生產和運作管理復習題集與參考答案解析

1、 . 中南大學網絡教育課程考試復習題及參考答案 生產與運作管理 一、單選題： 1.哪一項不是組織準時生產的條件? A.減少調整準備時間 B.準時采購 C.建立推進式系統(tǒng) D.從根源上保證質量 2.按工藝專業(yè)化原則建立生產單位，優(yōu)點是 A.生產系統(tǒng)可靠性高 B.可采用專用高效設備 C.縮短生產周期 D.簡化管理工作 3.JIT 與傳統(tǒng)生產系統(tǒng)對庫存存在不同的認識，體現在 A.JIT 將庫存視為緩沖器 B.JIT 將庫存視為資產 C.JIT 認為庫存占用資金和空間 D.JIT 認為庫存掩蓋了生產管理的問題 4.項目進度控制的重點是 A.關鍵作業(yè)進度 B.全部作業(yè)進度 C.并行作業(yè)進度 D.交叉作業(yè)

2、進度 5.以產品多樣化來滿足顧客個性化需求，最為理想的生產型式是 A.大量生產 B.成批生產 C.單件生產 D.多品種小批量生產 6.某產品流水生產，計劃日產量為150件，兩班生產，每班規(guī)定有12分鐘停歇時間，計劃廢品 率為 5%，那么該產品生產的節(jié)拍的計算公式應為 B.r= A.r= D.r= C.r=7.設某企業(yè)對某物資的年需求量為10000件，該企業(yè)每次訂貨量為1000件，一次訂貨成本為 100 元，則該企業(yè)全年采購該物資所需的訂貨總成本為 A.10，000元 B.1，000元 C.100，000元 D.100元 8.下述哪一種方法不屬于行為理論的內容？ A.工作擴大化 B.團隊工作方式

3、 C.工作職務輪換 D.工作豐富化 9.滾動計劃方法的優(yōu)點是 A.計劃是動態(tài)型的 B.執(zhí)行時可以靈活改變計劃 C.提高計劃的連續(xù)性 D.計劃是動態(tài)型的并且提高計劃的連續(xù)性 10.某加工中心有2臺設備，每天一班，每班8小時，5月份工作天數為23天，設備開動率為 90%，該加工中心的設備能力為 A.331.2小時 B.165.6小時 C.184小時 D.368小時 11.單件小批生產的好處是 A.生產周期短 B.效率高 C.成本低 D.可“以不變應萬變” 12.以下哪個條件要求廠址應該接近消費市場？ A.原料易變質 B.原料笨重 C.產品運輸不便 D.原料運輸不便 13.制定綜合生產計劃需要多項輸

4、入，哪項輸入來自企業(yè)外部？ A.現有庫存水平 B.原材料供應能力 C.現有設備能力 D.現有員工數量 14.生產運作戰(zhàn)略是企業(yè)的 A.公司層戰(zhàn)略 B.經營層戰(zhàn)略 C.職能層戰(zhàn)略 D.競爭戰(zhàn)略 15.汽車及家電的生產，一般屬于 A.大量生產方式 B.成批生產方式 C.單件生產方式 D.連續(xù)生產方式 16.工藝專業(yè)化的優(yōu)點之一是 A.運輸路線短 B.有利于減少在制品數量和流動資金占用量 C.產品品種更換有較強的適應性 D.運輸成本低 17.在多品種生產的企業(yè)中,當產品的結構、工藝和勞動量構成差別較大時,生產能力的計量單位宜 優(yōu)質范文 . 采用 A.具體產品 B.假定產品 C.代表產品 D.標準產品

