反硝化池主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、東莞生態(tài)園燕嶺濕地建設(shè)工程第一標(biāo)段 T1 編制人： 審核人： 審批人： 深Uli幣B削（集団）建設(shè)啟甬旦有眼公司 SHENZHEN ZMONGBANG（GR04JPJCONSTRUCTWN CON7RACT CO .LTD. 二零零九年十一月十日 、編制說明 1.1 編制依據(jù) 1、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文。 2、水利水電工程施工測量規(guī)范 SL52-93 3、水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程 SD223-1999 4、水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn) SD249-88 5、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GBJ202-83 6、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87 7、砌體工程施工及驗收規(guī)范

2、GB50203-98 8、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ301-88 9、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB50209-95 10、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GN301-88 11、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ52-92 12、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ53-92 13、施工圖及有關(guān)資料，我公司 ISO9001 質(zhì)量手冊、程序文件和施工作業(yè)指導(dǎo) 書及有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明現(xiàn)場等文件。 1.2 編制基礎(chǔ) 1、我公司是城市市政工程專業(yè)施工單位，技術(shù)力量雄厚，有確保工程進度、 質(zhì)量和安全的足夠?qū)嵙湍芰Α?2、我公司多次承建國家重點工程項目，對如何有

3、效組織實施工期緊迫的工程 項目有豐富的經(jīng)驗 二、工程概況 2.1 工程位置及規(guī)模 本工程位于東莞市茶山鎮(zhèn)，燕嶺濕地建設(shè)工程第一標(biāo)段建設(shè)總占地面積約 626745川，其中自然濕地1區(qū)：303412.66川；自然濕地2區(qū)68665.55川；垂直流 人工濕地用地面積約254667.466川。污水深度處理規(guī)模為10萬立方/天；其中橢圓 形反硝化池1座，長X寬乂高（104mx41mx6m）,提升泵站1層1棟，建筑面積 456卅，綜合用房1層1棟；建筑面積1049.36川；員工宿舍1層1棟，建筑面積 1310.44 m2；城市支路8號路寬12m，長約1207m （含3座橋梁），園區(qū)路長約792m （含4座

4、橋梁），寬3.5m。其中包含：土方工程、道路工程（含路基處理及橋梁）、 土建工程、裝修裝飾工程、電氣工程、給排水工程、工藝安裝工程以及其他工程。 2.2反硝化池工程概況 土建工程涵蓋有橢圓形反硝化池 1座，長X寬乂高（104mx 41mx6 m），建筑 面積3340 m?，底板厚度1m，池壁高5m。 三、施工部署 3.1勞動力安排 為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，其他工種配合 澆筑小組15h連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確保混凝土澆筑一氣呵 成。施工過程中的間歇時間不得超過 30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。 3.2機械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場配備兩

5、臺混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺固定地泵， 每汽車泵每小時最大混凝土輸出量 80m3,固定地泵每小時最大混凝土輸出量 50m3, 泵的停機點位于反硝化池北側(cè)鋼筋加工場地旁?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量 Q仁Qmaxa 1 n = (2X 80+50)X 0.85X 30.7=124.95m混凝土泵配置的數(shù)量(以 14h完成布料計算)?；炷吝\輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力(實際平均輸出量 Q1)配 置，每罐車裝方量以 7 m3 計：N1= (Q1/60V1) (60L1/S0+T1) =124.95/(60X 7) X 60 X 30/80+30 =15.62輛即共需配置16輛運輸罐車。 主要施工機械計劃

6、見表3.1。 表3.1主體結(jié)構(gòu)施工主要機械設(shè)備表 序號 名稱 型號 數(shù)量 用電量 1 直螺紋加工設(shè)備 2套 4.5KW 2 鋼筋彎曲機 2臺 4.5KW 3 鋼筋切斷機 2臺 4.5KW 4 鋼筋調(diào)直機 2臺 4.5KW 6 無齒切割機 2臺 2.0KW 7 臺式電鋸 1臺 3.0KW 8 混凝土輸送泵車 2臺 9 混凝土振搗器 50mm，棒式 15套 10 混凝土振搗器 平板式 4臺 3.3 技術(shù)管理安排 對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土 底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù) 要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員

