余熱發(fā)電方案2解讀

1、郴州金貴銀業(yè)股份有限公司4臺余熱鍋爐+1 X 7.5MW余熱發(fā)電工程初步方案長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司2012年10月編寫：劉國雄何強(qiáng)陽衛(wèi)偉校對：黃生龍審核：李曉審定：匡社穎目錄1 .概述2 .余熱資源概況3 .余熱資源利用方案4 .余熱鍋爐本體設(shè)計方案5 .余熱發(fā)電機(jī)組選型及熱力系統(tǒng)6 .循環(huán)水系統(tǒng)7 .化學(xué)水系統(tǒng)8 .電氣系統(tǒng)9. 熱工控制與儀表10. 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)11. 設(shè)備及投資估算1 概述郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司是一家以生產(chǎn)經(jīng)營高純銀及銀深加 工產(chǎn)品為主的高新技術(shù)企業(yè)，是我國白銀生產(chǎn)出口的重要基地之一。 公司擁有全國領(lǐng)先的白銀冶煉和深加工技術(shù)，白銀年產(chǎn)量居全國同類 企業(yè)前列

2、，是郴州市產(chǎn)值、利稅及創(chuàng)匯大戶、湖南省工業(yè)百強(qiáng)和民營 三十強(qiáng)企業(yè)。公司以白銀冶煉及其深加工產(chǎn)品為核心，綜合回收其它貴重金屬。擁有600t/a高純銀精煉、10萬t高純鉛、300t/a高純硝酸銀、1000t/a “ 納米抗菌劑”和銀基觸點(diǎn)材料等銀深加工生產(chǎn)線。年綜合回收鋅 20000t、高純鉍800t及銦、銅、銻、錫等多種貴重金屬。公司是湖南省首批高新技術(shù)企業(yè)，擁有自主研發(fā)中心，先后承擔(dān) 多項國家級科研課題，累計申請國家專利 57件，其中發(fā)明專利37件， 被湖南省知識產(chǎn)權(quán)局列為“湖南省知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢培育企業(yè)”。目前，公司的白銀生產(chǎn)技術(shù)、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量、資源綜合利 用率處于同行業(yè)先進(jìn)水平，白銀回收

3、率可達(dá)99.5%，資源綜合利用率達(dá) 95%，白銀質(zhì)量穩(wěn)定在國家1#銀標(biāo)準(zhǔn)，純度達(dá)99.995%。公司通過 09001:2008質(zhì)量管理體系、014001:2004環(huán)境管理體系認(rèn)證和湖 南省質(zhì)量信用3A企業(yè)認(rèn)定，大力推行品牌戰(zhàn)略，提升公司國際知名度，“金貴”牌銀錠獲“湖南省出口名牌湖南省國際知名品牌”稱號遠(yuǎn)銷英、美等國際金屬交易市場。高純銀、高純鉛產(chǎn)品獲“湖南名牌產(chǎn)品”稱號， 連續(xù)多年在上海華通鉑銀交易市場獲得“全國用戶最喜愛20家白銀品 牌”稱號。“金貴”注冊商標(biāo)連續(xù)三屆被認(rèn)定為“湖南省著名商標(biāo)”稱號，并 于2007年在英國、美國核準(zhǔn)注冊。2011年，公司實(shí)現(xiàn)銷售收入28億元，同比增長79.4

4、%，出口 1.55 億美元，上繳稅收1.16億元。成為“郴州市標(biāo)志性工業(yè)企業(yè)”，連續(xù)多年 被評為“湖南省出口十強(qiáng)企業(yè)” “湖南省級納稅信用單位”、“郴州有色金 屬產(chǎn)業(yè)園區(qū)納稅先進(jìn)單位”。2007年12月，公司引進(jìn)戰(zhàn)略投資者，順利實(shí)施公司股份制改造，并于2008年4月完成股份公司的登記注冊，2011年正式向國家申請A股 上市。金貴銀業(yè)公司位于郴州市郊，是一個以鉛、銀為主的有色金屬綜合企業(yè)。該公司現(xiàn)有各種窯爐，如底吹爐、煙化爐、鼓風(fēng)爐等，在生 產(chǎn)過程中排出大量的高溫?zé)煔?，煙氣溫度達(dá) 1000 C。該公司現(xiàn)有余熱 資源沒有得到充分合理利用：現(xiàn)有底吹爐配有余熱鍋爐，所產(chǎn)蒸汽直 接排空；煙化爐、鼓風(fēng)爐均

