地鐵基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、XG-T-003 編號(hào)：001地鐵車站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則（含地下連續(xù)墻、SMW工法、咬合樁）編制： 日期： 審核： 日期： 上海新光建設(shè)工程監(jiān)理咨詢公司目 錄1. 工程概況及專業(yè)工程特點(diǎn) 32. 編制依據(jù) 3 3. 監(jiān)理工作流程 54. 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 105. 地下連續(xù)墻監(jiān)理工作方法及措施 186. SMW工法施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 227. 咬合樁施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 258. 監(jiān)理工作方法措施 299. 安全監(jiān)理工作的控制措施 301. 工程概況及專業(yè)工程特點(diǎn)1.1 工程概況：1.1.1 工程名稱：1.1.2 工程地點(diǎn)：1.1.3 建設(shè)

2、單位：1.1.4 設(shè)計(jì)單位：1.1.5 施工單位：1.1.6 工程內(nèi)容及工期要求：1.2 專業(yè)工程特點(diǎn)1.2.1 專業(yè)工程名稱地下連續(xù)墻或SMW工法樁墻或咬合樁墻或三者兼有1.2.2 專業(yè)工程的施工工藝（用框圖表示）1.2.3 本專業(yè)工程的主要內(nèi)容（描述本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸、平面形狀等內(nèi)容）1.2.4 本專業(yè)工程的設(shè)計(jì)要求（從設(shè)計(jì)說(shuō)明中摘錄）1.2.5 本專業(yè)工程的施工技術(shù)措施（從施工單位上級(jí)批準(zhǔn)的施工方案中摘錄）1.2.6 工程地質(zhì)水文地質(zhì)及周邊環(huán)境條件2. 編制依據(jù)2.1 工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明2.2 地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999)2.3 地下防水工程質(zhì)量

3、驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)2.4 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)2.5 建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)2.6上海市地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(DGJ08-11-1999)2.7上海市市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程(DGJ08-236-1999)2.8上海市地基處理技術(shù)規(guī)范(DBJ08-40-1994)2.9上海市地鐵基坑工程施工規(guī)程(SZ-08-2000)2.10 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)2.12監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案3. 監(jiān)理工作流程：監(jiān)理工作流程（見(jiàn)下圖）。地下連續(xù)墻監(jiān)理工作流程圖接駁器供方施工技術(shù)交底監(jiān)理細(xì)則

4、交底標(biāo)準(zhǔn)試模溫度計(jì)、濕度計(jì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀鋼筋供方單位試驗(yàn)單位商品砼供方單位交底供方資質(zhì)審查質(zhì)量保證體系檢查施工組織設(shè)計(jì)方案審批事前控制標(biāo)養(yǎng)室合格驗(yàn)收計(jì)量器具合格性檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼筋復(fù)驗(yàn)材料檢驗(yàn)接駁器復(fù)驗(yàn)事中控制商品砼復(fù)驗(yàn)（）（事中見(jiàn)下頁(yè)控制流程圖）事后控制實(shí)測(cè)尺寸缺陷修整質(zhì)量保證資料整理施工資料匯總堵漏關(guān)鍵部位（工序）驗(yàn)收墻面修平地下連續(xù)墻施工事中監(jiān)控工作流程圖施工準(zhǔn)備泥漿系統(tǒng)設(shè)置測(cè)量放線復(fù)測(cè)挖槽機(jī)組裝新鮮泥漿配制檢查查導(dǎo)墻制作檢查驗(yàn)收收泥漿儲(chǔ)存供應(yīng)槽段挖掘土方外運(yùn)成槽質(zhì)量檢驗(yàn)收泥漿復(fù)制再生質(zhì)量檢查監(jiān)督刷壁清沉渣換漿鋼筋籠制作檢查、驗(yàn)收振動(dòng)篩泥漿分離凈化吊裝鋼筋籠吊裝接頭箱旋流器沉淀池吊裝

5、接頭管設(shè)置砼導(dǎo)管回收槽內(nèi)泥漿澆灌墻體砼商品砼配合比、坍落度檢查查劣化泥漿處理拔出接頭管拔出接頭箱轉(zhuǎn)下一槽段施工SMW工法監(jiān)理工作流程原材料及設(shè)備檢查施工單位提供水泥質(zhì)保書(shū)、生產(chǎn)廠家、備案證、交易證和H型鋼尺寸及設(shè)備報(bào)審 否監(jiān)理工程師審查水泥H型鋼及設(shè)備機(jī)具進(jìn)場(chǎng)水泥抽驗(yàn)測(cè)試報(bào)告否監(jiān)理工程師核驗(yàn)投入使用 認(rèn)可施工過(guò)程檢查開(kāi)挖導(dǎo)溝設(shè)置龍門架軸線及樁位驗(yàn)收樁機(jī)就位垂直度檢查漿液拌制質(zhì)量檢查預(yù)鉆下沉樁長(zhǎng)檢查兩次噴漿提升速度檢查H型鋼刷減摩劑成樁后立即插H型鋼H型鋼頂標(biāo)高、頂端隔離措施檢查咬合樁監(jiān)理工作程序?qū)徍朔职Y質(zhì)、項(xiàng)目部主要人員資格及特種工種上崗證報(bào)審監(jiān)理審核 否或補(bǔ)充（整改）主要機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)合格

6、證報(bào)審監(jiān)理審核 否1.鋼筋質(zhì)保自檢資料報(bào)審、見(jiàn)證取樣復(fù)試及復(fù)試報(bào)告報(bào)審2. 超混凝土配方及結(jié)果報(bào)審；到拌站考察小樣試驗(yàn)情況監(jiān)理審核 調(diào)整施工方案報(bào)審：必須施工方上級(jí)技術(shù)部門內(nèi)審?fù)ㄟ^(guò)監(jiān)理審核 調(diào)整補(bǔ)充 現(xiàn)場(chǎng)地下清障結(jié)束、方位、標(biāo)高測(cè)量報(bào)審樁位導(dǎo)墻有50強(qiáng)度監(jiān)理審核調(diào)整補(bǔ)充咬合樁成孔監(jiān)理要旁站監(jiān)控垂直度1. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正2. 監(jiān)理請(qǐng)第三方平行抽測(cè)孔斜3. 測(cè)孔深4. 辦隱蔽記錄咬合樁鋼筋籠1. 對(duì)配筋規(guī)格、尺寸、位置、接頭數(shù)量、部位進(jìn)行巡檢2. 對(duì)冷擠壓接頭進(jìn)行旁站3. 對(duì)冷擠壓接頭的伸長(zhǎng)率進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)刻痕外觀進(jìn)行檢查4. 按規(guī)定比例及有問(wèn)題接頭取樣測(cè)試5. 監(jiān)測(cè)鋼筋籠就位狀態(tài)6. 辦隱蔽記錄

