樁基鉆孔施工方案(上報

1、三環(huán)路武侯立交橋改造工程樁基施工技術(shù)及安全專項方案編制人： 職務(wù)（稱） 審核人： 職務(wù)（稱） 成都市路橋工程股份有限公司三環(huán)路武侯立交橋改造施工項目部二一一年三月三環(huán)路武侯立交橋改造工程樁基施工技術(shù)及安全專項方案一、工程簡介本工程位于成都市區(qū)西南方向武侯大道與三環(huán)路交叉處，主要工程內(nèi)容是在現(xiàn)有武侯立交橋上增加兩條左轉(zhuǎn)彎匝道以提高立交橋的交通轉(zhuǎn)換功能。本工程兩根匝道共計2490m，其中22聯(lián)橋梁結(jié)構(gòu)長1980.3m。橋匝道樁基為水下混凝土灌注摩擦樁結(jié)構(gòu)，共有104根樁，其中樁基直徑1300mm、樁長1821米；樁基直徑1800mm、樁長2332米；樁基直徑2200mm、樁長2350米；其中50米

2、樁4根，其余為2329米，加上承臺及覆土，鉆機成孔深度為2152米，樁基混凝土C30。工程所處地理位置及地形地貌：場地位于成都市西南西三環(huán)武侯立交橋附近，北西向為西三環(huán)路一、二段，北東向為武侯大道，均為水泥混凝土路面，兩側(cè)為居住小區(qū)和工廠區(qū)，交通較為方便。場地地貌單元單一，屬于岷江水系級階地，場地地面標(biāo)高（匝道橋除外）501.07506.95m，高差5.84m，場地地形平坦，局部地段堆積棄渣或公路，地形略有起伏。二、編制依據(jù)：1、建設(shè)單位提供的“三環(huán)路武侯立交橋改造工程兩階段施工圖設(shè)計工程地質(zhì)勘察報告”及 “三環(huán)路武侯立交橋改造工程兩階段施工圖設(shè)計”。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)

3、范（JTJ041-2000）道路工程施工規(guī)范（CJJ-4491）橋涵施工規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ1-90）。3、建設(shè)部頒發(fā)的關(guān)于建設(shè)文明施工標(biāo)準(zhǔn)和成都市關(guān)于市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)及成都市市政工程文明施工設(shè)施圖例；4、現(xiàn)場實地踏勘后所掌握的信息；5、施工機械設(shè)備性能和人力資源及財力；6、工程所在地的地質(zhì)條件。三、樁基施工方案選定及設(shè)備通過對工程量、施工工期、施工現(xiàn)場條件和地質(zhì)報告的分析知道，該施工范圍地表下主要為不同密實度的砂礫石層并含有較多且厚度較大的砂層透鏡體。另外本工程的樁

4、基成孔深度在2133米之間，另有4根2.2m樁成孔深度在50米以上，為確保施工期間的安全并考慮施工現(xiàn)場狹小和施工現(xiàn)場環(huán)保需要，項目部擬采用施工安全性能可靠、成孔質(zhì)量好、效率高的旋挖鉆機成孔施工工藝進行施工。根據(jù)本工程的工程量和施工進度，本標(biāo)段將組織3臺（其中臺備用）旋挖鉆孔分兩個作業(yè)面分頭進行施工。施工振動小、成孔質(zhì)量可靠，工作效率高，揚塵及泥漿污染小，該施工工藝另一特點是不需要電力，在本工程電力短時間不能解決的情況下優(yōu)勢極為明顯，通過綜合分析相關(guān)因素后選用該方案。四、鉆孔灌注樁施工（一）工藝流程（二）施工場地由于本工程的樁孔位置大部分在既有的三環(huán)路和武侯大道的輔道及綠化用地內(nèi)，由于旋挖成孔機

5、械為履帶行走，現(xiàn)有地貌是非常理想的鉆孔施工平臺，不需對地面進行特殊處理，只需要合理地進行現(xiàn)場布置避免現(xiàn)場施工的相互影響和干擾即可。測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。（三）泥漿制備因為本工程采用的是旋挖鉆機成孔施工，為了保證樁孔不出現(xiàn)孔壁坍塌現(xiàn)象，施工中將采用復(fù)合聚合物制備的化學(xué)泥漿進行鉆孔護壁施工。在施工現(xiàn)場將根據(jù)現(xiàn)場情況合理設(shè)置泥漿池，泥漿池采取在原地面下挖坑池方式，為避免泥漿流失可采用塑料布對池壁和池底進行封閉。并用泵管將樁孔與泥漿池連接。在鉆孔灌注樁的施工過程中。首先在泥漿池中注入清水并同時在清水池中加入Na（OH）堿，將水的PH值控制在81

