超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建鐵路西安至寶雞客運專線 小村隧道超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書 二0一一年十二月 西安目 錄1 適用范圍22 設(shè)計概況及編制依據(jù)23 驗收標(biāo)準(zhǔn)34 作業(yè)準(zhǔn)備35 技術(shù)要求36 施工程序與工藝流程46.1工藝流程46.2 施工程序47 施工要求68 勞動組織79 材料要求710 機(jī)械設(shè)備配置811 質(zhì)量控制及檢驗811.1 質(zhì)量控制要點811.2 質(zhì)量檢驗912 安全及環(huán)水保要求91 適用范圍適用于新建鐵路西安至寶雞客運專線小村隧道IV、V級圍巖開挖段的超前支護(hù)施工。2 設(shè)計概況及編制依據(jù)2.1設(shè)計概況2.1.1 工程概況小村隧道，位于陜西省寶雞市陳倉區(qū)，渭河南岸三級階地，屬秦嶺山前黃土塬區(qū)；從3

2、10國道小村附近山坡進(jìn)洞，下穿唐家塬，從馬尾河右側(cè)山坡出洞，隧道起訖里程DK627+747DK628+650，全長903m，其中明挖52m,IV級圍巖300m，V級圍巖551m。最小埋深為16.0m最大埋深為46.0m，為雙線黃土淺埋隧道；隧道位于R-8000m圓曲線上，洞內(nèi)縱坡為11和3的人字坡。隧道主體結(jié)構(gòu)采用曲墻帶仰拱復(fù)合式襯砌，襯砌采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。隧道初期支護(hù)由鋼拱架，鋼筋網(wǎng)、錨桿和噴射混凝土組成。隧道進(jìn)口采用臺階式洞門，設(shè)置有20m明洞，洞口段基礎(chǔ)采用125cm鉆孔樁加固地層，并設(shè)置鋼筋混凝土承臺。隧道出口采用斜切式洞門，設(shè)置有32m緩沖結(jié)構(gòu)。洞口邊仰坡采用拱形骨架護(hù)坡，拱

3、形骨架的上緣設(shè)排水槽，在拱形骨架內(nèi)植草綠化。2.1.2工程地質(zhì) 隧道通過地層為第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積黏質(zhì)黃土及黏質(zhì)黃土(古土壤)，下部為第四系中更新統(tǒng)風(fēng)積黏質(zhì)黃土夾黏質(zhì)黃土(古土壤)，底部為中更新統(tǒng)沖積砂砂及圓礫土等。無斷裂構(gòu)造。2.1.3水文地質(zhì)隧道通過地段內(nèi)地表水及地下水均不發(fā)育。2.1.4方案設(shè)計 超前小導(dǎo)管規(guī)格：熱軋無縫鋼管，外徑42mm，壁厚3.5mm。在管身設(shè)注漿孔,孔徑68mm孔間距15cm，呈梅花形布置,前端加工成錐形，尾部長度不小于100cm，作為不鉆孔的止?jié){段；小導(dǎo)管長L=4.0m，環(huán)向間距30cm，外插角1015。小導(dǎo)管施工要求：1、小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計要

4、求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出; 2、小導(dǎo)管安設(shè)后,向小導(dǎo)管內(nèi)填充M20水泥砂漿后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙,必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土,以防止工作面坍塌; 開挖掌子面根據(jù)地質(zhì)條件采用噴C25混凝土進(jìn)行封閉，厚20cm。鉆孔機(jī)械設(shè)備及器材等可根據(jù)注漿技術(shù)要求及施工條件等因素合理選用。3、配合使用的型鋼鋼架具體尺寸及數(shù)量詳見相關(guān)設(shè)計圖。2.2 編制依據(jù)2.2.1高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號2.2.2高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10753-201

