ppap生產件批準程序 2

1、 生產件批準程序生產件批準程序 （Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process ） 培訓講義培訓講義 術 語 ? 生產件：在生產現(xiàn)場，用生產工裝、量具、工藝生產件：在生產現(xiàn)場，用生產工裝、量具、工藝 過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設置，如：進過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設置，如：進 給量給量/ /速度速度/ /循環(huán)時間循環(huán)時間/ /壓力壓力/ /溫度等的過程設置下溫度等的過程設置下 被制造出來的部件。被制造出來的部件。 ? 在用零件：是指當前正在提供給顧客用于原設備在用零件：是指當前正在提供給顧客用于原設備

2、或維修用途的零件。該零件只有在顧客有關部門或維修用途的零件。該零件只有在顧客有關部門 授權工裝報廢后才放棄。對于用非顧客擁有的工授權工裝報廢后才放棄。對于用非顧客擁有的工 裝加工的或同一零件或由同一工裝加工多種零件裝加工的或同一零件或由同一工裝加工多種零件 的零件，要求有顧客采購部門的書面確認，方可的零件，要求有顧客采購部門的書面確認，方可 放棄。放棄。 ?2 2 術語 外觀項目：是指在車輛完工后即可見外觀項目：是指在車輛完工后即可見 的產品。某些顧客將在工程圖樣上標的產品。某些顧客將在工程圖樣上標 注外觀項目。在這些情況下，要求在注外觀項目。在這些情況下，要求在 生產零件提交前，對外觀（顏色

3、、紋生產零件提交前，對外觀（顏色、紋 理和織物）進行專門的批準。理和織物）進行專門的批準。 ?3 3 ? PPAP的目的 生產件批準程序（生產件批準程序（PPAPPPAP）規(guī)定了生產件）規(guī)定了生產件 批準的一般要求，包括生產和散裝材料批準的一般要求，包括生產和散裝材料 （見術語）。（見術語）。 PPAPPPAP的目的是用來確定供的目的是用來確定供 方是否已經正確理解了顧客工程設計記方是否已經正確理解了顧客工程設計記 錄和規(guī)范的所有要求，并且是在執(zhí)行所錄和規(guī)范的所有要求，并且是在執(zhí)行所 要求的依報價時的產量生產節(jié)拍條件下要求的依報價時的產量生產節(jié)拍條件下 的實際零件生產過程中，具有來持續(xù)滿的實際

4、零件生產過程中，具有來持續(xù)滿 足這些要求的潛在能力。足這些要求的潛在能力。 ?4 4 應用 PPAPPPAP必須適用于生產材料、生產件或必須適用于生產材料、生產件或 維修件的內部和外部供方現(xiàn)場。維修件的內部和外部供方現(xiàn)場。 生產件或維修件的供方必須符合生產件或維修件的供方必須符合 PPAPPPAP， 除非顧客正式特許。除非顧客正式特許。 ?5 5 ? ? 1.1 總則(GENERAL) ? 供方必須對下列情況獲得顧客產品批準部門的供方必須對下列情況獲得顧客產品批準部門的 完全批準（見完全批準（見1.5.2.11.5.2.1）：）： ? 1.1. 一種新的零件或產品（即：以前未曾提供給一種新的零

5、件或產品（即：以前未曾提供給 某個顧客的某種零件、材料或顏色）。某個顧客的某種零件、材料或顏色）。 ? 2.2. 對以前提交零件不符合的糾正。對以前提交零件不符合的糾正。 ? 3.3. 由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改 引起產品的改變。引起產品的改變。 ? 4.4. 第第1.31.3部分要求中的任一種情況。部分要求中的任一種情況。 ? 注：如果有涉及生產件批準的任何問題，請與注：如果有涉及生產件批準的任何問題，請與 顧客負責產品批準的部門聯(lián)系。顧客負責產品批準的部門聯(lián)系。 ?6 6 1.2 PPAP的過程要求 ? 1.2.1 1.2.1 有效的生產有

6、效的生產 ? 對于生產件：用于對于生產件：用于PPAPPPAP的產品必須取自有效的的產品必須取自有效的 生產過程。該過程必須是生產過程。該過程必須是 1 1小時到小時到8 8小時小時的量產，的量產， 且規(guī)定的生產數(shù)量且規(guī)定的生產數(shù)量至少為至少為300300件件連續(xù)生產的零連續(xù)生產的零 件，除非顧客授權的質量代表另有規(guī)定。件，除非顧客授權的質量代表另有規(guī)定。 ? 有效的生產必須在生產現(xiàn)場使用與量產環(huán)境同有效的生產必須在生產現(xiàn)場使用與量產環(huán)境同 樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生 產。來自每一個生產過程的零件，如：相同的產。來自每一個生產過程的零件，如