7、的配合。 混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗收。（坍落度1214cm,供 貨小票）并填寫澆灌記錄。 項目經(jīng)理、 技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、 指揮大體積混凝土澆筑, 工長、質(zhì)檢員、 技術(shù)員深入施工一線,跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆 筑后的養(yǎng)護、測溫工作,發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo),及時反饋到項目技術(shù)部,并采 取措施,降低混凝土溫升和溫降的梯度, 降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差, 降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。 四、主要項目施工方案 4.1 主體結(jié)構(gòu)施工方案 反硝化池為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為橢圓形反硝化池1座，長X寬X高（104m x41mX 6 m）,建筑

8、面積3340叭底板厚度1m,池壁高5m。施工按伸縮縫位置分 塊澆注。 4.1.1 主體結(jié)構(gòu)施工程序及步驟 主體結(jié)構(gòu)施工自北向南按伸縮縫位置分塊施工。先澆注一區(qū)底板砼,澆注完成 后同時綁扎一區(qū)鋼筋和二區(qū)底板鋼筋綁扎。然后施工二區(qū)底板砼,等一區(qū)池壁及隔 墻模板安裝完成后澆注池壁及隔墻砼。 4.1.2 模板及支架施工方法 反硝化池高為6.0m不等，板厚1.0m。施工中所用墻、板模板采用厚S =18mm 組合膠合板，支架采用 48、3 =3.5鋼管+方木組成的扣件式鋼管腳手架。 （ 1 ）側(cè)墻模板 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，內(nèi)墻模板采用18mm厚組合膠合板，用方木和鋼管組成支撐系 統(tǒng)。 （ 2）模板拆除 1） 非

9、承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不宜低于1.2MPa。 2）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆除模板要 逐塊傳遞下來，不得拋擲。 4）模板拆下來后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。 4.1.3鋼筋施工方法 （ 1 ）一般要求 1）本工程鋼筋施工執(zhí)行 GB502204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 及設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。 2）本工程所使用的鋼筋一律在建設(shè)單位指定的供貨商處采購，或先向監(jiān)理報 告擬采購鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，待監(jiān)理檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系符合要求，同 意后方可采購。 3）所有進場

10、鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，對一切不合格的鋼筋 及時清理退場，并作好記錄存檔。 4）所有已進場鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進行抽樣，對鋼筋的力 學(xué)性能、可焊性進行試驗，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性不良或力學(xué)性能不正常時要進行化 學(xué)成份分析或其他專項試驗，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可投入使用。 5）進場鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號、批號分開堆放，鋼筋下應(yīng)用方木或混凝土墩架 空，避免被水淹沒或被油污染。且加棚防雨。并應(yīng)掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的規(guī)格、型 號、批號、檢驗狀態(tài)，以便識別。 （2）鋼筋的制作 1）本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進行。 2）用于制作加工的鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污、浮皮

11、和鐵銹在使用前應(yīng)清 除干凈。鋼筋除銹使鋼絲刷進行。 3） 鋼筋調(diào)直可采用卷揚機拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：1級鋼筋不大于4%, U級鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 4）鋼筋下料切斷采用鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺。每種規(guī)格下料前， 將鋼筋需要的下料長度標(biāo)識在下料平臺上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再 開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。 5）鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機成型，輔以手搖扳手、卡盤、板頭等手工工具。 對需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋時， 采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲 1032的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。I級鋼筋末端需 要作180彎鉤，其圓弧