6、0范圍，充分改善水質(zhì)，最大化提高泥漿性能。將清水抽入泥液池時將該復(fù)合型聚合物晶體均勻撒在出水口或水流沖擊的水面。由于該復(fù)合型聚合物晶體比重只約微大于清水，根據(jù)現(xiàn)場溶解實驗發(fā)現(xiàn)當(dāng)池中水處于流動或紊流情況下聚合物晶體始終處于懸浮流動狀態(tài)，所以只另外用一臺泵將池中漿液不斷地循環(huán)抽出和泵入增加漿液攪動即可。根據(jù)聚合物充分溶解的時間約為25分鐘左右的特性，故化學(xué)漿液應(yīng)在鉆孔開始前1小時進行制備以保證聚合物充分溶解以達到提高化學(xué)漿液性能作用。將液體裝入透明礦泉水瓶目測進行泥漿溶解效果檢查，當(dāng)溶液中沒有透明絮狀物現(xiàn)象時表示溶解充分。充分溶解后的漿液呈淺乳白色，用手摸有黏稠感，用枝條挑起會出現(xiàn)絲狀懸掛和膠膜。

7、 化學(xué)泥漿制作完成后即可將其注入正在施工的樁孔內(nèi)進行鉆孔護壁，用泵將泥漿池中制備的泥漿泵入樁孔內(nèi)并保證足夠的液面高度，化學(xué)泥漿主要依靠泥漿長鏈分子的張力和粘接性實現(xiàn)樁孔護壁功能，化學(xué)泥漿會滲入到孔壁的土體空隙中將土顆粒黏合在一起封閉空隙并在孔壁表面形成張力較強的膠膜，防止化學(xué)泥漿進一步流失并極好地提高孔壁土體內(nèi)聚力，達到極好地護壁效果。當(dāng)進行樁基水下混凝土灌注時，在孔口用泥漿泵將樁孔內(nèi)混凝土上部的泥漿抽出并排進泥漿池供下一樁基鉆進施工護壁用。當(dāng)混凝土頂面上升至一定高度后（一般在混凝土頂面上1米高度范圍），由于泥漿中的含砂率增大應(yīng)及時關(guān)閉泥漿泵電源，避免將含砂量大胡泥漿泵入泥漿池影響備用泥漿性能

8、。（四）鉆孔1、旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。2、成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換。3、依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進行施工4、現(xiàn)場準(zhǔn)備好護筒，護筒采用10mm 鋼板卷制，護筒長度為3m，在護筒的上口邊

9、緣開設(shè)1個溢漿口，為防止護筒下沉需在護筒兩側(cè)焊接擔(dān)鐵，擔(dān)鐵采用10mm鋼板。護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于50mm，并應(yīng)嚴(yán)格控制護筒的垂直度，護筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用黏土均勻回填并分層夯實，并采用道木將護筒架設(shè)牢固，以保證在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿5、在對鉆機進行檢查維護無誤后將鉆機就位，按照要求將鉆機固定平穩(wěn)牢固，保證鉆機在施工過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。6、開孔時鉆機要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進人正常施工，保證鉆斗對準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差，待導(dǎo)向部分或鉆頭全部進入地下進人正常施工后才能加快鉆進速度。7、鉆機開鉆后應(yīng)分班連續(xù)施工，未出現(xiàn)特殊情況不應(yīng)中斷施工。在施工時應(yīng)時時對施

10、工過程進行檢測，及時進行排渣、調(diào)整泥漿密度、補注泥漿。8、鉆機操作要輕提，輕放，不要強行加壓，技術(shù)人員要隨時觀察孔內(nèi)變化。9、施工過程中要隨時檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)外刃磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時應(yīng)馬上修理。 10、施工鉆進每進行到一定深度應(yīng)用檢孔器對已成孔段進行檢測，檢查是否出現(xiàn)斜孔、縮孔等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題并提前處理，消除存在的隱患。11、成孔中，按施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。12、鉆進過程中安排專人負(fù)責(zé)檢測泥漿指標(biāo)，要隨時向孔內(nèi)注滿泥漿，平衡孔內(nèi)側(cè)壓力遇到回填物，需及時處理。13、終

