化工廠試生產(chǎn)(使用)方案

1、600 噸/ 年雜醇油加工項目試生產(chǎn)（使用）方案安全科2011-7-26前言依據(jù)山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）及山東省化工裝置安全試車十個嚴禁（試行）的通知有關(guān)要求，日照市嵐山世鑫化工廠化工投料試車必須高標準、嚴要求，按照批準的試車方案和程序進行。在化工投料試車前應(yīng)嚴格檢查和確認是否具備試車條件。第一部分試生產(chǎn)（使用）方案一、建設(shè)項目施工完成情況二、生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設(shè)計能力三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策四、采取的安全措施五、事故應(yīng)急救援預(yù)案六、試生產(chǎn)（使用）起止日期一、建設(shè)項目施工完成情況1、建設(shè)項目概況化工廠由個人出資， 在村建設(shè)雜醇油加工生產(chǎn)項目， 由

2、于該項目的生產(chǎn)工藝不符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求， 現(xiàn)進行改建。該企業(yè)名稱已經(jīng)得到市工商行政管理局核準。廠區(qū)土地使用面積1818m 2 ，其中原有土地使用面積為 918 m 2 ，并租用南側(cè) 900m 2 的土地。建設(shè)項目位于市費家湖村原淀粉小區(qū)東北角處。 企業(yè)已于 2012 年 8 月取得了規(guī)劃選址意見書。項目周邊情況為東側(cè)：樹林，緊臨；東南角處有一家廢棄淀粉廠房，距離為 5m ；南側(cè)： 3m 寬進廠區(qū)的便道，便道南側(cè)為樹林；西側(cè)： 8m 之外為多家廢棄廠房，距 35m 處有一個村級變壓器；北側(cè)：農(nóng)田，距 500m 處為村。北側(cè)距離圍墻 15m 有一條 10kv 的高壓線（桿高 10m ）。該項目距

3、疏港路 800m ，交通較為方便。廠區(qū)內(nèi)的平面布置為： 廠區(qū)西北角為生產(chǎn)裝置和控制室， 西南角為儲罐區(qū)，東南角為辦公區(qū)，辦公區(qū)北側(cè) 10m 為導(dǎo)熱油爐房。2、建設(shè)項目施工完成情況根據(jù)設(shè)計單位的規(guī)劃， 整個廠區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)兩部分。 本生產(chǎn)裝置有導(dǎo)熱油爐室、蒸餾塔、化鹽池、辦公室、消防水池等建構(gòu)筑物組成。目前的施工完成情況如下： 導(dǎo)熱油爐室、蒸餾塔、化鹽池、辦公室、消防水池等建筑結(jié)構(gòu)施工等均完成，原料儲罐、成品儲罐以及配電室、辦公生活設(shè)施等均完成生產(chǎn)設(shè)施、安全設(shè)施的安裝工作，并對設(shè)備安裝就位、 消防、配電等安全生產(chǎn)設(shè)施分別選擇了具備資質(zhì)的設(shè)計、施工單位。蒸餾釜與控制室之間設(shè)置實體防火墻，符合

4、石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范第 4.2.19 條的要求，裝置的控制室不得與設(shè)有甲、 乙 a 類設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)；若必須布置在同一建筑物內(nèi)時，控制室應(yīng)用防火墻與上述房間隔開，防火墻的耐火等級應(yīng)為一級。原料油儲罐與成品油（丙醇、丁醇、戊醇）罐之間設(shè)置隔堤，符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 第 5.2.15 條的要求，甲 b、乙 a 類液體與其他類可燃液體儲罐之間應(yīng)設(shè)置隔堤。 消防水池與儲罐區(qū)之間有一道圍墻隔開。二、生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設(shè)計能力1、生產(chǎn)、儲存的危險化學品的品種根據(jù)目前項目的建設(shè)情況，此次編制的試生產(chǎn)（使用）方案范圍為：每年生產(chǎn)雜醇油 600 噸，其中丙醇 90t/a 、丁

5、醇 60t/a 、戊醇330t/a 。生產(chǎn)、儲存過程中接觸的危險化學品的品種如下：（表一）物料閃引燃爆炸極限火災(zāi)接觸燃爆危險性點危險有毒危害程度名稱點（ v% ）限值危險類別性200本 品 易接觸高濃度蒸氣出現(xiàn)頭痛、倦（中）第 3.2 類， 睡、共濟失調(diào)以及眼、鼻、喉燃，丙醇153922.013.7甲10中閃點易刺激癥狀。 口服可致惡心、 嘔具 刺 激（前蘇燃液體。吐、腹痛、腹瀉、倦睡、昏迷性。聯(lián)）甚至死亡。丁醇353401.411.2乙200本 品 易第 3.3 類 ,本品具有刺激和麻醉作用。主（中）燃，高閃點易要癥狀為眼、鼻、喉部刺激，10具 刺 激燃液體。在角膜淺層形成半透明的空（前蘇性

6、。泡，頭痛、頭暈和嗜睡，手部聯(lián)）可發(fā)生接觸性皮炎。吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身100體有害，其蒸氣或霧對眼睛、本 品 易第 3.3 類 ,皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激（中）燃，高閃點易作用。還可引起頭痛、眩暈、戊醇 33300 1.2 10.0乙10具 刺 激燃液體。呼吸困難、 咳嗽、惡心、嘔吐、（前蘇性。腹瀉等；嚴重者有復(fù)視、 耳聾、聯(lián)）譫妄等，有時出現(xiàn)高鐵血紅蛋白血癥。2、生產(chǎn)和儲存的危險化學品的設(shè)計能力（表二）名稱危險性類別生產(chǎn)或儲存的地點生 產(chǎn) 或 儲 存 能 力（噸）雜醇油混合液體原料罐600丙醇第 3.2類，中閃點易燃液成品罐90體。丁醇第 3.3 類 , 高閃點易燃液成品罐60體。戊