5、配有表面式冷卻器將高溫?zé)煔庥酂嵘⑹У?環(huán)境中。另外該公司擬再上一條鉛生產(chǎn)線，配套有側(cè)吹爐、煙化爐。為充分利用金貴銀業(yè)公司的余熱資源，擬建設(shè)余熱發(fā)電工程。2 余熱資源概況2.1現(xiàn)有的余熱資源金貴銀業(yè)公司現(xiàn)有底吹爐一臺，配有一臺余熱鍋爐，所產(chǎn)飽和蒸 汽直接排空；現(xiàn)有煙化爐、鼓風(fēng)爐各一臺，均配有表面式冷卻器將高 溫?zé)煔饫鋮s，大量高品質(zhì)余熱資源失到環(huán)境中，沒有得到充分利用。 現(xiàn)有的余熱資源詳見表1。表1金貴銀業(yè)公司現(xiàn)有窯爐煙氣參數(shù)表序 號設(shè)備名稱煙溫?zé)煔饬縉m3/h含塵量g/Nm 3SO2含量%余熱利用情況1底吹爐1050300006已建8t/h余熱鍋爐， 所產(chǎn)蒸汽排空2煙化爐100030000已建1

6、x900m2淋水表冷器，余熱未利用3鼓風(fēng)爐80045000已建2x900m2表冷器，余熱未利用2.2規(guī)劃的余熱資源金貴銀業(yè)公司擬再上一條鉛生產(chǎn)線，配套有側(cè)吹爐、煙化爐、反 射爐，生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔馀懦觯邷責(zé)煔庥酂峥梢?回收利用。規(guī)劃待建的側(cè)吹爐、煙化爐、反射爐余熱資源如下：（1）還原爐在氧氣底吹爐中，生產(chǎn)時混合料從上部加料口加入，氧氣從底部 鼓入，氧氣底吹爐下部為熔池，混合料在熔池內(nèi)發(fā)生高溫氧化反應(yīng)， 會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，其主要特性參?shù)詳見表 2。表2底吹爐出口煙氣特性表項目數(shù)據(jù)備注實(shí)際煙氣量（Nm3/h ）15000 24000設(shè)計煙氣量（Nm3/h ）21000廢氣溫度C

7、）700 900煙氣含氧量（%）15.83煙氣含塵濃度（g/m3）258（2）煙化爐鼓風(fēng)爐渣經(jīng)電熱前床保溫沉淀進(jìn)一步分離粗鉛和冰銅后，進(jìn)入煙 化爐，用空氣和煤粉混合吹入熔融的爐渣中，燃燒后產(chǎn)出熱量和一氧 化碳，使熔渣保持高溫并把氧化鋅、氧化鉛還原成單質(zhì)鋅鉛，被爐氣 中的二氧化碳和吸入的氧氣，再度氧化成氧化鋅、氧化鉛，隨煙氣一 起排_出煙化爐。其煙氣主要特性參數(shù)詳見表 3。表3煙化爐出口煙氣特性表項目數(shù)據(jù)備注實(shí)際煙氣量（Nm3/h ）19000 21000設(shè)計煙氣量（Nm3/h ）21000廢氣溫度C）10001100煙氣含氧量（%）9.00煙氣含塵濃度（g/m3）55（3）反射爐除銅產(chǎn)生的浮渣

8、經(jīng)反射爐熔煉產(chǎn)出冰銅和粗鉛，其煙氣主要特性 參數(shù)詳見表4。表4反射爐出口煙氣特性表項目數(shù)據(jù)備注實(shí)際煙氣量（Nm3/h ）60009000設(shè)計煙氣量（Nm3/h ）7000廢氣溫度（C）9001000煙氣含氧量（%）10.5煙氣含塵濃度（g/m3）3153 余熱資源利用方案本方案確定的各種窯爐煙氣余熱利用方案為：根據(jù)有色冶煉行業(yè) 的各種窯爐排煙的特點(diǎn)，本余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)設(shè)計考慮了有色冶煉 窯爐的結(jié)構(gòu)、布置及操作情況、容量大小和配置上的方便等因素，采 用一臺窯爐配一臺余熱鍋爐方案。根據(jù)甲方最新確定的余熱利用方案，將現(xiàn)有底吹爐余熱鍋爐進(jìn)行 改造（增加350m2換熱面積），產(chǎn)生中壓飽和蒸汽（4.0M

9、Pa、251C） 10t/h，另新建三臺余熱鍋爐。其中：煙化爐余熱鍋爐產(chǎn)生中壓飽和蒸 汽（4.0MPa、251C） 10t/h，還原爐（側(cè)吹爐）余熱鍋爐產(chǎn)生中壓飽 和蒸汽（4.0MPa、251C） 12t/h，三臺飽和蒸汽余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽 合并進(jìn)入一臺3032t/h煤氣過熱爐進(jìn)行過熱，產(chǎn)生過熱蒸汽 （3.82MPa、430 C） 3032t/h，進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，少量采暖 制冷用汽由汽輪發(fā)電機(jī)組非調(diào)整抽汽確保供應(yīng)。本余熱發(fā)電系統(tǒng)還設(shè) 有循環(huán)水系統(tǒng)及化學(xué)水處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及儀控系統(tǒng)等。目前，公司10萬t/a鉛冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)為氧氣底吹 一鼓風(fēng)爐一煙化 爐提鋅和制酸工藝，粗鉛綜合能耗483kg