7、咬合樁砼：1. 對(duì)施工方坍落度測(cè)定及試塊制作進(jìn)行監(jiān)控2. 按比例取樣進(jìn)行監(jiān)理平行監(jiān)測(cè)試塊制作3. 砼澆搗量進(jìn)行核實(shí)核對(duì)充盈系數(shù)4. 審核試塊強(qiáng)度報(bào)告5. 辦驗(yàn)收記錄針對(duì)每天工作情況進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)的監(jiān)控，開(kāi)展雙周安全、文明施工檢查4. 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值4.1 導(dǎo)墻施工監(jiān)控要點(diǎn)4.1.1 槽段開(kāi)挖前，監(jiān)理工程師督促承包商沿地下墻墻面邊線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻。在導(dǎo)墻施工前，承包商應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，做導(dǎo)墻施工大樣圖，以指導(dǎo)施工。導(dǎo)墻的橫斷面形式應(yīng)按報(bào)批的施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行。4.1.2 測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格復(fù)核主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量定位和圍護(hù)結(jié)構(gòu)（地下墻）軸線的平面定位

8、，并按施工要求確定導(dǎo)墻的頂標(biāo)高、深度和內(nèi)外側(cè)墻體位置；內(nèi)外導(dǎo)墻之間的凈距應(yīng)比地下墻厚度大40-60mm。4.1.3 導(dǎo)墻應(yīng)澆筑在密實(shí)的地基上，為便于內(nèi)導(dǎo)墻拆除吊運(yùn)方便，可采用分段預(yù)埋鐵件相連，相鄰間隔可用木板分隔。導(dǎo)墻拆模后，為保證導(dǎo)墻不變形和位移，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包商按設(shè)計(jì)要求立即在兩墻間加設(shè)木支撐，并檢查支撐的設(shè)置是否滿足要求。在導(dǎo)墻砼標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不準(zhǔn)起重設(shè)備等大型車輛在導(dǎo)墻附近停留或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開(kāi)裂和位移。導(dǎo)墻背側(cè)應(yīng)用粘性土回填并分層夯實(shí)，確保不讓地表水滲入槽內(nèi)；導(dǎo)墻頂面應(yīng)比外周地面高出100mm，以阻止地表水流入槽段內(nèi)4.1.4 當(dāng)導(dǎo)墻預(yù)留接頭施工縫時(shí),在導(dǎo)墻施工時(shí),應(yīng)考慮

9、與地下墻之間的接頭位置錯(cuò)開(kāi)一定距離；4.1.5 導(dǎo)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DGJ108-236-1999第4.2.2.2條有關(guān)規(guī)定（見(jiàn)表-1所示）的要求； 導(dǎo)墻允許偏差 表-1項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻軸線間對(duì)軸線距離的允許偏差10每幅2尺量?jī)A斜度1/500每幅2線不平度32m直尺導(dǎo)墻頂面標(biāo)高106m直尺不平度56m內(nèi)外導(dǎo)墻凈距較地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度增加40604.1.6 導(dǎo)墻施工前宜先將地下連續(xù)墻成槽深度范圍內(nèi)的地下障礙物探明并清除。4.2 地墻泥漿拌制比及其性能檢驗(yàn)控制4.2.1 護(hù)壁泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文條件及設(shè)計(jì)要求經(jīng)試配確定。泥漿使用前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包商進(jìn)行泥

10、漿配合比試驗(yàn)。泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)按GB50299-1999第4.3.2條要求控制（見(jiàn)下表-2）。泥漿配制、管理性能指標(biāo) 表-2泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/3）1.041.051.061.081.101.251.35比重計(jì)粘度（s）20242530255060漏斗計(jì)含砂率（%）344811洗砂瓶PH值8989881414試紙4.2.2 拌制后的泥漿應(yīng)存放24小時(shí)以上或加分散劑，使膨潤(rùn)土充分水化后，方可使用；泥漿儲(chǔ)備量應(yīng)滿足槽段開(kāi)挖使用要求。4.2.3 在施工期間，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查槽段內(nèi)的泥漿面，槽內(nèi)的泥漿面必須高于地下水位0.5m以上，并不低

11、于導(dǎo)墻頂面下0.3m；液位下落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，防止地表水流入槽內(nèi)，影響泥漿性能；4.2.4 在泥漿拌制和使用過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)不定期抽驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)泥漿性能不合格應(yīng)及時(shí)處理；4.2.5 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包商施工中回收利用的泥漿是否經(jīng)過(guò)分離、凈化處理。（一般采用振動(dòng)篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理），經(jīng)分離處理后，再生泥漿符合上表要求后可重復(fù)使用，廢棄泥漿及時(shí)運(yùn)離工地，防止污染環(huán)境；4.2.6 督促承包商加強(qiáng)泥漿的管理，經(jīng)常測(cè)試泥漿的性能和調(diào)整泥漿配合比，保證順利施工，對(duì)新漿拌制后須靜置24小時(shí)，并測(cè)其性能指標(biāo)（含砂量除外），合格后方可使用。成槽過(guò)程中，每進(jìn)尺3-

12、5m或每小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重，取樣位置在槽段底部，中部及上口；對(duì)失水量，泥皮厚度和PH值，應(yīng)在每槽段的中部和底部各測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定指標(biāo)要求的，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整；4.2.7 檢查督促承包商，在澆注混凝土前，必須采用氣舉反循環(huán)抽吸（用100空氣提升器排除底部泥漿）及頂部補(bǔ)漿等方法對(duì)槽底沉渣進(jìn)行清除和泥漿置換。置換結(jié)束，檢測(cè)槽底泥漿比重、粘度及沉淀淤積物厚度，比重應(yīng)達(dá)到1.15g/cm3（遇特殊流砂土?xí)r可適當(dāng)放寬），粘度應(yīng)小于25秒，槽底沉淤厚度應(yīng)小于100mm監(jiān)理應(yīng)旁站監(jiān)督。4.3 槽段成槽開(kāi)挖監(jiān)控要點(diǎn)4.3.1槽段開(kāi)挖前，承包商應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻施工方案確定地下墻單元槽段劃分編號(hào)，在導(dǎo)墻上精確

