住宅樓樣板引路施工方案

1、* 一期二標(biāo)段樣板引路施工方案一、樣板引路分項(xiàng)工程概況1、框架填充墻為：外墻為 MU5 加氣混凝土砌塊（ KM1 ），容重7KN/ m 3,砂漿為 M5 混合砂漿砌筑，內(nèi)墻為砂加氣砼砌塊。2、外墻：飾面磚。3、內(nèi)墻：水泥砂漿粉刷。4、樓地面：樓梯間為地磚樓地面，室內(nèi)部分為水泥砂漿樓毛地面，衛(wèi)生間刷納米防水涂膜。5、平頂：水泥石灰膏砂漿，衛(wèi)生間為水泥砂漿頂棚，陽(yáng)臺(tái)為涂料頂棚6、門(mén)窗：外門(mén)窗選用彩鋁窗，中空安全玻璃；抗風(fēng)性能分級(jí)為 4 級(jí)，氣密性能為 4 級(jí)，水密性能分級(jí)為 3 級(jí)，保溫性能分級(jí) 5 級(jí)，隔聲性能分級(jí)為 3 級(jí)。二、樣板引路的內(nèi)容滲漏和裂縫是住宅工程的重點(diǎn)， 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、 江蘇省

2、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn) 、佳源總部工程常見(jiàn)病控制管理規(guī)范、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全 。項(xiàng)目部將如下分項(xiàng)工程執(zhí)行樣板引路制度：1、 磚砌體工程：（墻體控制軸線、門(mén)洞尺寸控制線、皮數(shù)桿控制、衛(wèi)生間止水帶、構(gòu)造柱留置、墻體灰縫及平整度、腰梁、窗臺(tái)梁鋼筋和模板、腰梁、窗臺(tái)梁砼、墻體灰縫和平整度及梁下口留置的尺寸、檢查填塞質(zhì)量）。2、 內(nèi)墻粉刷工程：（墻面清理、洞眼的封堵、界面處理劑涂刷、灰餅設(shè)置、砂漿打底、面層收光）3、 外墻面磚工程： (洞眼封堵、脹模鑿除、保溫防水層、防裂砂漿、鋼絲網(wǎng)固定、防裂砂漿、水泥砂漿粘接層、外墻面磚、勾縫及面磚清理)4、樓地面工程：（樓面預(yù)埋管道進(jìn)行密封、試水專項(xiàng)

3、檢查、基層處理、找平層、防水涂膜、水泥砂漿面層及地磚面層）5、鋁合金門(mén)窗（洞口尺寸檢查、門(mén)窗固定、發(fā)泡劑施工、水泥塞縫、硅膠槽留置、框邊打膠、鋁合金門(mén)窗玻璃安裝、空調(diào)百頁(yè)安裝）。6、給排水工程（給水：管道敷設(shè)安裝、 管道連接、支吊架安裝、試壓清洗、消毒。排水：預(yù)制加工、干管安裝、立管安裝、支管安裝、卡件固定資產(chǎn)、封口堵洞、閉水試驗(yàn)、水試驗(yàn)）7、電氣工程：（線槽、橋架安裝 、管內(nèi)穿線安裝、 電纜敷設(shè) 、配電箱安裝、開(kāi)關(guān)插座安裝、燈具安裝）（外墻節(jié)能和屋面工程編制專項(xiàng)施工方案）。三、樣板引路的檢查流程樣板引路遵循每一工序經(jīng)三方檢查合格后， 方可進(jìn)入下一個(gè)工序的施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)未經(jīng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收后直接

4、進(jìn)入下一道序，具體檢查流程如下：1、砌體工程：驗(yàn)線（檢查墻體控制軸線、門(mén)洞尺寸控制線、皮數(shù)桿控制、衛(wèi)生間止水帶檢查） 檢查構(gòu)造柱留置檢查墻體灰縫及平整度腰梁、窗臺(tái)梁鋼筋和模板腰梁、 窗臺(tái)梁砼檢查墻體灰縫和平整度及梁下口留置的尺寸檢查填塞質(zhì)量。2、內(nèi)墻粉刷：檢查墻面清理、 洞眼的封堵檢查界面處理劑涂刷檢查灰餅設(shè)置檢查砂漿打底檢查面層收光。3、外磚面磚：檢查基層處理（洞眼封堵，脹模鑿除）保溫防水層檢查防裂砂漿檢查鋼絲網(wǎng)固定檢查防裂砂漿檢查水泥砂漿粘接層檢查外墻面磚檢查勾縫及面磚清理檢查。4、樓地面工程對(duì)有防水要求的樓面預(yù)埋管道進(jìn)行密封檢查試水專項(xiàng)檢查基層檢查找平層檢查防水涂膜檢查水泥砂漿面層及地磚