10、ce/t ,電鉛綜合能耗 500kgce/t , 2011年公司生產(chǎn)線冶煉系統(tǒng)年產(chǎn)粗鉛 61000t，年耗能超 過3萬t標(biāo)煤。根據(jù)國內(nèi)已運(yùn)行10萬t/a鉛冶煉生產(chǎn)線情況，采用富 氧底吹+還原爐+雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝，粗鉛綜合能耗僅253kgce/t，電鉛 綜合能耗270kgce/t，能耗指標(biāo)較低，運(yùn)行比較穩(wěn)定；熔煉過程產(chǎn)出大 量高溫?zé)煔?，將其熱量利用并發(fā)電，可進(jìn)一步降低能耗，以適合當(dāng)前 節(jié)約能源形勢，所以當(dāng)前急需采用富氧底吹 +還原爐+雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工 藝對原來生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能改造，同時建立余熱利用與發(fā)電系統(tǒng)。新系統(tǒng)節(jié)能改造情況為：改造1臺余熱鍋爐（底吹爐余熱鍋爐）， 增加2臺飽和蒸汽余熱鍋爐（還原爐

11、余熱鍋爐、煙化爐余熱鍋爐）和1 臺煤氣過熱爐，各余熱鍋爐選型參數(shù)如下表 5:表5余熱鍋爐選型參數(shù)表序號工藝部位底吹爐還原爐煙化爐煤氣過熱爐1鍋爐型號/2設(shè)計煙氣量（Nm3/h）2100021000210003設(shè)計煙氣溫度C）95095010504主蒸汽量（t/h）101210325主蒸汽壓力（Mpa）4.04.04.03.826主蒸汽溫度C）2512512514307副蒸汽量（t/h）8副蒸汽壓力（Mpa）9副蒸汽溫度（C）4 余熱鍋爐本體設(shè)計方案4.1余熱鍋爐本體設(shè)計原則4.1.1采用一臺窯爐配一臺余熱鍋爐，共配置三臺余熱鍋爐，其中 一臺利用現(xiàn)有鍋爐改造，新增兩臺余熱鍋爐，并另建一臺煤氣過熱

12、爐。4.1.2新建余熱鍋爐按額定工作壓力 P=3.82MPa（表壓），產(chǎn)飽和蒸 汽參數(shù)進(jìn)行設(shè)計。4.1.3本余熱鍋爐設(shè)計吸取了有色行業(yè)余熱鍋爐的設(shè)計和運(yùn)行經(jīng) 驗(yàn)，確定本鍋爐采用多煙道形式及懸吊式支撐結(jié)構(gòu)。高溫?zé)煔饪v向沖 刷各煙道受熱面，鍋爐進(jìn)口煙氣溫度為 8001050 C,鍋爐排煙溫度 為300 C左右。4.1.4鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式，運(yùn)行方便，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)。4.2余熱鍋爐技術(shù)規(guī)范確定根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有鉛冶煉廠的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)， 余熱鍋爐采用飽和蒸汽鍋爐。 余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽為4.0MPa、251 T的飽和蒸汽。本工程共3臺余熱 鍋爐和一臺煤氣過熱爐。各余熱鍋爐的蒸參數(shù)如表 6。表6金貴銀業(yè)公司余熱

13、鍋爐統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱蒸汽參數(shù)蒸發(fā)量備注1底吹爐余熱鍋爐4.0PMa 251 C10t/h余熱鍋爐改造2側(cè)吹爐余熱鍋爐4.0PMa 251 C12t/h新建余熱鍋爐3煙化爐余熱鍋爐4.0PMa 251 C10t/h新建余熱鍋爐4煤氣過熱鍋爐3.82PMa 400 C32t/h新建4.3余熱鍋爐本體設(shè)計簡述根據(jù)余熱鍋爐本體設(shè)計的原則，余熱鍋爐采用立式多煙道單鍋筒 自然循環(huán)水管鍋爐。余熱鍋爐本體供貨范圍包括：鍋筒、鍋內(nèi)裝置、鍋筒支座；蒸發(fā)器、省煤器、（含一次閥門儀表）；鋼架、平臺、護(hù)板、 爐墻金屬件、振打除灰裝置、進(jìn)出口接口煙道、雨棚、閥門及一次測 量儀表、本體管路、雜件（含備件）。即從鍋爐主給水

