第7章_機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)題

1、第 7 章 練習(xí)題一、是非題1、 零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（V ）2、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的指標(biāo)之一。（V ）3、 在單件小批生產(chǎn)中一般采用機(jī)械加工藝過(guò)程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。（V ）4、 定位基準(zhǔn)屬于工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中所使用的一種基準(zhǔn)，因此屬于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（X ）5、 粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。（X ）6、經(jīng)濟(jì)精度指的是在正常工藝條件下， 某種加工方法所能夠達(dá)到的精度。 （V ）7、 加工順序的安排僅指安排切削加工的順序。（X ）8、 單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中的原則。（V ）9、 退火等熱處理工序一般安排在半精加工之后、

2、精加工之前進(jìn)行。（ X ）10、箱體類(lèi)零件的精基準(zhǔn)及定位方式一般采用一面兩銷(xiāo)。 （V ）11、熱處理前已加工好的中心孔，熱處理后必須研磨，以保證定位精度。 （ V）12、粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。 （ X）13、變速箱體上的50H7Ra0.8卩m軸承孔,采用下列方案：鉆一擴(kuò)一粗磨一精磨。（ X）14、 在多品種小批量生產(chǎn)中，一般傾向于使用工序分散的原則。（ X）15、 有色金屬的精加工適合車(chē)削和銑削而不適合磨削。（ V）、選擇題D ）B 零件結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性D 零件結(jié)構(gòu)工藝性具有正確性B 工件的已加工表面D 工件的待加工表面B 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次D 粗基準(zhǔn)

3、是一種定位基準(zhǔn)1、下面關(guān)于零件結(jié)構(gòu)工藝性論述不正確的是A 零件結(jié)構(gòu)工藝性具有合理性C:零件結(jié)構(gòu)工藝性具有相對(duì)性2、零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)一般選擇（ A ） A 工件的毛坯面C 工件的過(guò)渡表面3、下面對(duì)粗基準(zhǔn)論述正確的是（ C ）A 粗基準(zhǔn)是第一道工序所使用的基準(zhǔn)C 粗基準(zhǔn)一定是零件上的不加工表面4、自為基準(zhǔn)是以加工面本身為基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（C ）B 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則D 保證加工面的形狀和位置精A 符合基準(zhǔn)重合原則C 保證加工面的余量小而均勻 度5、工藝設(shè)計(jì)的原始資料中不包括（D ）A 零件圖及必要的裝配圖C 工廠(chǎng)的生產(chǎn)條件6、下面（ C ）包括工序簡(jiǎn)圖A 機(jī)械加工工藝過(guò)程

4、卡片B 機(jī)械加工工序卡片 工序卡片7、淬火一般安排在（ B ）。A 毛坯制造之后B 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)D 機(jī)械加工工藝規(guī)程B 機(jī)械加工工藝卡片D 機(jī)械加工藝卡片和機(jī)械加工B 磨削加工之前C粗加工之后8、下面關(guān)于檢驗(yàn)工序安排不合理的是（ A ） A每道工序前后C重要工序前后9、下面（B ）情況需按工序分散來(lái)安排生產(chǎn)。A重型零件加工時(shí)技術(shù)要求高C加工質(zhì)量要求不高時(shí)加工余量小D磨削加工之后B粗加工階段結(jié)束時(shí)D加工完成時(shí)B工件的形狀復(fù)雜，剛性差而D工件剛性大，毛坯質(zhì)量好,10、車(chē)床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（ D ）方法來(lái)保證。A基準(zhǔn)統(tǒng)一B基準(zhǔn)重合C自為基準(zhǔn)D互為基準(zhǔn)11、退火處理一般安排在