5、面層檢查。5、鋁合金門(mén)窗洞口尺寸檢查門(mén)窗固定件檢查填充材料的檢查使用功能檢查。四、分項(xiàng)工程施工方法及質(zhì)量要求1、磚砌體工程1.1. 施工前準(zhǔn)備工作1.1.1 、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1.1 、砌體施工前應(yīng)向植筋人員進(jìn)行技術(shù)交底，確定植筋的位置、鋼筋的格規(guī)、鋼筋的長(zhǎng)度，允許的偏差，植筋的深度不小于 8cm ，抗拉強(qiáng)度大于 7.0KN 等植筋的規(guī)范要求。1.1.1.2 、施工前由技術(shù)組在樓層面彈出墻體的墻邊線，彈出門(mén)窗洞口尺寸線， 并在墻面上標(biāo)出窗口邊線。 做好皮數(shù)桿， 在皮數(shù)桿上標(biāo)清： 標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑的皮數(shù)和高度、 大砌塊每層高度， 灰縫厚度，腰梁的位置，框架梁下口留置的尺寸。1.1.1.3 、對(duì)施工

6、班組由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1.1.1.4 、委托檢測(cè)中心出具砂漿配合比， 加強(qiáng)后臺(tái)計(jì)量管理 （現(xiàn)場(chǎng)取樣試塊每組 3 塊）。1.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1.2.1 、砌筑前應(yīng)對(duì)砌筑部位清理干凈。1.1.2.2 、砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固。1.1.2.3 、砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3 1.2 、施工方法1.2.1 、基層處理：砌筑部位墻根的砼表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度 , 高差大于 2cm 用 C20 細(xì)石砼找平。1.2.2 、砌筑時(shí)采用一鏟灰、一塊磚、

7、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。鋪漿長(zhǎng)度不大于500mm ，砂漿飽滿度必須達(dá)到以下要求：水平灰縫飽滿度95% ，垂直灰縫飽滿度85% ，不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫、通縫。1.2.3 、磚縫應(yīng)隨砌隨勾，灰縫厚度一致，砂漿飽滿，水平及豎向勾縫控制：寬度為 812mm ，深度為 3mm 左右。1.2.4 、填充墻砌筑應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行，墻體均分二次砌筑，第一次砌至腰梁、窗臺(tái)壓頂處，待腰梁、窗臺(tái)壓頂砼澆筑后，第二次砌筑砌體至梁底留置5cm, 應(yīng)在不少于7 天的靜置時(shí)間后，采用摻微膨脹劑的細(xì)石砼嵌實(shí)。1.2.5 、窗臺(tái)板、腰梁設(shè)置為： a、窗臺(tái)板：底層和頂層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆砼窗臺(tái)

8、梁，高度為 120mm, 縱筋配置為 4?10 ，箍筋為： ?6200 ，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C20 。其它層同樣通長(zhǎng)設(shè)置，高為100mm ，內(nèi)配 3?8，箍筋為單肢箍，?6200 ，C20 砼。 b 、腰梁：在墻體中部設(shè)置，設(shè)置高為120mm ，內(nèi)配 4?10 ，箍筋為： ?6200 的 C20 砼.1.2.6、構(gòu)造柱設(shè)置為： a.所有墻體轉(zhuǎn)角處， b. 砌體無(wú)約束的端部，c.不同厚度墻體交接處， d. 洞口寬度大于2000mm兩邊， e 墻體長(zhǎng)度大于 5m 。構(gòu)造柱寬度為 200mm,厚度同墻寬，配置 4?12 ，箍筋 ?6200 ，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C20 。1.2.7、所有門(mén)窗邊均設(shè)置寬度為10

9、0mm. 厚度同墻內(nèi)配 2?10 ，箍筋?6400的砼門(mén)窗邊柱，砼等級(jí)為C20 。1.2.8、水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在8 12 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫.1.3 、質(zhì)量要求1.3.1、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊，并要有出廠合格證，加氣砼砌塊出釜停放期不應(yīng)小于28 天。1.3.2、砂子宜選中粗砂，砂子的含泥量不得超過(guò)5% ，使用前用5mm 孔徑的篩過(guò)篩，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。1.3.3、水泥采用 PC32.5 水泥，送檢合格后方可使用。1.3.4、墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為8400 ，長(zhǎng)度通長(zhǎng)，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在

