箱涵技術(shù)交底大全

1、 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 技術(shù)交底記錄 施工單位：匯通路橋建設(shè)集團有限公司編號： 單位工程名稱路基工程交底時間年月日 分項工程名稱涵洞、通道交底負責(zé)人 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 交底內(nèi)容： 一、 施工技術(shù) 1、基坑開挖 施工前，組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及 時復(fù)核。對設(shè)計確定的涵洞的位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接 等與實際地形地貌有出入的，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進行變更設(shè)計。無疑問報監(jiān) 理檢驗合格后方可開挖。 測量時記錄好原地面標(biāo)高，作為計算開挖工程量的依據(jù)。根據(jù)設(shè)計箱涵的結(jié)構(gòu)尺寸、埋 深及現(xiàn)場地質(zhì)情況，初擬坑邊以1：0.3 放坡

2、，每側(cè)預(yù)留 50cm 的工作面，施工以機械開挖 為主，人力修正為輔。施工中可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水情況適當(dāng)調(diào)整放坡坡率，以保證坑 壁穩(wěn)定為原則。 在開挖過程中， 用水準(zhǔn)儀測量控制好基底標(biāo)高。機械開挖時基底預(yù)留20cm 厚人工清基，避免擾動地基，嚴禁超挖后用素土回填。如超挖，超挖部分需用碎石回填。 開挖土方不允許在坑邊堆放，不利于箱涵施工，且存在安全隱患，故挖出土方轉(zhuǎn)運至 指定地點。 基坑開挖整修平整后報現(xiàn)場監(jiān)理驗槽，驗槽合格報試驗監(jiān)理檢測地基承載力， 地基承載力滿足設(shè)計要求進行下一步。否則，應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的方案進行處理。 2、砂礫墊層 基坑開挖報檢合格后填筑砂礫墊層，砂礫必須具有良好的級配，

3、不得有離析現(xiàn)象。砂 礫墊層的施工，用鏟車、挖機配合，將砂礫填入基坑，用人工等推車翻運、鋪平，用壓路 機及小型機械進行夯實。 砂礫墊層注意洞口80cm 和洞中 50cm 厚度不同，具體尺寸詳見設(shè)計施工圖紙。填筑 砂礫時，先填筑涵洞兩端30cm ，然后再填筑兩層25cm達到砂礫墊層頂部。填筑過程中 控制好砂礫墊層頂面標(biāo)高，每層砂礫均用壓路機碾壓密實，小型夯實機輔助夯實。填完后 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 報監(jiān)理驗收合格進行下一步。 3、砼基礎(chǔ) 根據(jù)設(shè)計施工圖尺寸，放樣出箱涵基礎(chǔ)邊框位置及基面標(biāo)高，并立模。 基礎(chǔ)混凝土為20cm 厚 C20 砼，人工用插入式振搗棒將砼振搗密實，收平砼表面，要

4、 求表面平整。待基礎(chǔ)砼達到一定強度后即可進行箱體施工。 4、箱體施工 按設(shè)計施工圖尺寸，測定出箱體中心軸線、邊線及涵壁位置線，并用墨線彈出做好標(biāo) 記。 為方便施工，先澆筑底板，之后涵身、頂板及翼墻采取整體施工。底板施工時，墻身 澆筑到底板內(nèi)壁以上30cm處，待底板混凝土達到一定強度后再澆筑涵身及頂板。兩次澆 筑結(jié)合處，應(yīng)保證有良好的銜接面，粗糙干凈，不得有堆落的混凝土、砂漿等雜物。 箱涵鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎焊接成骨架。 底板施工 鋼筋搭接采用電弧焊及綁扎，接頭焊制的鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折，使兩接合鋼筋的 軸線順直一致，配筋時，同一截面范圍內(nèi)的接頭數(shù)量要小于規(guī)范規(guī)定。綁扎時，先板底下 排筋