7、：相同的 裝配線和裝配線和/ /或工作單元、多腔沖模、鑄模、工或工作單元、多腔沖模、鑄模、工 具或模型的每一個位置，都必須測量和對代表具或模型的每一個位置，都必須測量和對代表 性零件進行試驗。性零件進行試驗。 ?7 7 1.2.2 PPAP的要求 供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如： 設計記錄、規(guī)范。若不能滿足這些要設計記錄、規(guī)范。若不能滿足這些要 求，供方則不提交零件、文件和求，供方則不提交零件、文件和/ /或記或記 錄。為了滿足所有設計記錄的要求，錄。為了滿足所有設計記錄的要求， 必須進行一切努力對過程進行糾正。必須進行一切努力對過程進行糾正。 如果供方不能滿足

8、其中的任何要求，如果供方不能滿足其中的任何要求， 為了確定合適的糾正措施必須與顧客為了確定合適的糾正措施必須與顧客 取得聯(lián)系。取得聯(lián)系。 ?8 8 ? 1.2.2 PPAP的要求 ? PPAPPPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗的檢驗和試驗必須由有資格的實驗 室完成。所使用的商業(yè)的室完成。所使用的商業(yè)的/ /獨立的實驗室獨立的實驗室 必須是獲是認可的實驗室。當使用商業(yè)必須是獲是認可的實驗室。當使用商業(yè) 的實驗室時，供方必須使用正式的實驗的實驗室時，供方必須使用正式的實驗 室報告格式提交試驗結果。必須注明進室報告格式提交試驗結果。必須注明進 行試驗的實驗室名稱、試驗日期和進行行試驗的實驗室名稱

9、、試驗日期和進行 試驗所使用的標準。對任何試驗結果只試驗所使用的標準。對任何試驗結果只 籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。 ?9 9 1.2.2 PPAP的要求 ? 對于每一種零件、或零件系列，無論其對于每一種零件、或零件系列，無論其 提交等級如何，供方必須有如下列出的提交等級如何，供方必須有如下列出的 適用項目和記錄。這些記錄（適用項目和記錄。這些記錄（1.2.2.1-1.2.2.1- 1818）必須在零件的）必須在零件的PPAPPPAP文件中列出，或文件中列出，或 在該類文件中有所說明，并隨時備查。在該類文件中有所說明，并隨時備查。 ? 供方若想例外或偏離供方

10、若想例外或偏離PPAPPPAP要求，必須事要求，必須事 先得到顧客產品批準部門的批準。先得到顧客產品批準部門的批準。 ?10 10 1.2.2.1 設計記錄 ? 供方必須具備所有的可銷售產品的設計記錄，供方必須具備所有的可銷售產品的設計記錄， 包括：部件的設計記錄或可銷售產品的詳細包括：部件的設計記錄或可銷售產品的詳細 信息。若設計記錄，如信息。若設計記錄，如CAD/CAMCAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零數(shù)學數(shù)據(jù)、零 件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，如：件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，如： 數(shù)學數(shù)據(jù)，則供方必須制作一份硬件拷貝數(shù)學數(shù)據(jù)，則供方必須制作一份硬件拷貝 （如：帶有圖例、幾何尺寸與公差（

11、如：帶有圖例、幾何尺寸與公差GD&TGD&T的的 表格或圖紙）來確定所進行的測量。表格或圖紙）來確定所進行的測量。 ? 注注1 1：對于任何可銷售的產品、零件或部件，：對于任何可銷售的產品、零件或部件， 無論誰具有設計責任，應只有唯一的設計記無論誰具有設計責任，應只有唯一的設計記 錄。設計記錄可引用其它的文件來形成該設錄。設計記錄可引用其它的文件來形成該設 計記錄的部分。計記錄的部分。 ?11 11 1.2.2.2 任何授權的工程 更改文件 供方必須具有尚未記入設計記錄中、供方必須具有尚未記入設計記錄中、 但已在產品、零件或工裝上體現(xiàn)出來但已在產品、零件或工裝上體現(xiàn)出來 的任何授權的工程更改文

12、件。的任何授權的工程更改文件。 ?12 12 ? 1.2.2.3 要求時的工程批準 在設計記錄有規(guī)定時，供方必須具有在設計記錄有規(guī)定時，供方必須具有 顧客工程批準的證據(jù)。顧客工程批準的證據(jù)。 ?13 13 ? 1.2.2.4 設計失效模式及后果分析 （設計FMEA） 如果供方有設計責任。見潛在失效模式如果供方有設計責任。見潛在失效模式 及后果分析參考手冊。及后果分析參考手冊。 供方對于所負有設計責任的零件或材料，供方對于所負有設計責任的零件或材料， 必須進行設計必須進行設計FMEAFMEA分析。分析。 ?14 14 ? ? ? 供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、

13、清 楚地描述生產過程的步驟和次序的過程楚地描述生產過程的步驟和次序的過程 流程圖，同時應恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的流程圖，同時應恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的 需要、要求和期望（見產品質量先期策需要、要求和期望（見產品質量先期策 劃和控制計劃參考手冊）。劃和控制計劃參考手冊）。 ? 注：如果對新零件的共通性已經過評審，注：如果對新零件的共通性已經過評審， 那么類似零件的那么類似零件的“系列系列”產品的過程流產品的過程流 程圖是可接受的。程圖是可接受的。 ?15 15 1.2.2.5 過程流程圖 1.2.2.6 過程失效模式及后果分析（過 程FMEA） ? 見潛在失效模式及后果分析參考手冊。見潛在失效模式及后果