7、醇第 3.3 類 , 高閃點易燃液成品罐30體。三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策1、本項目在生產(chǎn)過程中的危險有害因素分析本項目在生產(chǎn)過程中由于存在著雜醇油、丙醇、丁醇、戊醇等危險物質(zhì)，在生產(chǎn)過程中主要存在著火災(zāi)、爆炸，中毒窒息，高溫燙傷，觸電，高處墜落，物體打擊，機械傷害，毒物危害，車輛傷害，淹溺、噪聲等危險及有害因素。其主要分布如下：存在主要部位主要危險有害因素生產(chǎn)裝置火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、噪音、機械傷害、高處墜落、觸電儲存場所 火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、灼燙、觸電、車輛傷害、2、本項目生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題本項目在生產(chǎn)過程中存在的危險有害物質(zhì)主要有雜醇油、丙醇、丁醇、戊醇

8、等。 生產(chǎn)裝置的危險因素主要是火災(zāi)和爆炸，另外還有中毒、灼燙、噪音、機械傷害、高處墜落、觸電等危險及有害因素。a、火災(zāi)爆炸1 ）在生產(chǎn)過程中使用的原料雜醇油易揮發(fā)，散發(fā)出來的可燃蒸氣與空氣混合達到爆炸極限濃度時，遇明火即可發(fā)生爆炸。2 ）在加料或原料、半成品、成品等輸送過程中，管理維護不當，從管道、法蘭、設(shè)備中泄漏，遇明火有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。3 ）若設(shè)備、管道選型或選材不合適，原料在投料、輸送裝卸過程中，若流速控制不當，高速沖擊設(shè)備、貯槽，流動、激蕩后，有產(chǎn)生靜電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。4 ）局部設(shè)備檢修，未經(jīng)批準在禁火區(qū)或蒸餾塔中違章施焊時，有引燃其它場所易燃物料發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。

9、5 ）雜醇油提純裝置整個系統(tǒng)中始終存在著易燃易爆危險化學品組分醇溶液或蒸汽， 發(fā)生泄漏或系統(tǒng)發(fā)生故障， 漏入空氣形成爆炸性混合蒸汽都可能造成生產(chǎn)空間、生產(chǎn)系統(tǒng)或設(shè)備爆炸的危險。6 ）雜醇油提純裝置易燃易爆危險作業(yè)場所的電氣設(shè)施不防爆或防爆等級不能滿足國家標準、規(guī)范的要求，有因電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。7 ）提純裝置車間因違章進行動土作業(yè)或禁火區(qū)內(nèi)違章進行動火作業(yè)，有因動土造成管道等破裂， 動火施焊造成明火引發(fā)雜醇油燃燒，導(dǎo)致車間場所混合蒸汽發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。8 ）雜醇油提純裝置的設(shè)備、管道、容器等若沒有靜電接地或引下線接地電阻超標， 遇雷擊或靜電積聚不能及時有序的放電時， 有引燃物料，造

10、成火災(zāi)、爆炸的危險。9 ）建筑物、物料管道等部位，若沒有避雷設(shè)施或避雷設(shè)施不健全、避雷設(shè)施覆蓋范圍不夠、 接下線短路或避雷引下線接地電阻超標，有遭受雷擊，引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。10 ）停車大修或開車前，整個雜醇油提純車間生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)存在的組分醇蒸氣， 沒有進行整體置換或沖洗， 吸入空氣形成爆炸性混合蒸汽，達到爆炸極限，遇明火有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。11 ）設(shè)備、管道檢修時，沒有將要檢修的管道、設(shè)備與系統(tǒng)有效地斷開，并進行清掃、置換，沒有經(jīng)化驗人員進行檢測合格，申報安全管理部門批準，違章動火，在檢修過程中，存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。12 ）提純裝置車間設(shè)備因設(shè)備、管道使用材質(zhì)不當或年久使用，材質(zhì)遭

11、受水、氧化、電化學腐蝕，造成設(shè)備、管道法蘭連接處密封性變差極易發(fā)生泄漏，違章操作有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。13 ）雜醇油儲罐、成品罐、蒸餾塔和管道排放的殘液及清洗以上設(shè)備時的污水處理不當，直接排入循環(huán)水池，組分揮發(fā)，局部空間濃度超標，遇到火源、高熱有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。14 ）若蒸餾塔等因設(shè)備維修、更換時材質(zhì)選型不符合要求，一旦泄漏并與空氣達到爆炸極限，遇明火、高熱、撞擊火花等有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。15 ）如果雜醇油提純車間巡回檢查、隱患整改不利，有因設(shè)備、管道密封不嚴，人員未及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致雜醇油蒸汽泄漏局部迅速達到混合爆炸極限，遇明火有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。16 ）若雜醇油提純裝置車間沒有編

12、制事故應(yīng)急救援預(yù)案且沒有定期演練，有突發(fā)事故人員不能、不會處理，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。17 ）雜醇油提純裝置車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理不嚴，人員私自抽煙或攜帶火種、穿戴化纖服飾，使用易產(chǎn)生火花的工具等，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。18 ）由于培訓(xùn)不到位操作人員思想麻痹、注意力不集中或憑經(jīng)驗辦事、不遵守規(guī)章制度違章操作，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。19 ）若蒸餾塔保溫材料不符合相關(guān)要求，采用非阻燃材料或保溫材料中氧指數(shù)小于 30 ，一旦雜醇油輕微泄漏積聚，遇火源、靜電火花有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。20 ）液面計等儀表等設(shè)備選型不當，或受外力破壞，有造成可燃液體泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。21 ）蒸餾塔內(nèi)清罐時由

