湛江轉(zhuǎn)爐電氣儀表施工方案

1、 寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項(xiàng)目煉鋼主體工程電氣儀表安裝施工組織方案 批準(zhǔn)： 審核: 編制： 日期： 中國十七冶集團(tuán)寶鋼廣東湛江鋼鐵項(xiàng)目煉鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部 目 錄1. 編制依據(jù)2. 項(xiàng)目概述3. 施工準(zhǔn)備及工程主要設(shè)備、材料4. 施工資源配置5. 主要施工方法及技術(shù)要求6. 質(zhì)量、安全及現(xiàn)場文明施工保證措施一、編制依據(jù)1.1寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司提供的施工圖紙；1.2國家現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律法規(guī)；1.3業(yè)主相關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度；1.4本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度及承建轉(zhuǎn)爐工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)；1.5冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50397-2007；1.6冶金工業(yè)自動化儀表與控制裝置安裝通

2、用圖冊2000(YK01-15)；1.7建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002；1.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；1.9電氣及儀表控制設(shè)備供應(yīng)商提供的隨機(jī)資料和圖紙；二、項(xiàng)目概述2.1工程名稱：寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項(xiàng)目煉鋼主體工程；2.2工程地點(diǎn)：廣東省湛江市麻章區(qū)東簡鎮(zhèn)；2.3承建范圍：寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項(xiàng)目煉鋼主體工程內(nèi)電氣儀表安裝及工業(yè)電視等附屬設(shè)施安裝；2.4工程概況:寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項(xiàng)目煉鋼主體工程電氣及自動化儀表系統(tǒng)由寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司設(shè)計，我單位負(fù)責(zé)煉鋼系統(tǒng)的施工。根據(jù)設(shè)備、材料的供應(yīng)情況及現(xiàn)場施工條件，合同工期為2013年10月至

3、2016年9月。施工主要包括以下部分：3座350噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐、1座雙工位LF爐、2座單工位RH爐、2個鐵水倒罐站、3套機(jī)械攪拌脫硫裝置、煉鋼主廠房、南北區(qū)綜合樓、鋼鐵水罐維修間、煉鋼連鑄凈循環(huán)水處理站、OG濁循環(huán)水處理站、精煉濁循環(huán)水處理站、蓄熱器站、鐵合金地下料倉、副原料地下料倉及其他配套的公輔設(shè)施的電氣儀表安裝工程、外網(wǎng)電氣安裝工程等。三、施工準(zhǔn)備及工程主要設(shè)備、材料3.1、施工準(zhǔn)備寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項(xiàng)目煉鋼主體工程建設(shè)自開工以來，電氣安裝積極響應(yīng)項(xiàng)目部下達(dá)的創(chuàng)精品優(yōu)良工程的要求和號召，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹寶鋼湛江煉鋼工程各級管理部門對本工程建設(shè)的指導(dǎo)思想，組織安排了一支業(yè)務(wù)過硬、作風(fēng)正派的施工隊

4、伍投入到寶鋼湛江煉鋼工程中去。同時采取多種形式的宣傳和教育，號召廣大參建職工要認(rèn)清形勢，全力以赴確保寶鋼湛江煉鋼工程建設(shè)。明確目標(biāo)和任務(wù)，寶鋼湛江煉鋼工程無小事，事事當(dāng)作大事抓，同時把寶鋼湛江煉鋼工程作為企業(yè)的生命工程來對待，要千方百計、扎扎實(shí)實(shí)、精益求精干好寶鋼湛江煉鋼工程。寶鋼湛江煉鋼工程建設(shè)遵循的總體目標(biāo)，工藝先進(jìn)、裝備可靠、產(chǎn)品一流、環(huán)境優(yōu)美、確保三高（高速度、高質(zhì)量、高效益）。在如此高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、一流的管理、一流技術(shù)氛圍下，做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，是干好寶鋼湛江煉鋼工程的關(guān)鍵。在各級管理部門的領(lǐng)導(dǎo)下，工程技術(shù)人員首先從工程的工藝配置出發(fā)，進(jìn)行工程的項(xiàng)目劃分、施工任務(wù)的明確、施

5、工方案及作業(yè)設(shè)計的編制，尤其是電氣安裝工程關(guān)鍵工序的技術(shù)準(zhǔn)備。做好電氣施工圖紙的自審和各專業(yè)圖紙的會審工作，同時多與設(shè)計人員溝通，了解設(shè)計意圖，工程技術(shù)人員積極主動去掌握每個主體工程的工期要求，根據(jù)設(shè)備、材料的供貨周期和進(jìn)場計劃，合理編制電氣安裝施工網(wǎng)絡(luò)計劃。 3.2、工程主要設(shè)備及材料寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項(xiàng)目煉鋼主體工程電氣儀表安裝各種成套高壓柜約181臺、控制柜、低壓柜、變頻柜等約984臺，變壓器共計33臺，各種鋼材約1700噸，橋架約1200噸，電纜敷設(shè)約1176公里，滑線安裝約9060米，各種動力箱、操作箱盤1400只，各種燈具約6608套。儀表變送器約330臺，流量計約191臺，熱電

6、阻約20只，料位開關(guān)約206只，稱重裝置約50套，工業(yè)電視攝像裝置約140套，由于藍(lán)圖未到，以上實(shí)物量僅供參考，具體實(shí)物量依藍(lán)圖為準(zhǔn)。四、施工資源配置 4.1主要工種 安裝電工120人、起重工2人、通信工2人、儀表調(diào)試工25人、電氣調(diào)試15人、普工20人、架子工5人。4.2主要施工機(jī)具及措施用料（見下表）序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位1汽車吊50T1臺2倒鏈3T16只3倒鏈2T20只4電焊機(jī)BX-30035臺5氣焊工具10套6自動套絲機(jī)2臺7角向磨光機(jī)35臺8馬蹄鉆8臺9臺鉆8臺10型材切割機(jī)4008臺11水平尺450mm25把12鋼直角尺16把13鋼卷尺2-3m46把14普通水準(zhǔn)儀NA20/瑞士