14、分析參考手冊。 ? 供方必須進行過程供方必須進行過程FMEAFMEA。 ? 注：注：同一份設計或過程同一份設計或過程FMEAFMEA可適用于相似可適用于相似 零件或材料的生產過程。零件或材料的生產過程。 ?16 16 ? 1.2.2.7 1.2.2.7 尺寸結果尺寸結果 ? 供方必須提供設計記錄和控制計劃要求的供方必須提供設計記錄和控制計劃要求的 尺寸驗證已經完成，以及結果表明符合規(guī)尺寸驗證已經完成，以及結果表明符合規(guī) 定要求的證據(jù)。對于每一個的加工過程，定要求的證據(jù)。對于每一個的加工過程， 如：單元或生產線和所有的型腔、模型、如：單元或生產線和所有的型腔、模型、 樣板或沖模（見樣板或沖模（見

15、1.2.2.131.2.2.13），供方必須有），供方必須有 尺寸的結果。尺寸的結果。 ? 供方必須標明設計記錄的日期、更改等級供方必須標明設計記錄的日期、更改等級 和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設計和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設計 記錄中的、經授權的工程更改文件。記錄中的、經授權的工程更改文件。 ? 供方必須在所測量的零件中確定一件為標供方必須在所測量的零件中確定一件為標 準樣品（見見準樣品（見見1.2.2.171.2.2.17）。）。 ?17 17 ? 供方必須在所有的輔助文件（例如：補充的全尺供方必須在所有的輔助文件（例如：補充的全尺 寸結果清單、草圖、描制圖、剖面圖、寸結果清單、

16、草圖、描制圖、剖面圖、 CMMCMM檢查點檢查點 結果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相結果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相 關的輔助圖）上記錄更改的等級、繪圖日期、供關的輔助圖）上記錄更改的等級、繪圖日期、供 方名稱和零件編號。根據(jù)保留方名稱和零件編號。根據(jù)保留 / /提交要求表，這些提交要求表，這些 輔助材料的復印件也必須與尺寸結果一起提交。輔助材料的復印件也必須與尺寸結果一起提交。 當需要使用光學分析儀進行檢驗時，提交材料中當需要使用光學分析儀進行檢驗時，提交材料中 還必須包括描制圖紙。還必須包括描制圖紙。 ? 注注1 1：所有在設計記錄和控制計劃中注明的尺寸所有在設計記錄和控

17、制計劃中注明的尺寸 （參考尺寸除外）、特性和規(guī)范均應將實際的結（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范均應將實際的結 果記錄在簡捷的表格中。果記錄在簡捷的表格中。 為些，可使用附錄為些，可使用附錄 C C中的中的 尺寸結果表?；蚴褂脤⒔Y果清楚地寫在零件圖尺寸結果表?；蚴褂脤⒔Y果清楚地寫在零件圖 （包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）上的檢（包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）上的檢 查圖方法。查圖方法。 ?18 18 ? 1.2.2.8 1.2.2.8 材料材料/ /性能試驗結果的記錄性能試驗結果的記錄 ? 關于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，供關于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，供 方必須有材料和方必須有材

18、料和/ /或性能試驗結果的記錄?；蛐阅茉囼灲Y果的記錄。 ? 1.2.2.8.1 1.2.2.8.1 材料試驗結果材料試驗結果 ? 當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理 或金相的要求時，供方必須對所有的零件和或金相的要求時，供方必須對所有的零件和 產品材料進行試驗。產品材料進行試驗。 ? 設計記錄和有關規(guī)范要求的所有試驗均應使設計記錄和有關規(guī)范要求的所有試驗均應使 用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實 際結果列出。尚未納入設計記錄中的任何授際結果列出。尚未納入設計記錄中的任何授 權的工程更改文件也應進行注明。權的工程

19、更改文件也應進行注明。 ?19 19 ? 1.2.2.8.2 1.2.2.8.2 性能試驗結果性能試驗結果 ? 當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時， 供方必須對所有的零件或產品材料進行試驗。供方必須對所有的零件或產品材料進行試驗。 ? 試驗報告必須說明以下內容：試驗報告必須說明以下內容： ? 被試驗零件的設計記錄更改等級，以及被試驗零被試驗零件的設計記錄更改等級，以及被試驗零 件的技術規(guī)范的編號、日期及更改等級；件的技術規(guī)范的編號、日期及更改等級； ? 尚未納入設計記錄的任何授權的工程更改文件；尚未納入設計記錄的任何授權的工程更改文件； ?