5、，再綁扎上排筋，并用鋼筋制作的馬凳架立上下兩排鋼筋，然后再插入壁板豎向鋼筋， 壁板下腳 30cm范圍按設(shè)計要求完成綁扎。上部壁筋臨時綁扎12 道腰筋及壁板拉接筋 作穩(wěn)定，并用綁扎預(yù)制砂漿墊塊，來控制主筋的保護層厚度。綁扎底板鋼筋注意預(yù)留墻身 鋼筋。 鋼筋綁扎結(jié)束后支設(shè)模板。支模時應(yīng)一并支設(shè)成型，內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋 上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。第一次支模到箱涵板內(nèi)壁以上30cm ，外?？捎谜?板，內(nèi)模必須配準(zhǔn)，拉線掛垂直后，加固穩(wěn)定。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 箱體采用 C30 砼，砼由拌和站集中拌和，由砼運輸車運送砼，汽車吊吊斗布灰，

6、對于 混凝土過高或者過低處先用人工用鐵锨大致找平，再用振搗棒分層振搗密實，然后用磨光 機收面并最終整平。在混凝土初凝后對混凝土表面進行拉毛處理。砼在澆筑過程中應(yīng)派專 人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行處理。澆筑砼自中間向四周來回 均勻?qū)ΨQ澆搗，先底板，后壁板。板底要求平整光滑，板壁銜接面要求粗糙、平直、干凈。 箱涵側(cè)墻每隔4-6m 設(shè)置一道沉降縫，具體間隔尺寸詳見施工圖紙，沉降縫處用2cm 厚竹膠板或泡沫板隔開，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。 涵身、頂板、翼墻施工 在支設(shè)箱涵內(nèi)壁模之前，要先將中壁部分鋼筋綁扎完成，然后開始支設(shè)箱涵內(nèi)壁及頂 模，待模壁垂直，頂板穩(wěn)固后，綁扎頂板鋼

7、筋及外壁鋼筋。用墊塊控制好主筋的保護層， 側(cè)模不少于 4 塊/m2，底模不少于 6 塊 /m2 ，重要部位適當(dāng)加密，墊塊應(yīng)相互錯開、分散 設(shè)置在鋼筋和模板之間，但不應(yīng)橫貫砼保護層的全部截面進行設(shè)置。墻身沉降縫與底板上 下垂直保持一致。 骨架的施焊順序宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應(yīng)先焊下部后焊上部， 每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不得順方向一次焊成。搭接時雙面 焊縫的長度不小于，單面焊縫的長度不小于。 箱涵壁、頂板鋼筋綁扎焊接完成后，報監(jiān)理驗收合格后，支設(shè)外側(cè)箱壁模板。箱涵模 板均采用組合鋼模板，強度滿足要求。模板加固采用穿膛螺栓、內(nèi)外頂撐的方式，頂撐每 隔 1

8、米一道，注意外撐腳處應(yīng)墊木板，以保證支撐穩(wěn)固。排列要求整齊、美觀，尺寸形狀 準(zhǔn)確、線型直順、拼縫嚴密，模板接縫間為防止漏漿采用厚度不小于2mm的回力膠條牢 固粘貼。如有縫隙必須堵嚴以防漏漿，從而引起露筋。模板在使用前清除表面銹跡和其它 雜物，涂刷無色脫模油。 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 鋼筋拼裝焊接綁扎、模板支設(shè)完畢后，報監(jiān)理檢驗合格后進行砼澆筑。砼澆筑自箱涵 兩壁底 30cm一層依次同時往上澆筑，嚴禁單壁一次到頂。由于砼坍落度較大，壁板處灌 入后砼面會下陷，再添補上的砼，必須搗實，嚴禁出現(xiàn)斷層。砼澆灌振實后，表面及角部 必須收拾干凈。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。 振動棒操

9、作宜快進慢出，減少振動棒周圍氣泡的殘留量；插入式振動器操作時的移動 間距不超過其作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離；插入下層砼5-10cm 。 振動棒插入振搗時間一般控制在3040s ，振搗至混凝土表面趨于平坦、不再下沉、不再有 氣泡逸出，表面呈現(xiàn)浮漿為度。尤其注意模板轉(zhuǎn)角點砼的振搗，兩人振搗的交界處采用交 叉振搗以防漏振。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒。施工時，控制砼自由傾 落高度不超過 2m ，超過 2m 時采用串筒， 防止砼出現(xiàn)離析不均勻現(xiàn)象。砼振搗完畢要清除 砼表層的浮漿，同時確保清除后漿面在同一水平線上。 砼澆筑完成后執(zhí)行二次收漿工藝，確保表面平整，第二次