11、孔后樁徑偏差應(yīng)控制在50mm內(nèi)，垂直度偏差在1%內(nèi)，孔深不得小于設(shè)計樁長。（五）流砂的預(yù)防從地勘資料可以看出本工程地下地質(zhì)有較厚的砂層透鏡體，為防止流砂的形成：1、為保證泥漿的護壁效果，使用高質(zhì)量的泥漿是重要保證。定期測定和適當(dāng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，始終保持泥漿性能良好，現(xiàn)場必須配備儀器和檢測人員檢測泥漿比重、含砂量，遇砂層時增加泥漿檢查次數(shù)，并適當(dāng)增加泥漿濃度；2、為保證流砂不能形成，隨時檢查地下水位高度，最大限度保證孔內(nèi)液面高度。（六）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。清孔后不能立即終孔，而在

12、孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證混凝土成柱質(zhì)量。1、當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計標(biāo)高后經(jīng)對孔深、孔徑等進行檢查并符合要求后即可進行清孔作業(yè)。2、在清孔排渣過程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3、當(dāng)清孔排渣達到本工程設(shè)計技術(shù)交底會議要求的孔底沉渣厚度不大于20cm后（設(shè)計要求小于50mm）即可進行下道工序施工。4、 成孔檢測：成孔結(jié)束后，對成孔質(zhì)量進行檢測，及時請監(jiān)理驗收。（注：成孔前1小時提前請監(jiān)理。）所有灌注樁成孔記錄表由專人負(fù)責(zé)。（七）鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠制作1、鋼筋籠制作允許偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行； 序號項目允許偏差（mm）1主筋間距20

13、2筋間距或螺旋筋的螺距0203鋼筋籠直徑54鋼筋籠長度105鋼筋籠保護層2、在鋼筋加工場地集中加工，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋為25在地面加長時，接長采用連接頭連接，質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。接頭相互錯開。主筋與箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。先制做鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據(jù)設(shè)計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制做完成后，在加強箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并做出標(biāo)記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切斷機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強

14、箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%局部點焊。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅實平整的地面上，防止變形和粘泥污染。3、成型鋼筋籠的外徑、凈保護層厚度必須符合設(shè)計、規(guī)范要求；4、鋼筋籠吊點采用2個加強圈鋼筋組成，主吊點在此基礎(chǔ)上焊接20圓鋼U型吊鉤保證吊點質(zhì)量，吊鉤與樁基主鋼筋和加強圈鋼筋焊接。5、注意預(yù)埋超聲波檢測管。每根樁基在鋼筋籠內(nèi)側(cè)成正方形分布設(shè)4根外徑為57mm的超聲波檢測專用鋼管，上端應(yīng)高出樁頂50cm，下至樁底，不得漏水，澆注混凝土前在灌滿清水，上口用塞子封嚴(yán)。鋼筋籠吊

15、裝根據(jù)本工程樁基不同的長度，項目部擬定采用兩種方案進行施工。整體吊裝鋼筋籠整體吊裝分兩種情況，即采用一臺吊車吊裝和采用兩臺吊車吊裝。鋼筋籠吊裝長度最大應(yīng)小于25m，整體吊裝樁基鋼筋籠采用一臺25t汽車吊。鋼筋籠設(shè)置個吊點，副吊點在樁頂下6m和18m處；主吊點在樁頂處；采用兩根25鋼筋加工的工圈作為吊點加強。吊裝前進一步進行檢查，檢查內(nèi)容包括長度、直徑、焊接加固、吊點加強及鋼筋籠是否變形等，完成檢查后可開始吊裝。吊點采用U型卡將鋼筋籠與鋼絲繩連接牢固，吊車吊鉤的防脫繩卡完整有效。鋼繩安裝完成后首先將吊車吊臂伸出到足夠長度并將吊鉤放置在各自兩副吊點的中部，然后同收鋼索將鋼筋籠慢慢調(diào)離地面。當(dāng)鋼筋籠

16、完全離開地面后收主吊鋼索將鋼筋籠頂端逐漸提升抬高，最終實現(xiàn)由主吊點將整個鋼筋籠垂直吊起，之后副吊車放鋼索解除對鋼筋籠的約束，然后主吊車擺臂將鋼筋籠調(diào)整到樁孔處將鋼筋籠逐漸放入已成型的樁孔中。鋼筋籠吊裝長度大于25m且小于35m，整體吊裝樁基鋼筋籠采用兩臺（一臺70t和一臺35t）汽車吊的雙機五吊點起吊安裝。方法是用70t吊車作為主吊共個吊點，主吊點在樁頂，兩個副吊點在樁頂下4m和12m處,車位架在距樁孔5米的位置，35t吊車作為副吊共個吊點，兩個吊點在樁底以上6m和14m處,車位架在距主吊車1016m的位置。鋼筋籠進場為樁頂端在主吊車方向，樁底端在副吊車方向，鋼繩安裝完成后首先將兩臺吊車吊臂伸