20、進行試驗的日期。進行試驗的日期。 ? 注：由設計記錄或相關技術規(guī)范要求的所有試驗注：由設計記錄或相關技術規(guī)范要求的所有試驗 結果應以易于理解的形式列出，并包括試驗的數(shù)結果應以易于理解的形式列出，并包括試驗的數(shù) 量。可以使用附錄量?？梢允褂酶戒?E E給出的性能試驗結果表格。給出的性能試驗結果表格。 ?20 20 ? 1.2.2.91.2.2.9初始過程研究初始過程研究 ? 1.2.2.9.1 1.2.2.9.1 總則總則 ? 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特在提交由顧客或供方指定的所有特殊特 性之前，必須確定初始過程能力或性能性之前，必須確定初始過程能力或性能 的水平是可以接受的。的水平是可

21、以接受的。 ?21 21 ? 注注1 1：本要求的目的是為了確定生產過程是否有：本要求的目的是為了確定生產過程是否有 可能生產出能滿足顧客要求的產品?？赡苌a出能滿足顧客要求的產品。初始過程初始過程 研究關注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。研究關注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配裝配 錯誤、試驗失敗、表面的缺陷是錯誤、試驗失敗、表面的缺陷是“計數(shù)計數(shù)”的例的例 子，了解這部分內容也很重要，但不包括在本子，了解這部分內容也很重要，但不包括在本 手冊的初始研究中。為了了解用計數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)手冊的初始研究中。為了了解用計數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān) 測的特性性能，需要相當長的時間收集更多的測的特性性能，需要相當長的時間收集更

22、多的 數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)。 ? 注注2 2：估計過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供：估計過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供 方取得一致同意。下面對方取得一致同意。下面對 CpkCpk和和PpkPpk進行描述。進行描述。 對于特定的過程或產品，若經顧客事前批準，對于特定的過程或產品，若經顧客事前批準， 也可采用其它更適用的替代方法。也可采用其它更適用的替代方法。 ?22 22 ?注注3 3：初始過程研究是短期的，且預測不出時初始過程研究是短期的，且預測不出時 間以及人、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和間以及人、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和 環(huán)境的變差的影響。環(huán)境的變差的影響。 盡管這些是短期的研究，盡管這些是短

23、期的研究， 但是利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性但是利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性 仍是十分重要的。仍是十分重要的。 ?注注4 4：對于能夠使用于：對于能夠使用于 X-RX-R圖研究的那些特性，圖研究的那些特性， 應該根據(jù)取自有效的生產過程（見應該根據(jù)取自有效的生產過程（見 1.2.11.2.1）的）的 連續(xù)零件中最少連續(xù)零件中最少 2525個子組個子組的數(shù)據(jù)，并的數(shù)據(jù)，并 至少得至少得 到到100100個讀數(shù)個讀數(shù)的情況下進行短期的研究。取得的情況下進行短期的研究。取得 顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過 程的長期結果代替初始數(shù)據(jù)要求。對于特定

24、程的長期結果代替初始數(shù)據(jù)要求。對于特定 的過程，若有顧客的事前批準，可使用替代的過程，若有顧客的事前批準，可使用替代 的分析工具，如單值移動極差圖。的分析工具，如單值移動極差圖。 ?23 23 1.2.2.9.2 質量指數(shù) 如果適用，應使用能力或性能指數(shù)對初始過如果適用，應使用能力或性能指數(shù)對初始過 ?Cpk-Cpk-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計值是依據(jù)子組的估計值是依據(jù)子組 內的變差確定的（內的變差確定的（ R/d R/d2 2或或 S/C S/C4 4）。）。 ?Ppk-Ppk-性能指數(shù)性能指數(shù)。根據(jù)總變差。根據(jù)總變差值（所有單個樣本數(shù)值（所有單個樣本數(shù) 據(jù)使用標準偏差據(jù)

25、使用標準偏差 均方根等式均方根等式 ，“s s”）。）。 程研究進行總結。程研究進行總結。 ?短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差， 而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。當可能得到歷史的而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。當可能得到歷史的 數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少 100100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算 CpkCpk。當。當 不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于 100100個樣本），應與個樣本），應與 顧客負責零件批準的部門取得聯(lián)系，以制定出

26、一個顧客負責零件批準的部門取得聯(lián)系，以制定出一個 適當?shù)挠媱?。適當?shù)挠媱潯??24 24 初始研究的允收標準 ?關于過程穩(wěn)定性的評價以及對關于過程穩(wěn)定性的評價以及對PpkPpk和和 CpkCpk的解釋，可參見統(tǒng)計過程控制參考的解釋，可參見統(tǒng)計過程控制參考 手冊。手冊。 ?25 25 1.2.2.9.3 初始研究的接受準則 過程呈現(xiàn)穩(wěn)定，供方在評價初始過程研究結果時，過程呈現(xiàn)穩(wěn)定，供方在評價初始過程研究結果時， 必須采用以下的接受準則：必須采用以下的接受準則： 結果結果 說明說明 指數(shù)值指數(shù)值1.67 1.67 該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始 生

27、產，并按照控制計劃進行。生產，并按照控制計劃進行。 1.331.33指數(shù)值指數(shù)值 1.671.67 該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一 些改進。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結些改進。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結 果。如果在批量生產開始之前仍沒有改進，將果。如果在批量生產開始之前仍沒有改進，將 要求對控制計劃進行更改。要求對控制計劃進行更改。 指數(shù)值指數(shù)值1.33 1.33 該過程目前不能滿足接受準則。與適當?shù)念櫩驮撨^程目前不能滿足接受準則。與適當?shù)念櫩?代表取得聯(lián)系，對研究結果進行評審。代表取得聯(lián)系，對研究結果進行評審。 注：注：CpkCpk

