通用數(shù)控車床裝配工藝流程

1、通用數(shù)控車床裝配工藝流程：一、Z向絲杠的安裝1安裝前托架，清理前托架的接觸面，根據(jù)絲杠到掛角（測量計 算好掛角的安裝位置）的長度及絲杠距導軌面的高度（各型號略有差 別）來確定前托架的安裝位置。以一點定面，裝入工裝打下母線（和 導軌的平行度0.015MM以）來確定其它三個安裝孔的位置，然后再 打側(cè)母線來確定前托架與床身的平行度（0.015MM以）。接觸面需通 過處理方可達到標準要求才能定銷。同時應測量好軸承箱深度與軸承 及壓蓋之間的有效間距應保證到 0.50MM以上，以便給壓蓋起到調(diào)節(jié) 作用。2、掛角的安裝，處理好掛角與床身的接觸面，將靠背角接球軸承 （配置好的）安裝在絲杠上并加襯套，并帽鎖緊后

2、裝入前托架軸承箱里。把掛角工裝裝入掛角后裝入絲杠另一端， 再打下母線來確定掛角 的孔位，然后打側(cè)母線來確定掛角與前托架和床身在同一個水平面 上，掛角接觸面需處理，通過磨掛角面可解決，磨床磨掛角面的數(shù)值 大約是測量值X 2-測量值的1/4左右，具體要看實際型號。應注意 Z向螺母座需提前裝入有的是在絲杠裝入前托架前就需裝入。轉(zhuǎn)動絲杠，手感應輕松均勻，定位好后方可裝入掛角軸承定銷。3、中托架的安裝，將加工過的大托板打出油路位置，清理干凈后 放在導軌上，并壓塊鎖緊，打表測四個角的抬動應小于 0.01MM，擺 動小于0.01MM。先確定好z向的行程位置，然后裝中托架，應以自 然定位為好，中托架與z向螺母

3、座螺絲鎖緊后，先打側(cè)母線確定好中托架與大托板的螺絲孔位。加工好中托架后先打側(cè)母線調(diào)節(jié)中托架與 床身的平行度，然后打下母線調(diào)節(jié)中托架與螺母座的位置 （與導軌的 平行度）。標準應在0.02MM以。二、X向絲杠的安裝：1中托板的安裝，將中托板上的刀架孔位定好，測量計算出螺母座孔位，孔距為34MM，孔位的確定應根據(jù)不同型號機床要求的X向的最大行程和過中心來確定，以及 X向絲杠箱槽的中心點來確定 坐標，螺母四孔的中心點 D=B/ 2=（ A-C）/ 2在所有孔位加工清理好后將中托板裝在大托板上， 調(diào)節(jié)好鑲條，手感滑動阻力均勻。2、安裝絲杠，將軸承套入絲杠（手感有一定的阻力但能推進為最佳） 加入襯套并用雙

4、并帽鎖緊方可裝入軸承箱室。軸承安裝于大托板箱孔 里的，先將螺母座接觸面上打一工藝孔，通過螺母座與中托板鎖緊后 再確定法蘭座的位置，固定好法蘭座就可確定螺母座接觸面上其余三 孔的位置；軸承安裝于法蘭座里的螺母座則不必打工藝孔， 應先測量 計算好法蘭座與大托板的接觸面位置，然后再測量計算螺母座的平行度及中心高。具體步驟為以下幾點：1先用百分表打絲杠的負方向的 端頭跳動圍在0.07MM以，通過并帽調(diào)節(jié)；2然后調(diào)節(jié)正方向端頭跳 動圍小于0.03MM，通過外并帽調(diào)節(jié)；3將百分表加在中托板上打絲 杠兩端的平行度圍小于0.015MM，通過壓蓋調(diào)節(jié)；4打螺母座平行度， 通過測量計算后在磨床上磨平，應給中心高留