14、閥反法蘭至主蒸 汽閥反法蘭范圍內(nèi)的所有鍋爐部件的金屬件。431鍋爐本體蒸發(fā)受熱面系統(tǒng)余熱鍋爐本體多四煙道布置。為充分利用余熱，各煙道均布置有 大量的對流管屏，鍋爐水冷壁及各煙道內(nèi)的對流管屏均由節(jié)距96mm的42X5光管加扁鋼焊制而成的膜式水冷壁組成，頂棚水冷壁呈15。傾 角。根據(jù)運(yùn)行、檢修等需要，在水冷壁上分別開有人孔、打焦孔及防 爆門等用孔。4.3.2鍋筒及內(nèi)部裝置鍋爐采用單鍋筒包自然循環(huán)方式，鍋筒內(nèi)徑 1200mm，壁厚 20mm，鍋筒圭寸頭壁厚20mm，鍋筒全長約8000mm，用20g材料制 成。鍋筒內(nèi)部設(shè)備采用水下孔板，蒸汽百葉窗帶孔板分離。433鍋爐范圍內(nèi)管道及本體附件鍋爐范圍內(nèi)管道

15、系統(tǒng)及本體附件布置的目的在于對鍋爐運(yùn)行進(jìn)行 有效的控制與監(jiān)督。它包括給水操作臺系統(tǒng)、鍋筒閥門及儀表、定期 排污系統(tǒng)等。來自給水操作臺的給水經(jīng)管道送入鍋筒，鍋筒上裝設(shè)有 安全閥和高、低讀水位表，壓力表及用于水位自動調(diào)節(jié)、水位報警等 的平衡容器，并設(shè)有用于緊急放水、連續(xù)排污、加藥等接口。4.3.4構(gòu)架與平臺扶梯鍋爐支承方式為懸吊式，全鋼架結(jié)構(gòu)。鍋爐全部重量通過頂板作 用在6根鋼柱上。鍋爐本體上的操作平臺和樓梯也由鋼結(jié)構(gòu)組成。4.3.5爐墻與密封由于鍋爐采用膜式水冷壁、全懸吊結(jié)構(gòu)，故相應(yīng)地采用膜式敷管爐墻，全部爐墻重量通過支撐鉤附著在水冷壁上。爐墻材料主要為巖 棉制品、鉤釘及鋼絲網(wǎng)等。436清灰系統(tǒng)

16、清灰系統(tǒng)采用彈性振打方式進(jìn)行清灰，每臺鍋爐設(shè)高效彈性振打 機(jī)32臺，其性能參數(shù)如下：振打頻率：3 次/min振打力：30100KN電機(jī)功率：0.37kW電源電壓：380V余熱鍋爐房工藝設(shè)計根據(jù)余熱鍋爐本體設(shè)計的原則，本余熱發(fā)電項目的余熱鍋爐是根據(jù)各生產(chǎn)工藝的窯爐布置情況確定的。余熱鍋爐房的各系統(tǒng)設(shè)計分述 如下：4.4.1余熱鍋爐房煙氣系統(tǒng)根據(jù)本余熱發(fā)電項目的特點(diǎn)，余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)設(shè)計考慮了生產(chǎn)工藝的窯爐的結(jié)構(gòu)、布置及操作情況，煙氣量的大小和配置上的方 便等因素，每臺窯爐配一臺余熱鍋爐，共配置三臺余熱鍋爐。每臺窯 爐排出的高溫?zé)煔庥蔁煹澜尤胗酂徨仩t。高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐換熱后,排煙溫度降至約30

17、0 C以下，由后續(xù)的系統(tǒng)進(jìn)行處理。4.4.2余熱鍋爐房氣水系統(tǒng)1）主蒸汽系統(tǒng)余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽由過熱器集箱排出，經(jīng)電動閥及流量測量裝置后，接入設(shè)于鍋爐房的主蒸汽母管，主蒸汽母管經(jīng)架空管網(wǎng)接入汽輪 發(fā)電機(jī)房。2）主給水系統(tǒng)主給水由鍋爐給水泵經(jīng)架空管網(wǎng)接入，在余熱鍋爐房設(shè)有主給水母管。三臺余熱鍋爐的給水由主給水母管接入，每臺鍋爐設(shè)有高壓給 水操作臺，給水調(diào)節(jié)閥由鍋爐本體配套。3 ）鍋爐取樣、排污系統(tǒng)在鍋爐房設(shè)有鍋爐給水、爐水及蒸汽取樣冷卻裝置，三臺余熱鍋 爐的給水、爐水及蒸汽取樣管分別接至取樣冷卻裝置。鍋爐房設(shè)有定期排污擴(kuò)容器、連續(xù)排污擴(kuò)容器。三臺余熱鍋爐的 連續(xù)排污分別接至連續(xù)排污擴(kuò)容器，三臺余熱