5、0）2.2.3小村隧道設(shè)計圖（西寶客專施遂1）2.2.4鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009 )2.2.5鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241號3 驗收標(biāo)準(zhǔn)3.1 超前小導(dǎo)管所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。3.2 超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的鏈接應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3 超前小到管道縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4 注漿漿液配合比的檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求。3.5 超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。4 作業(yè)準(zhǔn)備4.1 崗前培訓(xùn) 組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參加施工人員

6、進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。對施工及操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。4.2監(jiān)控量測結(jié)果分析 對將要進(jìn)行二襯的段落進(jìn)行監(jiān)控量測數(shù)據(jù)結(jié)果分析，消除可能產(chǎn)生的不利因素。利用分析結(jié)果指導(dǎo)施工并制定安全保證措施。4.3 技術(shù)交底 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，實行三級交底制度。4.4 制定應(yīng)急預(yù)案 針對突發(fā)狀況及緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。4.5 42熱軋無縫鋼管、注漿材料等施工材料的采購，鉆孔，注漿等設(shè)備的檢查維修與驗收。4.6 材料的試驗，配合比的設(shè)計。4.7 鋼花管按設(shè)計要求進(jìn)行加工及驗收。4.8 施工場地平整，風(fēng)，水，電的設(shè)置。4.9 其它輔助措施的準(zhǔn)備，施工測量、定位。5 技術(shù)要求5.1 超前小導(dǎo)管配合

7、型鋼鋼架使用，應(yīng)用于隧道、級圍巖拱部超前注漿預(yù)支護(hù)，其縱向搭接長度不小于1m。5.2 超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)：熱軋無縫鋼管，外徑42mm，壁厚3.5mm。在管身設(shè)注漿孔,孔徑68mm孔間距15cm，呈梅花形布置,前端加工成錐形，尾部長度不小于100cm，作為不鉆孔的止?jié){段；小導(dǎo)管長L=4.0m，環(huán)向間距30cm，外插角1015。注漿材料：M20水泥砂漿；設(shè)置范圍為拱部140范圍。6 施工程序與工藝流程6.1工藝流程施工工藝流程見圖6.1。6.2 施工程序6.2.1 制作鋼花管小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接6mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部不小于100cm作為不

8、鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管構(gòu)造見圖6.2。6.2.2 小導(dǎo)管安裝1、小導(dǎo)管安裝采用鉆孔打入法。測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記。2、用鑿巖機(jī)或煤電鉆鉆孔開鉆，采用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔。3、將小導(dǎo)管穿過拱架，用鑿巖機(jī)或錘擊直接將小導(dǎo)管頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，外露30cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系，同時也便于連接孔口閥門和管路。注意在安裝小導(dǎo)管前，在孔口端用沾有CS膠泥麻筋纏繞成不小于孔徑的紡錘形柱塞，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后，使孔口處的小導(dǎo)管外壁與孔壁間隙堵塞嚴(yán)密。6.2.3 注漿1、根據(jù)設(shè)計要求，小導(dǎo)管填充M20水泥砂漿。采用專用注漿泵注漿。砂漿拌制，嚴(yán)格按施工配合比執(zhí)行。2

9、、注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力為0.51.0Mpa，一般按注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓并穩(wěn)定1015min,注漿量仍達(dá)不到設(shè)計量，但達(dá)到設(shè)計量的80%以上時，也可結(jié)束該孔注漿。施工準(zhǔn)備原材料進(jìn)場檢驗拱部放樣布孔小導(dǎo)管制作漿液配備設(shè)計風(fēng)槍或煤電鉆成孔清 孔注漿試驗安裝小導(dǎo)管注漿M10砂漿制備封堵孔口結(jié) 束 圖6.1 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖6mm加勁箍小鋼管普通焊100cm15cm圖6.2 注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿結(jié)束后，用塑

10、膠泥封堵孔口及周圍裂隙，防止?jié){液倒流。必要時在小導(dǎo)管附件及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。6.2.4 注漿異?，F(xiàn)象處理1、串漿時及時堵塞串漿孔。2、泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。3、進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。7 施工要求7.1 小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。7.2 小導(dǎo)管安設(shè)后,向小導(dǎo)管內(nèi)填充M20水泥砂漿，然后用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙,必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土,以防止工