5、有余量； 5測量螺母座 中心高，測量計算好后在磨床磨去。三、其它配件：走油路，美觀耐用，布置科學合理。編碼器應注意是否同心，否則會有異響，一、機床基本參數(shù)型號：操作系統(tǒng)：強電配置：驅(qū)動器變頻器床身說明：出廠編號：刀架電機主電機電氣控制關(guān)系簡圖：操作系統(tǒng)控制信號繼電器VQF1 主軸變頻器電機（三廂 380V）線號 U2N2/W2QF2 X、Z軸驅(qū)動器電機（220V）、編碼器繼電器QF3 KM1 水泵電機（380V）線號 U9/V9/W9繼電器nKM2/KM3 （正、反）刀架電機（380V）線號 U8/V8/W8V刀 架 JT24V GND T01 T02 T03 T04二、故障報修流程：1、故障

6、發(fā)現(xiàn)：A電氣故障B機械故障C不明故障2、自排故障：A電氣故障：看系統(tǒng)有無報警，報警代碼查詢?？磸婋姽窭锏拈_關(guān)有無跳閘， 對照電路圖排查。此類故障一般分為強電故障和系統(tǒng)信號故障， 若系統(tǒng)報警為 信號故障，應對照查找故障點，若是聽到強電板有異響， 應看有 無電氣短路，燒壞，開關(guān)跳閘等異常情況。B機械故障：分清問題出在哪個軸上，通過百分表簡單調(diào)整 和堅固連接螺絲。通常會遇到以下常見問題，可參照本手冊基本處理方法或與 售后服務聯(lián)系即可及時解決：KM1是1、水泵不出水 先看是否是電源短路造成， QF3是否跳閘， 若跳閘請先將水泵取出檢查接線處以及整條線路。 若電源無短路 及斷路，請觀察是否有控制信號，當

7、系統(tǒng)執(zhí)行冷卻時，否吸合，若吸合，表明信號正常，問題還在水泵上，一種情況是 有線路缺相，一種是水泵燒壞。2、刀架轉(zhuǎn)動故障：1、刀架連續(xù)轉(zhuǎn)不停，首先當發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)不?，F(xiàn)象發(fā)生時請及時按復位開關(guān)解除電機持續(xù)轉(zhuǎn)動，請使用錄入狀態(tài)分別執(zhí)行各刀號，當執(zhí)行后若只有其中一把刀找不到信號而其它刀 號正常，則可能是控制信號或者發(fā)信盤壞；3、刀架鎖不緊，此情況先看刀架是否有反轉(zhuǎn)，然后看刀架電機處的接線端是否有斷路，造成缺相電機無力，此類故障需及時與 售后溝通。4、刀架不轉(zhuǎn)：先手動轉(zhuǎn)刀架，若轉(zhuǎn)不動則為機械卡死，需拆開 重裝；再看系統(tǒng)執(zhí)行后，KM2/KM3是否吸合；5、系統(tǒng)上電不亮：先看強電板系統(tǒng)開關(guān)是否跳閘，再看系統(tǒng)后部電源盒是否通電，若有 220V進，24V/5V出，則斷電后將系 統(tǒng)后部信號線全部拆除，上電后是否點亮，若亮則說明信號線有 24V短路，若依然不亮則說明系統(tǒng)部件壞；6、系統(tǒng)報準備未緒：查看強電開關(guān)有無異常，驅(qū)動器或者變頻 器是否報警，行程開關(guān)是否損壞；7、X軸尺寸不準，若外圓誤差在幾 S圍以，基本是由于 X向鑲條擺動大造成，調(diào)整鑲條即可；若誤差達到十S以上，則各連接 點緊固螺絲有松動的可能，應檢查X向的連接螺絲及聯(lián)軸器松緊。8 Z軸尺寸不準：應檢查 Z軸擺動，圍在1.5S，大于能過四角 壓塊調(diào)整，再檢查各連接點螺絲是否松動（螺母座，聯(lián)軸器，中 托架等）