7、3臺15放線架4套16電纜托輥120只17鋼絲網(wǎng)套3條18千斤頂5T12臺19對講機(jī)10對22儀表調(diào)試表1臺23鋼管48*3.5120米24道木160*220*250020根25鋼板200*20*25002塊26木跳板2500*220*4020塊27鋼絲繩10 、100m12根五、主要施工方法及技術(shù)要求5.1、 電氣配管及穿線5.1.1施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，并應(yīng)組織圖紙會審，明確管材，電纜、導(dǎo)線型號、材質(zhì)，敷設(shè)方式，設(shè)備位置，管線路徑以及與其他工藝設(shè)備、建筑的關(guān)系等詳細(xì)情況。5.1.2鋼管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外壁防腐處理，埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管外壁不做防腐，但需清除其表面的鐵銹和油污。5.1.3鋼管不

8、應(yīng)有折扁和裂縫，切斷口應(yīng)平整無毛刺，管口處理光滑。5.1.4 暗配管走向宜按最近距離配置，并應(yīng)減少彎頭，盡量避開設(shè)備基礎(chǔ)，如無法避開，則在基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)加鋼保護(hù)管。5.1.5暗配管管口標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求做到準(zhǔn)確，管口應(yīng)密封保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。5.1.6鋼管采用套管或管箍連接，壁厚小于2mm的鋼管不得用套管焊接，連接處應(yīng)有接地跨接，黑鐵管接地跨接采用焊接，鍍鋅鋼管采用專用接地線卡跨接。5.1.7明配管安裝除按設(shè)計走向外，還應(yīng)做到美觀整齊，固定間距均勻，間距符合規(guī)范要求，群管的彎曲度應(yīng)保持一致。5.1.8鋼管進(jìn)盒、箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露鎖緊螺母23扣。5.1.9鋼管與設(shè)備間保護(hù)管采用金屬軟管

9、連接，金屬軟管最大長度不大于2米，金屬軟管安裝采用專用接頭固定。金屬軟管與儀表箱和檢測元件連接應(yīng)設(shè)防水彎。5.1.10 酸洗區(qū)和酸再生區(qū)的配管，應(yīng)盡量避開酸液可能污染的地方。管線的材質(zhì)和防護(hù)，也應(yīng)按設(shè)計要求并符合耐酸的要求。5.1.11 不同回路，不同電壓等級的導(dǎo)線，交流和直流回路導(dǎo)線，不能穿同一根管內(nèi)。5.1.12 導(dǎo)線在管內(nèi)不能有接頭。管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不能大于管內(nèi)截面積的40%。5.1.13 導(dǎo)線穿管時，管口應(yīng)加裝護(hù)線套。5.1.14 鋼管應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行接地。5.2、設(shè)備基礎(chǔ)型槽鋼安裝5.2.1箱盤基礎(chǔ)槽鋼制安是設(shè)備安裝主要環(huán)節(jié)之一，其不平度直接影響盤柜安裝質(zhì)量，所以必須要嚴(yán)格控制。安裝前測

10、量出某一標(biāo)高，此標(biāo)高的選定宜參照正式地坪的標(biāo)高，在基礎(chǔ)孔洞的側(cè)壁或四周墻體明標(biāo)出，最后基礎(chǔ)槽鋼面的高度可直接在測量出的標(biāo)高上量取，即快捷又準(zhǔn)確。5.2.2相鄰兩柜槽鋼面高低差不得大于1.5mm,全長不得大于5mm；5.2.3高低壓開關(guān)柜、控制柜的基礎(chǔ)槽鋼采用10和8槽鋼制作安裝,安裝高壓柜用槽鋼應(yīng)臥放, 按盤柜組立方向采用三條通長槽鋼，堵頭封閉安裝的方式；低壓開關(guān)柜、控制柜的應(yīng)立放，設(shè)置一柜一框；5.2.4所有基礎(chǔ)槽鋼連接處均選用-405或10扁鋼做好接地跨接，保證基礎(chǔ)槽鋼接地可靠；5.2.5基礎(chǔ)槽鋼每柜安裝處側(cè)壁要焊接一個M12鍍鋅螺栓，留作盤柜接地；5.2.6通長的基礎(chǔ)槽鋼與明敷接地干線不

11、少于3點(diǎn)可靠連接，所有基礎(chǔ)槽鋼等結(jié)構(gòu)均做好防腐和面漆工作；5.2.7變壓器安裝用基礎(chǔ)底板制作安裝見下圖：（變壓器室內(nèi)基礎(chǔ)底板均按下圖要求制作）,每條基礎(chǔ)底板均與室內(nèi)明敷接地線采用405扁鋼可靠焊接；5.3、電纜橋架安裝橋架、立柱及托臂安裝的水平度和垂直度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實(shí)際情況，合理進(jìn)行安裝。 5.3.1立柱的安裝：立柱安裝應(yīng)垂直，其垂直偏差不得大于其長度的2%，安裝時應(yīng)特別注意在橋架轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)向、爬坡時增加立柱的情況符合規(guī)范要求。5.3.2托臂的安裝：托臂與立柱是配套使用的，托臂層間間隔應(yīng)根據(jù)設(shè)計調(diào)定，各層的托臂應(yīng)橫平豎直，不得左右傾斜或上翹下塌，偏差不得大于2。5.3.3橋