18、鍋爐的定期排污管則可 通過定期排污總管接至定期排污擴(kuò)容器。4）鍋爐加藥系統(tǒng)在余熱鍋爐房設(shè)有兩套二箱三泵磷酸鹽加藥裝置，分別向四臺鍋 爐加藥。加藥裝置布置在余熱鍋爐房的 0.00米層。5 余熱發(fā)電機(jī)組選型及熱力系統(tǒng)5.1裝機(jī)方案根據(jù)生產(chǎn)要求，本余熱發(fā)電項目對外供熱負(fù)荷及余熱鍋爐除氧自 用汽總量約為：蒸汽量5.0t/h（0.4MPa表壓（g）, 140C）?？紤]到本工程對外供熱的蒸汽量很小，非調(diào)整抽汽凝汽式汽輪機(jī)完全可以滿 足供熱需要。鑒于上述理由，本設(shè)計推薦采用非調(diào)整抽汽凝汽式汽輪 機(jī)。根據(jù)余熱鍋爐總蒸發(fā)量和熱負(fù)荷情況，本余熱發(fā)電項目裝機(jī)方案 確定為：余熱鍋爐+1X7.5MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，

19、配7.5MW發(fā)電機(jī)5.2汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)范5.2.1汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號：C7.5-3.43 /0.45 型型式：抽汽凝汽式數(shù)量：1臺額定進(jìn)汽壓力：3.43焉 MPa(a)額定進(jìn)汽溫度：最大/額定/最小進(jìn)汽量： 最大工況發(fā)電功率： 額定工況平均發(fā)電功率： 最小工況發(fā)電功率：415 C32.0/28.0/24.0 t/h7.0MW6.0MW5.1MW額定抽汽壓力：0.5 j.2 MPa (a)額定抽汽溫度：170 C額定抽汽量：5.0t/h額定轉(zhuǎn)速：3000r/mi n凝汽器真空：0.0047 MPa(a)5.3.2發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號：QF-7.5-2 型額定功率：7500kW額定電壓：10

20、.5KV額定轉(zhuǎn)速：3000r/mi n額定功率因素：0.8 (滯后)絕緣等級：B/B旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)端看順時鐘冷卻方式：空冷勵磁方式：無刷勵磁或靜止可控硅勵磁效率：97%5.3汽輪發(fā)電機(jī)組供貨范圍531汽輪機(jī)部分1）汽輪機(jī)本體：主汽門、汽缸、前后軸承座、座架及軸承、汽 輪機(jī)轉(zhuǎn)子（帶聯(lián)軸器）及調(diào)節(jié)器等。2）主要輔助設(shè)備：濾油器、濾汽器、冷油器、高、低壓注油器、 油箱、低壓加熱器、汽圭寸加熱器、疏水膨脹箱、均壓箱、射水抽汽器 及抽汽閥等。3 ）隨機(jī)工具、備品備件。4 ）外購件部分：供貨范圍內(nèi)的汽、水、油管路的閥門；各輔助設(shè) 備的汽、水、油的溫度、壓力監(jiān)測儀表；交流電動啟動油泵、交流電 動潤滑油泵

21、及直流電動潤滑油泵。542發(fā)電機(jī)部分1）發(fā)電機(jī)本體：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)定子、軸承及軸承絕緣零件、 發(fā)電機(jī)底板基礎(chǔ)緊固件、測溫元件等。2）勵磁系統(tǒng)。3）空氣冷卻器及空氣過濾器。4 ）隨機(jī)工具、備品備件。6 循環(huán)水系統(tǒng)本余熱發(fā)電項目供水系統(tǒng)采用帶機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)供水系 統(tǒng)，補(bǔ)給水采用廠內(nèi)現(xiàn)有的供水管網(wǎng)。凝汽器循環(huán)水量根據(jù)廠址氣象 條件，冷卻倍率夏季取70倍，冬季取60倍。循環(huán)冷卻水量見表7:循環(huán)冷卻水量表表7機(jī)組發(fā)電量（MW）凝汽量（t/h）冷卻倍率凝汽器冷卻水量（m3/h）輔機(jī)冷卻水量（m3/h）總計（m3/h）7.032 （夏季額定）70224023524757.032 （冬季額定）601

22、9202352155本工程冷卻水系統(tǒng)采用帶機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的敞開式循環(huán)冷卻系 統(tǒng)。冷卻塔布置在主廠房汽機(jī)間外側(cè)，設(shè)三臺機(jī)械通風(fēng)玻璃鋼逆流式 冷卻塔，單母管制供水系統(tǒng)。循環(huán)水泵房布置在冷卻塔附近。循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵加壓后，用壓力鋼管將水送入凝汽器，由凝汽 器排出的溫排水利用余壓送入冷卻塔，冷卻后的循環(huán)水經(jīng)平板濾網(wǎng)回 至循環(huán)水泵房吸水間，從而形成循環(huán)供水系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)工藝要求,總循環(huán)水量為2500m 3/h。7 化學(xué)水系統(tǒng)金貴銀業(yè)公司現(xiàn)有一套20t/h反滲透+混床系統(tǒng)化學(xué)水系統(tǒng)，供現(xiàn) 有余熱鍋爐使用，系統(tǒng)流程為：新水t清水箱t原水泵t自清洗過濾器t 超濾裝置t反滲透升壓泵t保安過濾器t反滲透高壓泵t反