10、水平灰縫內(nèi)。1.3.5、嚴(yán)禁要墻體上交叉埋設(shè)和開(kāi)鑿水平槽，豎向槽須在砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 用機(jī)械開(kāi)鑿， 且在穿線管位置粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片。1.3.6 、構(gòu)造柱位置的磚砌體必須留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，錯(cuò)開(kāi) 60mm ，嚴(yán)禁留置直槎。確保砼與砌體的粘接，避免出現(xiàn)垂直裂縫。1.3.7 、構(gòu)造柱澆筑前應(yīng)用清水提前濕潤(rùn)兩側(cè)的磚砌體，澆筑過(guò)程中，必須振搗到位，特別是馬牙槎上口砼要密實(shí)。1.3.8 、允許偏差：軸線位移不大于 10mm ，垂直度不大于 5mm ，表面平整度不大于 8mm ，門(mén)窗洞口高、寬 51.4 、關(guān)建部位控制1.4.1 、衛(wèi)生間止水帶由于拆模過(guò)早，造成已破壞、止水帶距離墻體

11、誤差過(guò)大須鑿除，二次澆筑止水帶， 必須將砼結(jié)合處浮漿清理干凈，澆水濕潤(rùn)后，采用同灰比的砂漿鋪設(shè) 3cm ，再進(jìn)行澆筑砼，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以保證新舊砼結(jié)合牢固。1.4.2 、外墻窗臺(tái)壓頂澆筑完成后，收面槎毛時(shí)嚴(yán)格控制坡度，外口比內(nèi)口低30mm,1.4.3 、建筑砌體中留置的臨時(shí)過(guò)人洞口墻體兩側(cè)應(yīng)留置拉結(jié)筋，洞口頂部應(yīng)設(shè)置過(guò)梁，過(guò)梁每邊壓墻不少于300mm ，砼強(qiáng)度為C20 縱筋配置為4?12 ，箍筋為： ?6200 。洞口尺寸不應(yīng)超過(guò)1000 1800mm （寬 * 高），洞口側(cè)邊離墻體交接處的墻面寬必須超過(guò) 500mm ，補(bǔ)砌時(shí)用與原墻相同的材料填砌嚴(yán)密 ,避免出現(xiàn)裂縫。2、內(nèi)墻粉刷工程2.

12、1 、施工前準(zhǔn)備工作2.1.1 、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線。2.1.2 、抹灰前，用防水砂漿修補(bǔ)墻體上穿墻洞眼，固定鋼絲網(wǎng)。2.1.3 、為了防止基層空鼓，所有墻面粉刷前噴涂界面處理劑，以確保水泥砂漿與砼面的結(jié)合。2.1.4 、基層噴涂前，應(yīng)清除影響砂漿與墻體粘附力的松散物和浮灰，隨后澆水濕潤(rùn)，噴涂配合比應(yīng)正確，噴點(diǎn)應(yīng)均勻，噴點(diǎn)顯露明顯，結(jié)合牢固，不脫粉、掉?，F(xiàn)象。2.2 、施工方法2.2.1 、工藝流程為：基層處理不同墻體材料釘掛鋼絲網(wǎng)做灰餅做護(hù)角沖筋抹底灰抹面層驗(yàn)收；2.2.2 、抹灰時(shí)分二道成活，第一道砂漿打底，用木抹子槎毛，待六、七成干時(shí)，進(jìn)行第二

13、道砂漿面層施工，在初凝前用鐵抹子收光、抹平。2.2.3 、廚房、衛(wèi)生間墻面采用1：2 防水砂漿底， 1：3 防水砂漿面層2.3 、質(zhì)量要求2.3.1 、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整。2.3.2 、允許偏差：立面垂直度控制在 4mm 以內(nèi)，表面平整度在 4mm 以內(nèi)，陰陽(yáng)角方正控制在 4mm 以內(nèi)。2.4 、關(guān)建部位控制內(nèi)墻粉刷主要防止墻面空鼓和裂縫及滲水。2.4.1 、對(duì)窗框內(nèi)側(cè)四周進(jìn)行粉刷時(shí)，應(yīng)分別咬框2-3mm進(jìn)行粉刷，同時(shí)離框5mm ，深 3mm 留槽，便于密封膠嵌實(shí)牢固。2.4.2 、抹灰時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰厚度大于或等于30mm時(shí)，應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)，砼和墻體結(jié)合處為防止開(kāi)裂， 釘掛 1