11、作面坍塌。7.3 鉆孔方向應(yīng)順直7.4 鉆孔深度和直徑應(yīng)與導(dǎo)管匹配。7.5 鉆孔采用吹孔法清孔。7.6 小導(dǎo)管口應(yīng)安裝孔口閥門，外露長度不宜小于30cm。7.7 注漿應(yīng)采用注漿泵注漿，為加速注漿，可安裝分漿器同時多管注漿。7.8 配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。7.9 注漿順序為由下至上，漿液先稀后濃。7.10注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，使?jié){液充滿鋼管及其周圍的空隙。7.11設(shè)備維修保養(yǎng)及驗收制度要求7.11.1 設(shè)備保修要求1、為滿足生產(chǎn)需要減少設(shè)備運行磨損，延長設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備施工安全，設(shè)備管理必須貫徹“養(yǎng)修并舉，以養(yǎng)為主”的方針，強(qiáng)化設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和預(yù)防性維修制度，

12、在制訂施工生產(chǎn)計劃時必須考慮安排設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和預(yù)防維修計劃，并按計劃組織實施，未經(jīng)設(shè)備部門同意不得隨意改變或取消。2、對重點設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)按說明書規(guī)定要求由操作人員進(jìn)行定期檢查，并作好詳細(xì)記錄（相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)可參照使用說明書要求進(jìn)行）。定期維護(hù)和預(yù)防性維修，分為施工生產(chǎn)中維護(hù)修理和停產(chǎn)維護(hù)修理，均由設(shè)備操作人員為主進(jìn)行，維修人員配合進(jìn)行。3、設(shè)備部要認(rèn)真組織定期檢查，指導(dǎo)并督促操作及維修人員做好設(shè)備定期維護(hù)和預(yù)防維修工作。對維護(hù)保養(yǎng)差、保管不良、嚴(yán)重失修造成設(shè)備不能正常運行的，要追究有關(guān)人員的責(zé)任，并作出嚴(yán)肅處理。4、機(jī)械設(shè)備修理應(yīng)本著先內(nèi)后外的原則，提倡自修。5、根據(jù)國家和上級的

13、有關(guān)規(guī)定，定期進(jìn)行特種設(shè)備的監(jiān)測和預(yù)防性試驗等工作。6、維修保養(yǎng)過程中的主要數(shù)據(jù)要有記錄，所有原始資料要整理成冊歸檔。7、對于新購設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)的維修和新修設(shè)備保修期內(nèi)的維修要做好索賠工作。7.11.2 設(shè)備驗收要求新購置設(shè)備進(jìn)場交接時，按設(shè)備的購置合同，對新購置的設(shè)備要進(jìn)行各個方面的驗收，并填寫設(shè)備采購驗收記錄。具體如下：1、設(shè)備規(guī)格型號、配置的驗收；2、設(shè)備的數(shù)量，外觀，工具、各種備用零部件數(shù)量的驗收；3、設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)的驗收；4、新車空車試運行的驗收；5、各相關(guān)技術(shù)資料的驗收。8 勞動組織 8.1 每工班鉆孔及注漿施工人員12人，其中小導(dǎo)管加工制作4人，鉆孔工3人，注漿工5人。8.2 雙

14、側(cè)壁導(dǎo)坑法施工時，一個導(dǎo)坑的小導(dǎo)管約為18根。因此應(yīng)根據(jù)施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。9 材料要求9.1 鋼管 超前小導(dǎo)管所用的鋼管必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求9.2 水泥水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥強(qiáng)度等級采用42.5Mpa。9.3 骨料粗骨料：采用粒徑小于25mm級配良好的二級配碎石；細(xì)骨料采用機(jī)制砂。9.4 水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。9.5 物資儲存管理制度9.5.1鋼筋、鋼管等金屬材料1 存料場區(qū)硬化處理，四