13、于塔內(nèi)粘附有少量高碳醇，違章使用鐵器產(chǎn)生火花有可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。22 ）雜醇油提純裝置等未按相應(yīng)抗震烈度設(shè)防或抗震等級不足，一旦因地質(zhì)原因發(fā)生地震造成車間內(nèi)設(shè)備、 管線扭斷，可燃液體泄漏，有發(fā)生化學灼傷的危險。23 ）儲罐區(qū)儲罐防火堤內(nèi)的污水收集管道應(yīng)采用有閥門的水封井隔離， 若閥門常開，可燃液體泄漏時，含有可燃物的污水排除廠區(qū)，可燃氣體在廠外窩風地點積聚， 當達到爆炸極限時， 遇明火或火花可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。卸車區(qū)未設(shè)置圍堰， 卸車的過程中泵或管道閥門發(fā)生泄漏時不能及時收集，及地面沖洗廢水外排，也可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。防雷電阻超標、 防雷設(shè)施不全 （如易燃液體儲罐防雷接地扁鐵少于 2 處等

14、）或不能覆蓋整個罐區(qū)， 雷雨天氣， 可能由于雷電引發(fā)火災(zāi)爆炸。儲罐區(qū)內(nèi)未設(shè)置可燃氣體報警器等安全設(shè)施， 易燃液體發(fā)生泄漏時未能及時發(fā)現(xiàn)，可能延誤救援時機，擴大影響范圍。人員進入儲罐內(nèi)作業(yè)時，未對儲罐內(nèi)可燃氣體濃度進行檢測，若可燃氣體濃度達到爆炸極限時動火作業(yè)可引發(fā)火災(zāi)爆炸。儲罐的安全附件配備不全（如呼吸閥、阻火器等） ，可燃氣體放空過程中遇到明火或火花，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。24 ）導(dǎo)熱油爐若導(dǎo)熱油爐在設(shè)計、制造、安裝過程中存在缺陷，或因維護不當、管理不善、違章操作都有可能發(fā)生設(shè)備故障或火災(zāi)、爆炸事故。導(dǎo)熱油爐缺陷、 超壓會發(fā)生物理爆炸， 導(dǎo)熱油爐管破裂會導(dǎo)致導(dǎo)熱油爐嚴重受損的重大破壞事故。雜醇油

15、加工過程中由燃煤加熱導(dǎo)熱油爐為雜醇油蒸餾塔供熱， 燃煤導(dǎo)熱油爐屬特種設(shè)備， 應(yīng)由當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格后方可投入使用，使用過程中定期申報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗， 否則有可能造成導(dǎo)熱油爐帶病運轉(zhuǎn)，存在高溫導(dǎo)熱油泄漏，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。導(dǎo)熱油爐安全附件不健全或沒有定時進行檢驗， 存在導(dǎo)熱油爐發(fā)生超溫、超壓，不能明確顯示和自動泄壓，存在導(dǎo)熱油外噴、導(dǎo)熱油爐發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。輸送導(dǎo)熱油的管道、閥門等高溫設(shè)備，若發(fā)生泄漏，有造成火災(zāi)的危險。導(dǎo)熱油爐油路排氣管堵塞，造成爐內(nèi)壓力升高，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險，生產(chǎn)、維修過程中導(dǎo)熱油泄漏，遇火源有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。因?qū)嵊蜖t的爐體、爐管、輸

16、油管線的缺陷，造成高溫導(dǎo)熱油的泄漏，運行導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油具有較高溫度，一旦大量泄漏，會發(fā)生火災(zāi)。導(dǎo)熱油爐房普遍存在煤塵積存的現(xiàn)象，干燥煤粉塵在空間達到一定濃度，達到爆炸極限(35 40g/m 3 )，因電火花、靜電火花、明火、摩擦等原因，可能發(fā)生空間火災(zāi)、爆炸。動力系統(tǒng)停電時間過長，如果操作人員不能及時熄滅爐內(nèi)火焰，有可能燒壞爐管，造成事故。未定期對導(dǎo)熱油的油質(zhì)進行化驗或更換，導(dǎo)熱油的粘度過大或碳化程度過高， 引起導(dǎo)熱油管道局部結(jié)焦發(fā)生堵塞，壓力過大發(fā)生爆炸；或引起爐體局部溫度過高，引起泄漏；25 ）公用工程引發(fā)的火災(zāi)、爆炸：雜醇油提升泵沒有裝置保安電源，當發(fā)生線路跳閘造成停電時，會導(dǎo)致生產(chǎn)

17、控制系統(tǒng)局部或全部失控，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險?？刂苾x表等， 沒有獨立備用電源，當突發(fā)停電事故，有導(dǎo)致雜醇油蒸汽泄漏等事故，引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。b 中毒窒息1 ）丙醇、丁醇、戊醇都有一定的毒性，當生產(chǎn)場所或儲存場所發(fā)生大量泄漏時，人員在搶修或維修的過程中若未對可燃氣體濃度進行檢測，可能引起人員中毒窒息。2 ）進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，未對可燃氣體濃度進行檢測，勞動防護用品佩戴不規(guī)范，也有可能引起人員中毒窒息。c 觸電傷害若電氣設(shè)備發(fā)生事故或電氣安裝不規(guī)范，缺少接地或接零， 如接地接零損壞失效或未裝漏電保護器，會發(fā)生觸電傷害事故。 沿墻壁敷設(shè)或沿地面鋪設(shè)的臨時線路無保護套管或絕緣損壞，接觸人體會發(fā)生觸電