23、滲透裝置t 除二氧化碳器t中間水箱T中間水泵t混床系統(tǒng)t除鹽水箱t除鹽水泵t 余熱鍋爐?？紤]到本余熱發(fā)電系統(tǒng)外供蒸汽量只有0.5t/h ,本套水處理系統(tǒng)可以滿足余熱發(fā)電系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水的供應(yīng)要求，本方案暫不考慮增設(shè)新的化學(xué)水處理系統(tǒng)。8.電控系統(tǒng)8.1電氣主接線本工程安裝6MW發(fā)電機(jī)一臺，技術(shù)參數(shù)如下：額定容量：7500kW額定電壓：10.5kV頻率：50HZ功率因數(shù)：cos =0.8新建的7.5MW余熱發(fā)電機(jī)組10kV母線采用單母線（不分段）接 線方式。與工廠總降變電站接入方式采用單回電纜線路在總降10kV某段（待定）母線側(cè)設(shè)聯(lián)絡(luò)柜與電站母線相連接。余熱電站與電力系統(tǒng) 并網(wǎng)運(yùn)行，運(yùn)行方式為并網(wǎng)

24、不上網(wǎng)。并網(wǎng)同期點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、 電站側(cè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)處。8.2余熱發(fā)電廠電力系統(tǒng)的組成內(nèi)容1） 7.5MW 10.5kV發(fā)電機(jī)及10.5kV電力線路的高壓一次系統(tǒng)和控長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司CHALIECO2012 年 10 月13制保護(hù)系統(tǒng);2）余熱發(fā)電廠廠用電的動力配電和控制系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)；3）保安配電系統(tǒng)；4）防雷系統(tǒng)。8.3控制保護(hù)系統(tǒng)本工程配置的微機(jī)測控保護(hù)綜合自動化裝置是集發(fā)電機(jī)組和10.5kV高壓的控制、保護(hù)、測量、信號為一體的綜合自動化系統(tǒng)。系 統(tǒng)通過通信網(wǎng)絡(luò)（現(xiàn)場總線）把發(fā)電機(jī)、聯(lián)絡(luò)線、廠用電的測控保護(hù) 終端裝置組成一個分層分布式的綜合自動化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對余熱發(fā)電廠

25、 電力系統(tǒng)的控制、保護(hù)、測量、監(jiān)視、管理、記錄和報警等功能，同 時該系統(tǒng)可通過通信管理與 DCS系統(tǒng)和上級變電所交換數(shù)據(jù)，從而實(shí) 現(xiàn)發(fā)電廠的機(jī)、爐、電一體化監(jiān)控，整個系統(tǒng)分成三個部分：主控層、 通訊管理層和現(xiàn)場控制層。8.4發(fā)電機(jī)勵磁余熱電廠的熱力參數(shù)變動因素較多，熱源的壓力、溫度、流量在一定范圍內(nèi)波動，因此發(fā)電機(jī)配置反應(yīng)時間不大于0.1s的自動調(diào)節(jié)勵磁裝置，在熱源波動和負(fù)荷變化時，快速維持發(fā)電機(jī)端電壓恒定，在 發(fā)生短路故障時提供高頂值強(qiáng)勵電流。8.5廠用電系統(tǒng)1） 設(shè)置1臺干式廠用變壓器和1臺干式廠用備用變壓器，型號為SCB10-1000/10 （初定），容量:1000kVA，電壓 10.5

26、/0.4/0.23kV，廠 用變壓器高壓側(cè)接自本工程10.5kV發(fā)電機(jī)出口引接。2）廠用電低壓側(cè)0.4kV配電系統(tǒng)為單母線分段接線，采用放射式 向動力設(shè)備配電。容量大于 55kW的電動機(jī)采用軟起動，電動機(jī)的控制采用集中和就地操作方式，即可以在機(jī)旁人工手動起停電動機(jī)，也 可以在控制室通過DCS組態(tài)，按工藝要求實(shí)現(xiàn)輔機(jī)、閥門的順序控制 操作和試驗(yàn)操作、相關(guān)設(shè)備聯(lián)鎖控制、備用設(shè)備自動投入或退出，在 發(fā)生局部設(shè)備故障跳閘時，聯(lián)鎖啟動或關(guān)閉相關(guān)設(shè)備。3）照明和檢修照明、檢修與動力合并供電。采用樹干式與放射式相結(jié)合的配電 線路。對重要崗位設(shè)事故照明，其供電電壓：正常照明、檢修供電電壓：AC380/220V