5、 18.當選址對象的輸入與輸出成本是決策的主要變量時，（ ）是一個很好的決策方法。 A.量本利分析法 B.重心法 C.運輸模型 D.引力模型 19.( )是在沒有訂單的前提下，按照市場需求的預測，確定生產計劃量，以補充庫存，維持一定 庫存水平。 A.大規(guī)模定制生產 B.訂貨型生產 C.備貨型生產 D.連續(xù)生產 20.以下不是生產控制的三大核心的是 A.過程控制 B.成本控制 C.質量控制 D.進度控制 21.企業(yè)在計劃期內出產的可供銷售的產品價值，稱為 A.總產值 B.銷售產值 C.商品產值 D.凈產值 22.物料需求計劃技術是對( )進行控制的一套計劃與控制原理與方法 A.獨立需求 B.相關

6、需求 C.生產庫存 D.生產能力需求 23.大型飛機的總裝易采用 A.流水線布置 B.固定位置布置 C.成組單元布置 D.以上都不是 24.制定綜合生產計劃時，哪種方式是準時生產的思想？ A.改變生產率，使之與需求率同步 B.推遲交貨 C.改變庫存水平 D.既改變庫存水平，又推遲交貨 25.在成批生產條件下，車間之間作業(yè)計劃的編制適宜于采用 A.在制品定額法 B.提前期法 C.生產周期法 D.訂貨點法 26.按對象專業(yè)化原則建立生產單位，適用于 A.單件生產 B.小批生產 C.大批生產 D.工程項目 27.關鍵路徑是 A.活動最多的路線 B.節(jié)點最多的路線 C.時間最長的路線 D.將事件時差為

7、零的節(jié)點連接起來的路線 E.以上都是 28.準時生產方式的總體目標是 A.實現全企業(yè)整體性的利潤 B.實現全企業(yè)整體性的收入 C.降低全企業(yè)整體性的成本 D.準確、及時地滿足市場需要 29.如下哪一項不是維持庫存的原因 A.使生產系統(tǒng)平穩(wěn)運行 B.減少缺貨風險 C.使生產活動準時進行 D.減少訂貨費 E.防止短缺 30.企業(yè)在計劃年度內實際可能達到的生產能力，稱為 A.設計能力 B.查定能力 C.計劃能力 D.標準能力 二、多選題： 1.實現產品使用價值的最基本階段是 A.生產技術準備過程 B.基本生產過程 C.生產服務過程 D.輔助生產過程 2.平行移動最突出的優(yōu)點是 A.組織生產簡單 B.

8、工序間搬運次數少 C.生產周期最短 D.降低搬運難度 3.下列（ ）不屬于固定資產。 A.正在檢修的設備 B.暫時停用的設備 C.正在安裝的設備 D.備用設備 4.廣義的生產能力是指企業(yè)的( )的綜合。 A.技術能力 B.供應能力 C.管理能力 D.銷售能力 5.影響企業(yè)生產能力的因素主要有 A.從事生產員工數量 B.固定資產數量 C.固定資產的工作時間 D.固定資產的生產效率 E.從事生產員工的效率 6.( )是生產計劃的具體執(zhí)行計劃，是企業(yè)組織日常生產活動的依據。 A.生產進度計劃 B.生產作業(yè)計劃 C.生產安全計劃 D.生產材料計劃 7.生產調度是生產控制的一項重要工作，它以（ ）為依據

9、。 優(yōu)質范文 . A.生產控制標準 B.生產作業(yè)計劃 C.生產設備使用計劃 D.生產進度計劃 8.期量標準，是指為加工對象（零件、部件、產品等）在（ ）規(guī)定的標準數據。 A.生產產品質量 B.生產期限 C.生產質量 D.生產數量 E.產品規(guī)格 9.庫存管理的ABC 分析法是按照（ ）將物資分成ABC三類。 A.物資保管要求 B.物資占用資金額的大小 C.物資管理方式不同 D.訂貨方式不同 10.某企業(yè)每年需某種物資2000公斤,已知每次定購費用10元，每公斤儲存費用4元，該種 物資的經濟定購批量有 A.200 B.100 C.150 D.170 11.對象專業(yè)化較之工藝專業(yè)化的優(yōu)越之處有 A.