15、周做好排水明溝，以利于存料區(qū)內(nèi)雨水順暢排出。2 材料進(jìn)場后根據(jù)工區(qū)劃分的存放區(qū)域按品種、型號、長度分別堆放，堆放時做到上蓋下墊，并保證下部通風(fēng)。3 有色金屬、薄鋼板、小口徑薄壁管應(yīng)存在倉庫或料棚內(nèi)，不得露天存放。4 堆放好的材料按規(guī)定做好標(biāo)示。9.5.3膠凝材料1 膠凝材料包括水泥。2 散裝水泥檢驗合格后直接打入拌和站儲存筒倉，筒倉入口上鎖，由收料員保管，每次來料時都由收料員帶領(lǐng)運輸車司機(jī)到指定的筒倉打料，打料完成后及時上鎖，避免不同材料打錯筒倉的現(xiàn)象發(fā)生。9.5.4材料儲備1 隨拆、隨整、隨保養(yǎng)、碼放整齊。2 對鋼、鐵制的材料均采用下墊上蓋的方法，防止材料受雨潮而銹蝕、損壞。3 按照現(xiàn)場材料

16、管理要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況實行分工負(fù)責(zé)制和日常檢查、定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證現(xiàn)場材料管理達(dá)標(biāo)。減少人為和自然消耗，降低生產(chǎn)成本。真正做好增產(chǎn)節(jié)約，增效節(jié)支。10 機(jī)械設(shè)備配置10.1 超前小導(dǎo)管的機(jī)械設(shè)備為：KBY-50/70注漿泵2臺、風(fēng)動鑿巖機(jī)3臺、氣焊機(jī)1臺、BX1-500電焊機(jī)1臺。其設(shè)備性能如下：表10.1設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量性能參數(shù)公稱壓力Mpa驅(qū)動功能外形尺寸mm重量kg注漿泵KBY-50/7020.5-7111600720700約300表10.2設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量性能參數(shù)重量kg耗氣量L/s鑿孔直徑mm鑿孔深度m釬尾尺寸mm工作氣壓MPa風(fēng)動鑿巖機(jī)YT283268

17、134-425221080.63表10.3設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量性能參數(shù)額定電流A額定電壓V/Hz負(fù)載持續(xù)率%額定輸入容量KVA電流調(diào)節(jié)范圍絕緣等級空載電壓V冷卻方式相數(shù)重量kg電焊機(jī)BX1-5001500380/503541.8100-500F76強(qiáng)迫風(fēng)冷114011 質(zhì)量控制及檢驗11.1 質(zhì)量控制要點11.1.1小導(dǎo)管安裝一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的巖土吹出。11.1.2小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作

18、面坍塌。11.1.3隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度。11.1.4注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水實驗，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率。11.1.5注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時可結(jié)束注漿。防止堵管，跑漿，漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿結(jié)果。11.1.6小導(dǎo)管加工注意下料長度符合設(shè)計。11.1.7前端做成尖錐形，尖錐長度510cm。11.1.8花眼采用電鉆成孔，不得氣割或點焊成孔。11.2 質(zhì)量檢驗11.2.1超強(qiáng)小導(dǎo)管所采用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。11.2.2鋼花管成品檢驗：尾部焊接6mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為

19、68mm，尾部不小于100cm作為不鉆孔的止?jié){段。11.2.3檢驗超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接必須符合設(shè)計要求。11.2.4超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度必須符合設(shè)計要求。11.2.5檢驗超前小導(dǎo)管注漿壓力必須符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。11.2.6超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表11.2的規(guī)定。表11.2 超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+500mm12 安全及環(huán)水保要求12.1 施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志。在陡坎，溝，槽，坑，井等危險部位必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。12.2 施工用電設(shè)備應(yīng)實行一機(jī)一閘一漏一箱；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個