14、0mm*10mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度為150mm,、對(duì)飄窗臺(tái)板進(jìn)行抹灰時(shí)，按照坡度進(jìn)行找坡，抹灰層過(guò)厚可以用細(xì)石砼進(jìn)行找坡， 同時(shí)在窗臺(tái)三個(gè)外側(cè)邊設(shè) 30mm 深止水口。確保雨水不滲入窗臺(tái)內(nèi)。2.4.4 、罩面后的次日應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7 日。3、外墻面磚工程3.1 、施工前準(zhǔn)備工作3.1.1 、施工前應(yīng)對(duì)對(duì)拉螺栓眼設(shè)專人進(jìn)行細(xì)致處理，原則上自內(nèi)向外修補(bǔ)，內(nèi)側(cè)用 1：2 水泥砂漿進(jìn)行埋塞，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，從外往內(nèi)灌發(fā)泡劑，剔除發(fā)泡劑凹進(jìn) 2cm 左右，再用防水砂漿進(jìn)行封閉至砼墻面平， 最后用 1：2 水泥砂漿凸出墻面 5mm, 比孔洞大 5-8mm 。3.1.2 、施工

15、前應(yīng)對(duì)挑架孔洞進(jìn)行修補(bǔ)，首先對(duì)孔洞上口墻體修鑿成喇叭型，對(duì)孔洞必須確保清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后外內(nèi)口模板封閉牢固，用 C25 細(xì)石砼進(jìn)行灌注，小型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，待達(dá)到強(qiáng)度后，對(duì)內(nèi)口凸出墻面的砼進(jìn)行細(xì)鑿與墻面齊平。3.1.3 、對(duì)局部外墻砼脹模處進(jìn)行鑿除修平。3.1.4 、砂漿打底前對(duì)砼墻、柱、梁與磚墻連接處均釘掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度為 150mm 。3.2 、施工方法3.2.1 、工藝流程：基層處理找規(guī)矩基層抹灰彈線浸磚粘貼勾縫。（外墻節(jié)能保溫單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案）3.2.2 、粘貼前要彈出控制線，水平方向間距1.2m ，豎向間距1.5m ，豎向采用吊線墜的方法，以減少控制線的誤

16、差；并在外墻陰陽(yáng)角掛 1mm 直徑鋼絲線控制，上下端用 8 微調(diào)拉緊， 3.2.3 、面磚粘結(jié)層采用面磚粘合劑；粘貼時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明與水勾兌，控制好使用量，。3.2.4 、勾縫采用專用勾縫劑，水平和垂直縫控制在810mm,先勾水平縫，再勾垂直縫，勾好后，要凹進(jìn)磚表面2 3mm，勾縫后用棉紗將面磚擦干凈，并注意養(yǎng)護(hù)。3.3 、質(zhì)量要求3.3.1 、面磚粘貼牢固，無(wú)空鼓、裂縫3.3.2 、面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)地、密實(shí)，寬度和深度一致。3.3.3 、允許誤差：立面垂直度不大于 3mm ，表面平整度不大于 4mm ，陰陽(yáng)角方正不大于 3mm ，接縫直線度不大于 3mm ，接縫高低差不大于1m

17、m ，3.4 、關(guān)建部位控制3.4.1 、在控制線的基礎(chǔ)上進(jìn)行試排磚，正面、陽(yáng)角不允許出現(xiàn)半磚，不合模數(shù)時(shí)通過(guò)灰縫進(jìn)行調(diào)整。3.4.2 、外墻刮糙前必須對(duì)窗洞上邊及兩側(cè)做 1：2.5 水泥砂漿陽(yáng)角，陽(yáng)角高度應(yīng)與刮糙層持平， 外墻刮糙完成達(dá)到一定強(qiáng)度后必須進(jìn)行淋水試驗(yàn)。3.4.3 、外墻水泥砂漿打底時(shí)應(yīng)處理好窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽細(xì)部節(jié)點(diǎn)，內(nèi)外窗臺(tái)高差控制在5cm 左右，外窗臺(tái)坡度 20% ，窗檐鷹嘴坡度 20% ，滴水槽寬和深 10mm 。3.4.4 、面磚鋪貼應(yīng)自窗兩側(cè)離框5mm 起鋪，平框或凹進(jìn)6mm左右；框底離框5mm ，并低于框底8-10mm開(kāi)始鋪貼成倒坡型 5cm 左右。3.4.5