18、事故。d 高溫燙傷1 ）因?qū)嵊蜖t的爐體、爐管、輸油管線的缺陷，造成高溫導(dǎo)熱油的泄漏，運行導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油具有較高溫度，一旦大量泄漏，有使作業(yè)人員發(fā)生高溫灼燙的危險。2）高溫導(dǎo)熱油管道和設(shè)備無保溫隔熱措施或保溫隔熱措施破損，人體接觸時，有發(fā)生高溫灼燙的危險。e 高處墜落該項目中較高的設(shè)備主要的蒸餾塔的冷凝器， 人員在安裝或檢維修的過程中若勞動防護用品佩戴不全或當設(shè)計安裝不符合要求、 日久失修、損壞或長時間腐蝕等強度降低時， 登高作業(yè)人員有可能發(fā)生高處墜落事故。f 機械傷害該工藝中有原料提升泵及導(dǎo)熱油泵， 其暴露在外的轉(zhuǎn)動部分， 沒有安全網(wǎng)等保護措施或保護措施損壞等因素， 存在作業(yè)人員發(fā)生機械

19、傷害的危險。g 毒物危害雜醇油是酒的芳香成分之一，但含量過高，對人們有毒害作用，它的中毒和麻醉作用，能使神經(jīng)系統(tǒng)充血，使人頭痛，其毒性隨分子量增大而加劇。雜醇油在體內(nèi)的氧化速度慢， 在機體內(nèi)停留時間較長。接觸丙醇高濃度蒸氣出現(xiàn)頭痛、倦睡、共濟失調(diào)以及眼、鼻、喉刺激癥狀。長期皮膚接觸可致皮膚干燥、皸裂。丁醇具有刺激和麻醉作用。主要癥狀為眼、 鼻、喉部刺激，在角膜淺層形成半透明的空泡，頭痛、頭暈和嗜睡，手部可發(fā)生接觸性皮炎。吸入、口服戊醇或經(jīng)皮膚吸收對身體有害，其蒸氣或霧對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激作用。還可引起頭痛、眩暈、呼吸困難、咳嗽、惡心、嘔吐、腹瀉等；嚴重者有復(fù)視、耳聾、譫妄等，有時

20、出現(xiàn)高鐵血紅蛋白血癥。h 車輛傷害車輛傷害是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落、物體倒塌、下落、擠壓等傷亡事故，不包括因機械設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。車輛事故主要有：碰撞、翻車、沖擊。事故原因主要有：1 ）違反操作規(guī)程；2 ）車輛安全規(guī)章不健全；3 ）車輛本身有缺陷（包括燈光、喇叭、制動缺陷） ；4 ）車輛的操作者身體有疾患或心理不適；5 ）作業(yè)環(huán)境不符合安全要求，如道路、場地、照明等；6 ）運輸車輛無音響報警裝置，運行中壓傷、擠傷作業(yè)人員；7 ）在運送物料的廠內(nèi)機動車輛操作人員因違反操作規(guī)程、車間通道有障礙物或?qū)挾炔蛔悖?廠區(qū)內(nèi)人行道與行車道沒有分開， 存在發(fā)生車輛運輸傷害

21、的可能；8 ）車間車輛管理安全規(guī)章不健全、車輛本身有缺陷、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求，如道路、場地、照明等、裝車過高、超載、超速，轉(zhuǎn)彎處、人員密集處、 道邊設(shè)備處未設(shè)置防撞裝置等都可能引起車輛傷害事故。i 淹溺該項目的消防水池周圍若無防護欄、警示標志或人員違章操作都有落入池內(nèi)，發(fā)生淹溺的可能。j 噪聲噪聲危害是指生產(chǎn)設(shè)備、工具在工作過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)性噪聲。生產(chǎn)性噪聲的主要來源有兩種，一是因設(shè)備振動而產(chǎn)生的機械性噪聲，二是因為氣流運行而產(chǎn)生的空氣動力性噪聲。在該項目中，噪聲的來源是原料提升泵、導(dǎo)熱油泵的運轉(zhuǎn)噪聲。如果作業(yè)人員長期接觸噪聲超標， 可漸漸的出現(xiàn)聽力減退， 引起噪聲性耳聾等職業(yè)傷害。但原料

22、提升泵在正常情況下，是間斷性作業(yè)，一般對上崗職工的危險很輕。3、本項目在安全工程方面采取的安全措施（ 1）根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范要求，在生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置地上式消防栓。（ 2）手持電動工具、移動電話和安裝在多水潮濕場所的電器設(shè)備以及插座回路設(shè)漏電保護開關(guān)。（ 3）距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設(shè)備 30 米以內(nèi)管溝、電纜溝、電纜隧道采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。（ 4）在易引起閥門開、關(guān)誤操作事故的崗位設(shè)立明顯標志。作業(yè)現(xiàn)場物料輸送管道涂刷安全標準色，并標明物料名稱和走向標志。（ 5）易燃、易爆區(qū)域電器設(shè)備、照明燈具、開關(guān)應(yīng)選用防爆型?；馂?zāi)和爆炸危險場所的電器裝置的設(shè)計應(yīng)符合 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置

23、設(shè)計規(guī)范（gb50058-92 ）要求。( 6) 易燃易爆區(qū)域電器設(shè)備和儀表應(yīng)按爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（gb50058-92 ）選擇合適的防爆型儀表和電器設(shè)備。（ 7）沿地面或低支架敷設(shè)的管道， 不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置四周布置。（ 8）根據(jù)化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程 （hg/t23003-92 ）第5.1.4 有關(guān)規(guī)定在較長管道上每隔80-100 米設(shè)一接地點。（ 9）車間更衣室等有火源及人員集中的用房，采用集中布置在廠房一端，增設(shè)防爆墻與生產(chǎn)裝置分開。（ 10 ）廠房內(nèi)不設(shè)置休息室、辦公室等管理設(shè)施。操作室位于主導(dǎo)風向的上風側(cè) 。（ 11 ）操作室朝向具有火災(zāi)危險性的設(shè)備側(cè)的外墻，為無門