13、定出地下墻分幅標(biāo)記線（每幅槽段的水平長(zhǎng)度），每抓寬度位置，鋼筋籠擱置位置， 4.3.2 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，施工環(huán)境和地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)要求選定成槽機(jī)在成槽過(guò)程中應(yīng)控制成槽機(jī)的垂直度，為達(dá)到地下墻的垂直度要求，在成槽前督促施工單位，調(diào)整好成槽機(jī)的水平度和垂直度。成槽過(guò)程中利用真砂成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度得到設(shè)計(jì)要求；4.3.3 成槽挖土順序,一般單元槽段采取“三序”成槽，即先挖兩邊后挖中間土方的順序，轉(zhuǎn)角槽段可采取先挖短邊后挖長(zhǎng)邊的抓土方法；4.3.4 初始挖槽精度對(duì)整個(gè)槽壁精度影響很大，要求承包商在成槽過(guò)程中遵守：抓斗入槽，出槽應(yīng)慢速均勻進(jìn)行，嚴(yán)格控制垂直度，確保槽壁及槽

14、幅接頭的垂直偏差符合設(shè)計(jì)要求；4.3.5 成槽時(shí)，避免在開(kāi)挖槽段附近增加較大地面附加及振動(dòng)荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌對(duì)環(huán)境造成影響時(shí)，應(yīng)將槽段及時(shí)回填后經(jīng)處理重新開(kāi)挖成槽；4.3.6 應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)成槽過(guò)程中護(hù)壁泥漿的液面高度，特別對(duì)滲透系數(shù)較大宜坍塌的砂性土層、砂礫層、卵石層應(yīng)注意保持較高的漿位高度和較大的泥漿比重；4.3.7 成槽完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查槽深、槽寬及槽壁垂直度等，并督促承包商進(jìn)行首次清孔，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后下鋼筋籠進(jìn)行二次清孔（清基）。成槽垂直度要求每幅用超聲波測(cè)壁儀掃描測(cè)23點(diǎn)，成槽垂直度3，深度+100-200mm，槽寬050mm，沉

15、渣厚100m，泥漿比重不大于1.15g/cm3；（砂性土層時(shí)，泥漿比重根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)放大）。4.3.8 成槽機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要有專人負(fù)責(zé)電纜的拖移、下放和提升，防止損壞，避免發(fā)生觸電事故；4.3.9 成槽完成,督促施工單位在槽口上蓋好安全網(wǎng)板，防止人、物墜入槽內(nèi)；4.3.10 成槽機(jī)掘進(jìn)速度不宜過(guò)快，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3m左右，應(yīng)用測(cè)繩測(cè)槽深，防止超挖或少挖，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)按本節(jié)4.2.7條進(jìn)行泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測(cè) 。4.4 鋼筋籠制作及就位(安裝)監(jiān)控要點(diǎn)4.4.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼筋的質(zhì)量保證書(shū)、產(chǎn)品合格證、鋼筋準(zhǔn)備案證及交易憑證等證明材料，并按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)鋼筋砼

16、用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）等的規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可投入使用。4.4.2 要求和檢查承包商鋼筋籠的尺寸，應(yīng)根據(jù)單元槽段尺寸、形式及現(xiàn)場(chǎng)起重能力等因素確定，在制作平臺(tái)上成型，縱橫向鋼筋交叉點(diǎn)按50比例電焊，剛度加強(qiáng)龍骨筋直徑和設(shè)置數(shù)量及位置應(yīng)考慮起吊時(shí)能防止鋼筋籠變形的要求，起吊前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可入槽；4.4.3 監(jiān)理應(yīng)根據(jù)GB50299-1999第4.5.2條規(guī)定（見(jiàn)表-3）對(duì)鋼筋籠制作質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好記錄。鋼筋籠制作允許偏差值（） 表-3項(xiàng)目偏差檢 查 方 法鋼筋籠長(zhǎng)度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼

17、筋籠寬度20鋼筋籠厚度0-10主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分布筋間距20預(yù)埋件中心位置10抽查4.4.4 若鋼筋內(nèi)籠分二節(jié)制作安裝時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，即鋼筋上下段搭接長(zhǎng)度為45d，搭接段應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)50%，如接頭安排在同一斷面，則搭接長(zhǎng)度為70d。鋼筋籠上下段搭接時(shí)，還必須符合規(guī)范要求，單面焊應(yīng)10d，雙面焊為5d；4.4.5 受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置應(yīng)滿足下列要求： 在同一連接區(qū)段（35d（d為鋼筋直徑）且不小于500內(nèi)，其焊接接頭的面積百分率不宜大于50%。 在同一端面連接區(qū)段，相鄰二根鋼筋的焊接應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)

18、開(kāi)距離35d并不小于500。4.4.6 嚴(yán)格控制鋼筋籠的焊接，其質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，且結(jié)構(gòu)焊縫滿焊，鋼筋籠吊點(diǎn)鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點(diǎn)全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)采用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊，如有必要鐵絲綁扎后再焊。焊絲直徑3.2mm。為確保地墻不露筋，應(yīng)用3mm鋼板制作保護(hù)層鋼墊片（高度5cm，7cm二種），并按水平方向二列，垂直方向每隔3m設(shè)置一列保護(hù)層墊塊，并焊接在縱向的主筋上；4.4.7 檢查鋼筋的吊點(diǎn)位置、焊接牢度，起吊及固定的方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋籠在吊運(yùn)及入槽過(guò)程中，應(yīng)具有足夠的剛度，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠吊放入槽時(shí)注意籠子前后背不要弄反方向