18、、粘貼面磚前應(yīng)對(duì)窗臺(tái)節(jié)點(diǎn)專頂處理，窗框底及兩側(cè)底往上 10cm 左右全部用防水砂漿或細(xì)石砼 （摻微膨脹水泥） 嵌實(shí)確保無(wú)縫隙。4、樓面工程4.1 、施工前準(zhǔn)備工作4.1.1 、基層處理是樓面工程重點(diǎn)，應(yīng)樓面的灰塵清掃干凈，用水沖洗，剔除原砼漏漿，確保水泥砂漿和原砼面的結(jié)合。4.1.2 、對(duì)進(jìn)行樓面施工的區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)隔離，防止人員對(duì)成品破壞。4.2.3 、根據(jù)水平線對(duì)局部高出標(biāo)高的部位進(jìn)行鑿除修補(bǔ)。4.2.4 、檢查各洞口防水是否處理到位，預(yù)留、預(yù)埋是否正確，無(wú)遺漏。4.2 、施工方法4.2.1 、工藝流程：清掃、清洗基層彈控制線濕潤(rùn)基層刷界面處理劑鋪細(xì)石砼刮尺刮平木抹槎實(shí)鋼抹壓光 （三遍成活）

19、棕刷拉毛養(yǎng)護(hù)。4.2.2 、根據(jù)墻面基準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線。4.2.3 、水泥砂漿隨鋪隨拍實(shí)，并用木槎搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。4.2.4 、面層壓光用鋼抹子分三遍成活，頭遍壓光在砂漿稍收水后進(jìn)行，等砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，第三遍壓光在砂漿終凝前進(jìn)行。4.2.5 、壓光次日應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7 天。4.3 、質(zhì)量要求4.3.1、細(xì)石砼樓面表面平整度不大于5mm ，踢腳線上口平直度不大于 4mm 。4.3.2、面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。4.4 、關(guān)建部位控制4.4.1、所有管道補(bǔ)洞應(yīng)將洞口鑿成倒錐形，

20、洞邊疏松砼清理干凈，澆水并進(jìn)行接漿處理。 所有管道補(bǔ)洞前均必須保證管道距洞邊不小于 25mm 的空隙。4.4.2 、管道補(bǔ)洞必須分四步進(jìn)行：第一步，用不低于現(xiàn)澆樓面砼強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼摻微膨脹劑澆到樓板厚度的2/3 ，第二步，待表面干燥后在洞中及管道周邊澆一層厚度2mm左右的防水材料（宜用堵漏王摻P32.5 水泥拌制而成），第三步24 小時(shí)蓄水試驗(yàn)后， 不滲不漏再用細(xì)石砼澆平樓面板并壓光，第四步干燥后用 JS 防水涂料涂刷一遍，寬度不小于100mm 。5、鋁合金門(mén)窗5.1 、施工前準(zhǔn)備工作5.1.1 、制作鋁合金門(mén)，加工尺寸根據(jù)飾面材料確定，拼裝必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范要求。5.1.2 、鋁合

21、金門(mén)窗安裝宜在墻面打底、刮糙結(jié)束后進(jìn)行。5.1.3 、安裝前應(yīng)逐個(gè)核對(duì)洞口尺寸，以免發(fā)生錯(cuò)誤。5.1.4 、按室內(nèi)地面彈出的 +50mm 線和垂直線，作為安裝時(shí)的準(zhǔn)線，如在彈線時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸偏差較大時(shí)， 應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理。5.2 、施工方法5.2.1 、將門(mén)窗臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門(mén)窗洞口內(nèi)。5.2.2 、門(mén)窗框的錨固板與墻體的固定采用射釘法固定，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不得大于 500mm ，與洞口邊角的間距不應(yīng)大于 150mm 。5.2.3 、全部竣工后剝?nèi)ラT(mén)窗上的保護(hù)膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗。5.2