27、移動式照明供電電壓：AC36V事故照明供電電壓：DC220V鍋爐本體檢修照明電壓：AC12V車間照明光源采用光色、光效較好的金屬鹵素?zé)簦刂剖?、辦公 室采用熒光燈。照明器一般在照明配電箱上直接控制。8.6保安配電系統(tǒng)配DC220V直流電源一套，其供電范圍：1）直流電動油泵2 ）事故照明事故照明采用交直流切換方式供電，正常由交流電源供電，當(dāng)交流電源消失時，自動切換到直流電源上，部分場所采用應(yīng)急燈。8.7過電壓保護(hù)及接地電氣設(shè)備的直擊雷保護(hù)和需要設(shè)防的構(gòu)筑物防直擊雷設(shè)施按交 流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合（DL/T620-1997 ）規(guī)定。發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)裝閥式避雷器，防止中性點(diǎn)反射引起的過電壓。1

28、0.5kV電力系統(tǒng)設(shè)置氧化鋅避雷器，防止雷電侵入波對電氣設(shè)備 造成危害。0.4kV配電系統(tǒng)電源進(jìn)線處設(shè)置電源防雷保護(hù)器。弱電系統(tǒng)設(shè)置防浪涌保護(hù)器，防止感應(yīng)過電壓。構(gòu)筑物用避雷帶或避雷針作雷電接閃器，利用廠房混凝土柱中的 鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)柱作引下線，柱基礎(chǔ)鋼筋和地梁主鋼筋作防雷的天然接 地網(wǎng)。為保證人身和設(shè)備安全，所有電力設(shè)備的金屬外殼、鎧裝電纜外 皮、電纜橋架支架以及工藝的各種金屬管線都應(yīng)可靠接地。8.8主要電氣設(shè)備選型1）10.5kV配電設(shè)備選用移開式金屬封閉中置開關(guān)柜，配真空斷 路器。其他元件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2）380/220V低壓配電柜選用抽屜柜，柜內(nèi)元件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品。3）電力變壓器

29、選用干式低損耗變壓器（帶外罩），防護(hù)等級：IP30。4）電纜采用阻燃型電力電纜和阻燃型控制電纜。5 ）余熱發(fā)電廠采用微機(jī)綜合自動化保護(hù)系統(tǒng)。9 熱工控制與儀表9.1控制方式本余熱發(fā)電項目機(jī)組采用爐、機(jī)、電集中控制方式。設(shè)一間控制 室,一間電子設(shè)備間，控制室和電子設(shè)備間標(biāo)高與運(yùn)轉(zhuǎn)層相同，控制室 和電子設(shè)備間下面設(shè)有電纜夾層。在集中控室內(nèi)米用DCS對余熱鍋爐 房內(nèi)的余熱鍋爐、余熱發(fā)電機(jī)房的汽輪發(fā)電機(jī)組及公用系統(tǒng)等進(jìn)行集 中監(jiān)視和控制。其功能范圍包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS ）、模擬量控制系 統(tǒng)（MCS ）、輔機(jī)順序控制系統(tǒng)（SCS）、汽機(jī)停機(jī)保護(hù)系統(tǒng)（ETS ）、 汽機(jī)電調(diào)系統(tǒng)（DEH）。并留有極少量

30、獨(dú)立於DCS的安全停機(jī)硬手操。 以確保DCS發(fā)生全局故障時機(jī)組安全停運(yùn)。9.2主要設(shè)備選型設(shè)想分散控制系統(tǒng)（DCS）采用有同類型機(jī)組成功運(yùn)行實(shí)績的系統(tǒng)。 汽機(jī)安全監(jiān)視裝置（TSI）隨主設(shè)備提供；汽機(jī)電調(diào)系統(tǒng)（DEH ）隨主設(shè)備提供，其控制部分硬件與DCS相同。選用電容式智能變送器；保護(hù)用驅(qū)動開關(guān)用進(jìn)口設(shè)備；采用智能一體化電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，重要回路執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口產(chǎn)品。余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)一次測量元件選用耐熱、防磨設(shè)備。其他控制設(shè)備采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；參火力發(fā)電廠熱工自動化實(shí)驗(yàn)室設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)配置熱工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。10 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)根據(jù)上述計算結(jié)果得出本余熱發(fā)電工程在最大、平均和最小設(shè)計工況時的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指

31、標(biāo)見表8主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表項目最大工況平均工況最小工況余熱鍋爐蒸發(fā)量（4.0Mpa.251 C）t/h32.028.024.0過熱鍋爐蒸發(fā)量（3.82Mpa.43O C）t/h32.028.024.0總余熱發(fā)電量（kW）700060005100自用電率7%7%7%自用電量（kW）490420357總供電量（kW）651055804743年設(shè)備最大利用時（h）7200年產(chǎn)蒸汽量(t/h) (4.0Mpa.251 C)201600年產(chǎn)蒸汽量(t/h ) (3.82Mpa.43O C)201600年總發(fā)電量（kWh/a）43200000年總供電量（kWh/a）40176000上網(wǎng)電價0.60 元/K