10、適應市場需求能力強 B.便于生產成本核算 C.在一個生產單位內便于工藝管理和指導 D.生產周期短 12.一批產品經多道工序加工時，將這批產品在一道工序加工完后，統(tǒng)一搬運到下道工序去加 工的方式有 A.順序移動方式 B.平行移動方式 C.平行順序移動方式 D.交叉移動方式 13.以下需求都是獨立需求 A.原材料 B.零件 C.產品 D.工藝裝備 E.包裝物 14.一般供應鏈可以包含 A.供應商 B.制造商 C.批發(fā)商 D.零售商 E.物流商 15.物流活動包含 A.運輸 B.倉儲 C.包裝 D.流通加工 E.生產 16.質量成本包括 A.外部損失 B.內部損失 C.預防成本 D.鑒定成本 E.修

11、理成本。 17.MRP 的輸入 A.生產計劃大綱 B.預測 C.產品結構文件 D.自制件投入出產計劃 E.庫存狀態(tài)文件。 18.精細生產方式與大量生產方式相比，有以下特點 A.品種多 B.柔性高 C.庫存水平低； D.工人不需多技能 E.工人分工較粗，工作內容豐富。 19.庫存的作用包括 A.縮短訂貨提前期 B.穩(wěn)定作用 C.分攤訂貨費用 D.產品結構文件防止短缺 E.庫存狀態(tài)文件防止中斷 20.按照無庫存生產方式的思想，以下活動都是浪費 A.點數 B.搬運 C.油漆包裝 D.質量檢查 E.裝卸 21.下列哪些組織的生產運作能力一般用投入度量 A.酒店 B.運輸公司 C.冰箱制造公司 D.模具

12、制造公司 E.航空公司 22.決定制造企業(yè)競爭力的要素有 A.價格 B.質量 C.品種 D.服務 E.時間 23.社會組織的三項基本職能是什么？ A.生產運作 B.理財 C.人力資源 D.營銷 E.技術開發(fā) 優(yōu)質范文 . 24.生產計劃的主要指標有 A.品種 B.產量 C.在制品 D.質量 E.產值 25.對服務交付系統(tǒng)影響最大的因素是顧客參與，減少顧客參與影響的辦法有 A.通過服務標準化減少服務品種 B.通過自動化減少同顧客的接觸 C.將部分操作與顧客分離 D.設置一定量庫存 E.禁止顧客參與 26.生產調度工作的原則包括 A.計劃性 B.預見性 C.關鍵點 D.行動性 E.效率性 27.M

13、RP 的前提條件有 A.綜合計劃 B.主生產計劃 C.能力需求計劃 D.產品結構文件 E.庫存狀態(tài)文件 28.處理非均勻需求的幾種純策略有 A.反復試驗 B.改變庫存 C.編制滾動式計劃； D.改變生產率 E.改變工人數量 29.下列哪些屬于生產運作管理的目標？ A.高效 B.靈活 C.準時 D.低耗 E.清潔 30.同順序排序(排列順序)問題的條件有 A.工件的加工路線一致 B.工件的加工順序一致 C.工件的到達時間相同 D.可用Johnson算法求最優(yōu)順序 E.有一個加工時間最長的工件。 31.生產系統(tǒng)有以下幾種典型庫存 A.原材料 B.零件 C.在制品 D.成品 E.毛坯。 32.選擇供

14、應廠家需要考慮 A.質量 B.合作的愿望 C.技術競爭優(yōu)勢 D.地理位置 E.價格 33.衡量產品生產的專業(yè)化程度可通過 A.品種數 B.工作地所執(zhí)行的工序數 C.每種產品的生產重復程度 D.每種產品的產量 E.產品的相似性 三、判斷題： 1.用收人利潤順序法確定品種，收入少、利潤小的產品不應再生產。 2.企業(yè)進行庫存分析的基本目的之一是明確何時需要訂貨。 3.產品的包裝物不是相關需求。 4.MRP 對產品結構樹進行自底向上的分析，按產品結構層次向上累計需求。 5.派工（dispatching）屬于通常所說的調度范圍。 6.單件作業(yè)車間的兩個基本問題是任務分配和排序。 7.最常用的排隊模型假定