24、窗、洞口的非燃燒材料實體墻。（ 12 ）本生產(chǎn)裝置在防爆區(qū)域內(nèi)的所有金屬設(shè)備、管道、儲罐等都設(shè)計靜電接地。（ 13 ）依據(jù)化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程 （hg/t20675-90 ）第 2.2.1 條規(guī)定，靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下，均不應(yīng)大于 1106 歐姆。每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值一般不應(yīng)大于 100 歐姆。四、采取的安全措施1、總平面布置和建筑設(shè)計（ 1）工廠選址已于 2012 取得了規(guī)劃選址意見書， 并且能夠滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范和石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范的要求。在總平面布置中， 各生產(chǎn)區(qū)域、 裝置及建筑物間均設(shè)置足夠的防火安全間距，道路則根據(jù)消防車對通道的要求進行設(shè)

25、計與布置。建、構(gòu)筑物設(shè)計嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范。嚴格遵守建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-2006的規(guī)定，各設(shè)施間保證足夠的安全間距。（ 2）工廠總體布置中，易燃易爆物品丙醇、丁醇、戊醇等的儲存場所設(shè)立在遠離明火和散發(fā)火花的地點， 嚴禁架空電力線路跨越罐區(qū)；按照國家的有關(guān)標準進行設(shè)計。 易燃易爆品和罐區(qū)的布置嚴格遵守建筑設(shè)計防火規(guī)范第4章、第 5 章、第 11章的有關(guān)規(guī)定，保證足夠的安全間距。（ 3）優(yōu)化廠內(nèi)運輸方式和道路布置，合理組織人流、車流，保證生產(chǎn)條件不受運輸設(shè)施的干擾和惡化， 保證人員出入及物料運輸方便和安全。（ 4）綜合考慮建筑物的朝向，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，更大限度地利用天然光線

26、和自然通風，同時考慮建筑物安全距離。（ 5）廠區(qū)道路采用主次結(jié)合環(huán)行方式布置，直通南側(cè)大門的道路為主要運輸通道，寬度為 9m ，其余為次要道路。廠區(qū)道路采用主次結(jié)合環(huán)行方式布置 ,廠區(qū)主要運輸?shù)缆窞?10m 寬。（ 6）總平面布置和設(shè)計充分利用冬季日照并避開冬季主導(dǎo)風向，利用夏季涼爽時段的自然通風。 建筑朝向為南北向布置， 主要房間避免夏季西曬。建筑朝向為南北向布置， 便于利用日光和避免夏季西曬。（ 7）儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置采用非燃燒材料建造的防火堤， 且必須密實、閉合，罐組內(nèi)不應(yīng)布置與其無關(guān)的管道。 易燃液體儲罐防火堤的高度宜為 1.02.2m ，其實際高度應(yīng)比計算高度高出 0.2m ，防火堤應(yīng)在不

27、同方位設(shè)置不少于 2 處越堤人行踏步或坡道， 防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于儲罐組內(nèi)一個最大儲罐的容量，儲罐組內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，儲罐組應(yīng)設(shè)置集水裝置， 并設(shè)置可控制開閉的排水設(shè)施防火堤采用非燃燒材料建造，易燃儲罐防火堤高度為 1.3m ，并在不同的方位設(shè)置人行踏步，防火堤的有效容積大于最大儲罐的容積 。（8 ）根據(jù)目前廠區(qū)平面布置圖和現(xiàn)場實地調(diào)研， 目前 600 t/a 雜醇油生產(chǎn)裝置的周邊防火間距基本符合標準、 規(guī)范的要求，建議企業(yè)密切關(guān)注周圍廢棄淀粉廠的重新開發(fā)及發(fā)周圍空地的無規(guī)劃發(fā)展， 嚴防形成重大隱患。另外，根據(jù)嵐山區(qū)整體規(guī)劃落實后方能考慮擴建，對于擴建，企業(yè)建設(shè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行石油化工企

28、業(yè)設(shè)計防火規(guī)范和建筑設(shè)計防火規(guī)范 要求。周邊 30m 內(nèi)嚴禁規(guī)劃散發(fā)明火的企業(yè)。（ 9）廠址不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅。（ 10 ）廠址平面布置生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)實行分區(qū)布置。（ 11 ）項目建筑物均要設(shè)有足量的消防設(shè)施和暢通的消防通道或形成 12 12m 的回車場地。該項目廠區(qū)內(nèi)設(shè)有消防水池一共可以容納 30m 3 水，消防水池深 1.5m ，長 10m ，寬 2 m ，還可做為循環(huán)水池。（12 ）在設(shè)備布置時， 要盡量避免人流物流交叉， 廠區(qū)內(nèi)布置要留有安全通道，設(shè)備間距應(yīng)符合規(guī)定要求。2、工藝、設(shè)備和自控安全措施1）根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計規(guī)范的要求，在裝置控制室與反應(yīng)釜之間設(shè)置實體防火墻。2）

