玻璃幕墻施工方法

1、隱框玻璃幕墻施工方法 一. 施工工藝流程 放線支座安裝立柱安裝橫梁安裝防雷連接防火層安裝 掛板安裝壓頂安裝T收邊安裝T打膠清洗T整理 注：為檢測點 二. 工序施工方法及要點 A、安裝前的準備：在施工前應認真學習施工圖、認真學習技術交底，檢査 施工設備、儀器是否完好：施工前準備的內容范圍：工地概況、技術資料準備、 施工工具、器具準備、材料準備、人員準備、施丄組織計劃準備、主梁放線、安 裝與驗收。 B、定位放線：在施工現(xiàn)場找到測量時找到的定位線，對照圖紙將轉角位、 軸線位、變截面位一一對照，以保證放線時準確無誤。找到關鍵層中已抄好平的 關鍵點，并尋找一個輔助層打水平，以兩點確定一根定位線。找出所有

2、的定位點 后，對定位點進行調整固定，并復核水平度，誤差要小Mmmo進行水平分割, 確定分割起點的定位軸線，了解分格線與定位軸線的關系，每次分割后都要進行 復查。用經(jīng)緯儀復測垂直線。誤差不得超過2mm。 C、預埋件安裝: 埋件，是幕墻的根，埋件質量的好壞，直接關系到幕墻的安全性與使用壽命。 D、主梁安裝: 檢查主梁型號、規(guī)格：安裝前要熟悉圖紙，準確了解各部位使用何種主梁, 且檢査截面是否與設i|相符，長度是否正確；對號就位，把要安裝的主梁按編號 運送到指定位置，同時注意表面的保護; 根據(jù)基準層放出的線，先定位安裝好幕墻邊角主梁；中間部分主梁，以已定 位安裝好的邊角主梁拉通線及拉尺定位安裝: 主梁

3、安裝完基層后，由下到上逐層安裝，上下兩根主梁間保留20mm伸縮 縫，吊線對位安裝梁上端，保持垂直度，依次往上安裝: 主梁安裝后，對照定位線，對三維方向進行粗調，保持誤差在lmm以內。 每層主梁定位安裝好，經(jīng)驗收合格后，須立即點焊，以免安裝上一層主梁時使之 下走位。所有主梁的三維誤差都控制在2mm以內，同層相臨主梁標高誤差控制 在3mm,同層最大標高誤差控制在3mm,相臨主梁距離偏差控制在Imm,可進 行滿焊，注意焊接質量，并在焊接后刷兩道防銹漆。 E、橫梁安裝：橫梁安裝相對主梁安裝主要突出橫向的水平，橫梁孔位已在 工廠加工完畢。認清圖紙，注意開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；橫梁安裝時先將 兩端的角

4、碼與彈性橡膠墊放在已打好孔的位置，用不銹鋼螺絲把角碼固定在主梁 上，在用不銹鋼螺栓穿過角碼與橫梁，收緊不銹鋼螺栓，要安裝牢固，接縫嚴密, 首先安裝好的一層橫梁，用水準儀打水平定好仍作基準層，其它各層以此作為基 準拉尺定位安裝：同一層的橫梁安裝山下向上進行，當安裝完一層高度時，應進 行檢査、調整、校正，使其在水平儀的測量下相鄰兩根橫梁水平標高偏差不大于 1mm,同層標高偏差小于3mm：檢查橫梁就位是否有錯，橫梁與主梁接口位是 否吻合橫梁外側面是否與主梁外側面平。質量控制要嚴，每層必須復檢水平。 F、掛板：隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條, 其長度不應小于100mm,J7-度

5、不應小于2mm,托條外端應低于玻璃外表面2mmo 2璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節(jié)點、各種變縫、墻 角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。玻璃幕墻表面應平整、潔凈; 整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。 G、打膠：板塊安裝調正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲 透的關鍵工序。板塊安裝好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢.塞緊、塞平，添塞 后泡沫棒突出面距板塊表面約4mm；把膠縫清潔干凈，貼皺紋膠紙，要示貼直、 貼平，清潔后半小時內盡快注膠，注膠完畢后注意養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不 要沾染灰塵和劃傷。 H、清洗：幕墻工程安裝完后，應制定清潔方案，明確使用清

6、潔劑的型號、 規(guī)格，吊籃機具的數(shù)量、日期、時間等；清潔劑應復合要求，不得產(chǎn)生污染和腐 蝕；清掃時須避免損傷幕墻表面及妨礙其他分項工程。 三. 工程質量控制 (1) .質量標準：請參照玻璃幕墻工程技術規(guī)范(JGJ1022003)、 建筑玻璃應用技術規(guī)范JGJ113-97). 玻璃幕墻工程質量檢驗標準(JGJ/T139-2001)o (2) 、質量管理要點: 嚴格按1509001:2000質量體系和質量保證模式逐項實施對項U進行總體策 劃、設計控制、設計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、 客供產(chǎn)品控制、材料的標識和追溯、機加過程控制、注膠過程控制、生產(chǎn)過程和 成品檢驗、不合格材料