12、架的組裝：橋架在托臂上固定不可焊接，采用固定壓板固定，連接用的方頸螺栓的半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架與橋架延續(xù)連接應(yīng)用專用連接板內(nèi)外兩側(cè)連接。連接螺栓一般采用廠家配套供應(yīng)的方頸螺栓，螺母放置外側(cè)。5.3.4橋架的安裝：水平安裝的支架間距1.5-3m，垂直安裝的支架間距不大于2m；電纜夾層橋架安裝，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，充分注意橋架的走向和標(biāo)高，留出消防安全通道。2層橋架采用吊掛式立柱，3層以上橋架采用“頂天立地”式立柱。橋架經(jīng)過建筑物伸縮沉降縫處，應(yīng)斷開1520mm。橋架的施工應(yīng)與工藝管道的施工合理配合。當(dāng)橋架與工藝管道同路經(jīng)走向時，一般應(yīng)在沿線工藝管道施工基本就位后，再進(jìn)行橋架的施工。這在具體的工程

13、安排中應(yīng)加以考慮。5.3.5橋架的接地：現(xiàn)場采用的全部為鍍鋅橋架。電纜橋架全長不少于兩處與接地干線連接，連接板的兩端不跨接接地線時，連接板兩端應(yīng)有不少于兩個防松墊圈的連接固定螺栓。橋架全長應(yīng)可靠接地，特殊情況（如電纜隧道內(nèi)）橋架應(yīng)設(shè)專用接地或與橋架兩端電氣接地可靠連接。 電纜溝支架全長也應(yīng)可靠接地，接地干線采用10鍍鋅圓鋼或25鍍鋅扁鋼，焊接好后，敲除焊渣、磨光，做好防腐處理。橋架的接地務(wù)必做到細(xì)致。 5.4、 變壓器安裝5.4.1 施工流程圖 土建驗(yàn)收 基礎(chǔ)型鋼安裝 設(shè)備出庫、開箱驗(yàn)收 變壓器運(yùn)輸就位 器身檢查 附件清洗、試驗(yàn)、油處理 母線安裝、電纜接線 接地安裝 電氣測試 受 電變壓器安裝

14、流程圖5.4.2 變壓器安裝前的準(zhǔn)備工作變壓器安裝前對建筑工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收應(yīng)具備以下條件：a) 土建施工結(jié)束，門窗齊全。設(shè)備砼基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許進(jìn)行安裝的強(qiáng)度，予埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，鋼軌敷設(shè)后，抹面工作結(jié)束，場地清掃干凈，如有油坑，亦應(yīng)施工完畢。影響運(yùn)行安全的粉飾，修補(bǔ)工作應(yīng)在投運(yùn)前全部結(jié)束。道路、場地及附屬設(shè)施符合變壓器進(jìn)場條件。b) 變壓器進(jìn)場后應(yīng)會同業(yè)主、設(shè)備制造商、監(jiān)理工程師共同對變壓器及附件進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，檢查型號規(guī)格、附件是否齊全、有無機(jī)械損傷等,做好檢查驗(yàn)收記錄。附件應(yīng)妥善放置保管。c) 變壓器在安裝前，應(yīng)進(jìn)行電氣測試，并根據(jù)規(guī)范要求同業(yè)主、設(shè)備制造商、監(jiān)理工程師共同確認(rèn)

15、變壓器是否需要干燥，如需要進(jìn)行器身檢查，則必須先進(jìn)行器身檢查后方可進(jìn)行安裝。d) 安裝前要根據(jù)變壓器重量，選擇起重吊車和起重器材。e) 變壓器起吊要配備專門的起重工，各種工具準(zhǔn)備齊全。f) 采取安全防火措施，備足滅火器材。g) 除以上所必須進(jìn)行的施工準(zhǔn)備外，還應(yīng)遵照有關(guān)變壓器制造廠出廠的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的準(zhǔn)備。5.4.3 其他組件的安裝準(zhǔn)備工作a) 變壓器上各檢測元件均應(yīng)按出廠技術(shù)說明及其操作規(guī)程進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。b) 作好檢試驗(yàn)記錄，準(zhǔn)備必要的專用安裝工具。5.4.4 變壓器運(yùn)輸就位和安裝a) 在變壓器室門口用道木搭設(shè)一平臺，上敷鋼板(10以上)，并在其上敷設(shè)型鋼與變壓器安裝基礎(chǔ)型鋼相銜接

16、，加以固定。用吊車將變壓器整體吊運(yùn)至平臺上(不松吊鉤)，然后水平方向用手拉葫蘆牽引變壓器就位到要求的位置。b) 變壓器吊運(yùn)就位時，要按設(shè)計確認(rèn)其高壓、低壓側(cè)方向正確。c) 變壓器就位后，用可拆卸的制動裝置將變壓器的滾輪固定。d) 連接電纜，制作安裝母線。e) 接地連接。中性點(diǎn)不接地的系統(tǒng)，將變壓器外殼接地。中性點(diǎn)接地系統(tǒng)，將變壓器的中性點(diǎn)、外殼接地。接地連接務(wù)必按設(shè)計、規(guī)范要求和工藝要求進(jìn)行。5.5 電氣盤柜安裝 5.5.1盤柜的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)在地坪施工前安裝好，基礎(chǔ)型鋼安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范要求內(nèi)。施工過程中與土建施工密切配合?；A(chǔ)型鋼安裝后，土建應(yīng)進(jìn)行地面抹平。5.5.2在進(jìn)行設(shè)備安裝前，應(yīng)對電