29、該工程的生產(chǎn)裝置區(qū)及儲存區(qū)的火災(zāi)危險性分類按建筑設(shè)計防火規(guī)范（gb50016-2006）劃分為甲類。故廠區(qū)裝置區(qū)、儲存區(qū)建筑耐火等級不低于二級。因此設(shè)計中雜醇油生產(chǎn)裝置區(qū)、儲存區(qū)的建筑耐火等級為二級。3 ）項目地質(zhì)狀況地震烈度為度，導(dǎo)熱油爐、蒸餾塔等重型設(shè)備應(yīng)根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范第 3.1.3 條要求對于甲、乙類火災(zāi)危險性的建筑物應(yīng)提高一個等級設(shè)防。4 ）機械設(shè)備的外露運動部分均需設(shè)防護罩。操作應(yīng)盡量采取管道化、密閉化輸送物料， 對有可能發(fā)生雜醇油物料撒漏的場所設(shè)有可靠的防范和防滲措施。5 ）蒸餾塔、導(dǎo)熱油爐的承重支架、裙座、管架均應(yīng)覆蓋耐火層，要求其耐火極限不應(yīng)低于 1.5h 。6 ）企業(yè)應(yīng)

30、定期對設(shè)備、設(shè)施的計量儀表，安全保護裝置進行檢測，如流量計、溫度計、電流、電壓等計量儀表。7 ）平臺、走道和梯子的上方有可觸及的溫度大于 50 的導(dǎo)熱油管道，應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱措施， 對于生產(chǎn)中蒸餾塔等保溫用的隔熱材料應(yīng)選用不燃材料，要求氧指數(shù)不小于 30。8 ）雜醇油及丙醇、戊醇等管道應(yīng)根據(jù)工藝等特點選擇相應(yīng)的材質(zhì)，避免使用 pvc、塑料等導(dǎo)除靜電不良、強度不足的材質(zhì)。易燃液體管道、設(shè)備應(yīng)有良好的靜電接地措施， 管道若有法蘭連接應(yīng)有良好的跨接。9 ）可燃液體裝卸車場應(yīng)采用混凝土等不產(chǎn)生火花的地面。10 ）儲罐區(qū)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：儲罐內(nèi)的成品的火災(zāi)危險性為甲、 乙類易燃易爆液體， 應(yīng)設(shè)置可燃

31、氣體報警裝置。儲存區(qū)內(nèi)配置干粉滅火器，滅火器型號、數(shù)量及配置按建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（gb50140-2005）設(shè)置。進出儲罐組的各類管線、 電纜宜從防火堤、 防護墻頂部跨越或從地面以下穿過。當必須穿過防火堤、防護墻時，應(yīng)設(shè)置套管并應(yīng)采取有效的密封措施 ;也可采用固定短管且兩端采用軟管密封連接的形式。甲 b、乙類液體的固定頂罐， 應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。儲罐應(yīng)設(shè)液位計。儲罐的進料管， 應(yīng)從罐體下部接入；若必須從上部接入，應(yīng)延伸至距罐底 200mm 處?？扇家后w的汽車裝卸站， 裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面。 汽車進入廠區(qū)應(yīng)帶阻火帽。罐組內(nèi)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立的排出口， 且應(yīng)在防火堤外設(shè)置水封，并宜

32、在防火堤與水封之間的管道上設(shè)置易開關(guān)的隔斷閥。儲罐區(qū)設(shè)置了擋雨棚（應(yīng)為不燃材料），防止儲罐曝露在陽光下；儲罐區(qū)設(shè)置了防火堤， 并且儲罐之間、 儲罐與防火堤的距離基本滿足儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范的要求。在原料罐與成品罐之間設(shè)置了隔堤，在防火堤的不同方向上設(shè)置了 2 處人行踏步。11 ）防雷按防雷規(guī)范要求設(shè)計，對工藝設(shè)備、原料雜醇油、成品等管道、泵等設(shè)備應(yīng)進行可靠的靜電接地與管道跨接， 接地電阻不應(yīng)大于 10 。12 ）壓力容器等特種設(shè)備必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品或產(chǎn)品質(zhì)量證書。壓力容器、 壓力管道等特種設(shè)備應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的單位設(shè)計、制造、安裝，技術(shù)資料要真實、齊全，定期經(jīng)有關(guān)部門檢驗。13 ）導(dǎo)熱油爐屬于

33、特種設(shè)備，使用前應(yīng)按國務(wù)院令373 號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的要求，在投入使用前或者投入使用后30 日內(nèi)，應(yīng)當向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應(yīng)當置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。3、儲運安全措施采取的安全設(shè)施和措施如下：（ 1）、對儲罐的液位、溫度、壓力進行適時監(jiān)控，并設(shè)置報警系統(tǒng)；（ 2）、在罐區(qū)和卸車泵房設(shè)置可燃氣體探測報警系統(tǒng)，報警器設(shè)在控制室。卸車泵房可燃氣體探測器與事故風機連鎖；（ 3）、立式儲罐周圍設(shè) 1.3m 高防火堤，罐區(qū)內(nèi)根據(jù)物性的不同各種物料的儲罐分別設(shè)了隔堤，隔堤的高度為 1m 。臥式儲罐周圍設(shè) 1.0m 高防火堤，各防火堤內(nèi)的容積，均大于單

34、個最大儲罐的最大容積。（ 4）、防火堤用非燃燒材料建造，且密實閉合。管道穿堤處采用非燃燒材料嚴密封閉；（ 5）、防火堤四周不同方位設(shè)置供行人上下的踏步；（ 6）、可燃液體儲罐設(shè)計了固定冷卻水噴淋系統(tǒng)；（ 7）、儲罐的進料管從上部接入，并延伸至距罐底 200mm 處；（ 8）、各儲罐放空管設(shè)置呼吸閥阻火器，阻火器選用波紋板式阻火器；（ 9）、卸車泵房的電氣全部采用防爆電氣；（ 10 ）、進入儲罐區(qū)的運輸車輛，安裝阻火帽；（ 11 ）、在罐區(qū)泵房門口設(shè)靜電接地柱。4、管道（ 1）物料管道所采取的安全設(shè)施及措施。產(chǎn)品管道在法蘭連接處應(yīng)設(shè)置靜電跨接， 宜采取隔熱措施； 管壁溫度嚴禁超過 70 攝氏度。