17、出足夠高度并將吊鉤放置在各自兩個吊點的中部，然后同收鋼索將鋼筋籠慢慢調(diào)離地面，當(dāng)鋼筋籠完全離開地面后主吊車收主吊鋼索將鋼筋籠頂端逐漸提升抬高，與此同時副吊車隨著鋼筋籠頂端的抬升采取擺臂、舉臂、伸臂和收鋼索將副吊點向主吊點下方輸送，在這一過程中主吊車也可以采取擺臂方式將主吊點向副吊點上方靠近。最終實現(xiàn)由主吊點將整個鋼筋籠垂直吊起，之后副吊車放鋼索解除對鋼筋籠的約束，然后主吊車擺臂將鋼筋籠調(diào)整到樁孔處將鋼筋籠逐漸放入已成型的樁孔中。分段吊裝如果施工現(xiàn)場狀況及其他條件約束不能提供整體吊裝或鋼筋籠長度大于25 m以上，項目部將采用分段吊裝方式進行。方法是按照上述方式完成第一段吊裝并將鋼筋籠固定在井口，

18、然后用同樣方法將第二段吊起移至第一段上方，兩段的連接采用正反絲直螺紋連接豎向主鋼筋并補充恢復(fù)螺旋鋼筋，最后將整個鋼筋籠吊起，拆除臨時固定鋼管并將鋼筋籠完全放入樁孔內(nèi)。1、首先在地面上按照設(shè)計施工圖標(biāo)準(zhǔn)水平制作鋼筋籠，焊接牢固并完成檢查填表等事項。2、為了保證鋼筋籠鋼筋在吊裝過程在不變形，鋼筋籠按照右圖結(jié)構(gòu)進行十字架加固。3、對鋼筋籠進行高程調(diào)整就位并采取措施將鋼筋籠進行固定，進行預(yù)壓或?qū)摻罨\焊在鋼護筒上防止在混凝土澆注中鋼筋籠上浮。（八）水下樁基混凝土澆注水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意以下幾點: 1、鋼筋籠安裝就位后應(yīng)對樁底沉渣厚度

19、進行再次檢查進行隱蔽驗收，滿足設(shè)計規(guī)范要求后立刻進行水下混凝土澆注，如果樁底沉渣厚度不滿足要求應(yīng)進行再次清渣直到滿足本工程不大于20cm的要求。2、插入內(nèi)徑300mm左右并經(jīng)檢查氣密性合格的混凝土澆注導(dǎo)管，并安裝好料斗，根據(jù)本工程樁長和樁徑其料斗容積應(yīng)大于3m3。導(dǎo)管必須嚴(yán)密，長度適中，保證底端距孔底3050cm。3、混凝土施工配合比應(yīng)比設(shè)計配合比高一級，混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在1822cm，混凝土應(yīng)有良好的和易性。4、首批混凝土必須保證封底成功，混凝土量應(yīng)不小于3m3，混凝土采用泵車或地泵將混凝土輸送到澆注混凝土的料斗中。5、在料斗口安裝好球型塞，然后將混凝土裝滿料斗。6、一切準(zhǔn)備就

20、緒時，拔起球型塞開始進行水下混凝土的澆注，澆注中應(yīng)保證混凝土的連續(xù)性，當(dāng)必須中斷時其中斷間隔時間不能超過混凝土的初凝時間。7、混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中斷澆筑，澆筑過程中應(yīng)有專人記錄，以防導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深，造成斷樁和混凝土澆注困難?；炷翝沧⒅袘?yīng)根據(jù)施工進度進行拔管，但必須保證導(dǎo)管埋入混凝土的深度控制在26米。8、混凝土澆注中應(yīng)根據(jù)施工進度時時檢查混凝土表面的上升高度，根據(jù)混凝土表面的上升高度決定混凝土何時停止?jié)沧ⅰ?、由于在水下混凝土澆注中，混凝土上表面部分由于沉渣、泥漿等而不能保證強度質(zhì)量，所以施工時應(yīng)使混凝土上表面高于設(shè)計樁頂100cm左右才能停止以保證樁的混凝土強度質(zhì)量。