12、彎曲直徑不小于 2.5d （注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋 平直部分長度不宜小于3d；n級鋼筋末端需作90或135彎折，其彎曲直徑不 小于4d,平直長度按設(shè)計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計要求制作，設(shè)計無要 求時，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成 135，平直長度不小于 10d。 （3）鋼筋的連接 1）本工程鋼筋接長采用滾壓直螺紋或同軸搭接焊連接，焊接施工執(zhí)行鋼筋 焊接及驗收規(guī)范和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。 2）鋼筋制作中， 18以上鋼筋接長主要采用滾壓直螺紋或同軸搭接焊連接， 18以下鋼筋接長采用綁扎搭接。 3） 鋼筋安裝時，現(xiàn)場水平接長可采用單面搭接電弧焊接頭，搭接長度為10d。 鋼筋現(xiàn)場豎向接長主要

13、采用電渣壓力焊接頭， 此法可以成功將 1432的U級鋼筋 焊接接長。預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊，焊縫高0.5d （I級）0.6d （U）級。 4）焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進行質(zhì)量檢查與驗收， 檢查驗收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。只有檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后才能轉(zhuǎn) 入下一道工序施工。 5） 所用焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu) 件的最大彎距處。 6）所有焊工均須持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，必須按實際操作條件進行 試焊，試焊試驗合格后方可正式成批焊接。 （ 4）鋼筋的機械連接 在鋼筋安裝中由于施工現(xiàn)場條件限制，鋼筋接長不能采用焊接

14、接頭及綁扎搭接 接長時，鋼筋的接長采用鋼筋機械連接接頭。本工程擬采用滾壓直螺紋連接接頭。 本工程鋼筋機械連接施工執(zhí)行鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī) 定。 1）參與鋼筋機械連接的操作人員均經(jīng)考核合格后持證上崗。 2）施工前由土建工程師編制施工方案和配料表，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底。 3）進場的直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端孔應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有 規(guī)格標(biāo)記。 4）鋼筋螺紋加工采用與產(chǎn)品配套直螺紋套絲機。套絲前先用一段同批同規(guī)格 的鋼筋進行現(xiàn)場套絲試驗，經(jīng)試驗合格后方可成批生產(chǎn)。 5）鋼筋直螺紋加工好后，應(yīng)逐個進行外觀檢查，并按規(guī)范規(guī)定隨機抽樣檢驗， 合格后方能使用。 6）已檢驗合格

15、的接頭應(yīng)加以保護，戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 7）連接鋼筋時，先用手?jǐn)Q，再用扭力板手按規(guī)定扭矩擰緊。 8）鋼筋連接完成后，應(yīng)按驗收規(guī)范分批進行驗收、檢驗。驗收檢驗合格后方 能進入下一道工序施工。 （5）鋼筋的現(xiàn)場綁扎 1）準(zhǔn)備工作 核對成品鋼筋的鋼號、 直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、 料牌相符， 如有錯漏，應(yīng)糾正整補。 準(zhǔn)備好控制混凝土保護層用的砂漿墊塊，墊塊強度應(yīng)與混凝土強度相同。 清掃鋼筋綁扎安裝場地，按設(shè)計要求在模板上或架立筋上畫出鋼筋位置線， 預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。 板鋼筋安裝前，先將對應(yīng)部位的接駁器正位，并檢查數(shù)量、間距、連接狀態(tài) 等是否能滿足設(shè)計要求。 內(nèi)襯墻

16、鋼筋安裝前，應(yīng)先將該段的地下連續(xù)墻鑿毛清洗干凈，調(diào)直剪力筋并 焊接接長兼用作墻模拉筋。 2）鋼筋綁扎要求 所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置， 箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開位置。 鋼筋的交叉點均采用鐵絲扎牢。 3）鋼筋的接頭 側(cè)墻豎向鋼筋優(yōu)先采用機械連接（如直螺紋），因為側(cè)墻鋼筋外面是化學(xué)涂 料防水層，如采用焊接接頭施工則極有可能損害到甚至點燃這種易燃物質(zhì)，影響防 水質(zhì)量；而直螺紋接頭則不存在這個隱患。 受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)互相錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接 接頭時，從任一接頭中收至 1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時， 在任一焊