28、只能用于穩(wěn)定過程。只能用于穩(wěn)定過程。 ?26 26 1.2.2.9.4 1.2.2.9.4 不滿足接受準則時的策略不滿足接受準則時的策略 ? 如果過程不能改進，供方必須與顧客取得如果過程不能改進，供方必須與顧客取得 聯(lián)系。聯(lián)系。 ? 如果在如果在PPAPPPAP提交提交允許允許的日期之前仍不能達的日期之前仍不能達 到接受準則，那么供方必須向顧客提交一到接受準則，那么供方必須向顧客提交一 份糾正措施計劃和一份通常包含份糾正措施計劃和一份通常包含100%100%檢驗檢驗 的修改的控制計劃，以供顧客批準。持續(xù)的修改的控制計劃，以供顧客批準。持續(xù) 進行減少變差的努力，直到進行減少變差的努力，直到Ppk

29、Ppk或或CpkCpk達到達到 1.331.33或更大時，或直到從顧客那里獲得了或更大時，或直到從顧客那里獲得了 完全批準為止。完全批準為止。 ?27 27 ? 1.2.2.10 1.2.2.10 測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究 ? 供方必須對所有新的或改進后的測量和供方必須對所有新的或改進后的測量和 試驗設備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究，試驗設備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究， 如：量具的重復性與再現(xiàn)性、偏倚、線如：量具的重復性與再現(xiàn)性、偏倚、線 性、穩(wěn)定性研究。（見性、穩(wěn)定性研究。（見 1.2.2.9.1 1.2.2.9.1和測和測 量系統(tǒng)分析參考手冊）量系統(tǒng)分析參考手冊） ?28 28 ?

30、1.2.2.111.2.2.11具有資格實驗室的文件要求具有資格實驗室的文件要求 ? 供方必須具備實驗室范圍和表明所用供方必須具備實驗室范圍和表明所用 的實驗室符合要求的文件。的實驗室符合要求的文件。 ?29 29 ? 1.2.2.12 1.2.2.12 控制計劃控制計劃（見產品質量先期（見產品質量先期 計劃和控制計劃參考手冊）計劃和控制計劃參考手冊） ? 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有 控制方法的控制計劃）控制方法的控制計劃） ? 注注1 1：如果對新零件的共通性已經評審，如果對新零件的共通性已經評審， 那么相似零件的那么相似零件的“零件系列零件系列”控

31、制計劃控制計劃 是可接受的。是可接受的。 ? 注注2 2：有些顧客要求在提交之前進行控：有些顧客要求在提交之前進行控 制計劃的批準，如：顧客在控制計劃上制計劃的批準，如：顧客在控制計劃上 簽字。簽字。 ?30 30 1.2.2.13 1.2.2.13 零件提交保證書（零件提交保證書（PSWPSW） ? 在圓滿完成的所有要求的測量和試驗后，供方必在圓滿完成的所有要求的測量和試驗后，供方必 須在零件提交保證書（須在零件提交保證書（ PSWPSW）上填寫所要求的內容。）上填寫所要求的內容。 ? 對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的 PSWPSW， 除非顧客

32、同意其他的形式。除非顧客同意其他的形式。 ? 如果如果生產生產零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、 沖模或模型，或采用如生產線或工作單元之類的沖?；蚰Ｐ?，或采用如生產線或工作單元之類的 生產過程加工出來的，則供方必須對來自每一處生產過程加工出來的，則供方必須對來自每一處 的一個零件進行尺寸評價（見的一個零件進行尺寸評價（見1.2.2.71.2.2.7）。這時，）。這時， 必須在必須在PSWPSW上或在上或在PSWPSW附件上，在附件上，在“鑄模鑄模 / /型腔型腔/ /生生 產過程產過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產線，一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產線

33、， 等等。等等。 ?31 31 ? 1.2.2.14 1.2.2.14 外觀批準報告（外觀批準報告（AARAAR） ? 如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系 列有外觀要求，則必須完成該產品列有外觀要求，則必須完成該產品 / /零件一份單獨零件一份單獨 的的外觀外觀觀批準報告（觀批準報告（AARAAR）。）。 ? 一旦完全滿足所有要求的準則，供方則必須在一旦完全滿足所有要求的準則，供方則必須在 AARAAR上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定 的地點提交完成的的地點提交完成的 AARAAR和代表性的生產產品和

34、代表性的生產產品 / /零件，零件， 并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提 交時，交時， AARAAR（填入零件交接情況和顧客簽名）與（填入零件交接情況和顧客簽名）與 PSWPSW一起提交。一起提交。 ? 注注1 1：AARAAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表 面外觀要求的零件。面外觀要求的零件。 ? 注注2 2：有些顧客不要求填滿所有：有些顧客不要求填滿所有 AARAAR的要求。見附的要求。見附 錄錄B B關于關于AARAAR的填寫說明。的填寫說明。 ?32 32 ? 1.2.2.15 1.2.2.15 生