10、收漿要采用鋼抹子壓光。 砼養(yǎng)護及拆模 待混凝土終凝后開始養(yǎng)護，采用養(yǎng)生棉或土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面始終 濕潤，養(yǎng)護期不少于7 天。 待砼強度達到設(shè)計強度的85%以上時，方可拆除支架和模板。拆模時要左右對稱，按 自上而下的順序進行拆除，拆除中要注意成品保護，避免缺棱掉角的現(xiàn)象發(fā)生。 5、附屬工程 當(dāng)箱體施工完畢，砼達到一定強度后即可進行帽石、護坡、洞口鋪砌、截水墻、改路 等附屬工程的施工。 通道底鋪砌 20cm 厚 C20 砼磨耗層，進出口各修建20mC20 砼路面順接改路工程。 6、臺背回填 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 臺身強度達到85%以上時方可進行臺背回填，頂板達到設(shè)計強

11、度100%，方可進行涵 頂填筑，并且填前進行臺背砼防腐處理。 臺背回填采用透水性材料或設(shè)計規(guī)定的填料( 砂礫 ) 進行填筑，填料中不應(yīng)含有機物、 冰 塊、草皮、樹根等雜物及生活垃圾。臺背填土分層填筑壓實，每層表面平整，路拱合適。 填筑應(yīng)在兩側(cè)同時對稱、均衡的分層進行。 回填前，臺背背墻兩端和中央用油漆畫每一層壓實厚度標(biāo)志線，并標(biāo)明層次，每層臺 背填筑壓實厚度不大于15cm ，松鋪厚度不大于20cm 。填料的壓實以機械靜壓為主，以 小型夯實機具輔助，壓路機碾壓不到位的邊角部位必須用小型夯實機人工輔助夯實。小型 夯實機夯實時，分層厚度不超過10cm 。 臺身上部根據(jù)回填寬度可以采用20T 壓路機碾

12、壓， 先用壓路機靜壓一遍， 再振動碾壓， 然后再由中間向兩側(cè)碾壓。每次碾壓錯開1/3 輪寬，碾壓至無明顯輪跡時，檢測壓實度。 壓實度合格則進行下一層施工。 嚴格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率為每50m 2 每壓實層至 少檢驗 1 點，不足 50 m 2 時檢驗 1 點，每點都要合格，臺背填土的壓實度不應(yīng)小于95%， 壓實度可采用壓實沉降差法，對于透水性材料沉降差均小于2mm 。 臺背為了與填方路基進行有效搭接，縱向接縫必須設(shè)置臺階。填筑時按1:2 坡度挖臺 階，臺階寬度 2m ，高 1m ，并設(shè)置向內(nèi)傾 4%斜坡。填筑范圍按設(shè)計文件規(guī)定的要求實施， 橋梁及明涵底面為3m ，

13、暗涵為 2m 。圖紙規(guī)定，臺背填土長度臺身頂面處不小于橋臺高度 的 2 倍加 2m ，底面不小于2m ；設(shè)計未規(guī)定時，填土長度應(yīng)不小于洞深填土高度的一倍。 涵頂填土 50cm 以內(nèi)采用輕型靜載壓路機壓實，厚度達到50cm 以上時可改為壓路機 振動壓實。填土厚度不足50cm 時，禁止重型施工機械和車輛通行。 臺背和錐坡的回填須同步進行，并按設(shè)計寬度一次填足，保證壓實整修后能達到設(shè)計 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 寬度。 回填過程中防止水的侵害，臺背回填結(jié)束后，及時封閉頂面，防止?jié)B水。 7、箱涵施工實測項目見下表： 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 1 混凝土強度（ MPa ） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

14、 2 軸線偏位（ mm ） 明涵 20 ，暗涵 50 3 流水面高程（ mm ） 20 4 涵長（ mm ） +100 ， -50 5 高度（ mm ） +5 ，-10 6 寬度（ mm ） 30 7 頂板厚 明涵 +10 ， -0 （mm ） 暗涵 不小于設(shè)計值 8 側(cè)墻和底板厚（ mm ） 不小于設(shè)計值 9 平整度（ mm ） 5 二、質(zhì)量保證措施 1、 開挖基坑前應(yīng)復(fù)核涵洞、通道的設(shè)計位置、角度等是否與實際相符。 2、 地基承載力必須滿足設(shè)計要求。不得超挖，超挖部分不得回填虛土。 3、 模板是保證砼結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素，所有砼外露面模板均采用新加工的鋼模板。 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及有關(guān)受力