19、（外側(cè)70mm，內(nèi)側(cè)50mm），不允許強(qiáng)行沖擊入槽。為保證槽壁不塌，應(yīng)在清槽泥漿置換合格后3-4小時(shí)內(nèi)完成鋼筋籠的吊放，鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用圓鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。必要時(shí)采取措施，防止籠子上?。?.4.8 地下墻與基坑支撐預(yù)埋件或與主體結(jié)構(gòu)梁、板的連接接駁器，應(yīng)按設(shè)計(jì)布置定位要求，固定在鋼筋籠上。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度和鋼筋籠在吊運(yùn)中有足夠的剛度，可采用保護(hù)層定位墊件，焊接在鋼筋籠縱向鋼筋桁架上；4.4.9 督促檢查地下墻底注漿管的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，注漿管安裝是否基本垂直與鋼筋籠固定是否牢固，其管端部是否伸出墻底外500；4.4.10 鋼筋籠起吊應(yīng)采用與鋼筋籠相當(dāng)?shù)牡跫?鐵扁擔(dān)

20、)，主鉤吊點(diǎn)處應(yīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，吊環(huán)不可采用錳鋼，副鉤吊點(diǎn)要牢固，縱向桁架鋼筋籠應(yīng)焊接牢固；吊索吊具使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查完好無(wú)損，防止鋼筋籠起吊時(shí)產(chǎn)生變形或摔落散籠；4.4.11 為防止鋼筋籠上浮，督促承包商注意開(kāi)始澆灌砼初始階段要放慢速度，導(dǎo)管的埋入深度應(yīng)控制在必要的最小深度。在導(dǎo)墻上要設(shè)置錨固點(diǎn)，固定鋼筋籠；4.4.12 鎖口管上端（吊索生根處）和鎖口管接頭焊接部位，必須有足夠的強(qiáng)度，以免發(fā)生拔斷鎖口管事故。4.5 混凝土澆筑和接縫處理監(jiān)控要點(diǎn)為確保地下墻墻體密實(shí)、無(wú)蜂窩、無(wú)孔洞，不出現(xiàn)大面積缺陷和滲漏現(xiàn)象，必須確保砼的澆筑質(zhì)量并做好地下墻幅間接縫處理，為此必須加強(qiáng)對(duì)以下幾點(diǎn)的監(jiān)督控制：4.5.1

21、要求承包商做到地下墻混凝土配合比強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)提高一級(jí)（5Mpa）,配制水灰比控制0.6，水泥用量宜400kg/m3,含砂率宜為3842%，混凝土塌落度宜為1820cm，擴(kuò)散度宜為3438cm，應(yīng)具有良好的和易性及流動(dòng)性。粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬碎石，粒徑525mm。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并可根據(jù)需要摻外加劑，承包商必須事先申報(bào)配合比并經(jīng)監(jiān)理審核認(rèn)可；4.5.2 槽段清基合格后，立即吊放鎖口管，由起重機(jī)吊放并垂直插入槽內(nèi)，鎖口管中心應(yīng)與墻體設(shè)計(jì)中心線相吻合，管底插入槽底3050cm，鎖口管上端與導(dǎo)墻接觸處用木榫楔實(shí)固定，防止移動(dòng)、傾斜；4.5.3 砼澆注前，應(yīng)督促承包商對(duì)相鄰槽段接頭

22、處用特制接頭刷，緊貼砼凹面，上下反復(fù)刷動(dòng)510次，直至接頭刷無(wú)泥為止，以保證兩槽段墻體砼緊密結(jié)合，刷洗接頭是一項(xiàng)重要工序，刷洗質(zhì)量將直接影響接頭處防滲效果；4.5.4 鋼筋籠入槽后必須在4小時(shí)內(nèi)澆搗混凝土，若浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)重新清基（清槽）；4.5.5 澆筑地下墻混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管按需要長(zhǎng)度拼接，導(dǎo)管使用前先作水壓試驗(yàn)確保接縫必須嚴(yán)密不滲漏，分配給每根導(dǎo)管的澆筑面積應(yīng)基本相等，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m，混凝土澆注速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度宜為1.53.0m；因此監(jiān)理人員應(yīng)旁站監(jiān)督。4.5.6 在單元槽段內(nèi)，同時(shí)使用兩根以上導(dǎo)管澆筑時(shí)，應(yīng)檢查其間距一般應(yīng)3

23、m，導(dǎo)管距槽段端部應(yīng)1.5m。各導(dǎo)管處的混凝土面應(yīng)同時(shí)上升，高差應(yīng)0.5m。澆筑混凝土其頂面標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50.6m，鑿去浮漿后應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高和砼強(qiáng)度；4.5.7 本工程采用柔性接頭即圓形接頭的，在放鋼筋籠前已安裝就位，鎖口管應(yīng)有足夠的剛度能承受混凝土的側(cè)壓力，并應(yīng)采取措施避免混凝土繞過(guò)接頭管進(jìn)入另一槽段；4.5.8 鎖口管提拔應(yīng)與砼澆筑相結(jié)合，砼澆注記錄可作為提拔鎖口管時(shí)間的依據(jù)：根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，一般在砼開(kāi)始澆筑23小時(shí)后立即起拔（隨氣溫而異），其幅度不大于10cm，無(wú)涌漿等異?，F(xiàn)象，隨后每30分鐘提升一次，每次提動(dòng)2030 cm左右，如此重復(fù)，在砼澆筑結(jié)束后4-

24、8小時(shí)即可全部拔出；4.5.9 在砼澆注前要測(cè)量砼塌落度，做好砼試塊留置工作，每幅槽段做1-2組抗壓試塊和一組抗?jié)B試塊（或五福槽段做一組抗?jié)B試塊）；4.5.10 圍護(hù)結(jié)構(gòu)開(kāi)挖后，對(duì)地下連續(xù)墻進(jìn)行驗(yàn)收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50299-1999第4.9.2條規(guī)定： 地下墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(單位/毫米) （表-4） 允許偏差項(xiàng)目單一或復(fù)合墻體墻體砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求墻體抗?jié)B壓力符合設(shè)計(jì)要求平面位置+30，0墻表面平整度30墻體垂直度3預(yù)留孔洞30預(yù) 埋 件30鋼筋連接器10變 形 縫204.5.11 墻底注漿：地下墻施工結(jié)束后，砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，即可進(jìn)行墻底注漿。應(yīng)先用壓水方法檢查注漿管埋設(shè)是否有堵塞現(xiàn)

