的處理1縱向施工縫。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓做為后臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪高程基準(zhǔn)面，并有36cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫擠緊碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20cm以上。2橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割

47、齊后鏟除，并用鎬刨成毛茬；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿清除干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。8、施工階段的質(zhì)量管理1原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。2混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值空隙率；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。3面層質(zhì)量檢查：厚度、寬度、平整度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、偏位；攤鋪的均勻性。同時(shí)進(jìn)行構(gòu)造深度和擺式摩擦系數(shù)的跟蹤檢測(cè)。瀝青面層混合料施工過(guò)程中質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1外觀表

48、面平整緊密，不得有明顯輪跡、推移、油丁、油包等缺陷，且無(wú)明顯離析目測(cè):隨時(shí)2接縫緊密、平整、順直、無(wú)跳車(chē)、接縫平整度3目測(cè):隨時(shí)逐縫檢測(cè)評(píng)定3施工溫度攤鋪溫度正常施工135165插入式溫度計(jì):每車(chē)低溫施工150175碾壓溫度正常施工不低于135插入式溫度計(jì):隨時(shí)低溫施工不低于1454厚度-6插入法:隨時(shí)量測(cè)松鋪厚度和壓實(shí)厚度-8插入法:一個(gè)臺(tái)班區(qū)段平均值5壓實(shí)度試驗(yàn)段密度的98%取芯法：每2000檢查一組逐個(gè)試件評(píng)定并計(jì)算平均值6平整度5（最大間隙）3米直尺：隨時(shí)，接縫處單桿評(píng)定1.0（標(biāo)準(zhǔn)差）平整度儀：連續(xù)測(cè)定7寬度20鋼尺：檢測(cè)沒(méi)個(gè)斷面8縱斷高程15水準(zhǔn)儀：檢測(cè)沒(méi)個(gè)斷面9橫坡0.5%水準(zhǔn)儀

49、：檢測(cè)沒(méi)個(gè)斷面10滲水系數(shù)300ml/min滲水試驗(yàn)儀：每20004處11空隙率7%用壓實(shí)度芯樣三、交工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)瀝青混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1壓實(shí)度（%）98鉆芯臘封法：每200M測(cè)1處32平整度（）2.5平整度儀：全線每車(chē)道連續(xù)2IRI（）4.2最大間隙h(mm)53 m直尺：每200m測(cè)2處10尺3彎沉值（0.01）27.4貝克曼梁或自動(dòng)彎沉儀：每公里檢查80100個(gè)點(diǎn)24滲水系數(shù)300ml/min滲水試驗(yàn)儀：每200M測(cè)1處25抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)擺式儀：每200米測(cè)1處2 構(gòu)造深度砂鋪法：每200米測(cè)1處6厚度（）代表值-6挖驗(yàn)或鉆芯：每200M

50、測(cè)1處3合格值-87中線平面偏位（）30經(jīng)緯儀：每200M測(cè)4處18縱斷高程（）15水準(zhǔn)儀：每200M測(cè)4個(gè)斷面19寬度（）有側(cè)石20尺量：每200M測(cè)4處1無(wú)側(cè)石設(shè)計(jì)10橫坡（%）0.5水準(zhǔn)儀：每200M測(cè)4個(gè)斷面1第五節(jié) 瀝青路面防水層施工監(jiān)理細(xì)則一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1、原材料試驗(yàn)及審批承包人應(yīng)對(duì)工程用瀝青、集料自檢，自檢合格后報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢頻率及試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范要求。瀝青與集料的質(zhì)量要求：1瀝青：瀝青面層均采用優(yōu)質(zhì)石油瀝青，標(biāo)號(hào)70#，技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。2集料：采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)的510的單粒徑碎石，巖性宜為石灰?guī)r。2、審查主要施工機(jī)械及檢測(cè)儀器