22、.4 、鋁合金門(mén)窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進(jìn)行。5.2.5 、將配好的門(mén)、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)， 自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)， 然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。5.3 、質(zhì)量要求5.3.1 、鋁合金門(mén)窗必須固定牢固，開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，推拉窗應(yīng)有防脫落措施。5.3.2 、鋁合金推拉門(mén)窗開(kāi)關(guān)力不大于100N 。5.3.3 、門(mén)窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于3mm ，門(mén)窗框的正、側(cè)面垂直度不大于2.5mm ，門(mén)窗橫框的水平度不大于2mm ，推拉窗扇與框搭接量不大于允許偏差1.5mm 。5.4 、關(guān)建部位控制5.4.1 、鋁合金門(mén)窗框安裝校正完畢，清理門(mén)窗框與洞口空隙垃圾

23、，然后用水沖洗干凈。5.4.2 、窗框邊密封材料塞縫是防滲重點(diǎn)，聚氨泡沫填縫劑應(yīng)從框頂及側(cè)邊從外至內(nèi)嵌填，打至外框邊切割至 2cm 左右，發(fā)泡劑厚度控制在 15 20mm 。待面磚粘貼完畢，打密封膠。6、給排水工程6.1 給水工程6.1.1、管道敷設(shè)安裝1、埋地管道的回填時(shí)，管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。應(yīng)先用砂土或顆料徑不在于 12 的土壤回填至管頂上側(cè) 300 處，徑夯實(shí)后方可回填原土。 室內(nèi)埋地管道的埋置深度不小于300 。2、管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100 6.1.2、管道連接1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間

24、， 應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。 暗敷墻體， 地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件相連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過(guò)渡， 該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。3、熱熔連接應(yīng)按下列聚進(jìn)行：（ 1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工件溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作：（ 2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機(jī)，必要時(shí)，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺。（ 3）管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無(wú)油。4、管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）法蘭盤(pán)套在管道上。（2）PP 過(guò)渡接頭與管

25、道熱熔連接步聚應(yīng)符合5 43 條規(guī)定。（ 3）校直兩對(duì)應(yīng)的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。（ 4）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。（ 5）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓， 安裝方向一致。 螺栓 應(yīng)對(duì)稱堅(jiān)固。緊固好的螺栓 應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。（ 6）連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。（ 7）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。6.1.3、支吊架安裝：1、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬

26、管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。3、支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管件確定。當(dāng)公稱外徑小于等于 De63 時(shí)，最小管卡寬度為De75 和 De90 時(shí)，最小管卡寬度為了 20 ；公稱外徑為了 De110 時(shí)，最小管卡寬度為 22 4、明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。6.1.4、試壓：1、冷水管道試驗(yàn)壓力， 應(yīng)為管道系統(tǒng)工作出了壓力的15 倍，但不得小于1.0Mpa。2、熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的20 倍，但不得小于 15Mpa3、3、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：在30 分鐘內(nèi)，

27、允許兩次補(bǔ)壓，補(bǔ)至規(guī)定試驗(yàn)壓力。6.1.5、清洗、消毒1、給水管道在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為了止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用合2030mg/L 的游離氯的， K 灌滿管道進(jìn)行清毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h 以上。3、管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。6.2 、排水工程6.2.1、材料要求1）管材為硬質(zhì)聚氯乙烯 （UPVC ）所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。2）管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤

28、一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩， 光滑無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。3）其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。6.2.2、作業(yè)條件1）埋設(shè)管道應(yīng)挖好槽溝要平直，必須有坡度溝底夯實(shí)。2）暗裝管道首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。預(yù)留孔洞，預(yù)埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作場(chǎng)地清理干凈，安裝高度，超過(guò) 3 5 米應(yīng)搭好架子。3）室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。6.2.3、操作工藝1）工藝流程安裝準(zhǔn)備工作 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定資產(chǎn) 封口堵洞 閉水試驗(yàn)

29、 通水試驗(yàn)2）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，粘接前應(yīng)對(duì)承插入試驗(yàn)， 不得全部插入， 一般為平口的 3/4 深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分， 灰塵擦拭干凈。 如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入， 插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)， 以利粘接劑分布均勻，約 30S 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦試干凈。3）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)，標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。施工條件具備時(shí)，按編號(hào)安裝部位進(jìn)行安

30、裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行安裝。 全部粘連后， 管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)， 出口由充氣橡膠堵閉達(dá)到不滲漏， 水位不下降為合格。 地下埋設(shè)管道應(yīng)先用軟土回填至管上皮 100mm 上覆篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)要求將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)， 垂直用力插入至標(biāo)記為止。合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于管道，然后找正找直并測(cè)