15、到達率服從泊松分布。 8.甘特圖（Gantt chart）揭示了活動之間的先后順序關系。 9.生產運作戰(zhàn)略是一種職能戰(zhàn)略。 10.按對象專業(yè)化布置，適于大量大批生產類型。 11.工作擴大化是讓從事操作的工人也做一些計劃和協(xié)調方面的工作。 12.滾動計劃的連續(xù)性和應變性好，但嚴肅性差。 13.通過改變生產率來處理非均勻需求，不是準時生產(JIT)思想。 14.按工藝專業(yè)化布置，適于單件小批生產類型。 15.工作豐富化是讓從事操作的工人也做一些計劃和協(xié)調方面的工作。 16.用改變庫存水平的策略處理非均勻需求，對勞務性生產也適用。 優(yōu)質范文 . 17.設置庫存的優(yōu)點之一是對縮短響應用戶需求的周期有利

16、。 18.MRP 處理的是相關需求，因此不需要安全庫存。 19.Johnson 算法應用于只存在一臺機器或者一個加工階段的情形。 20.ABC 分類法實質是一種重點管理法。 21.在關鍵路線上趕工，可能會導致關鍵路線增多。 22.按工藝（過程）布置的生產系統(tǒng)具有柔性。 23.安全庫存不是由年需要量決定的。 24.滾動計劃的連續(xù)性和應變性好，但嚴肅性差。 25.庫存控制的目標只是要降低維持庫存費。 26.生產進度控制是對生產量和生產期限的控制。 27.汽車輪胎在汽車制造廠屬于相關需求庫存，在輪胎商店屬于獨立需求庫存。 28.排序（sequencing）是指安排工件在機器上的加工順序。 29.制造

17、業(yè)的本質是從自然界直接提取所需的物品。 30.MRP 處理的是相關需求。 31.箭線型網絡圖應該有、也只能有一個起始節(jié)點和一個終止節(jié)點。 32.一個項目有時間、成本、資源、質量等管理要素。 33.生產系統(tǒng)的效率是指輸出與輸入之比。 34.運作、營銷和財務三大職能在大多數組織中都互不相干地運作。 35.運作策略是一種職能策略。 四、簡述題： 1.制造業(yè)中不包含服務，服務業(yè)中不包含制造過程，對嗎？為什么？ 2.簡述生產運作的總體策略。 3.為什么要進行裝配線的時間平衡？ 4.從經濟的角度，簡述影響選址的因素。 5.物料需求計劃系統(tǒng)的三個基本前提是什么？ 6.簡述企業(yè)生產計劃體系。 7.什么是關鍵路

18、線？談談關鍵線路的確定及其意義。 8.廠區(qū)平面布置的原則? 9.與制造業(yè)相比，服務業(yè)有哪些特點？ 10.請簡單介紹全面質量管理的特點和基本觀點。 11.設施選址，在什么情況下，考慮接近原材料供應地？ 12.簡述生產與運作管理的內容。 13.按工藝專業(yè)化原則布置工作場地 五、分析計算題： 1.某企業(yè)生產產品的批量N=4件，需經過4道工序加工，其但件工時為t=10分鐘，t=4分鐘，t=12分3 12鐘，t=6分鐘，試求應用順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式時該批產品的生產周期。 42.已知對某產品的年需求量D=600個，每次訂貨費用S=8元，產品年存儲費用H為單價的20。產品價格政策為：