32、W.h年供電收入2410萬元年節(jié)約標(biāo)煤量（t/a）1406011設(shè)備及投資估算主要設(shè)備及工程總投資詳見設(shè)備及投資估算表32t/h余熱鍋爐配7.5MW汽輪發(fā)電機(jī)余熱發(fā)電總報價表金額單位：萬元骨口. 序號工程或費(fèi)用名稱建筑工程費(fèi)設(shè)備購置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用合計各項占總計%單位投資（元/千瓦）1余熱發(fā)電工程1.1余熱鍋爐系統(tǒng)60.001168.40328.001556.4035.7531131.2熱力系統(tǒng)365.80669.00223.001257.8028.8925161.3化水處理系統(tǒng)10.0011.5010.1031.600.73631.4供水系統(tǒng)101.00119.0055.00275.00

33、6.325501.5電氣系統(tǒng)3.00343.50131.00477.5010.979551.6熱工控制系統(tǒng)214.0042.00256.005.885121.7附屬生產(chǎn)工程8.428.420.1917小計548.222525.40789.103862.7288.7377252其他2.1其他費(fèi)用490.61490.6111.279812.1.1建設(shè)項目法人基本管理費(fèi)（建筑工程費(fèi)+安裝工程費(fèi)）X3.1%41.4641.462.1.2總承包管理費(fèi)（建筑工程費(fèi)+安裝工程費(fèi)+設(shè)備費(fèi)）X2.5%96.5796.572.1.3招投標(biāo)技術(shù)服務(wù)費(fèi)設(shè)備購置費(fèi)X0.5%12.6312.632.1.4備品備件購置費(fèi)設(shè)

34、備購置費(fèi)X 0.4%10.1010.102.1.5環(huán)境驗(yàn)收評估費(fèi)及安全評估費(fèi)10.0010.002.1.6設(shè)計費(fèi)166.00166.002.1.7勘察費(fèi)20.0020.002.1.8竣工圖文件編制費(fèi) 設(shè)計費(fèi)X 6%9.969.962.1.9預(yù)算編制費(fèi) 設(shè)計費(fèi)X 10%16.6016.602.1.10工程監(jiān)理費(fèi)（建筑工程費(fèi) +安裝工程費(fèi)）X 1.98%26.4826.482.1.11工器具、辦公、生產(chǎn)及生活家具購置 費(fèi)（建筑工程費(fèi)+安裝工程費(fèi)）X 0.59%7.897.892.1.12分系統(tǒng)調(diào)試費(fèi) 250元/人工日*85工日2.132.132.1.13整套啟動試運(yùn)及分系統(tǒng)調(diào)試費(fèi)（建筑工程費(fèi)+設(shè)備

35、購置費(fèi)+安裝工程費(fèi)）X0.8%30.9030.902.1.14施工企業(yè)配合調(diào)試費(fèi)安裝工程費(fèi)X1.16%9.159.152.1.15技術(shù)人員培訓(xùn)費(fèi)（建筑工程費(fèi)+安裝工程費(fèi)）X 1.5%20.0620.062.1.16工程質(zhì)量監(jiān)督檢測費(fèi)（建筑工程費(fèi)+安 裝工程費(fèi)）X 0.15%2.012.012.1.17特種設(shè)備安全監(jiān)測費(fèi) 0.5兀/KW0.500.502.1.18樁基檢測費(fèi)5.005.002.1.19預(yù)算定額編制管理費(fèi)、勞動定額測定 費(fèi)（建筑工程費(fèi)+安裝工程費(fèi)）X 0.12%1.601.602.1.20鍋爐和壓力容器檢驗(yàn)費(fèi)鍋爐安裝工程費(fèi)X 1%1.581.58小計490.61490.6111.2

36、7981余熱發(fā)電工程靜態(tài)投資548.222525.40789.10490.614353.33100.008707各類費(fèi)用單位投資（元/千瓦）各類費(fèi)用占靜態(tài)投資%12.5958.0118.1311.27100.002005余熱發(fā)電工程總投資548.222525.40789.10490.614353.338707安裝工程匯總表建設(shè)項目規(guī)模：32t/h余熱鍋爐配7.5MW汽輪發(fā)電機(jī)序號工程或費(fèi)用名稱概算價值（萬元）技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):建筑工程費(fèi)設(shè)備購置 費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用合計單位數(shù)量指標(biāo)1余熱鍋爐系統(tǒng)1.1余熱鍋爐本體1168.40158.001326.401.2鍋爐爐墻砌筑170.00170.00小計1168.40328.001496.402熱力系統(tǒng)2.1汽輪發(fā)電機(jī)組66