31、量頂板距三通口中心是否符合要求。 無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。5）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復(fù)預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地， 按需要支搭操作平臺(tái)， 將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各運(yùn)物及粘接部位的水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定，卡架，封閉各預(yù)留管口堵洞。6）器具連接管安裝：核查建筑物地面，墻面做法，厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)洞口，分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口堵洞。打下一層立管掃除口服液， 用充氣橡膠堵封閉上部，

32、進(jìn)行用水試驗(yàn)。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。7）排水管道安裝后按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進(jìn)行按分項(xiàng)工序進(jìn)行。 衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。8）粘接劑易揮發(fā)，便用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)凝固時(shí)間為 23min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，運(yùn)離明火。6.2.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A 、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。B、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格。C、管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。D、管道及管道

33、支座（墩） ，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。E、排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，伸縮節(jié)間距不大于 4M 。F、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.2.5、成品保護(hù)1）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入造成管道堵塞。2）安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2 米以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。3）嚴(yán)禁利用塑料管道梆為腳手架支點(diǎn)或安全勞的拉點(diǎn)吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4）油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。6.2.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1）應(yīng)注意預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。 原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。2）接

34、口處外觀不清潔，美觀，粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。3）粘接口漏水。原因是粘拉接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4）地漏安裝過(guò)高過(guò)低影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。5）立管穿樓板處滲水。 原因是立管穿樓板處沒(méi)有做防水處理。7、電氣工程7.1 、土建裝修要求配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí) , 應(yīng)首先弄清土建裝修要求 , 如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度 , 以此來(lái)調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固 , 暗配盒、箱應(yīng)在其對(duì)應(yīng)的模板處 , 用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志 , 引出混凝土墻、地面的管子要順直 , 兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、 光滑無(wú)毛刺 ,

35、 并堵嚴(yán)密 , 不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號(hào) , 嚴(yán)防漏配。7.2 、鋼管暗配一般要求敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理 ; 埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ), 在穿過(guò)建筑物時(shí) , 應(yīng)加保護(hù)管 ; 敷設(shè)可撓管超過(guò)下列長(zhǎng)度, 中間應(yīng)裝設(shè)分線盒:管子全長(zhǎng)超過(guò)30m,無(wú)彎曲時(shí) ; 管子全長(zhǎng)超過(guò)20m,只有一個(gè)彎時(shí) ;管子全長(zhǎng)超過(guò)15m,只有兩個(gè)彎曲 ; 管子全長(zhǎng)超過(guò)8m,有三個(gè)彎時(shí) ;盒、箱開(kāi)孔整齊 , 管孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔 , 應(yīng)采用手電鉆或液壓開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔 , 孔徑與管徑相吻合, 嚴(yán)禁使用電氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。7.3 、PVC電線管暗配要求線管暗敷時(shí) , 以最近的線

36、路進(jìn)行敷設(shè), 且盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量, 以便管內(nèi)穿線時(shí)減少阻力 ; 暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍 , 彎管時(shí)采用專用彎管彈簧 , 用力均勻 , 彎頭上嚴(yán)禁有折皺、裂紋 ; 線管綁扎牢固 , 綁扎間距不大于 1 米 , 線管的保護(hù)層厚度不小于 15mm;暗敷于砌體內(nèi)的 PVC電線管 , 補(bǔ)槽時(shí)填充水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不小于 M10作抹面保護(hù) , 其厚度不小于 15mm;所有進(jìn)盒的電線管 , 必須采用鎖扣連接 , 并做到一管一孔 , 沒(méi)有線管進(jìn)入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無(wú)損。7.4 、線槽、橋架安裝金屬線槽和橋架安裝時(shí) , 應(yīng)拉線安裝支吊架 , 保證支吊架在同一直線上。 ; 橋架上支架的

37、固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于 2 米, 固定橋架的支架必須牢固、 美觀 ; 橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種 , 螺栓采用方徑螺栓 , 且螺母放在橋架的外側(cè) ; 不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi) , 如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時(shí), 應(yīng)采取隔板隔開(kāi) ; 電纜橋架必須有可靠的接地 ; 7.5 、金屬軟管敷設(shè)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)宜采用金屬軟管 , 金屬軟管長(zhǎng)度不宜大于 2m;金屬軟管 , 不應(yīng)退絞、松散 , 中間不應(yīng)有接頭, 與設(shè)備、器具連接時(shí) , 應(yīng)采用專用接頭 , 連接處應(yīng)密封可靠 ; 金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求 : 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的 6 倍 ; 固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于