21、10、混凝土澆注完成后徐徐拔出導(dǎo)管（九）截樁頭1、在完成混凝土澆注后24小時應(yīng)即時進行樁頭清理，剔除高于設(shè)計樁頂?shù)亩嘤嗷炷敛糠植俄斏喜夸摻畋砻孢M行清理。2、將進入承臺部分樁四周的浮漿剔除，確保進入承臺部分的樁與承臺混凝土很好的形成一體。3、截出后的樁頂面比設(shè)計樁頂高程面高15cm,即柱體混凝土進入承臺15cm。五、施工注意事項及質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，成樁的質(zhì)量直接關(guān)系到上層結(jié)構(gòu)的安全。為確保本工程樁基成樁質(zhì)量，根據(jù)鉆孔灌注樁施工工藝及過去施工的經(jīng)驗總結(jié)，施工過程中應(yīng)注意加強以下控制。1、鉆機就位必須保持牢固平穩(wěn)，不因為施工振動產(chǎn)生傾斜和位移，在機架上作出控制標(biāo)尺為準(zhǔn)確控

22、制鉆進深度提供觀測和記錄標(biāo)準(zhǔn)。2、根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，本工程鉆孔施工的鋼護筒長度應(yīng)在3米左右，鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm，護筒埋置其頂部高于地面30cm。3、由于本工程施工現(xiàn)場地質(zhì)層有砂層透鏡體，施工中應(yīng)盡量保證孔內(nèi)泥漿高度，保持泥漿壓力確?？妆诜€(wěn)定。4、在鉆進施工時應(yīng)時時安排專人負(fù)責(zé)泥漿指標(biāo)和鉆孔情況進行記錄，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標(biāo)高。根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況不符合地勘報告時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計確定是否進行變更設(shè)計。時時對施工過程中的泥漿指標(biāo)進行檢測，排渣后及時進行補注泥

23、漿并在施工的各個不同階段進行泥漿密度調(diào)整，保證成孔質(zhì)量。5、開始鉆孔施工時要先慢后快，鉆進施工過程中應(yīng)加強檢測，及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，分析異?，F(xiàn)象出現(xiàn)的原因并采取針對性的措施進行解決，對產(chǎn)生的偏差進行糾正后再繼續(xù)施工。6、在鉆進過程中根據(jù)進尺深度進行詳細(xì)的地質(zhì)記錄，為樁孔成孔深度提供依據(jù)。同時成孔的直徑、位移、傾斜滿足設(shè)計及規(guī)范要求。7、鉆孔施工中不能采取超深鉆進方式解決沉渣厚度的問題，出現(xiàn)超鉆，原鋼筋籠因為過短不得使用，須采用長度相吻合的或新加工鋼筋籠進行安裝。8、鋼筋籠制作必須牢固且整體性好，保證在吊裝過程中不變形。9、澆注混凝土用的導(dǎo)管必須完好無破損，管接口密封圈安裝完好，保證導(dǎo)

24、管整體不漏氣從而保證不出現(xiàn)斷樁。10、水下混凝土的水泥用量應(yīng)大于350Kg，含砂率宜采用0.40.5。11、在混凝土澆注施工中拔升導(dǎo)管必須根據(jù)混凝土澆注的高度決定，必須始終保證導(dǎo)管埋入混凝土26米，保證不因為拔管過高產(chǎn)生管內(nèi)進漿而出現(xiàn)斷樁，同時避免導(dǎo)管被埋面造成樁基砼灌注失敗。12、在混凝土澆注施工尤其是初期的混凝土澆注時混凝土?xí)︿摻罨\產(chǎn)生一個向上的推力，如果鋼筋籠安裝不牢固就有可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮。為避免鋼筋籠上浮在鋼筋籠安裝就位后應(yīng)采取有效措施對鋼筋籠進行固定和加壓。13、樁孔成型后須及時進行清孔、吊放鋼筋籠、水下混凝土澆注施工，避免長時間停頓出現(xiàn)坍孔和樁底沉渣增厚影響后續(xù)施工和結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。六、施工安全保證措施1、施工作業(yè)班組進場施工前進行安全教育和施工安全技術(shù)交底，提高施工安全意識。2、按照作業(yè)性質(zhì)發(fā)放相應(yīng)的勞動健康安全保護用品，要求場內(nèi)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)佩戴安全帶。3、施工現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)的用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范進行布置和設(shè)備設(shè)置。4、泥漿池四周設(shè)置臨時護欄，避免現(xiàn)場作業(yè)人員跌入池中。5、鉆井設(shè)備在鉆進施工和出渣過程中，人員應(yīng)與機械保持一定的安全距離，避免機械傷害。6、作好鋼筋籠吊點設(shè)計，在第一次鋼筋籠正式吊