19、 1)訂貨量在：0Q500, 單價為0.30元/個, 2)訂貨量在: 500Q1000, 單價為0.29元/個, 3)訂貨量在: 1000Q, 單價為0.28元/個。 求經濟訂貨批量。 3.考慮由三臺機器組成的流水作業(yè)生產線，具體數據見下表。 任務 J 1J 2J 3J 4J 5J 6機器A 2 23 25 5 15 10 機器B 28 3 20 7 11 2 機器C 19 8 11 14 7 4 優(yōu)質范文 . 求：1）總加工周期最短的作業(yè)順序；2）計算最短流程時間。 4.用（Johnson）算法求以下62FFmax，問題的最優(yōu)解。 5.已知M1和M2兩種產品的結構和產品出產計劃（見下表），求

20、元件C的總需求量。 M2 M1 LT=1LT=1 2B 2E 2D 2C 3C LT=1 周LT=2LT=2LT=12LT=2 1Y 1X LT=10LT=8 兩種產品的出產計劃周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 產品M1 200 150 200 150 250 300 300 300 200 100 150 產品M2 100 200 150 200 210 100 180 150 250 200 250 （計算結果填入下表）元件C的總需求量計算過程 物料提前期 周次 需求項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 產品M1 LT=1 計劃產

21、出量 計劃投入量 產品M2 LT=1 考慮由三臺機器組成的流水作業(yè)生產線，具體數據見下表。計劃產出量 計劃投入量 元件C LT=2 總需求 優(yōu)質范文 . 6.設有A、B、C、D、E 5種零件，均需先在銑床上加工，再由鉆床加工，兩種設備各有1臺，各零件的單件工時定額見下表。求總流程時間為最短的加工順序安排方案，并說明安排的原則。 任務 A B C D E 設備 銑 床 7 13 2 5 9 6 12 3 4 8 鉆 床 7.分析題: JIT，不僅是一種生產控制的方法，還是一種管理哲學。 JIT強調的是找出并消除生產中的一切浪費，這些浪費包括：過量生產、部件與操作者的移動和等待時間、低劣的制造過程

22、、存儲及殘次品。JIT消滅浪費的武器是：看板系統(tǒng)TQC，全員參與和供應商的協(xié)作關系。 影響還不僅這些。JIT認為存儲不能增加產品的附加值，應視為一種浪費。JIT將企業(yè)比作河中航行的船，企業(yè)的潛在問題如同河中的礁石，見圖1。JIT用抽去存儲的方法暴露出企業(yè)的潛在問題。 圖1 降低存儲的意義 JIT用看板系統(tǒng)，從而限定了在制品的存儲量?？窗鍞档拇_定要考慮生產線的許多相關因素，如作業(yè)計劃制定水平、設備狀況、工作地配置等。通過JIT的實施，企業(yè)的生產作業(yè)系統(tǒng)效率必須再上一個新臺階。 以Xerox Plant為例，1975年施樂廠引入訂貨點法后，4年間平均存儲由8個月降低為3.3個月，1979年引入MR

23、P 后，4年內存儲再降至1.8個月。1983年施樂廠引入JIT，至1988年，存儲降為0.6個月，見圖2。存儲量的降低加快了物流周轉，大大縮短了產品的制造周期。 圖 施樂廠引入JIT前后的存儲水平對比 問題：1)從本案例你可以受到哪些啟示？ 2)為什么說JIT，不僅是一種生產控制的方法，還是一種管理哲學？ 8. J J J J JJ 641 25 3 3 8 5 6 7 4 設備 A 2 3 2 4 5 1 設備B 6 10 7 9 6 5 設備 C 求：1）總加工周期最短的作業(yè)順序；2）計算出總加工周期。 9.已知某工程項目的計劃資料如右表所示，試求： （1）畫出該工程項目的網絡圖； 優(yōu)質范

24、文 . （2）計算各事項的時間參數； （3）找出關鍵線路并求總工期。 工序時間（日）工序代號 緊前工序 5 A 8 B A 6 C A 3 D B 8 E C 3 F C 6 E BG ， 6 F H 7 D I 小時，工作時間有效利用系數為8零件60000件，該流水線每天工作兩班，每班10.某流水線計劃年產A ，那么流水線的實際節(jié)拍應該是多少？0.95。試計算流水線的平均節(jié)拍。如果把廢品率定為1.2% 工廠修建廠房有大、中、小三種投資規(guī)模選擇，各自的固定成本、可變成本和產出能力如表所示：11. 年最大產出能力（萬噸） 年固定成本（萬元）單位可變成本（元/噸）工廠規(guī)模 10 5 000 1 0