51、承包人應(yīng)將施工用的主要機(jī)械及施工中的試驗(yàn)檢測(cè)儀器按時(shí)進(jìn)場(chǎng)并列明詳細(xì)清單報(bào)送監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師按施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程對(duì)照清單對(duì)機(jī)械及檢測(cè)儀器進(jìn)行逐一審查，機(jī)械數(shù)量、性能均應(yīng)滿足施工技術(shù)要求，試驗(yàn)儀器應(yīng)能滿足質(zhì)量檢測(cè)要求，審查合格后才能用于施工。3、路面中面層的檢查與驗(yàn)收防水層施工前應(yīng)對(duì)路面中面層進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，檢測(cè)指標(biāo)必須合格。4、檢查驗(yàn)收試鋪路段在瀝青路面防水層正式開(kāi)工前必須做試灑路段。試灑路段宜選在主線上，長(zhǎng)度不小于300m。試灑路段需要決定的內(nèi)容有：1路面下面層表面浮塵的清除方法；2瀝青噴灑的方法及用量的掌握，起步、終止的橫向及縱向噴灑幅搭接工藝等：3集料撒布方法及用量的管理；4

52、碾壓工藝；5確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃；6全面檢查材料質(zhì)量及試灑段防水層的施工質(zhì)量是否符合要求；7確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式等。試灑段結(jié)束后應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)和相應(yīng)技術(shù)項(xiàng)目的檢測(cè)，技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定后，承包人應(yīng)提出試灑段總結(jié)。由路面監(jiān)理工程師審查，專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)，經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)，即可用為申請(qǐng)正式開(kāi)工的依據(jù)。5、審批開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告承包人在完成施工前的準(zhǔn)備工作后即可書(shū)面申請(qǐng)正式開(kāi)工，監(jiān)理工程通過(guò)審核后，如確認(rèn)具備開(kāi)工條件，可同意開(kāi)工。二、施工階段監(jiān)理要點(diǎn)1、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)瀝青和集料的質(zhì)量必須符合規(guī)定。根據(jù)實(shí)測(cè)瀝青含量調(diào)整瀝青噴灑數(shù)量；

53、特別注意控制510單粒徑碎石中小小顆粒的含量不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、噴灑瀝青瀝青應(yīng)做到噴灑均勻、數(shù)量符合規(guī)定，起步、終止應(yīng)采取措施，避免噴量過(guò)多；縱向和橫向搭接處做到瀝青既不噴量過(guò)多也不漏灑。對(duì)于局部噴量過(guò)多的瀝青應(yīng)刮除，對(duì)于漏噴的地方應(yīng)用手工補(bǔ)灑。3、撒布集料集料應(yīng)采用石子撒布機(jī)倒車(chē)撒布，覆蓋率應(yīng)達(dá)到覆蓋瀝青表面80%左右，僅保持少量露黑。重疊和滾動(dòng)的集料可在鋪瀝青上面層前清除。4、碾壓集料撒完后即可進(jìn)行碾壓，瀝青路面防水層宜用膠輪壓路機(jī)碾壓，如果用鋼輪壓路機(jī)，宜選用輕型，不可將集料壓碎，局部露黑處發(fā)生粘輪時(shí)，應(yīng)再補(bǔ)撒少量集料。5、交通管理碾壓完畢后應(yīng)封閉交通，上面層施工車(chē)輛通行時(shí)應(yīng)低速錯(cuò)輪碾壓。避免破壞防水層。6、施工階段的質(zhì)量管理施工階段的檢測(cè)項(xiàng)目包括：瀝青噴灑量、集料撒布量、滲水試驗(yàn)、外觀檢查等。監(jiān)理控制程序1、質(zhì)量監(jiān)理的主要任務(wù)是：監(jiān)理工程師根據(jù)業(yè)主委托的業(yè)務(wù)范圍與給予的權(quán)力，以合同條件、圖紙、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為監(jiān)理依據(jù)，通過(guò)對(duì)施工全過(guò)程、全方位、連續(xù)不斷地監(jiān)督、管理與控制，及時(shí)消