35、產件樣品生產件樣品 ? 供方必須按照顧客的要求和提交要求的供方必須按照顧客的要求和提交要求的 規(guī)定提供產品樣品。規(guī)定提供產品樣品。 ?33 33 ? 1.2.2.16 1.2.2.16 標準樣品標準樣品 ? 供方必須保存供方必須保存 一件一件標準樣品，與生產件批準標準樣品，與生產件批準 記錄保存的時間相同，或記錄保存的時間相同，或 a a）直到顧客批準而）直到顧客批準而 生產出一個用于相同顧客零件編號的新標準生產出一個用于相同顧客零件編號的新標準 樣品為止；或樣品為止；或b b）在設計記錄、控制計劃或檢）在設計記錄、控制計劃或檢 驗準則要求有標準樣品的地方，作為一個驗準則要求有標準樣品的地方，

36、作為一個基基 準或標準使用準或標準使用 。必須對標準樣品進行標識，。必須對標準樣品進行標識， 并在樣品上標出并在樣品上標出 顧客批準的日期顧客批準的日期 。對于多腔。對于多腔 沖模、鑄模、工具或模型、或生產過程的每沖模、鑄模、工具或模型、或生產過程的每 一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必 須須各保留各保留一件標準樣品。一件標準樣品。 ?34 34 ? 1.2.2.17 1.2.2.17 檢查輔具檢查輔具 ? 如果顧客提出要求，供方必須在提交如果顧客提出要求，供方必須在提交 PPAPPPAP 時同時提交零件特殊裝配輔具或部件檢查時同時提交零件特殊裝配輔具

37、或部件檢查 輔具。輔具。 ? 供方必須證明檢查輔具的所有內容與零件供方必須證明檢查輔具的所有內容與零件 尺寸要求一致。提交時，供方必須將納入尺寸要求一致。提交時，供方必須將納入 檢查輔具的工程設計更改形成文件。供方檢查輔具的工程設計更改形成文件。供方 必須在零件壽命期內（見術語必須在零件壽命期內（見術語 “在用零在用零 件件”），對任何檢查輔具提供預防性維護。），對任何檢查輔具提供預防性維護。 ?35 35 ? 必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研 究，如：量具的重復性與再現(xiàn)性、偏倚、究，如：量具的重復性與再現(xiàn)性、偏倚、 線性和穩(wěn)定性研究。（見線性和穩(wěn)定性研

38、究。（見1.2.2.101.2.2.10和測量和測量 系統(tǒng)分析參考手冊）系統(tǒng)分析參考手冊） ? 注：特別是對于提交的產品，檢查輔具可注：特別是對于提交的產品，檢查輔具可 包括夾具、量具、模具、模板、薄膜圖的包括夾具、量具、模具、模板、薄膜圖的 具體規(guī)定。具體規(guī)定。 ? 1.2.2.18 1.2.2.18 顧客的特殊要求顧客的特殊要求 ? 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相 符合的記錄。符合的記錄。 ?36 36 1.3 顧客的通知和PPAP提交要求 ? I.3.1 I.3.1 顧客的通知顧客的通知 ? 供方必須將下表中列出的任何設計和供方必須將下表中列出的

39、任何設計和 過程更改通知給顧客產品批準部門。過程更改通知給顧客產品批準部門。 顧客可能因此會決定要求提交顧客可能因此會決定要求提交 PPAPPPAP批批 準。（見表準。（見表I.3.1I.3.1） ?37 37 要求要求 說明或舉例說明或舉例 1.1.和以前批準的零件和以前批準的零件 例如，在一個偏差（允差）上標明的或設計記錄中作為例如，在一個偏差（允差）上標明的或設計記錄中作為 或產品相比，使用了或產品相比，使用了 注解包括進去的不同的加工方法，且又沒有包含在表注解包括進去的不同的加工方法，且又沒有包含在表 其它不同的加工方法其它不同的加工方法 I.3.2I.3.2描述的工程更改中。描述的工

40、程更改中。 或材料?；虿牧稀?2.2.使用新的或改進的使用新的或改進的 工裝（不包括易損工工裝（不包括易損工 裝）、模具、鑄模、裝）、模具、鑄模、 模型等，包括附加的模型等，包括附加的 或替換用的工裝?；蛱鎿Q用的工裝。 本要求只適用于根據(jù)其獨特的形式或功能，可能影響到本要求只適用于根據(jù)其獨特的形式或功能，可能影響到 最終產品完整性的工裝。并不意味著對標準工裝（新的最終產品完整性的工裝。并不意味著對標準工裝（新的 或維修過的），例如標準測量裝置、起子（手動功電動）或維修過的），例如標準測量裝置、起子（手動功電動） 等的描述。等的描述。 3.3.在對現(xiàn)有工裝或設在對現(xiàn)有工裝或設是指對工裝或機器改造

41、或改進，或增加其能力、性能、是指對工裝或機器改造或改進，或增加其能力、性能、 備進行翻新或重新布備進行翻新或重新布 或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護、修理、或零或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護、修理、或零 置之后進行生產。置之后進行生產。 件更換等相混淆，這些工作不會引起性能上的改變而且件更換等相混淆，這些工作不會引起性能上的改變而且 在其后還有維修驗證的方法加以保證。在其后還有維修驗證的方法加以保證。 重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī) 定的內容相比，對生產定的內容相比，對生產 / /過程流程的次序進行更改的那過程流程的次