25、00 小 25 9 000 900 中 40 16 000 700 大 元噸。產品市場銷售價格是1 500 確定大、中、小三種投資規(guī)模的盈虧平衡點。(1) 20萬噸，應該選擇哪種工廠規(guī)模？(2)如果年需求是個潛在地址都會得到都被分配了一個權重。412.安裝某一特殊設施時，用于評價備選地址的每一種因素，個地點的分數，試根之間的值，以表示該地點在某一項因素下所得到的分數。下表列出了4從0100 4個待選地址進行排序。據權重將 素因 重權 址地A B C D 選址及安裝費用 0.05 60 80 90 85 運行費用 0.10 80 90 90 80 交通費用 0.30 90 85 60 70 便利

26、通道 0.20 75 90 80 90 停車地可獲性 0.25 80 90 90 80 公眾態(tài)度 0.10 90 85 60 70 13.江蘇萬向齒輪廠的廠區(qū)布置 江蘇萬向齒輪廠是無錫一家專門從事齒輪生產并向摩托車廠商供貨的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，廠房占地面積約5000平方米。整個廠區(qū)的平面總布置是以流程為主線按工藝專業(yè)化形式布置的，見圖1。當時，該廠共有職工890人，設備176臺，月產量僅有12000套。生產中的主要問題是：在制品在車間內相互運輸頻繁（見圖1）要前后經過10次搬運。為了減少搬運次數，工廠采用一天運一次的成批運輸方式，這樣又導致每天需要進庫、出庫，上下班時刻在制品庫存十分擁擠，并占用了大量在

27、制品。 1990年，工廠與國內幾家著名品牌如“江陵”生產制造商取得了長期穩(wěn)定的協(xié)作供貨關系，產品銷售量將大幅上升，原布置方式已不能適應需要，同時，部分設備也需要更新，新設備的效率較高，設備數量增至280臺，職工人數增加到2160名。工廠新的總平面布置見圖2。按產品類型布置的工廠，在每一個產品類型的產品車間，將設備按流程路線布置，以A齒輪生產車間為例，布置見圖3。 優(yōu)質范文 . 1 按工藝流程布置的工廠總平面圖 2 按產品類型布置的工廠總平面圖 齒輪生產車間的平面布置圖3 A中間環(huán)節(jié)減少，工序之間采用滑槽運送，萬向齒輪廠的工廠總平面布置經過重新整合后，工藝路線通暢，年，1991115600套；在

28、制品數量大大減少，降低了流動資金的占用量。生產效率提高，月產量達到了 萬向取得了歷史性利潤額，從而一舉成為齒輪生產商中的佼佼者。 問題： 1)萬向齒輪廠的工廠整合前的總平面布置有什么缺點？經過重新整合后在哪些方面得到了改進？ 2)萬向齒輪廠的工廠總平面布置經過重新整合后是否還存在不足？是什么？1200設備組年檢修時間為每班工作班制，8小時，2天，月均工作日為714.已知車床組有臺車床，25每天 小時，計算車床組的年生產能力。8小時，某單位產品在車床上加工的臺時定額為 優(yōu)質范文 . 參考答案 一、單項選擇題： 題號 5 3 1 4 2 題號 BCD C B AC D 答案 10 6 8 7 9

29、題號 B BD B B B 答案 15 14 11 12 13 題號 ABCD BD A 答案 ABCDE CD 20 17 16 19 18 題號 ABDE ABCDE 答案 ABCE ACE ABCD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案 C A D A D C B B D A 題號 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 答案D C B C A C B C C A 題號 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 答案C B B A A C C A C C 二、多項選擇題： 25 題號 24 21 23 22 ABCD ABCDE ABDE