35、（ 2）穿過墻壁的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并用石棉或其它不燃材料將套管端頭間隙填實。（ 3）其它常規(guī)管道在布局時整齊規(guī)則，不得出現(xiàn)阻礙操作的橫穿管道，盡量減少閥蘭的使用，減少泄漏危害。5、建筑結(jié)構(gòu)（ 1）建、構(gòu)筑物設(shè)計嚴格遵守國家頒布的有關(guān)規(guī)范，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，盡可能為施工、檢修提供方便條件。（ 2）選材滿足經(jīng)濟性和耐久性，優(yōu)先采用本地生產(chǎn)的材料和配件。在安全可靠的基礎(chǔ)上盡量采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料。（ 3） 結(jié)構(gòu)選型和空間處理等要滿足工藝生產(chǎn)、安裝及檢修的要求，并滿足結(jié)構(gòu)強度、剛度、變形和抗震的要求。（ 4） 足工藝、生產(chǎn)、安裝及檢修的要求，并滿足國家的規(guī)范及標準，在安全、適用的條件

36、下盡量做到美觀。（ 5）項目生產(chǎn)裝置、倉庫的火災(zāi)危險性為乙類，建筑結(jié)構(gòu)采用的耐火等級為二級。6、電氣（ 1）在爆炸危險區(qū)內(nèi)，電動機、控制按鈕、照明開關(guān)等所有電氣設(shè)備均采用防爆型，要求防爆級別不低于 d bt4。（ 2）動力線路均采用截面不小與 4mm 2 的銅芯塑料四芯電力電纜，控制線路均采用 kvv-7x1.5mm 2 銅芯塑料七芯控制電纜。（ 3）有散發(fā)可燃雜醇油蒸氣的場所其電纜應(yīng)架空敷設(shè)，電纜為阻燃型，如需要設(shè)電纜溝時， 要有防止可燃蒸氣沉積和易燃液體污水等流滲溝內(nèi)的措施。 建議在儲罐區(qū)、 生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置可燃氣體報警裝置或設(shè)置移動時可燃氣體報警裝置。7、防雷、防靜電措施（1）動力配電柜安

37、裝在配電室內(nèi)，電源就近引入。電源零線在配電柜處重復(fù)接地，接地電阻不大于10 歐姆。（ 2）電動機外殼經(jīng)電纜芯線接零，正常情況下不帶電的所有電氣設(shè)備外殼、穿線鋼管、鎧裝電纜金屬外皮均必須可靠接地。（ 3）生產(chǎn)廠房內(nèi)及周圍安裝設(shè)備的區(qū)域、罐區(qū)設(shè)有防靜電接地網(wǎng)，并引出接地干線， 凡生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備、 管道均應(yīng)與該接地干線可靠連接。 防靜電接地網(wǎng)兼作防感應(yīng)雷接地網(wǎng)， 接地電阻不大于 10 歐姆。8、消防根據(jù)生產(chǎn)裝置的消防特性及 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 等的要求配置了足夠數(shù)量的滅火器材。9、預(yù)防、控制、減少與消除事故設(shè)施見附件危險化學品事故應(yīng)急救援預(yù)案預(yù)案編號：簽發(fā)人：實施日期：年月日

38、蓋章（單位公章）：第一部分引言、概述一、編制目的化學工業(yè)是基礎(chǔ)工業(yè)， 即服務(wù)于其他工業(yè)， 也制約著其他工業(yè)的發(fā)展。所以化學工業(yè)的安全， 是國民經(jīng)濟健康持續(xù)發(fā)展的重要保障之一，是保障人民生活質(zhì)量的基本條件。但是化學工業(yè)危險性大，處理和生產(chǎn)的化學品大多數(shù)屬于危險化學品，具有易燃、易爆、有毒、有害、強腐蝕性等特點，在生產(chǎn)、經(jīng)營、貯存、運輸、使用和廢棄處理等過程中容易發(fā)生人員傷亡、財產(chǎn)損失、污染環(huán)境等事故。如1984年美國聯(lián)合碳化公司博帕爾農(nóng)藥廠甲基異氰酸酯泄露事故，造成2000 人死亡， 5 萬人失明， 20 萬人中毒； 1993 年 1 月 29 日，鄭州食品添加劑廠倉庫內(nèi) 7 噸過氧化苯甲酰爆炸

39、，死亡 27 人，傷 23 人。2005 年吉化雙苯廠發(fā)生爆炸造成松花江流域環(huán)境污染事故。各種危險化學品事故無一不在社會上產(chǎn)生嚴重影響。 因此加強危險化學品安全管理是社會穩(wěn)定和保障人民群眾生命財產(chǎn)安全的需要，是國民經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展的重要保障條件， 是構(gòu)建現(xiàn)代和諧社會的需要。黨和國家歷來十分重視危險化學品的安全管理。 圍繞危險化學品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)，國家先后頒布了安全生產(chǎn)法、危險化學品安全管理條例 、化學品毒性鑒定管理規(guī)范 、使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例 、安全生產(chǎn)許可證條例 等一系列相關(guān)的法律、法規(guī)、標準等。我公司是一家生產(chǎn)易燃液體為主的化工企業(yè)， 生產(chǎn)過程中存在易燃、易爆