42、序進行更改的那 些活動。些活動。 可能要求對生產設備進行微小調整以滿足安全要求，如：可能要求對生產設備進行微小調整以滿足安全要求，如： 安裝防護罩、消除潛在安裝防護罩、消除潛在 ESDESD風險等等。這些更改可以不風險等等。這些更改可以不 用顧客批準，除非該調整改變了過程流程。用顧客批準，除非該調整改變了過程流程。 ?38 38 要求要求 說明或舉例說明或舉例 4 4生產是在工裝和設備轉移生產是在工裝和設備轉移生產過程工裝和生產過程工裝和 / /或設備在一個或多或設備在一個或多 到不同的工廠或在一個新增到不同的工廠或在一個新增個場地中的建筑或設施間轉移。個場地中的建筑或設施間轉移。 的廠址進行

43、的。的廠址進行的。 5 5分承包方對零件、非等效分承包方對零件、非等效 供方負責對分承包方的材料和服務供方負責對分承包方的材料和服務 材料、或服務（如：熱處理、材料、或服務（如：熱處理、 進行批準，使其不影響顧客裝配、成進行批準，使其不影響顧客裝配、成 電鍍）的更改，從而影響顧電鍍）的更改，從而影響顧形、功能、耐久性或性能的要求。形、功能、耐久性或性能的要求。 客的裝配、成型、功能、耐客的裝配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。久性或性能的要求。 6 6在工裝停止批量生產達到在工裝停止批量生產達到對于工裝停止批量生產達到或超過對于工裝停止批量生產達到或超過 1212 或超過或超過1212個月以

44、后重新啟用個月以后重新啟用個月后生產的產品：若該零件一直沒個月后生產的產品：若該零件一直沒 而生產的產品。而生產的產品。 有采購定單且現(xiàn)有工裝已經停止批量有采購定單且現(xiàn)有工裝已經停止批量 生產已經達到或超過生產已經達到或超過1212個月時，要示個月時，要示 通知顧客。唯一一種例外是當該零件通知顧客。唯一一種例外是當該零件 是以小批量方式生產的，如維修件或是以小批量方式生產的，如維修件或 專用車，然而，顧客可能對維修零件專用車，然而，顧客可能對維修零件 規(guī)定特定的規(guī)定特定的PPAPPPAP要求。要求。 ?39 39 要求要求 7 7涉及由內部制造的，或由分承包涉及由內部制造的，或由分承包 方制造

45、的生產產品部件的產品和過程方制造的生產產品部件的產品和過程 更改。這些部件會影響到銷售產品的更改。這些部件會影響到銷售產品的 裝配性、成型、功能、性能和裝配性、成型、功能、性能和 / /或耐或耐 久性。另外，在提交顧客之前，供方久性。另外，在提交顧客之前，供方 必須就分承包方提出的任何申請，先必須就分承包方提出的任何申請，先 與分承包方達成一致。與分承包方達成一致。 8 8僅適用于散裝材料：僅適用于散裝材料： 說明或舉例說明或舉例 任何影響顧客要求的裝配性、任何影響顧客要求的裝配性、 成型、功能、性能和成型、功能、性能和/ /或耐久或耐久 性的更改均要求通知顧客。性的更改均要求通知顧客。 注：

46、關于裝配性、成形、功注：關于裝配性、成形、功 能、性能和能、性能和/ /耐久性的要求應耐久性的要求應 該是在合同評審時達成一致該是在合同評審時達成一致 辭的顧客技術規(guī)范的一部分。辭的顧客技術規(guī)范的一部分。 通常這些更改對產品的性能通常這些更改對產品的性能 有影響。有影響。 9 9試驗試驗/ /檢驗方法的更改一新技術的檢驗方法的更改一新技術的對于試驗方法的更改，供方對于試驗方法的更改，供方 采用（不影響接受準則）。采用（不影響接受準則）。 有證據(jù)表明新方法提供的結有證據(jù)表明新方法提供的結 果與老方法的等效性。果與老方法的等效性。 ?40 40 1.3.2 提交要求 ? 在下列情況下，供方必須在首

47、批產品發(fā)運在下列情況下，供方必須在首批產品發(fā)運 前提交前提交PPAPPPAP批準，除非負責產品批準部門批準，除非負責產品批準部門 放棄了該要求（見表放棄了該要求（見表I.3.2I.3.2）。）。 ? 不論顧客是否要求正式提交，供方必須在不論顧客是否要求正式提交，供方必須在 需要時對需要時對 PPAPPPAP文件中所有適用的項目進行文件中所有適用的項目進行 評審和更新，以反映生產過程的情況評審和更新，以反映生產過程的情況。 PPAPPPAP文件必須包括顧客產品批準部門負責文件必須包括顧客產品批準部門負責 核準特許書人員的姓名和日期。核準特許書人員的姓名和日期。 ?41 41 要要 求求 1.1.