17、氣室土建施工進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合安裝條件并清掃干凈。5.5.3 因高壓開關(guān)柜柜體尺寸大，重量重及柜體安裝孔尺寸較大，要求柜與柜之間增加橫向型鋼(10 )。5.5.4 電氣、儀表柜進(jìn)場順序應(yīng)根據(jù)安裝位置排列順序依次進(jìn)場就位，在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止劇烈震動、防止變形，注意盤上元件保護(hù)和表面油漆保護(hù)，盤柜在室內(nèi)運(yùn)輸采用專用小車。5.5.5 電氣、儀表柜安裝的允許偏差應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定。5.5.6 電氣盤、柜在基礎(chǔ)上的連接采用螺栓連接，但電子計算機(jī)柜、變頻調(diào)速柜等采用螺栓連接。電氣盤、柜之間的連接采用螺栓連接。5.5.7電氣盤柜的基礎(chǔ)型鋼及柜體應(yīng)與接地干線可靠連接。連接方式應(yīng)符合規(guī)范要求。5.5.8 電氣室

18、設(shè)備安裝后，應(yīng)建立電氣室管理制度。5.6 母線安裝5.6.1 安裝前檢查母線規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。5.6.2 成套供應(yīng)的封閉母線，母線槽的附件應(yīng)齊全，外殼無變形，各段標(biāo)記清晰，各段每相對地絕緣及相間絕緣良好，安全凈距符合國家規(guī)范要求。5.6.3母線安裝前應(yīng)平直，表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、折皺變形，斷面毛刺應(yīng)磨光。5.6.4 母線連接采用螺栓連接，搭接面處理應(yīng)符合規(guī)范要求，搭接面涂抹導(dǎo)電膏。5.6.5 母線的相序排列及漆色應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。5.6.6 插接式母線槽外殼應(yīng)有跨接接地線，并應(yīng)可靠接地。5.6.7 母線對地和對柜體的距離、母線相間的距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。5.7 電氣電纜的敷設(shè)及

19、接線5.7.1 電纜敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備、電纜管路、橋架、支架均安裝好，現(xiàn)場及隧道內(nèi)清理干凈后方可進(jìn)行。5.7.2 電纜在橋架、支架上的分層應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，則按計算機(jī)電纜、通訊及儀表信號電纜、電氣及儀表控制電纜、低壓動力電纜、高壓電纜由上而下分類分層布置。光纜可與通訊、儀表、計算機(jī)電纜同層敷設(shè)。5.7.3電纜可采用人工敷設(shè)，也可采用機(jī)械敷設(shè)，電纜敷設(shè)時沿線必須布置電纜托輥，轉(zhuǎn)角托輥應(yīng)固定牢靠，布置合理，符合國家規(guī)范相應(yīng)電纜彎曲半徑要求。5.7.4機(jī)械牽引敷設(shè)電纜采用鋼絲網(wǎng)套，受力部位為電纜塑料護(hù)套，牽引強(qiáng)度最大不宜超過7N/mm2，敷設(shè)速度不宜超過1015m/min。5.7.5 機(jī)械牽引

20、敷設(shè)電纜應(yīng)配備足夠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，轉(zhuǎn)角處、電纜盤處、卷揚(yáng)設(shè)置處、牽引頭處均應(yīng)配備人員，密切注意電纜敷設(shè)動向，保持聯(lián)系。5.7.6高壓電纜敷設(shè)時，在電纜兩端及中間接頭處應(yīng)留有適當(dāng)余度。 5.7.7 電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，避免交叉，及時綁扎固定。5.7.8 電纜敷設(shè)后應(yīng)及時按要求進(jìn)行標(biāo)志安裝。5.7.9 高壓電纜頭制作參照產(chǎn)品說明書及規(guī)范進(jìn)行。5.7.10 一般電纜敷設(shè)應(yīng)按照規(guī)格、型號集中敷設(shè)，敷設(shè)一批，及時整理綁扎一批，避免混亂。5.7.11 特殊電纜及光纜敷設(shè)計算機(jī)電纜、雙絞線等特殊電纜敷設(shè)，一般在其他電纜敷設(shè)結(jié)束后進(jìn)行，敷設(shè)時應(yīng)安排適當(dāng)勞動力，注意不能有折彎，強(qiáng)受力牽扯，并應(yīng)敷設(shè)在保護(hù)管或

21、規(guī)定線槽內(nèi)，敷設(shè)后立即蓋好蓋板保護(hù)。光纜在電纜橋架中敷設(shè)時，可與通訊電纜、控制電纜同層橋架架設(shè)，不應(yīng)與高壓電纜等共槽。5.7.12 本工程光纜在兩端各預(yù)留0.5m的余度，光纜在橋架的直線段上應(yīng)盡量保持成直線。光纜接續(xù)和測試采用專用工具和儀表。5.7.13高壓電纜頭的制作過程和終端頭接地線的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和產(chǎn)品指導(dǎo)書要求進(jìn)行。電氣設(shè)備的二次接線應(yīng)牢固可靠，要用專用壓線鉗端子，電纜號貼的高度應(yīng)一致，二次回路的強(qiáng)弱電電纜應(yīng)分開配線。盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個端子板的每側(cè)接線不宜超過兩根，如有兩根，接線之間應(yīng)墊平墊圈。5.8 電氣照明安裝5.8.1 工廠燈在屋架上安裝，燈具支架及配管支架一般不