38、 1m,管卡與終端彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm;與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管 , 其末端的固定管卡 , 宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。7.6 、管內(nèi)穿線安裝要求鋼管在穿線前 , 應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊 , 如有遺漏或破損 , 均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí) , 要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時(shí) , 同一交流回路的導(dǎo)線, 必須穿入同一管內(nèi) , 不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線, 不得穿入同一管內(nèi)。7.7 、電纜敷設(shè)(1) 電纜敷設(shè)前 , 要認(rèn)真檢查電纜型號(hào)、 規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同 ,外觀是否有扭絞 , 壓扁 , 保護(hù)層斷裂等缺陷。(2)

39、 敷設(shè)時(shí)在終端頭及接頭附近要有余留長(zhǎng)度， 直埋電纜應(yīng)在全長(zhǎng)上留少量長(zhǎng)度。 電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于 10 倍電纜直徑。 (3)敷設(shè)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行交叉 ,電纜應(yīng)排列整齊并加以固定 , 及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌 , 直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。直埋電纜上下須鋪些小于 100mm厚的軟土或沙層 , 并蓋以磚塊或混凝土保護(hù)板 , 其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各 50mm。(4) 電纜終端頭和接頭制作時(shí) , 應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程 , 應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行 , 并有防塵和外來(lái)污物的措施。 (5) 電纜終端頭與接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢,必須連續(xù)進(jìn)行一次完成, 以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣

40、, 包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔, 防止灰塵和潮氣進(jìn)入絕緣層, 力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接2地, 接地線采用銅絞線 , 其截面不宜小于 10cm。 7.8 、配電箱、柜安裝1、配電箱安裝1) 垂直度允許誤差為 2.5 ;箱體開(kāi)孔與管徑適配 ,管口必須用索頭固定在配電箱上,電箱蓋板嚴(yán)禁用鐵絲固定。2) 配線整齊 ,無(wú)絞接現(xiàn)象 ;多股線須壓線耳 ,插接時(shí)搪錫 ,接線牢固可靠 ;電線回路編號(hào)齊全,開(kāi)關(guān)、電表標(biāo)識(shí)正確清晰。3) 外殼接地 (PE)連接可靠 ;箱內(nèi)保護(hù)地線經(jīng)匯流排分別配出。7.9、開(kāi)關(guān)插座安裝1) 必須嚴(yán)格按圖施工 ,開(kāi)關(guān)、插座位置偏差范圍符合要求2) 開(kāi)關(guān)插座

41、盒垂直允差 0.5cm,并列高差 0.cm;5盒、箱凹進(jìn)深度 10mm,面板安裝平整。3) 開(kāi)關(guān)邊距門(mén)框邊距離為 150200mm,其他開(kāi)關(guān)插座與坐標(biāo)圖相符 ,相同標(biāo)高開(kāi)要求的開(kāi)關(guān)插座在同一室內(nèi)安裝高度一致 ,燈具控制回路正確。4) 面對(duì)插座孔為左零右相 ,上孔接地 ,接地線在插座之間不串聯(lián)連接 ,所有接線緊密可靠。5) 開(kāi)關(guān)、插座和配電箱做好產(chǎn)品保護(hù) ,保持外觀完好。 7.10 、燈具安裝1) 成片燈具安裝整齊一致 ,單個(gè)燈具安裝端正 ,該居中的必須居中。2) 燈具及其配件齊全 ,無(wú)機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。3) 燈具重量大于 3kg 時(shí) ,必須固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。4) 普通燈具固定牢固可靠 ,花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)少于燈具掛銷直徑 ,且不應(yīng)少于 6mm,大型燈具的固定及懸吊裝置 ,應(yīng)按燈具重量的 2 倍做過(guò)載試驗(yàn)。5) 螺口燈頭中心彈簧接相線 ,螺紋接零線。6) 燈具的絕緣外殼不破損和漏電 ,帶有開(kāi)關(guān)的燈頭 ,開(kāi)關(guān)手柄無(wú)裸露的金屬部分。7) 安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔,絕緣臺(tái)與墻面之間應(yīng)有防水措施。8）安裝完的燈具在驗(yàn)收前做好產(chǎn)品封閉保護(hù),不受污染。9）照明器具安裝 , 應(yīng)在土建裝飾完成后進(jìn)行 , 單股導(dǎo)線可直接與器具連接 , 多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具連接 , 插座相序?yàn)樽罅阌一鹕辖拥?, 開(kāi)關(guān)應(yīng)為火進(jìn)控出再接燈 , 大