17、接接頭中心至鋼筋直徑的 35倍長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一 根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定。 鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行 GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收和 設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。 4）板鋼筋 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于 300mm時，板筋由洞邊繞過， 不得截斷；洞口尺寸大于 300mm 時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；單向板受 力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向 洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加 30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù) 留全部孔洞。

18、 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 5）縱梁鋼筋 縱梁鋼筋的接頭應(yīng)選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中 1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。 相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時 通長鋼筋可選擇在支座或支座兩側(cè) 1/3 凈跨范圍內(nèi)接長。 梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，并制作成135彎鉤。 構(gòu)造柱與梁連接或梁上立柱，梁應(yīng)預(yù)先留出柱子鋼筋。 梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊 50mm 起設(shè)置。 腰筋設(shè)置按構(gòu)造設(shè)置伸至梁端， 當(dāng)為受扭腰筋時， 應(yīng)滿足受拉時的錨固長度。 6）柱鋼筋 底板施工時應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱縱向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置應(yīng)滿足設(shè)計要 求。 柱縱向鋼筋接頭一

19、般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面 750m m,第二次接頭距樓板面1750mm 柱子箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均 采用封閉形式，并作成 135彎鉤。 柱子到頂時，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)。 4.1.4 混凝土施工 （ 1 ）混凝土強度等級 本工程墊層采用C15，底板、頂板、內(nèi)襯墻為 C30S8,側(cè)墻采用C30S8。 （2）混凝土的生產(chǎn) 混凝土全部采用經(jīng)業(yè)主考核合格并同意其供貨的混凝土供應(yīng)商提供的商品混 凝土。嚴(yán)格按照商品混凝土的有關(guān)規(guī)范進行混凝土的進場檢查，現(xiàn)場試驗員按要求 取樣，制作檢查試件。 （ 3）混凝土的控制 在混凝土生產(chǎn)期間我公司將委派

20、專業(yè)的試驗人員不定期對混凝土供應(yīng)商生產(chǎn) 現(xiàn)場，對其原材料、混凝土配合比、生產(chǎn)環(huán)節(jié)等方面進行嚴(yán)格控制，并按照我公司 的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)定期對其進行評測。 防水混凝土選用低水化熱水泥，水泥用量不大于280kg/m3,水泥細度不超過 3500cm/g,防水混凝土內(nèi)摻抗裂纖維（0.6kg/m3），加入20-30%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗 裂外加劑。選用堅固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量， 含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)者，必須清洗，征得試驗人員同意后方能使用。摻合劑的使用及配 合比的變動均應(yīng)由試驗人員掌握，任何人不得擅自主張。 （ 4）混凝土的澆筑、養(yǎng)護 梁、板、墻混凝土采用液壓活塞式混凝土輸送泵輸料

21、澆筑，輸送泵生產(chǎn)能力不 小于30m3 /h,水平輸送能力大于100m，以滿足現(xiàn)場施工要求，保證供料順暢和混 凝土澆筑的連續(xù)性。柱采用履帶吊。每次澆筑所用混凝土均需提供相應(yīng)配合比和原 材檢驗報告。商品混凝土在澆筑前應(yīng)將試檢報告和各種相關(guān)資料報監(jiān)理工程師審 批，合格后方可開始澆筑。為保證供應(yīng)商同現(xiàn)場協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在澆筑混凝土前一天將 當(dāng)次混凝土的澆筑量及混凝土進場計劃， 提交供應(yīng)商，以便保證施工過程順利進行 （ 5）大體積混凝土澆筑施工技術(shù)措施 底、中板屬大體積混凝土，采用商品混凝土，混凝土泵送入模?；炷恋臐仓?采用縱向分段、豎向分層的方法澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，每次澆筑帶寬 度為2m,保