25、象，若發(fā)現(xiàn)注漿管報(bào)廢，另請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)核定補(bǔ)救措施，督促承包商作好注漿液的配合比的預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì)和試配，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)確定壓漿量及選取有關(guān)注漿參數(shù)。4.5.12 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施為確保地下墻的施工質(zhì)量，監(jiān)理工程師必須認(rèn)真督促和檢查承包商做好下列關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工作：4.5.12.1 嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工質(zhì)量，重點(diǎn)檢查導(dǎo)墻中心軸線、寬度和內(nèi)側(cè)模板的垂直度，拆模后檢查支撐是否及時(shí)、正確安裝到位。4.5.12.2 認(rèn)真督促檢查成槽過(guò)程中的泥漿質(zhì)量、檢測(cè)成槽垂直度、寬度、厚度及沉渣厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；4.5.12.3 嚴(yán)格控制鋼筋籠長(zhǎng)、寬、厚度的尺寸以及預(yù)埋件、插筋、接駁器等位置和牢固度，防止鋼筋籠入槽

26、時(shí)脫落和移位；4.5.12.4 注意鋼筋籠入槽時(shí)前后背方向（基坑側(cè)與迎土側(cè)）不要弄反方向，并嚴(yán)格檢查鋼筋籠安裝的標(biāo)高，鋼筋籠入槽時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀和水平儀跟蹤測(cè)量，同時(shí)測(cè)出籠子擱置處導(dǎo)墻頂標(biāo)高，確保鋼筋籠安裝精度。檢查符合要求后，將鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上；4.5.12.5 澆注砼時(shí)，注意檢測(cè)泥漿比重，水下砼塌落度和按規(guī)定留置抗壓、抗?jié)B試塊，并檢查注漿管上口是否封堵；4.5.12.6 為保證地下墻不露筋，不滲漏水，應(yīng)督促和檢查施工單位做到： 鋼筋籠制作必須有足夠的剛度，防止吊裝時(shí)變形。 必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求位置，放置有一定強(qiáng)度的保護(hù)層墊鐵，嚴(yán)禁遺漏。 槽段接頭處不允許有夾泥，督促施工單位對(duì)已澆槽段砼凹槽

27、處用接頭刷上下重復(fù)多次洗刷直至接頭刷無(wú)帶泥為止。 吊放鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止吊放，待清渣或修槽后再進(jìn)行吊放鋼筋籠。 澆注砼過(guò)程中，督促操作工注意導(dǎo)管的埋深，不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)拔空，必須督促操作工重新開(kāi)管澆注砼。 確保商品砼質(zhì)量和供應(yīng)量，防止發(fā)生中斷澆注現(xiàn)象。砼送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查砼配合比送料單和砼塌落度。4.5.12.7 基坑開(kāi)挖后，應(yīng)檢查地下墻施工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并與有關(guān)方面研究處理措施，符合要求后，方可進(jìn)入下道工序施工。5. 地下連續(xù)墻監(jiān)理工作方法及措施 5.1 地下墻施工實(shí)行24小時(shí)全過(guò)程跟蹤監(jiān)理，實(shí)行三班監(jiān)控。5.2 跟蹤

28、監(jiān)理采取與施工同步、平行實(shí)施巡查和旁站檢查，并根據(jù)施工工序要求辦理中間施工工序驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收，并及時(shí)辦理監(jiān)理簽認(rèn)。5.3 巡檢：針對(duì)各施工工序要求特別加強(qiáng)關(guān)鍵工序（4.5.12條）的質(zhì)量控制要求抽查（如導(dǎo)墻寬度、垂直度等）。5.4 主要旁站項(xiàng)目：5.4.1 地下墻成槽過(guò)程旁站檢查：成槽深度、寬度、垂直度的量測(cè)。沉渣清除和泥漿置換過(guò)程的泥漿質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)；接頭清刷質(zhì)量旁站監(jiān)控。5.4.2 鋼筋籠和鎖口管吊裝入槽過(guò)程的旁站監(jiān)控等；5.4.3 砼澆注過(guò)程中旁站監(jiān)控并對(duì)砼坍落度進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站檢查記錄；地下連續(xù)墻施工監(jiān)理記錄表單位工程名稱： 部位名稱： 槽段

29、名稱或編號(hào)：設(shè)計(jì)槽長(zhǎng)m槽寬m槽深m成槽起始時(shí)間月 日 時(shí) 分成槽結(jié)束時(shí)間月 日 時(shí) 分實(shí)測(cè)槽深m設(shè) 計(jì)垂直度實(shí) 測(cè)垂直度泥漿比重粘度PH值接 口槽壁清刷鋼筋籠長(zhǎng) 度 m寬 度 m厚 度 m上排連接器深度下排連接器深度沉放時(shí)間導(dǎo)管長(zhǎng)度m導(dǎo)管孔徑下管時(shí)間提離高度混凝土澆筑開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間試塊混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)坍落度理論方量實(shí)測(cè)坍落度實(shí)際方量鎖（封）口管沉放時(shí)間鎖（封）口管提升時(shí)間鎖（封）口管提升長(zhǎng)度備注：監(jiān)理工程師/監(jiān)理員： 施工時(shí)間： 年 月 日滬B1巡視旁站檢查記錄工程名稱： 編號(hào)： 巡視旁站的工程部位： 承包單位 到達(dá)時(shí)間 日 時(shí) 分 離開(kāi)時(shí)間 日 時(shí) 分 檢查項(xiàng)目（強(qiáng)制性規(guī)范及圖紙要求）

30、檢查記錄（實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及情況描述） 專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理員： 日 期： 處理意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 6. 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值6.1設(shè)計(jì)要求（從設(shè)計(jì)說(shuō)明中摘錄）6.2 工程質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 H型鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)度20mm2截面高度4mm3截面寬度3mm4腹板中心線2mm5型鋼對(duì)接縫符合設(shè)計(jì)要求6型鋼撓度10mm6.2.2攪拌樁檢查頻率序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差1水泥土樁水灰比4次/臺(tái)班4次/臺(tái)班符合設(shè)計(jì)要求2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計(jì)要求3重復(fù)攪拌符合設(shè)計(jì)要求4提升符合設(shè)計(jì)要求5樁位偏差平行基坑方向1次/6米20mm6垂直基坑方向20mm7