40、、有毒有害的物質(zhì)多。我公司現(xiàn)主要有雜醇油醇、丁醇、戊醇等危險化學品。上述物質(zhì)在突然泄露、操作（儲存）失誤或自然災(zāi)害等意外情況下， 存在著發(fā)生火災(zāi)爆炸、 中毒窒息等嚴重生產(chǎn)安全事故的隱患。因此加強對上述危險化學品的科學管理尤為重要。二、編制依據(jù)為確保社會、 工廠及人們生命財產(chǎn)的安全， 在危險化學品事故發(fā)生后，能迅速有效的控制和處理事故，從而減少人員傷亡、財產(chǎn)損失及環(huán)境污染，結(jié)合我單位實際情況特制定 危險化學品事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案（以下簡稱預(yù)案）。本預(yù)案編制采取的依據(jù)主要有：1 、中華人民共和國安全生產(chǎn)法 （中華人民共和國主席令第70號）2 、中華人民共和國消防法 （中華人民共和國主席令第6 號）

41、3 、危險化學品安全管理條例（國務(wù)院令第344 號）4 、安全生產(chǎn)許可證條例（國務(wù)院令第 397 號）5 、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例 （國務(wù)院令第 493 號）6 、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 17 號）7 、生產(chǎn)安全事故信息報告和處置辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 21 號）8 、山東省安全生產(chǎn)條例9 、山東省生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法實施細則10 、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（ aq/29002-2006 ）11 、危險化學品重大危險源辨識 gb18218-2009 ）12 、危險化學品名錄（2002 年版）13 、生產(chǎn)過程危險和

42、有害因素分類與代碼gb-t13861-199214、企業(yè)職工傷亡事故分類 gb6441-198615、財政部 安全生產(chǎn)監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費用財務(wù)管理暫行辦法 的通知財企2006 478 號三、適用范圍：本預(yù)案適用于化工廠生產(chǎn)、儲存（使用）的危險化學品發(fā)生泄露、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故時的預(yù)防、急救處理和善后工作事宜。四、應(yīng)急救援體系：本單位應(yīng)急救援體系由外部救援、公司、車間三部分構(gòu)成， 由于我單位生產(chǎn)儲存裝置相對集中， 本預(yù)案既作為我公司綜合預(yù)案，又作為丙醇、丁醇、戊醇泄露后處置專項預(yù)案。五、應(yīng)急救援原則：以保護人員安全健康優(yōu)先、環(huán)境不受污染優(yōu)先的原則，實行統(tǒng)一指揮、快速反應(yīng)、

43、分級負責、單位自救與社會自救相結(jié)合。第二部分術(shù)語解釋1 、危險化學品：指屬于爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品的化學品。2、危險化學品事故：指由一種或數(shù)種危險化學品或其能量意外釋放造成的人身傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染事故。3、應(yīng)急救援：指在發(fā)生事故時，采取的消除、減少事故危害和防止事故惡化，最大限度降低事故損失的措施。4、重大危險源 ：指長期地或臨時地生產(chǎn)、 使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。5、危險目標：指因危險性質(zhì)、數(shù)量可能引起事故的危險化學品所在場所或設(shè)施。6 、預(yù)案：

44、指根據(jù)預(yù)測危險源、危險目標可能發(fā)生事故的類別、危險程度而制定的事故救援預(yù)案。 要充分考慮現(xiàn)有物質(zhì)、 人員以及危險源的具體條件，能及時有效的系統(tǒng)指導(dǎo)事故應(yīng)急救援行動。7 、分類：指對因危險化學品種類不同或同一種危險化學品引起事故的方式不同發(fā)生危險化學品事故而劃分的類別。8 、分級：指對同一類別危險化學品事故危害程度劃分的級別。第三部分預(yù)案內(nèi)容一、單位基本情況企業(yè)在市工商行政管理局核準。廠區(qū)土地使用面積1818 m 2 ，其中原有土地使用面積為918 m 2 ，并租用南側(cè) 900m 2 的土地。建設(shè)項目位于東北角處。產(chǎn)品銷往日照市及魯南蘇北地區(qū)，為一家重要雜醇油生產(chǎn)廠家。廠區(qū)受日照市氣候影響，春季

45、多東北風，夏季多東到東南風，全年主導(dǎo)風向為東北風及東南風，年平均風速為2.6 米/ 秒，年平均降水量 911.2 毫米，年平均氣溫 13.3 ，極端最高氣溫 38 ，極端最低氣溫 -5.5 ，當?shù)氐卣鸹玖叶葹?7 度。二、危險目標及其危險特性、對周圍的影響（一）危險目標的確定：本廠主要危險設(shè)備為雜醇油及丙醇、丁醇、戊醇儲罐，儲罐其規(guī)格分別為 17 立方、 15 立方、 7.5 立方、 12 立方，另外的危險目標就是導(dǎo)熱油爐、蒸餾塔。（二）危險特性、對周圍的影響由于丙醇、丁醇、戊醇的爆炸范圍較寬，因此，在生產(chǎn)操作過程中，如發(fā)生丙醇、丁醇、戊醇的泄露，在遇到點火源或其他引爆能時，就可能發(fā)生爆炸危

46、險， 從而對現(xiàn)場的人員和設(shè)備以及周圍的人員造成傷害。1、丙醇化學品中文名： 1- 丙醇危險性類別：第3.2 類中閃點易燃液體侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：接觸高濃度蒸氣出現(xiàn)頭痛、倦睡、共濟失調(diào)以及眼、鼻、喉刺激癥狀。口服可致惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉、倦睡、昏迷甚至死亡。長期皮膚接觸可致皮膚干燥、皸裂。燃爆危險：本品易燃，具刺激性。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。洗胃。就醫(yī)。危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應(yīng)或引起燃燒。 在火場中，受熱的容器有爆炸危險。 其蒸氣比空氣重， 能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。 噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場