7、和成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、安裝過程 控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制.材料現(xiàn)場保管、完工項目的防護、安 裝項U的驗收和交付、施工安全管理、工程項日售后服務、客戶投訴處理、員工 培訓和考核、生產(chǎn)和工程質量監(jiān)督、糾正和預防措施、質量記錄的控制、生產(chǎn)安 裝設備的管理、生產(chǎn)安裝檢測設備的管理等各個環(huán)節(jié)進行程序化控制，使人員、 材料、設備、管理、規(guī)程執(zhí)行等各方面有可能影響最終工程質量的因素得到最大 限度的完善，并保留工程全過程質量控制記錄便于追溯。 四、安全施工措施 施工項U安全控制主要是以施工活動中，人，物、環(huán)境構成的施工生產(chǎn)體系 為對象，U的是要建立一個安全的生產(chǎn)體系，確保施工活

8、動的順利進行。 點式玻璃幕壇施工的技術措施 1. 施工前的準備工作: 為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量，要求安裝幕墻的鋼結構，應符合有關結 構施工及驗收規(guī)范的要求。 主體結構因施工.層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸 不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量，測量的誤差應及時調整, 不得累積，使其符合幕墻的構造要求。 2, 結構的安裝施工 （1）預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技 術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每 疊不得多于3塊。 （2）鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，不得損壞構件并要防止變形, 鋼結構運送到

9、安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的要求。 （3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還 要考慮到: 幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離; iKUfl 由*g 對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性; 對照參考面找出安裝角的間距: 與控制標高之間的水平差; 與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。 （4）鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證幕 墻主要豎向及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。 （5）構件安裝應按現(xiàn)場實際悄況及結構形式采用擴大拼裝時，對容易變形 的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。釆用綜合安裝方法 時，要保證結構能劃

10、分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和剛度。 6）確定兒何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松 開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經(jīng)過檢査合格后，方可緊固和 焊接。 （7）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過度。鋼結構表面應 根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆。 （8）對拉桿及拉索駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，一般允許偏 差在lmm,緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜釆用先左后右，山上至下的 順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免 誤差積累。 （9）駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在lmm內，駁接爪在玻璃重量 作用下

11、，駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調整: 如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一個適 當?shù)奈灰颇芰? 如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構 位移后再逐漸安裝玻璃。 無論何時，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點發(fā)生位移，所以，駁接件 必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間 的連接方式不能阻礙兩板件之間的自山移動。 3. 拉索點支式玻璃幕墻的施工 （1）放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接。連接 后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用筆將每個交義點作上標記以確保在施工過程中拉線 的交義點不變。 （2）拉索及懸

12、空桿的定位.安裝與檢測：懸空桿的安裝定位準確度直接影 響到玻璃能否按設il圖紙進行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬 度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性，所以對懸空拉桿的安裝順序、調整精確度、預應力值的 大小必須按嚴格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質量。 安裝順序：在拉索與懸空桿的安裝過程中要寧:握好施工順序，安裝必須 按“形式先上后下，先豎后，的原則進行安裝。 i 豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙設計的拉索長度加從頂部結構開 始拉索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后 下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調整到位。 ii 橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫

13、向拉索 在安裝前應先按圖紙設計的長度尺寸加長lmm-3mm,呈自山狀態(tài)，先上后下按 控制單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。 懸空桿的定位、調整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位兒 何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證懸空連接桿與玻 璃平面的垂直度。 調整以單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準，確保每個懸 空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面平整度的誤差控制在5mmmo在 懸空桿調整時要采n?定位頭，來保證懸空桿與玻璃的距離和中心位置的準確。 拉索的預應力設定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和 調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能

14、保證在玻璃安裝后受自巫荷載的 作用下結構變形在允許的范圍內。 i豎向拉索內應力值的設定主要考慮：一是玻璃與駁接系統(tǒng)的自重；是拉 索螺紋的摩擦阻力；三是拉索.鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范四是支承結 構所允許承受的拉力范圍。 ii橫向拉索內應力值的設定主要考慮：一是校準豎向拉索偏拉所需的力: 二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是拉索螺紋的摩擦阻力；四是拉索、鎖頭、 銷頭、耳板所允許承受拉力的范W;五是支承結構所允許承受的拉力范ffl。 iii索的內力設置是采用扭矩通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內應力的 大小。 iv在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行設定和檢測，通過對扭力表的讀 數(shù)來校核扭矩值。 （

15、3）配a檢測：山于玻璃幕墻的自a荷載和所承受的其他荷載都是通過懸 空桿結構傳遞到主支撐結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝是拉桿系統(tǒng)的變 形在允許范圍內，必須對懸空桿進行配重檢測。 配重檢測應按控制單元設置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生的重 力荷載乘1-1.2的系數(shù)，配重后的結構變形量應小于2mm。 配重檢測時，配重物的施加應逐步進行，每加一級要對懸空桿的變形量 進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上，測出其變形值和卸載后復位 悄況，并詳細記錄。 4玻璃的安裝施工: （1）玻璃安裝的準備工作 玻璃安裝前應檢査校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫粱的高度和 水平度是否符合設計要求，特別要

16、注意安裝孔位的復查。 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽 應加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1A寬度處。 安裝前，應清潔玻璃及吸盤，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。 安裝前，應先檢査駁接爪的安裝位置是否準確。 （2）現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再 與駁接爪進行安裝。 為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。 根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持 懸掛在兩個駁接頭上。 （3）現(xiàn)場安裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍 內。 （4）玻璃全部調整后，應進行整體立面的平整度的檢査。 （5）玻璃打膠 打膠前應用”二甲苯”或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部 位。