22、允許焊接在鋼屋架腹板上。5.8.2 廠房燈具安裝及配管時，可在行車上搭設(shè)腳手架進(jìn)行施工。5.8.3 燈具安裝前宜組裝并試亮。5.8.4 安裝于吊頂上的光帶、格柵燈，應(yīng)配合吊頂施工預(yù)留好燈具安裝孔，照明管線工作應(yīng)配合吊頂骨架安裝同步進(jìn)行，由接線盒引至燈具線路應(yīng)加裝金屬軟管保護(hù)。5.8.5 照明系統(tǒng)接地、接零應(yīng)正確。5.8.6照明接線采用專用接頭壓接或搪錫焊接外包纏自粘絕緣帶及黑膠布進(jìn)行絕緣保護(hù)。照明線采用不同顏色分相，各相負(fù)荷按設(shè)計進(jìn)行分配。5.8.7 照明配電箱安裝按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行。5.8.8 照明配電箱、管路、燈具外殼應(yīng)可靠接地。5.8.9 照明線路安裝完后，應(yīng)用500V兆歐表檢查絕緣，

23、然后分回路通電試亮。5.9 防雷及接地安裝5.9.1廠房防雷采用避雷網(wǎng)或避雷針作接閃器與接地體相連，其安裝施工應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計和規(guī)范要求。安裝要求：扁鋼的搭接長度不應(yīng)小于其寬度2倍，三面施焊圓鋼的搭接長度不應(yīng)小于直徑的6倍，雙面施焊。5.9.2防雷接地系統(tǒng)由接地體、引下線，、避雷帶（網(wǎng)）、避雷針組成，施工順序應(yīng)先施工接地體，然后安裝引下線，最后施工避雷帶（網(wǎng)）或避雷針。5.9.3 電氣接地分保護(hù)接地和工作接地，包括電氣設(shè)備不帶電金屬外殼及構(gòu)件的保護(hù)接地、計算機(jī)系統(tǒng)接地、PLC接地、儀表接地、檢驗(yàn)及分析設(shè)備接地、照明和吊車配電系統(tǒng)接地等，其接地方式應(yīng)符合設(shè)計要求。5.9.4 接地體埋設(shè)及安裝應(yīng)根據(jù)

24、設(shè)計進(jìn)行，施工時應(yīng)及時做好隱蔽工程簽證驗(yàn)收記錄，進(jìn)行接地電阻測試，電阻值應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，如不符合要求，則應(yīng)增加接地體數(shù)量，直至合格為止。5.9.5 接地線的安裝、連接應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。接地體引入室內(nèi)，應(yīng)按規(guī)范設(shè)接地電阻測試點(diǎn)。5.9.6 三電設(shè)備的金屬底座和外殼，動力控制電纜的金屬護(hù)層和屏蔽網(wǎng)、電氣設(shè)備的金屬安裝支架和管路等均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行可靠接地。接地線采用專用的接地導(dǎo)線。5.9.7 三電設(shè)備的接地應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分別接至各自的接地系統(tǒng)中，不得混淆。5.10 爆炸及火災(zāi)危險場所電氣安裝5.10.1用于防爆及防火場所的電氣設(shè)備和材料、照明燈具應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計選用，設(shè)備和器材進(jìn)場時應(yīng)按規(guī)定

25、進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品證明書、合格證應(yīng)齊全，安裝前應(yīng)對其型號、規(guī)格及外觀應(yīng)進(jìn)行檢查核對。5.10.2設(shè)備安裝、電氣配管、線纜敷設(shè)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范。安裝過程中，對設(shè)備密封面、密封件應(yīng)妥加保護(hù)，安裝后仔細(xì)復(fù)原。5.10.3場所內(nèi)的電氣線纜嚴(yán)禁明敷設(shè)，保護(hù)管路及管口處(包括撓性管)應(yīng)密封。在區(qū)域的分界處，也應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行封堵。5.10.4 設(shè)備和照明燈具接線端子應(yīng)完好，接線應(yīng)可靠，不得松動。5.10.5 爆炸危險場所電氣及工藝設(shè)備及管路應(yīng)根據(jù)設(shè)計和工藝要求做防靜電接地。5.11 行車滑觸線及橋式起重機(jī)電氣安裝5.11.1 行車滑觸線支

26、架水平安裝高度應(yīng)一致，滑觸線安裝應(yīng)成一直線，支持絕緣子連接應(yīng)牢靠，絕緣良好，輔助母線聯(lián)結(jié)可靠。行車軌道應(yīng)可靠接地。5.11.2 滑觸線長度大于200m時應(yīng)加裝伸縮裝置。接電器應(yīng)與滑觸線可靠接觸，滑動時不跳弧。接電器應(yīng)沿滑觸線全長可靠接觸，滑動自由無阻。接電器壓緊彈簧壓力應(yīng)符合要求，移動靈活。5.11.3 行車滑觸線兩端頭應(yīng)設(shè)置行車滑觸線帶電指示燈。5.11.4行車上的變壓器、配電屏及控制柜在行車梁吊裝前在地面安裝好，其他大宗安裝材料（鋼材、電纜、導(dǎo)線等）亦隨行車梁整體吊裝。5.12電氣防火封堵施工5.12.1變電所、電氣室和操作室的電纜出入口、所有電氣柜底板電纜出入口，現(xiàn)場各層平臺電纜橋架穿越

27、洞口等一般均應(yīng)作電氣防火封堵施工；具體施工部位按設(shè)計施工圖要求。5.12.2電纜溝及橋架電纜穿越洞口處封堵，水平方向直接用防火包和無機(jī)防火堵料封堵，垂直方向先用防火板封隔，再用防火包和無機(jī)防火堵料封堵；電氣柜電纜出線口，無底板的先用防火板封隔，再用有機(jī)防火堵料封堵；電纜管口直接用有機(jī)防火堵料封堵。5.12.3變電所及電氣室所有出口均應(yīng)做防火封堵。5.12.4電氣防火封堵施工應(yīng)在電氣調(diào)試結(jié)束后，單體試運(yùn)轉(zhuǎn)前施工結(jié)束。5.13 儀表部件安裝5.13.1 儀表溫度取源部件安裝：溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流速呈現(xiàn)死角處以及振動較大