48、新的零件或產品（即：以新的零件或產品（即：以 前未曾提供給某顧客的一種前未曾提供給某顧客的一種 特定的零件、材料、或顏特定的零件、材料、或顏 色）。色）。 4 4 2 2對以前提交零件的不符對以前提交零件的不符 合進行糾正。合進行糾正。 說明或舉例說明或舉例 對于一種新產品（最初放行）、或一種以前批準的對于一種新產品（最初放行）、或一種以前批準的 產品，但又指定了一個新的或修改（如：后綴）的產品，但又指定了一個新的或修改（如：后綴）的 產品產品/ /零件編號時，要求提交。一種新增加到一個產零件編號時，要求提交。一種新增加到一個產 品系列的零件品系列的零件/ /產品或材料可以使用以前的在相同產產

49、品或材料可以使用以前的在相同產 品系列中獲完全批準的適當?shù)钠废盗兄蝎@完全批準的適當?shù)腜PAPPPAP文件。文件。 要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正。要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正。 “不符合不符合”包括以下內容：包括以下內容： l l 產品性能不同于顧客的要求產品性能不同于顧客的要求 l l 尺寸或能力問題尺寸或能力問題 l l 分承包方問題分承包方問題 l l 零件的完全批準代替臨時性批準零件的完全批準代替臨時性批準 l l 試驗，包括材料、性能、工程確認問題試驗，包括材料、性能、工程確認問題 3 3關于生產產品關于生產產品/ /零件編號零件編號對于生產產品對于生產產品

50、/ /零件設計記錄、技術規(guī)范或材料的所零件設計記錄、技術規(guī)范或材料的所 的設計記錄、技術規(guī)范、或的設計記錄、技術規(guī)范、或有工程更改都要求提交。有工程更改都要求提交。 材料方面的工程更改。材料方面的工程更改。 4 4只對散裝材料：對于供只對散裝材料：對于供 方來講，在產品上采用了以方來講，在產品上采用了以 前未曾用過的新的過程技術。前未曾用過的新的過程技術。 ?42 42 ? ? 供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的 項目和項目和/ /或記錄：或記錄： ? 等級等級1 1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項只向顧客提交保證書（對指定的外觀項 目，還應

51、提供一份外觀批準報告）；目，還應提供一份外觀批準報告）； ? 等級等級2 2向顧客提交保證書和產品樣品及有限的向顧客提交保證書和產品樣品及有限的 支持數(shù)據(jù)；支持數(shù)據(jù)； ? 等級等級3 3向顧客提交保證書和產品樣品及完整的向顧客提交保證書和產品樣品及完整的 支持數(shù)據(jù)；支持數(shù)據(jù)； ? 等級等級4 4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求； ? 等級等級5 5在供方制造廠備有保證書、產品樣品和在供方制造廠備有保證書、產品樣品和 完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。 ?43 43 1.4 提交要求一證據(jù)的等級 I.4.1 I.4.1 提交等級提交等級 ? 每一等

52、級的詳細要求見表每一等級的詳細要求見表 1.4.11.4.1保存保存/ /提提 交要求交要求 ? 如果顧客負責產品批準部門沒有其它的如果顧客負責產品批準部門沒有其它的 規(guī)定，則供方必須使用等級規(guī)定，則供方必須使用等級3 3作為默認等作為默認等 級，進行全部提交。級，進行全部提交。 ?44 44 ? 注注1 1：由顧客來確定每位供方或供方和顧：由顧客來確定每位供方或供方和顧 客零件編號組合所采用的提交等級。對于客零件編號組合所采用的提交等級。對于 同一個供方制造場所，不同的顧客場所可同一個供方制造場所，不同的顧客場所可 能指定不同的提交等級。能指定不同的提交等級。 ? 注注2 2：與本文件有關的

53、所有表格可以用計：與本文件有關的所有表格可以用計 算機制作的副本代替。在首次提交前，必算機制作的副本代替。在首次提交前，必 須由負責生產件批準部門確認這些副本的須由負責生產件批準部門確認這些副本的 可接受性。汽車工業(yè)行動集團（可接受性。汽車工業(yè)行動集團（AIAGAIAG）銷）銷 售帶有售帶有PPAP/APQP/FMEAPPAP/APQP/FMEA表格的軟盤。表格的軟盤。 ?45 45 ? ? 要要 求求 提交等級提交等級 等級等級1 等級等級2 等級等級3 等級等級4 等級等級 5 ? 1可銷售產品的設計記錄可銷售產品的設計記錄 R S S * R ? 對于專利部件對于專利部件/詳細資料詳細資

54、料 R R R * R ? 對于所有其它部件對于所有其它部件 /詳細資料詳細資料 R S S * R ? 2工程更改文件，如果有工程更改文件，如果有 R S S * R ? 3顧客工程批準，如果要求顧客工程批準，如果要求 R R S * R ? 4設計設計FMEA（見（見I.2.2.4） R R S * R ? 5過程流程圖過程流程圖 R R S * R ? 6過程過程FMEA R R S * R ? 7尺寸結果尺寸結果 R S S * R ? 8材料、性能試驗結果材料、性能試驗結果 R S S * R ?46 46 9初始過程研究初始過程研究 R R S * R 10測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11具有資格的實驗室文件具有資格的實驗室文件 R S S * R 12控制計劃控