15、計算設(shè)計模板，選材用大塊鋼板，模板面積不小于1.0m2 。 模板委托專業(yè)廠家按圖加工，其主要特點是單元面積大，接縫較少，接縫嚴密平順。模 板多為裝配式，裝拆方便，且具有足夠的剛度，滿足施工周轉(zhuǎn)要求。 4、 通過對模板的設(shè)計加工及安裝拆除等方面的有關(guān)控制，避免結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)錯臺及明顯接縫 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 的現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)物尺寸的精確及砼外表的光潔度。 5、 模板使用前應(yīng)試拼， 必要時局部進行整修， 尤其要注意單元模板間接縫精度情況，對精 度較差的接縫用手提電動砂輪機進行磨平處理，以達到接縫平順嚴密的要求。試拼后拆 散單元鋼模，對各單元鋼模內(nèi)側(cè)板面進行“刨光”處理，“刨光 是用砂輪

16、片磨掉鋼模表 面氧化層，再用工業(yè)砂布磨平使其表面呈現(xiàn)金屬光澤，然后在板面上涂刷防護油以防生 銹。 6、 模板安裝前先給模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，涂刷要均勻，待脫模劑自然風(fēng)干后( 一般以不明 顯沾手為標(biāo)準(zhǔn) )才進行安裝。安裝時固定模板的對拉螺桿都外加塑料套管。屬周轉(zhuǎn)使用 的模板，當(dāng)轉(zhuǎn)用于下一相同結(jié)構(gòu)施工前，都要對模板進行磨刷整修等保養(yǎng)工作，確保模 板每次使用的精度及光潔度要求。 7、 焊接縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點以外。如斜筋彎起點之間的距離較大，應(yīng)在中間部分適當(dāng) 增加短段焊接，以便有效地固定各層主鋼筋。 8、 嚴格控制砼的坍落度、和易性。 9、 砼施工配備足夠的振搗工人和砼入模吊裝設(shè)備，嚴格控制澆筑工序

17、，保證澆筑的連續(xù)性， 確保連續(xù)作業(yè)在砼初凝前完成。 10、加強砼的養(yǎng)護工作， 防止砼結(jié)構(gòu)外表發(fā)生裂紋。 每個施工點都有專人負責(zé)砼的養(yǎng)護， 保證養(yǎng)護的頻率和時間。 11、結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)施工完畢及時對基坑進行回填并夯實整平 12、構(gòu)造物橋臺盡量提早開工，以便臺背回填與相鄰路堤同步填筑。否則，與路堤交界處 開挖臺階。 13、臺背回填時兩側(cè)填筑高差不宜超過50cm 。 三、安全保證措施 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 1、 認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實 際情況和工程的具體特點，成立安全環(huán)保部，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工 地安全用電負責(zé)人參加的安

18、全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職 責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。 2、 工人進場前進行“三級教育”后方可上崗，并逐級進行交底，要求交底明確。 3、 基坑開挖出的廢渣及時清理并運至指定地點，基坑明顯位置設(shè)置禁行標(biāo)志， 周圍設(shè)置圍 擋并掛網(wǎng)?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施(如擋水埝 )，基坑頂有動荷載時， 坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1m 寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。 4、 砼強度達到設(shè)計強度的100%后，方可進行涵頂?shù)幕靥钔?，若設(shè)計有具體要求的應(yīng)遵從 設(shè)計要求。而且，涵洞頂部的填土厚度必須大于0.5m 后方可通行車輛和筑路機械。 5、涵洞進出口的溝床應(yīng)整理順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，并應(yīng)保 證流水順暢。 6、灌注天氣預(yù)報，做好應(yīng)對惡劣天氣的措施。 7、基坑處設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，與工程建設(shè)無關(guān)的人員禁止入內(nèi)。 8、現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，人員不要站在機械臂活動半徑范圍內(nèi)。 9、晚上施工時要有足夠的照明設(shè)備。 10、施工現(xiàn)場按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布 置，臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，并完善 布置各種安全標(biāo)識。 四、環(huán)境保護措施 1、在工程施工過程