28、的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。取源部件與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。在工藝管道的拐彎處安裝時宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線與工藝管道軸線相重合。與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。5.13.2 儀表壓力取源部件安裝：壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。當(dāng)測量溫度為高于60C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣

29、體壓力時，安裝在工藝管道的上部；測量液體壓力時，安裝在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，安裝在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道的水平中心線成045夾角范圍內(nèi)。5.13.3 儀表流量取源部件安裝：距流量孔板上下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計要求。且最小直管段內(nèi)，其表面應(yīng)清潔無凹坑。夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。a) 法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。b) 法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度。c) 法蘭應(yīng)與工藝管道同軸。同軸度允許偏差符合下式規(guī)定：t0.015D(1/B-1)，式中t-同軸線允許偏差，D-工藝管道內(nèi)徑，

30、B-工藝狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比。d) 采用對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。節(jié)流件在水平和傾斜的工藝管道上安裝，當(dāng)測量介質(zhì)為氣體和液體時，安裝方式與壓力取源部件相同。當(dāng)測量介質(zhì)為蒸汽時,安裝位置在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)，測量蒸汽流量時，兩個冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致?？装灏惭b前應(yīng)進(jìn)行清洗，并對照圖紙核查孔板的內(nèi)外徑是否和圖紙一致。環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。差壓計或差壓變送器正、負(fù)壓室與測量管路的連接須正確。電磁流量計應(yīng)隨工藝管道安裝一道進(jìn)行，安裝后及時焊接接地跨接線。溫度、壓力、流量取源附件開孔應(yīng)在管道吹掃前進(jìn)行，開孔

31、時防止渣塊落入管道中，孔開好后及時封堵。5.13.4儀表調(diào)節(jié)閥及其他閥門安裝：閥門上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡殼現(xiàn)象，執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。5.13.5 壓力和流量測量儀表管路敷設(shè)：測量管路在滿足測量要求的情況下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)，測量管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)按不同的介質(zhì)和測量要求，有1:101:100的坡度。其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。管路安裝的排氣裝置和集液裝置應(yīng)符合要求。鋼管管路支架的安裝距離，水平敷設(shè)為11.5m，垂直敷設(shè)為1.52

32、m。5.14 現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝5.14.1總體技術(shù)要求a).就地儀表的安裝：就地儀表應(yīng)安裝在光線充足，操作和維護(hù)方便的地方，不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈或有腐蝕性的地方。儀表安裝的中心距地面的高度一般為1.21.5m，儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，附件應(yīng)齊全，并校對型號、規(guī)格及材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。b).直接在工藝管道上的儀表安裝：該部分儀表宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。直

33、接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)，儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。5.14.2儀表安裝 a).溫度儀表的安裝按照如下規(guī)定施工： 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施；熱電偶或者熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700時，應(yīng)采取防彎曲措施。b）.差壓變送器安裝按照如下規(guī)定施工： 安裝時正、負(fù)壓室與測量管路應(yīng)正確連接。針對液位差壓變送器的安裝時必須保持變送器位置位于平衡管，正、負(fù)導(dǎo)壓管水平段必須保持在同一平面并且水平段不

34、小于1米，否則測量時產(chǎn)生偏差。c).電磁流量計的安裝按照如下規(guī)定施工： 流量計安裝后，流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者必須連成等位，以防外界干擾影響流量計測量準(zhǔn)確度；在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；電磁流量計盡量不安裝在強(qiáng)磁場附近，若避免不開時，應(yīng)采取防干擾措施。d).孔板的安裝按照如下規(guī)定施工： 孔板安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口應(yīng)無毛刺和圓角，并復(fù)檢其加工尺寸；孔板的銳角應(yīng)迎合被測介質(zhì)的流向；孔板與工藝管道的同軸度及垂直度偏差不得超過規(guī)定的t0.015D(1/-1)，其中t為同軸度允許偏差，D

35、為工藝管道內(nèi)徑，為工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比；環(huán)室上由“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。e).伴熱和絕熱現(xiàn)場冬季氣溫低，采用變送器測量水流量或壓力時，在冬季取壓管路容易結(jié)露，因此必須采取伴熱或絕熱措施。當(dāng)采用蒸汽伴熱時，蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接。重伴熱的伴熱管路與測量管路應(yīng)緊密接觸，輕伴熱的伴熱管路與測量管路間應(yīng)留有間距，伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置，伴熱管路的連接宜焊接，固定時不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。當(dāng)采用電伴熱時，電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應(yīng)小于1兆歐。電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，且

36、緊貼管路，固定牢固，敷設(shè)電熱線時，絕緣層應(yīng)不被破壞，芯線裸露部分應(yīng)盡量短。不論是采用電伴熱還是蒸汽伴熱都要進(jìn)行絕熱處理，用石棉或其它保溫材料包裹取壓管路。f)料斗秤的安裝因安裝傳感器的機(jī)械聯(lián)接裝置的質(zhì)量，直接影響料斗秤的精度，所以在安裝時保證以下的技術(shù)條件：a、傳感器安裝前須將接地線連接完畢。b、料斗秤安裝柜架或平臺稱量斗必須穩(wěn)定牢固，剛性良好。c、基架與料斗傳力點(diǎn)距離必須相互一致，允許3mm。d、安裝后傳力零件黃油涂覆。e、根據(jù)工藝要求，選取合適傳感器量程。5.15儀表用電氣線路的敷設(shè)： 5.15.1電纜敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐，