22、證上下層混凝土的澆筑停歇時間不超過初凝時間?；炷恋膿v固采用 插入式搗固。插入搗固器時應(yīng)注意深度以及插入點間距，為防止混凝土集中堆積及 混凝土流淌寬度，每層混凝土振搗從混凝土斜坡腳逐步向坡頂振搗，混凝土形成自 然流淌坡度。混凝土搗固時既要防止漏搗也要防止超搗，混凝土需搗固密實，整個 大體積混凝土連續(xù)澆筑完，不留施工縫。于板中設(shè)置 500700mm 深的溫度孔，采 用 48mm鋼管，上口置于混凝土表面，用做大體積混凝土內(nèi)的溫度測量和散溫作 用。 （6）混凝土澆筑注意事項 混凝土澆混凝土前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正 確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。 混

23、凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但 不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用膠粘紙封貼，以防漏漿。 澆筑混凝土?xí)r，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落高度一般不宜超過 2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管 等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。 澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以 50100mm厚與混凝土成分相同的水泥 砂漿。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、 移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒配合鋼釬搗

24、固。 框架的澆筑按分層分階段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方 向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。 4.1.5預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工 施工的關(guān)鍵是預(yù)埋件、預(yù)留孔位置準(zhǔn)確、預(yù)埋件、預(yù)留孔數(shù)量齊全以及在施工 過程中的保護，施工中做好如下幾項工作。 （1）施工前建立預(yù)埋件檔案，對預(yù)埋件的埋設(shè)及預(yù)留孔設(shè)置情況實行跟蹤管 理。 （2）與后續(xù)施工人員保持聯(lián)系，要進一步掌握對預(yù)埋件、預(yù)留孔的要求。 （ 3）準(zhǔn)確進行放樣，定位牢固，在施工時加強監(jiān)控，保證不因施工引起位移。 （4）對施工好的預(yù)埋件要采取除銹、包裹、加蓋等保護措施并做好標(biāo)記。 4.1.6 施工縫、變形縫施工 （1）施工縫

25、本工程側(cè)墻與底板設(shè)置了一道水平施工縫。 1）加強水平施工縫處混凝土的振搗，以保證施工縫處的混凝土質(zhì)量。 2）混凝土灌注 24h 后鑿除施工縫處浮漿并作拉毛處理。 3）二次灌注混凝土前 24h 澆水濕潤施工縫，澆筑前用高壓風(fēng)吹干并清理干凈 施工縫的垃圾。 （2）變形縫 變形縫中部設(shè)置橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。為減 少結(jié)構(gòu)不均勻沉降，在變形縫側(cè)墻處應(yīng)設(shè)置剪力鍵。 五、質(zhì)量保證體系及措施 5.1 質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)：全部分項工程達到合格等級，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 5.2 質(zhì)量保證體系 現(xiàn)場經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人、項目總工、質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)下的全面 質(zhì)量管理小組， 配齊質(zhì)

26、量管理人員， 在建設(shè)單位、 監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督指下， 形成一個全員、全過程的質(zhì)量管理體系。詳見【圖 5.2-1 質(zhì)量管理流程圖】。 5.3 工程質(zhì)量管理措施 5.3.1成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組 質(zhì) 量 目 標(biāo) 確 保 合 格 爭 創(chuàng) 優(yōu) 質(zhì) 工 程 IS09001質(zhì)量手冊及程序文件 制 度 保 證 體 系 組織保證休系 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理任組長，領(lǐng)導(dǎo)整個工程的質(zhì)量工作 圖5.2-1質(zhì)量管理流程圖 533建立施組、方案、交底三級預(yù)控制度 掌握各種施工規(guī)范是提高工程質(zhì)量的保證，為此，在工程施工前和施工過程中, 都要組織工程技術(shù)人員和操作骨干，對該工程所執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行學(xué)習(xí)，并總 結(jié)出相關(guān)