31、垂直度1次/幅3/10008成樁深度0，+100mm9H型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)20mm10頂標(biāo)高20mm11形心轉(zhuǎn)角2度6.3 施工質(zhì)量的預(yù)控要點(diǎn)6.3.1施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)經(jīng)施工單位上級(jí)主管部門審批，并于開(kāi)工前交監(jiān)理審核認(rèn)可后方能開(kāi)工。6.3.2工程所用原材料、成品、半成品必須要有質(zhì)保書(shū)、出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告或有關(guān)單位許可證和抽樣復(fù)試資料，且應(yīng)向項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交報(bào)審表，經(jīng)監(jiān)理檢查審核合格認(rèn)可后方能使用。6.3.3分包單位應(yīng)有資質(zhì)證書(shū)、營(yíng)業(yè)許可證，外省市施工單位要有進(jìn)滬許可證，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核簽認(rèn)后方可進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工。6.3.4進(jìn)場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備和特殊工種操作人員上崗證必須報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)

32、構(gòu)審核。6.3.5施工單位對(duì)上道工序及報(bào)驗(yàn)工程必須自檢、互檢合格后，提交報(bào)驗(yàn)單給項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，經(jīng)監(jiān)理專業(yè)工程師核驗(yàn)簽證后，才能進(jìn)行下道工序施工。6.3.6凡涉及圖紙與有關(guān)設(shè)計(jì)文件、說(shuō)明等存在矛盾，施工中發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)計(jì)與施工發(fā)生矛盾時(shí)，施工單位應(yīng)立即通知項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)核實(shí)和會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理，由設(shè)計(jì)單位出具修改或設(shè)計(jì)處理意見(jiàn)或施工單位出技術(shù)核定單報(bào)設(shè)計(jì)簽證認(rèn)可，并及時(shí)提交項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)后才能施工。6.3.7水泥土攪拌樁施工的樁機(jī)，必須安裝經(jīng)市有關(guān)部門認(rèn)可的水泥漿量計(jì)量裝置，未安裝的樁機(jī)一律不得施工。6.4 施工質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)6.4.1 材料監(jiān)控：6.4.1.1檢查施工單位進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的H型鋼、水泥及

33、摻合劑的質(zhì)保單、出廠合格證；6.4.1.2 檢查水泥標(biāo)號(hào)、出廠日期，有否過(guò)期水泥，抽查水泥有否受潮結(jié)塊；6.4.1.3 H型鋼焊接接頭應(yīng)逐根檢查，供應(yīng)商應(yīng)提供探傷報(bào)告，探傷報(bào)告率不少于5%，檢查H型鋼的外形尺寸、變形及焊接情況；6.4.1.4H型鋼不允許有扭曲現(xiàn)象，插入H型鋼若有接頭時(shí)，其接頭應(yīng)于開(kāi)挖面以下，且注意相鄰兩根接頭錯(cuò)開(kāi)1m以上。6.4.2 定位放樣監(jiān)控6.4.2.1 基線及水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢固可靠，并便于檢查復(fù)核。6.4.2.2 基線及水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，并經(jīng)監(jiān)理組檢查復(fù)核簽認(rèn)方可使用。6.4.2.3 施工單位對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面軸線及標(biāo)高定位放樣，經(jīng)自檢合格后，提交報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程

34、師根據(jù)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)的要求對(duì)其進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。6.4.3 開(kāi)挖導(dǎo)溝：6.4.3.1 施工前必須清除地上和地下障礙物，并平整好場(chǎng)地，夯實(shí)或壓實(shí)后的路基承重荷載以能行走50噸吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)； 6.4.3.2 檢查開(kāi)挖的導(dǎo)溝平面位置的寬度、深度及垂直度，是否符合組織設(shè)計(jì)要求。6.4.3.3 檢查所設(shè)置的“龍門架”是否埋得牢固，嚴(yán)防位移。6.4.4 樁機(jī)就位監(jiān)控：6.4.4.1 樁機(jī)就位場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)墊道板，保證鉆機(jī)平穩(wěn)。6.4.4.2 檢查機(jī)頭是否已正確對(duì)中樁位軸線，龍門立柱垂直度偏差不大于3/1000。6.4.5水泥漿液的監(jiān)控：6.4.5.1 檢查水泥漿液

35、級(jí)配，是否符合設(shè)計(jì)要求，做到掛牌施工。 6.4.5.2 檢查漿液拌注設(shè)備及有關(guān)計(jì)量設(shè)備是否完好，管路接頭是否嚴(yán)密。6.4.6 攪拌成樁孔及注漿過(guò)程中的監(jiān)控：6.4.6.1 經(jīng)常檢查樁機(jī)的定位是否正確，機(jī)身是否垂直平穩(wěn)。6.4.6.2 樁機(jī)移位距離應(yīng)確保套鉆成樁，一般宜縱向隔孔跳鉆，相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)，當(dāng)超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取可靠補(bǔ)救措施，確保成樁的垂直度及無(wú)縫連續(xù)，以便達(dá)到較高止水效果。6.4.6.3 檢查并督促施工單位嚴(yán)格控制樁機(jī)機(jī)頭的下沉（1m/min）和提升（2m/min）速度，確保水泥土充分?jǐn)嚢?，必須?yán)格做到二次噴漿，機(jī)頭下沉到設(shè)計(jì)要求的深度后，在提升樁機(jī)的旋轉(zhuǎn)桿的同時(shí)啟

36、動(dòng)注漿泵開(kāi)始噴漿（其出口壓力一般保持在1.5-2.5Mpa，使水泥漿自動(dòng)連續(xù)噴入樁體土中），在樁底部位重復(fù)攪拌注漿，并由專人負(fù)責(zé)記錄。攪拌樁機(jī)機(jī)頭每米下沉和提升的時(shí)間，做好注漿量記錄。6.4.6.4 在施工過(guò)程中，如因故停止注漿，應(yīng)將機(jī)頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿開(kāi)泵時(shí)再噴漿提升。6.4.6.5 經(jīng)常檢查并督促施工單位做好注漿液制備，其水泥漿液的水灰比應(yīng)達(dá)到1.5-2.0左右，確保水泥漿中的水泥摻量不少于水泥土樁體重量的20%，每臺(tái)班測(cè)4次。6.4.6.6 H型鋼施工監(jiān)控 水泥土攪拌樁施工完成后，應(yīng)立即吊插H型鋼； H型鋼進(jìn)場(chǎng)堆放時(shí)場(chǎng)地必須平整，型材應(yīng)平直堆放，以確保其平直度； H型