5、（A）A毛坯制造之后B粗加工之后C半精加工之后D精加工之后12、車(chē)床主軸軸頸和軸頸面之間的垂直度要求很高，因此常采用（C ）方法來(lái)保證。A自為基準(zhǔn) B基準(zhǔn)重合C基準(zhǔn)統(tǒng)一D互為基準(zhǔn)三、填空題1、確定零件加工工藝方案的一般原則包括 質(zhì)量第一 _、_效益優(yōu)先_、_效 率爭(zhēng)先_。2、 基準(zhǔn)重合是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合。3、 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指的是設(shè)計(jì)圖樣時(shí)所采用的基準(zhǔn)。4、工藝基準(zhǔn)一般包括有定位基準(zhǔn)_、_工序基準(zhǔn) _、_測(cè)量基準(zhǔn)、裝配 基準(zhǔn)_四種。5、 常見(jiàn)的毛坯種類(lèi)有 鑄件，鍛壓件，焊接件，型材，標(biāo)準(zhǔn)件等o6切削加工順序安排原則有基準(zhǔn)先行、 先面后孔_、_先主后次_、_先粗 后精o7、工序分散指的是將零件

6、的加工內(nèi)容分散在較多工序中完成;工序集中指的是 將零件的加工內(nèi)容集中在幾道工序中完成o8、 常見(jiàn)的輔助工序除檢驗(yàn)外，還有（至少列出三種） 去毛刺，倒棱，校直，清洗等o9、大批量生產(chǎn)中常用的工藝文件有機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片o10、機(jī)械加工工藝過(guò)程指的是直接參與改變工件尺寸、形狀、精度、表面質(zhì)量 及性能的那部分生產(chǎn)過(guò)程 o四、簡(jiǎn)答題1、零件圖的工藝分析通常包括哪些內(nèi)賓？工藝分析有何作用？答：零件圖的工藝分析包括：了解產(chǎn)品的工作原理和主要性能、明確零件在機(jī)器中的安裝位置及作用；分析零件圖上主要表面的尺寸公差和技術(shù)要求，明確主要技術(shù)條件的合理性及 關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題。審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；檢查

7、零件圖的完整性（尺寸、視圖、技術(shù)條件等）零件圖的工藝分析是制訂工藝規(guī)程的準(zhǔn)備工作， 著重了解、分析設(shè)計(jì)對(duì)象，為工 藝設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。工藝審查中可對(duì)不合理的設(shè)計(jì)提出修改意見(jiàn)， 會(huì)同有關(guān)設(shè)計(jì)部 門(mén)共同研究，按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行必要的修改。2、毛坯選擇和機(jī)械加工有何關(guān)系？試舉例說(shuō)明之。答：正確的選擇毛坯種類(lèi)和質(zhì)量與機(jī)械加工有密切關(guān)系。若毛坯質(zhì)量高，則機(jī)械加工的工序數(shù)量少，加工工時(shí)少，可節(jié)約材料、降低成本，而且零件的加工 質(zhì)量也有保證。但毛坯質(zhì)量高往往需要用較復(fù)雜的毛坯工藝和昂貴的設(shè)備，增加工了毛坯成本。因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和具體生產(chǎn)條件決定，正確處理兩者的矛盾。3、粗基準(zhǔn)選擇的原則有哪些？答：重要表面原則非加

8、工表面原則最小加工余量原則不重使用原則盡可能選用大而平整的表面原則4、指出下圖中零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理的地方，并提出改進(jìn)建議。答：a）圖底面面積較大，加工面積大，從而加工量大且不易保證加工質(zhì)量， 建議在底面開(kāi)一通槽以減少加工面的尺寸。b）圖中孔的位置距直壁尺寸太小，鉆孔時(shí)刀具無(wú)法切入，故應(yīng)增大其距 離。c）圖鍵槽與退刀槽尺寸不一致，加工需多次換刀，建議采用相同尺寸參 數(shù)。d）圖缺少退刀槽，建議在其中增加退刀槽。a)b)c)d)五、綜合題1、下圖所示為箱體的零件圖及工序圖，試在圖中標(biāo)出: 平面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)； 鏜孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。2fiI UJiVryiJiIO