30、ABD 答案 ABDE 30 題號 29 28 27 26 答案 BDE ABCDE AB BDE ABCDE 題號 32 31 33 ABC 答案 ABCDE ABCD 三、判斷題： 題號4 2 3 1 5 答案 題號8 7 10 9 6 答案 題號13 15 14 12 11 答案 題號 19 16 20 17 18 答案 題號22 21 24 25 23 答案 題號28 30 27 26 29 答案 題號 34 35 32 31 33 答案 優(yōu)質范文 . 四、簡述題： 1.制造業(yè)中不包含服務，服務業(yè)中不包含制造過程，對嗎？為什么？ 答：不對。因為，服務已經成為產品競爭要素之一，服務已經成

31、為制造業(yè)產品構成的一部分。而一般的服務業(yè)也是向顧客提供產品的，這些產品可能是自己制作的，如飯店、快餐店等。所以制造業(yè)中包含服務，服務業(yè)中也包含制造過程。 2.簡述生產運作的總體策略。 答：生產運作的總體策略包括：（1）自制或購買；（2）低成本和大批量；（3）多品種和小批量；（4）高質量；（5）混合策略。 3.為什么要進行裝配線的時間平衡？ 答：因為，如果流水線不平衡將導致：（1）浪費時間資源；（2）忙閑不均，引起矛盾；（3）浪費人力資源。為此，必須進行裝配線的時間平衡。 4.從經濟的角度，簡述影響選址的因素。 答案要點： （一）運輸條件和費用 1、選擇接近原材料供應的地區(qū) l）原料笨重而價格低

32、廉的企業(yè)；2）原料易變質的企業(yè)；3）原料笨重，產品由原料中的一小部分提煉而成；4）原料運輸不便。 2、選擇接近產品消費市場的地區(qū) l）產品運輸不便；2）產品易變化和變質；3）大多數服務業(yè)。 （二）勞動力可獲得性與費用 （三）能源可獲得性與費用 （四）廠址條件與費用 5.物料需求計劃系統(tǒng)的三個基本前提是什么？ 答：物料需求計劃的三個基本前提是：（1）主生產計劃，（2）產品結構文件（物料清單），（3）庫存狀態(tài)信息。 6.簡述企業(yè)生產計劃體系。 7.什么是關鍵路線？談談關鍵線路的確定及其意義。 關鍵路線是指工序所需最長的路線。作用：對各關鍵工序優(yōu)先安排資源，挖掘潛力，盡量壓縮需要的時間；對非關鍵路線

33、，在不影響工程進度時，適當抽調人力物力用于關鍵工序，以達到縮短工期、合理利用資源。 從整個項日的管理來看，對非關鍵工作，內于存在總時差，所以它的進度可以在一定范圍內自由安排，或者它的工作持續(xù)時間也可以適當延長。這就是說，非關鍵工作的資源的消耗率(如每天投入的原材料、能源等)及占用量(如工作占用的機器設備數、人員數、運輸工具等)可以適當減少，而不影響項目的工 優(yōu)質范文 . 期(最早結束時間)。如把非關鍵工作上節(jié)約下來的資源調劑到某些需要這些資源的關鍵工作上，那么，這些關鍵工作的工作持續(xù)時間就可以縮短。從而僅項目關鍵線路時間縮短，達到項目工期提前的日標。簡而所言之就是所謂的“向非關鍵工作要資源，向關鍵工作要時間”。上述認識是項目計劃調整和優(yōu)化的基本指導思想，也是網絡計劃技術的精髓。 8.廠區(qū)平面布置的原則? 廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。一般應遵循以下三條原則： （1）工藝原則 廠區(qū)布置首先應該滿足生產工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉到下毛序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。 （2）經濟原則 生產過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中基本生產過程（產品加工過程）是主體，與它有密切聯(lián)系的生產部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產車間和