37、鋼表面污垢及鐵銹應(yīng)清除干凈并涂刷減摩劑要求涂刷均勻，無(wú)漏涂； H型鋼插入垂直度用經(jīng)緯儀控制，保證H型鋼插入的垂直精度； 用水平儀對(duì)H型鋼插入后的頂標(biāo)高進(jìn)行控制； H型鋼靠自重插到樁體設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將H型鋼上端吊掛固定在定位架上； 為確保SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連續(xù)整體性，防止相鄰型鋼錯(cuò)位，而引起墻體開(kāi)裂，應(yīng)將墻體頂部的H型鋼埋入砼圈梁一定的高度，埋入部分應(yīng)和圈梁砼用紙或膜隔開(kāi)。 基坑開(kāi)挖后，應(yīng)仔細(xì)檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面是否出現(xiàn)大面積的濕跡，有無(wú)滲漏、斷裂等缺陷，并做好記錄，及時(shí)進(jìn)行整改； 地下主體結(jié)構(gòu)完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)H型鋼進(jìn)行起拔回收。起拔后H型鋼所留孔隙必須用水泥砂漿及時(shí)堵塞，以減少對(duì)鄰近建筑物及

38、地下管線的影響。6.5 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施：6.5.1 嚴(yán)格控制機(jī)頭的下沉或提升速度，特別是注漿時(shí)的提升速度應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5m/min以內(nèi)。6.5.2 嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比，加強(qiáng)檢測(cè)頻率，每臺(tái)班不少于4次，確保水泥摻量達(dá)到20%。6.5.3 嚴(yán)格控制攪拌樁機(jī)頭的中心定位及鉆桿的垂直度。6.5.4 嚴(yán)格檢查H型鋼的平直度（不能發(fā)生不可恢復(fù)的變形），及H型鋼插入的垂直度及深度。6.5.5 攪拌樁成樁后應(yīng)立即插入H型鋼，為防止H型鋼插入施工的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，標(biāo)高達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)配備振動(dòng)錘助沉。6.5.6 在成樁過(guò)程中，對(duì)水泥土取樣做試塊，取樣數(shù)量為每臺(tái)班每機(jī)架做一組70.7*70.7*70.7mm

39、水泥土試塊，一組共6塊。6.5.7 土方開(kāi)挖前必須及時(shí)對(duì)圍護(hù)樁鉆孔取芯，其數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2%，要求28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.5Mpa方可開(kāi)挖。土方開(kāi)挖時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求，遵循“開(kāi)槽支撐、隨撐隨挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。6.5.8 如承擔(dān)地鐵工程監(jiān)理則應(yīng)根據(jù)地鐵公司SMW工法施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）填寫好下面三張表。6.5.9 SMW工法（攪拌樁及H型鋼）施工質(zhì)量檢查記錄表；6.5.10 SMW工法施工記錄表；6.5.11 SMW工法竣工檢查記錄表。7. 咬合樁施工質(zhì)量要點(diǎn)及目標(biāo)值7.1套管鉆孔咬合灌注樁（以下簡(jiǎn)稱咬合樁）的事前監(jiān)控7.1.1 審查超緩凝砼生產(chǎn)供應(yīng)商的資質(zhì)，超緩凝砼

40、的質(zhì)保資料，其超緩凝時(shí)間、和易性、保水性及28天強(qiáng)度要符合實(shí)際要求和施工工藝需要。7.1.2 嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙交底及會(huì)審。7.1.3 進(jìn)行施工深化方案的審批（針對(duì)性可操作性主要措施的內(nèi)容，特別是成孔垂直控制措施，樁位編號(hào)施工程序圖，施工平面布置圖、主要機(jī)械、主要施工人員計(jì)劃、質(zhì)保體系）。7.1.4 樁位定位控制、施工導(dǎo)墻頂面標(biāo)高的復(fù)核，定位導(dǎo)墻施工前必須對(duì)地下進(jìn)行徹底清障，導(dǎo)墻基底土層必須密實(shí)，孔位精度10。7.1.5 機(jī)械安檢準(zhǔn)用證及主要人員上崗操作證。7.1.6 對(duì)于超緩凝砼的初凝時(shí)間要求大于兩根序樁1根序樁施工全過(guò)程及1根序樁成孔施工時(shí)間和鉆機(jī)移位、保養(yǎng)時(shí)間的總和。7.1.7 對(duì)鋼筋焊接

41、工的上崗證，套筒冷擠壓接頭質(zhì)保資料、鋼筋原材料質(zhì)保資料進(jìn)行審核，焊接接頭、冷擠壓接頭、鋼筋原材料見(jiàn)證取樣復(fù)試合格。7.1.8 導(dǎo)墻孔位直徑確定之前必須對(duì)套管端頭直徑進(jìn)行核驗(yàn)，如與設(shè)計(jì)尺寸不符，需進(jìn)行調(diào)整。7.1.9 對(duì)每節(jié)套管長(zhǎng)度、套管接頭內(nèi)徑尺寸、套管累計(jì)長(zhǎng)度，成孔機(jī)工作高度及輕軌梁底至工作面高度進(jìn)行復(fù)核并記錄。7.2 咬合樁施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控7.2.1 成孔7.2.1.1 主機(jī)套管中心必須定位于導(dǎo)墻之樁孔中心（具體采用導(dǎo)墻面標(biāo)設(shè)的縱橫軸線及導(dǎo)墻樁位孔與套管外壁間隙來(lái)監(jiān)控）。7.21.2導(dǎo)墻孔與鋼套管之間要有定位措施，防止開(kāi)孔起步造成套管頭位移。7.21.3垂直度控制： 對(duì)每根樁必須有兩臺(tái)經(jīng)