9、L設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2、如圖所示一批小軸零件，部分加工過(guò)程如下：0.25半精車(chē)端面A、B，保證兩者之間的尺寸為 A1=. 0 mm；0.05調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)精車(chē)端面C,保證總長(zhǎng)度A2= 80 0.02 mm； 熱處理；以C面為基準(zhǔn)磨端面B，保證尺寸A3=30.15mm。試校核端面B的磨削余量是否合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？ 復(fù)；冬二2、列出尺寸鏈如圖；判斷各環(huán)性質(zhì)：Z為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，A1、A3為減環(huán)計(jì)算： Z=80 49.6 30=0.4 ;ESz=- 0.05 0 ( 0.15)=0.1 ;EIz= 0.2 0.25 0= 0.45 ;0.1此時(shí) Z=0.4 0.3。分析：最小余量小于零，需要

10、調(diào)整。A2、A3為設(shè)計(jì)尺寸，保持不變。 若令最小余量為第7章練習(xí)題參考答案、是非題1、V10、V2、V11、V3、V12、X4、X13、X5、X14、X6、V15、V7、X8、V 9、X二、選擇題1、 D2、 A3、C4、C5、D6、C7、B8、A9、B 10、D11、A12、C三、填空題1、質(zhì)量第一，效益優(yōu)先，效率爭(zhēng)先2、設(shè)計(jì)，定位3、設(shè)計(jì)圖樣時(shí)所采用的基準(zhǔn)4、定位基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)5、鑄件，鍛壓件，焊接件，型材，標(biāo)準(zhǔn)件等6、先面后孔，先主后次，先粗后精7、將零件的加工內(nèi)容分散在較多工序中完成，將零件的加工內(nèi)容集中在幾道工序中完成8、去毛刺，倒棱，校直，清洗等9、機(jī)械加工工藝

11、卡片，機(jī)械加工工序卡片10、直接參與改變工件尺寸、形狀、精度、表面質(zhì)量及性能的那部分生產(chǎn)過(guò)程 四、簡(jiǎn)答題1、答：零件圖的工藝分析包括：了解產(chǎn)品的工作原理和主要性能、明確零件在機(jī)器中的安裝位置及作用；分析零件圖上主要表面的尺寸公差和技術(shù)要求，明確主要技術(shù)條件的合理性及關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題。審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；檢查零件圖的完整性（尺寸、視圖、技術(shù)條件等）零件圖的工藝分析是制訂工藝規(guī)程的準(zhǔn)備工作，著重了解、分析設(shè)計(jì)對(duì)象，為工藝設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。工藝審查中可對(duì)不合理的設(shè)計(jì)提出修改意見(jiàn)， 會(huì)同有關(guān)設(shè)計(jì)部門(mén)共同研究， 按規(guī)定手 續(xù)進(jìn)行必要的修改。2、 答：正確的選擇毛坯種類(lèi)和質(zhì)量與機(jī)械加工有密切關(guān)系。若毛坯質(zhì)量高，則機(jī)械加工的 工序數(shù)量少，加工工時(shí)少，可節(jié)約材料、降低成本，而且零件的加工質(zhì)量也有保證。但毛坯質(zhì)量高往往需要用較復(fù)雜的毛坯工藝和昂貴的設(shè)備，增加工了毛坯成本。因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和具體生產(chǎn)條件決定，正確處理兩者的矛盾。3、答：重要表面原則非加工表面原則最小加工余量原則不重使用原則盡可能選用大而平整的表面原則。4、答：a）圖底面面積較大，加工面積大，從而加工量大且不易保證加工質(zhì)量，建議在底面 開(kāi)一通槽以減少加工面的尺寸。b）圖中孔的位置距直壁尺寸太小，鉆孔時(shí)刀具無(wú)法切入，故應(yīng)增大其距離。c）圖鍵槽與退刀槽尺寸不一致，加工需多次換刀，建議采用相同尺寸參數(shù)。d