37、當(dāng)有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。 5.15.2管線應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，不應(yīng)該交叉。 5.15.3線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷的區(qū)域，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取保護(hù)措施。線路與絕緣的工藝設(shè)備，管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200，與其它工藝設(shè)備，管道表面之間的距離大于150。 5.15.4線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在粉線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭采用壓接；當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕的焊藥；網(wǎng)線應(yīng)采用專用接頭。 5.15.5電纜保護(hù)管敷設(shè)時，保護(hù)管不應(yīng)有變形盒裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔，無毛刺，管口應(yīng)光滑，無銳邊，埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，關(guān)外不應(yīng)涂漆。 5.15.6保護(hù)管的直線超過30

38、米或者彎曲角度的總和超過270度時，應(yīng)在其中加裝接線盒。 5.15.7保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，采用金屬軟管連接，室外應(yīng)有防水彎。與就地儀表箱，接線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。 5.15.8地坪暗敷設(shè)的保護(hù)管引出地面時，管口高出地面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求（出地面+0.15米），若設(shè)計未注明地方應(yīng)符合：出地面的管口高出地面200，當(dāng)進(jìn)儀表保護(hù)管中應(yīng)高出箱底的標(biāo)高50。 5.15.9敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管中，不應(yīng)緊靠溝壁。5.16儀表盤(箱)內(nèi)的配線 5.16.1儀表盤、箱內(nèi)的線路的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi)，也可明敷設(shè)。當(dāng)明敷設(shè)時，電纜、電線應(yīng)用絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間

39、距為100。電線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍，本質(zhì)安全型儀表的信號線和非本質(zhì)安全型儀表的信號線應(yīng)加以分隔。當(dāng)儀表由特殊要求時，應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行配線。 5.16.2儀表盤內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭，端子箱兩端的線路均應(yīng)按施工圖紙標(biāo)號，每一個接線端子上最多允許接兩根芯線，接線端子板的安裝應(yīng)牢固。當(dāng)其在儀表盤、箱底部時，距離基礎(chǔ)面的高度為250；在頂部或側(cè)面時，與盤箱邊緣的距離為100；多組接線端子板并列安裝時，其間隔凈距離為200，導(dǎo)線同儀表、電氣等接線時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。電纜的屏蔽線同接地端子連接時，應(yīng)先套絕緣套管后壓鼻連接。5.16.3接線前應(yīng)校線并標(biāo)號；剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯

40、；線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為0.1歐姆。5.17儀表接地技術(shù)要求 正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應(yīng)做保護(hù)接地，本質(zhì)安全型儀表金屬外表使用說明書無接地規(guī)定，不做保護(hù)接地，當(dāng)規(guī)定接地時，應(yīng)直接與其關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極連接。 保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，不應(yīng)串聯(lián)接地。 信號回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。屏蔽電纜在屏蔽體入口處，其屏蔽層應(yīng)接地。若用屏蔽線或屏蔽電纜儀器時，則屏蔽層應(yīng)有一點(diǎn)接地或同一接地點(diǎn)附近多點(diǎn)接地。屏蔽的雙絞線，同軸電纜在工作頻率小于1MHZ時，屏

41、蔽層應(yīng)采用單端接地（兩端接地可能造成感應(yīng)電壓短路環(huán)流，燒壞屏蔽層），接地電阻不應(yīng)大于4歐姆。 當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地。屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層應(yīng)在同一側(cè)接地。 盤、箱內(nèi)的保護(hù)接地，信號回路接地，屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)分別接到各自的接地母線上。接地母線、總干線、分干線之間應(yīng)絕緣。5.18 控制檢測儀表調(diào)校5.18.1 儀表的調(diào)校應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為單體調(diào)校不少于5點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試不少于3點(diǎn)。5.18.2 被校儀表在調(diào)校前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)。a) 電氣儀表通電前應(yīng)先檢查其電氣開關(guān)的操作是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值，應(yīng)符合國標(biāo)或

42、儀表安裝使用說明書的規(guī)定。b) 被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應(yīng)符合國標(biāo)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。儀表的指示和記錄部分應(yīng)符合規(guī)范要求。5.18.3 報警器應(yīng)進(jìn)行報警動作性能試驗(yàn)。5.18.4 調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行手動和自動操作的雙向切換試驗(yàn)，具有軟手動功能的電動調(diào)節(jié)器還應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：a) 軟手動時，快速及慢速兩個位置輸出指示儀表走完全行程所需時間的試驗(yàn)；b) 軟-硬手動操作的雙向切換試驗(yàn)。5.18.5 檢測系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；b) 當(dāng)系統(tǒng)誤差超過上述規(guī)定時，應(yīng)

43、重新調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及線路。5.18.6 報警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機(jī)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的給定值進(jìn)行整定；b) 在信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查其音響和燈光是否符合設(shè)計要求。5.19、儀表分項(xiàng)調(diào)試（1）電磁流量計及轉(zhuǎn)換器調(diào)試注意事項(xiàng)（針對分體系統(tǒng)）。a 檢查是否使用隨機(jī)提供的信號電纜A型。b 檢查傳感器和信號轉(zhuǎn)換器是否對號成套安裝，參閱傳感器的儀表銘牌，如發(fā)生錯誤，則將信號轉(zhuǎn)換器的GKL設(shè)定到傳感器的GKL。c 檢查電磁流量計、轉(zhuǎn)換器的電源和信號線正確連接后方可投入運(yùn)行。d 電源用的PE保護(hù)接地線必須連到信號轉(zhuǎn)換器端子

