五金件檢驗規(guī)范方案

1、范文范例指導學習五金件檢驗規(guī)范1目的及適及范圍：1.1 本檢驗規(guī)范為了進一步提高五金制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠時能嚴格把關(guān)，制定出適應本公司的五金件檢驗標準，為外觀檢驗提供科學、 客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標準和封樣的辦法加以解決。1.2 本檢驗規(guī)范適用于金屬五金件制成的產(chǎn)品及其相關(guān)加工組成品，及小五金件 (如螺絲 ,卯釘?shù)?) 的檢驗與驗收。2. 參照文件本檢驗規(guī)范參照金屬冷沖壓件通用技術(shù)條件本規(guī)范若與零件圖 / 規(guī)格相抵觸 , 則以零件圖 / 規(guī)格為優(yōu)先本規(guī)范若與參考文件相抵觸, 則以本規(guī)范為優(yōu)先3. 內(nèi)容 :3.1 術(shù)語：刮傷 -手指感覺不出之線凹痕或

2、痕跡。裂縫 -材料部份斷裂 ,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè)，因內(nèi)/ 外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。披鋒 - 剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設(shè)計需使客人接觸到的披鋒減至最少。梗屎 -通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān)。word版本整理分享范文范例指導學習氧化 -材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性 :如生銹。凹凸痕 -表面異常凸起或凹陷。擦傷 -指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。污漬 -一般為加工過程中 ,不明油漬或污物附著造成。拉模 -一般為加工過程中 ,因沖制拉伸或卸料不良導致。變形 / 翹曲 - 五金件因內(nèi) / 外力而造成的整體的變形。材質(zhì)不符 -使用非指定的

3、材質(zhì)。焊痕 -焊接所留下的痕跡。噴濺 - 點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊 -焊點分離。錯位 -指焊件未正確定位。錯件 -未依規(guī)定零件?；炝?-混有不同規(guī)格的物料。少件 -少于標準數(shù)量 .硬劃痕 -硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕細碎劃痕 -沒有深度的劃痕手印 -在五金件表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。3.2 檢驗方法3.2.1 外觀缺陷的檢驗方法及要求:word版本整理分享范文范例指導學習將待驗品置于以下條件 ,作檢驗判定：A 、目測距離 : 距離產(chǎn)品 25cmB、檢驗角度 : 成 45 度目視檢試之。C 、檢驗光源 : 正常日光燈，室內(nèi)無日光時用40W

4、日光燈或 60W 普通燈泡的照度為標準。D、觀察時間： 2, 擦拭后不會2超過標準的判為重缺異物擴散 .陷 .3.4.2 成型五金件的檢驗項目及標準(表 3)3.4.3 檢驗時注意事項：1.本規(guī)范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標準,如客戶提供之檢驗規(guī)范或備注在客戶注意事項內(nèi)。2.對模棱兩可的缺失 ,雖經(jīng)檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)屬缺失時,可判為定為不合格。3.如各項品質(zhì)標準所列為缺點時 ,后制程加工 ( 如點焊 ,壓超聲波等 ),完工后品質(zhì)缺點降低者 ,該缺點項目列為允收。4.關(guān)于五金件的外觀A 、 B、 C 面檢驗的方法 :外觀面板 / 鋁合金飾板 / 電解鋁底座 / 馬

5、口鐵遮磁板 / 不銹鋼面板 / 馬達固定片/CIS 支架等五金件都應分為外觀的A 、B、C 面4.1 目的本標準定義沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收/ 拒收之準則。4.2 適用范圍本標準適用于生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。目測目測目測word版本整理分享范文范例指導學習4.3 相關(guān)文件產(chǎn)品外觀檢驗標準。4.4 定義A 級面：客戶經(jīng)?？吹降拿?，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。B 級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側(cè)面，CIS支架等。C 級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如電解鋁底座， 內(nèi)部零件的表面等。5 檢測條件5.1 所有檢驗均應在正常照

6、明， 并模擬最終使用條件下進行。 檢測過程中不使用放大鏡，所檢驗表面和人眼呈 45 角。 A 級面在檢測時應轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。B級面和 C 級面在檢測期間不必轉(zhuǎn)動。光源 =40W 熒光燈零件表面 人眼距離 250 毫米5.2 A 級面停留 10 秒， B 級面停留 5 秒， C 級面停留 3 秒。6 薄板金屬件外觀檢驗標準6.1 允收總則6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。word版本整理分享范文范例指導學習6.1.2 缺陷允收定義了1250 平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250 平方毫米區(qū)域數(shù)量成正

7、比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。6.2 缺陷定義6.2.1 彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應。6.2.2 生銹 / 氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應。6.2.3 變色：底色或預期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受 .直徑 75mm 的任何圓形內(nèi)的 6 個包括白色氧化所造成斑點 ,如果不超過長 50mm 寬 2.00mm 或直徑 6.00mm 可接受。6.2.4 刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受 .若直徑 150mm之范圍內(nèi) , 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小于3.00mm者 , 則

8、可接受 . 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受6.2.5 壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大于2.00mm 者 ,( 深度大于 0.125mm 者, )皆不予接受 . 任何直徑 600mm 之范圍內(nèi)不得超過一個凹痕或壓痕 .6.2.6 鍍痕 / 流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域 直徑大于 20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何 600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過三個凹痕或壓痕6.2.7 痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。6.2.8 灰塵或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應無灰塵 , 污垢

9、 , 潤滑油 , 機油 , 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時 , 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬件,裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.6.2.9 斑點 / 沙粒 / 絨線：涂裝面或零件表面任何非預期的異物，直徑大于 1.50mm 之雜質(zhì)不予接受.在任何 600mm之圓圈內(nèi)不得有6 個以上或任二個距離小于50.00mm之雜質(zhì) .6.2.10 凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大于12.5mm之凹痕及壓痕不予接word版本整理分享范文范例指導學習受 .任何 600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過三個凹痕或條紋6.2.11 模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件

10、的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/ 折彎區(qū)域。6.2.12 零件應無灰塵 , 污垢 , 潤滑油 , 機油 , 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時 , 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受 . 零件應無任何可能陷在硬件 , 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物 .臟污改變表面顏色且直徑大于 0.60mm 者 , 不予接受 . 如直徑小于 0.25mm 之臟污 , 視為看不見 . 任兩個臟污之最小距離為 5.0mmC: 雜質(zhì) : 直徑大于 1.0mm 者 ,(高度大于 0.125mm 者 ,) 皆不予接受 . 在任何直徑 300mm 之范圍內(nèi)不得有四個以上或任兩個距離小于50mm之雜質(zhì) .

11、6.2.13烤漆面刮痕或磨損 : 刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受 . 若直徑150mm之范圍內(nèi) , 只有兩個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色 ,且直徑小于12.5mm者, 則可接受 . 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕,均不接受 .6.2.14 電鍍表面：A.刮痕 :刮痕如超過200mm X寬 1.25mm不接受 .磨損直徑大于25mm者不予接受 .在直徑 150mm的圓形內(nèi) ,不得超過6 個刮傷或4 個磨損 .B. 凹痕及壓痕 : 直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接受. 任何 600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過三個凹痕或壓痕.C. 顏色均一性 : 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點可接受.D. 水漬 : 水漬大于3/4總表面積者不予接受.7. 標志、包裝、運輸7.1 沖壓件一般不作標記，特殊情況下供需雙方對標記可作商定。7.2 沖