42、檢查合格并在有效期內(nèi)的經(jīng)緯儀成直角控制就位后的鉆機(jī)導(dǎo)桿的垂直度,并觀察導(dǎo)桿垂直指針歸零。 或用兩具線錘架互為90,線錘埋在水桶水面下(防止受刮風(fēng)影響)，對(duì)導(dǎo)桿、套管進(jìn)行垂直度控制。 同時(shí)通過(guò)監(jiān)控鉆機(jī)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)控制導(dǎo)桿、套管垂直度。 過(guò)程中要經(jīng)常檢查因機(jī)械振動(dòng)、地面變異造成垂直度變化。 夜間必須有良好照明保證，施工方必須對(duì)每根樁孔提供垂直度偏差值；監(jiān)理按10%進(jìn)行平行檢測(cè)，（請(qǐng)第三方監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)來(lái)完成）。7.2.1.4 對(duì)套管的檢查 每一節(jié)套管的有效長(zhǎng)度（接頭下口至下口）按“施組中”編號(hào)進(jìn)行實(shí)測(cè)、記錄，特別對(duì)第一根樁和中間更換套管后要進(jìn)行這項(xiàng)工作；中間更換要求施工方報(bào)審，監(jiān)理復(fù)查。 檢查每節(jié)套管最

43、小內(nèi)徑（接頭最突部分內(nèi)徑），特別第一根樁和中間更換后，以防鋼筋籠卡籠造成鋼筋籠隨套管上拔。7.2.1.5套管下沉位置，按設(shè)計(jì)要求。成孔后要用測(cè)繩加重錘進(jìn)行孔深、沉渣檢測(cè)，每根測(cè)3點(diǎn)取平均值，3點(diǎn)誤差超過(guò)50mm或最淺處達(dá)不到設(shè)計(jì)深度要求，要重新清底，監(jiān)理進(jìn)行旁站并做好記錄，施工方在旁站記錄上填好自檢深度。7.2.2 鋼筋籠制作安裝7.2.2.1 鋼筋原材料必須有生產(chǎn)資質(zhì)廠家的合格產(chǎn)品，附有質(zhì)保資料，并向監(jiān)理報(bào)審?fù)ㄟ^(guò)，并經(jīng)見(jiàn)證取樣有復(fù)試合格報(bào)告的方能使用。7.2.2.2 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、焊接接頭質(zhì)量；鋼筋籠同一斷面及規(guī)定范圍內(nèi)的接頭數(shù)量，鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑、（矩形斷面尺寸）、砼保護(hù)層墊塊數(shù)

44、量、位置（同一斷面不少于三塊，全長(zhǎng)上、中、下設(shè)三處）監(jiān)理必須認(rèn)真監(jiān)控。7.2.2.3 必須保證鋼筋籠全長(zhǎng)無(wú)明顯死彎，對(duì)吊點(diǎn)要進(jìn)行核驗(yàn)、調(diào)整。7.2.2.4 要保證鋼筋保護(hù)層的厚度能順利通過(guò)套管接頭的內(nèi)實(shí)緣（即通過(guò)套管內(nèi)最小直徑處）。7.2.2.5 兩節(jié)鋼筋籠的現(xiàn)場(chǎng)接頭，采用套管冷擠壓接頭，為了縮短接頭操作時(shí)間和保證質(zhì)量，采用的套管定位鋼筋，其位置和大小要保證擠壓鉗的操作方便。7.2.2.6為防止鋼筋籠上浮，籠底部用16100鋼筋焊成網(wǎng)；主筋底部向內(nèi)收縮成維狀。7.2.2.7 鋼筋籠制作、安裝為使現(xiàn)場(chǎng)接頭正確，采取全長(zhǎng)制作，再按設(shè)計(jì)要求分段錯(cuò)開(kāi)切斷（手提切割機(jī)切斷）。吊裝時(shí)再用套筒冷擠壓連接，監(jiān)

45、理對(duì)接頭位置要在施工方自查基礎(chǔ)上逐根復(fù)查。冷擠壓用套筒要在下籠設(shè)定位筋，且不妨礙冷擠壓操作。7.2.2.8鋼筋籠制作、安裝中設(shè)計(jì)在頂板、中樓板、底板相應(yīng)位置處的預(yù)埋接駁器、成樁后測(cè)試用的埋管，監(jiān)測(cè)用的鋼筋應(yīng)力計(jì)及其它監(jiān)測(cè)信息埋件，鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度和鋼筋籠頂標(biāo)高，監(jiān)理要按設(shè)計(jì)進(jìn)行監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況復(fù)核，特別是第一根樁必須對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行旁站。7.2.3 砼灌注7.2.3.1 對(duì)砼導(dǎo)管的實(shí)際長(zhǎng)度和澆灌漏斗初灌量的監(jiān)控復(fù)核。7.2.3.2對(duì)第一車砼隨車配方單及各車砼方量要進(jìn)行收集和記錄，砼坍落度每樁做3次抽查。7.2.3.3每根樁督促施工單位做1組抗壓，每5根樁做1組抗?jié)B試塊，監(jiān)理平行試驗(yàn)按15%抽做復(fù)

46、試。7.2.3.4對(duì)每根樁的充盈量要進(jìn)行復(fù)核，并做記錄。7.2.3.5 砼坍落度在運(yùn)輸中的損失，由砼供應(yīng)商在現(xiàn)場(chǎng)處理，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)控。7.3 咬合樁的事后監(jiān)控7.3.1 整理咬合樁施工監(jiān)理記錄表、旁站記錄和做好監(jiān)理日記。7.3.2 系統(tǒng)收集所有測(cè)試檢驗(yàn)資料：抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、外觀、抗?jié)B漏動(dòng)態(tài)。7.3.3 督促施工單位編制咬合樁竣工圖。7.4 對(duì)施工中可能出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理要求7.4.1 單樁成孔垂直度經(jīng)檢測(cè)超偏過(guò)大導(dǎo)致開(kāi)叉時(shí)，必須認(rèn)真記錄在案，為處理提供依據(jù)；處理方案要經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可；處理時(shí)間應(yīng)在坑內(nèi)地基加固前進(jìn)行。7.4.2 由于鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)上浮、下沉造成接駁器位移，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行植筋，植筋用的建筑膠要經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，施工單位和人