44、盒體獨(dú)立的U型夾緊端子（一體型系統(tǒng)例外），PE為保護(hù)接地，F(xiàn)E為功能接地。e 熟悉電磁流量計、轉(zhuǎn)換器、PLC系統(tǒng)之間的信號傳送通道。f 轉(zhuǎn)換器調(diào)試的內(nèi)容,滿量程范圍Q100%。選擇單位設(shè)定范圍 Qmin= 4DN2Vmin Qmax= 4DN2Vmax設(shè)定范圍取決于儀表尺寸（DN）和流速（V），請參閱流量查找表。h 時間常數(shù)的選擇。f小流量切除。注意：切除OFF值必須大于切除ON值。h 選擇流量顯示。i選擇累積量顯示。j 選擇測量范圍。k 以上一切操作必須在斷開電源之后。(2)變送器調(diào)試a 檢查通訊器的DD和儀表DD相匹配，如果通訊器內(nèi)沒有正確的DD，必須通過HART方編程站更新DD。b 檢查

45、儀表DD。將通訊器連到儀表進(jìn)行設(shè)置。調(diào)出“Device Setup”并按。調(diào)“Simulation”并按。通過按和從生產(chǎn)廠家列表中選出“TOKOGAWA”或“ROSCMOUT”。選擇出儀表型與型號名稱。通過按和顯示通訊的DD。2.2 完成啟動準(zhǔn)備工作后,開始調(diào)零.c 使用變送器外部調(diào)零螺釘。用一字螺絲刀的調(diào)節(jié)調(diào)零螺釘，順時針旋轉(zhuǎn)輸出增大，逆時針旋轉(zhuǎn)輸出減少。快速旋轉(zhuǎn)為粗調(diào)，慢慢旋轉(zhuǎn)為微調(diào)。調(diào)零后，請勿立即切斷變送器電源。如果調(diào)整后30秒以內(nèi)切斷電源，零點(diǎn)將恢復(fù)到原值。d使用HART智能終端。使用HART智能終端能方便地調(diào)零。選擇Zero Trim參數(shù)，按兩次OK鍵，此時零點(diǎn)自動調(diào)至0%（4mA

46、），確認(rèn)% rnge項(xiàng)的參數(shù)值為0.0%，然后按OK鍵。另外，在測罐體液位的壓力時，可采用將變送器輸出調(diào)整到一個與實(shí)際的液位值相對應(yīng)的值，這個實(shí)際的液位可通過玻璃柱讀出。e 設(shè)定變送器的位號、單位、量程。f 位號設(shè)定方式。Device setupBasic setupTagg 量程設(shè)定方式。選擇LRV鍵入下限值數(shù)值，按ENTER鍵確認(rèn)。選擇URV鍵入上限值數(shù)值，按ENTER鍵確認(rèn)并按SEND鍵，發(fā)送數(shù)據(jù)，SEND消失，更改量程成功。h 單位設(shè)定方式。按熱鍵（Hot Key）調(diào)出量程值設(shè)定頁，設(shè)置壓力單位，選擇Press Unit項(xiàng)選擇所希望的工程單位，并按ENTER鍵，按SEND鍵，發(fā)送數(shù)據(jù)給

47、變送器，SEND顯示消失，單位更改成功。5.20通訊及工業(yè)電視安裝技術(shù)要求a)通訊設(shè)備、管線安裝同電氣。應(yīng)注意擴(kuò)音機(jī)的定壓、定阻輸出。輸出的阻抗、功率均應(yīng)匹配。管路接地，電纜單獨(dú)穿管，橋架共槽增加隔板以防干擾。b）施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按本企業(yè)（閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）QJ3-41200-2003.光纜敷設(shè)線路中間不應(yīng)有接頭，彎曲半徑不小于20倍光纜直徑，端頭預(yù)留5M；光纜敷設(shè)后，應(yīng)檢查光纜有無損傷和斷芯，并進(jìn)行衰減檢測。攝像機(jī)安裝時應(yīng)特別注意放熱要求。安裝過程中不得打開鏡頭蓋。六、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場文明施工保證措施6.1、質(zhì)量保證措施工作6.1.1 繼續(xù)提高全員質(zhì)量意識和人員素質(zhì),對職工實(shí)行

48、技能培訓(xùn)和質(zhì)量教育，堅持重要工種崗位的持證上崗制度。6.1.2 強(qiáng)化作業(yè)處一級管理,推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工工法，強(qiáng)化自檢、互檢、專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。6.1.3 加強(qiáng)計量管理工作,認(rèn)真執(zhí)行計量器具的管理、維修、檢定和更換制度。6.1.4 建立質(zhì)量信息系統(tǒng),信息反饋及時、檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、評定完整。6.1.5 建立、健全本項(xiàng)目質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。以人為本，用組織保證、思想保證、經(jīng)濟(jì)保證和質(zhì)量監(jiān)督保證，確保工程質(zhì)量。6.1.6選派技術(shù)精良專業(yè)施工班組，配備先進(jìn)施工機(jī)具和設(shè)備，進(jìn)場施工。6.1.7進(jìn)場材料妥善保管，防止變形和霉變。實(shí)施嚴(yán)格的領(lǐng)用手續(xù)，防止錯用。重要材料，要建立具有可追溯性的檔案。6.1.8堅持技術(shù)交底制度。工程技術(shù)人員在聽取設(shè)計交底，全面系統(tǒng)了解有關(guān)注意事項(xiàng)和需采取的技術(shù)措施基礎(chǔ)上，詳細(xì)的向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。6.1.9 公司嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，依法承擔(dān)對工程質(zhì)量的控制職責(zé)。6.1.10 以滿足ISO9001：2000系列標(biāo)準(zhǔn)的第一的管理工作質(zhì)量來保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格過程控制，保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)精品工程，以業(yè)主滿意為服務(wù)宗旨。6.1.11 我公司誠懇接受監(jiān)理公司和業(yè)主的監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、設(shè)計說明及設(shè)計變更、設(shè)備制造廠提供的安裝文件進(jìn)行