27、的規(guī)范要點，重點學(xué)習(xí)，熟練掌握。來編制相應(yīng)的施工方案。 （1）施工組織設(shè)計：是設(shè)計項目工程的施工總體部署、總工期、勞動力安排、 現(xiàn)場布置、主要施工方案和管理措施的選定。 （2）施工方案：是施工組織設(shè)計中的重要方案，深入細化；講明細部做法、 重點、難點及相應(yīng)措施及各種指標(biāo)、詳圖等。所有施工方案實施前均報建設(shè)單位和 監(jiān)理審批。 （3）技術(shù)交底：是將方案具體落實到操作者，使操作者明白正確做法、工序、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。使操作者熟練掌握操作要點，做到心中有數(shù)，并能控制施 工質(zhì)量。 5.3.4建立會診、追根、獎懲制度 （1）會診制度：對每個分項工程施工中出現(xiàn)的問題，都要組織質(zhì)量、工程、 技術(shù)人員共同

28、會診， 發(fā)現(xiàn)問題， 提出問題，對出現(xiàn)的問題絕不放過， 做好預(yù)控工作。 （2）追根制度：對發(fā)現(xiàn)的問題，追根刨源，一直追查到最終的責(zé)任者，不追 查到責(zé)任者決不放過。 （3）獎懲制度：工程質(zhì)量是否達到市優(yōu)要求 ,關(guān)鍵在于各級人員是否盡職盡責(zé) 是否不折不扣地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙要求；三項制度能促進各級人員的責(zé)任心 將隱患消滅在萌芽狀態(tài)， 使工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。 對追查到的責(zé)任者要按規(guī)定進行獎 懲，干得好的有獎，對質(zhì)量問題有責(zé)任的要按規(guī)定處罰，做到干好干壞不一樣，促 使全體人員克盡職守，努力工作。 5.3.5加強施工過程控制 在經(jīng)理部項目經(jīng)理、 總工領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量總監(jiān)、 專職質(zhì)量工程師和各項目分 部的總工

29、、質(zhì)量總監(jiān)等人員組成質(zhì)量管理委員會負(fù)責(zé)整個項目的質(zhì)量管理工作； 項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科對本經(jīng)理部施工項目實施全過程進行質(zhì)量控制； 施工作 業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊施工質(zhì)量檢查，班組設(shè)旁站質(zhì)檢員作到工序控制； 開工前項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員編制質(zhì)量計劃，建立健全質(zhì)量保證體系, 落實各類人員的職責(zé)；確定項目質(zhì)量管理點 ,制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施；確保項目 質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)； 每月由質(zhì)量管理委員會進行月檢查考核， 對整個項目各部分的工程質(zhì)量情況 進行考核評分， 根據(jù)考核評比得分， 決定質(zhì)量流動紅旗的優(yōu)勝單位并和各項目分部 工資總額掛鉤； 堅持實行質(zhì)量月報和質(zhì)量事故報告制度，各項目分部質(zhì)控部每月 26日28 日

30、將質(zhì)量月報送至項目部質(zhì)控部， 一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故， 24小時內(nèi)必須將事故報告 (寫 明事故原因 )送達總工程師、質(zhì)量部及其它有關(guān)單位； 施工班組堅持“三檢制” ,即自檢、專檢、交接檢 .三檢中達不到優(yōu)良等級的 工序均不得進入下道工序 .經(jīng)過“三檢”的工序最后由項目部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工 程師驗收簽認(rèn)； 在整個施工操作過程中，貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗收”的 “一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化， 確保施工質(zhì)量； 確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、 安裝、交付的各個階段進行標(biāo)識，防止混用，在需要時能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性； 重要材料采用紅

31、、 黃、白三種顏色的標(biāo)識牌標(biāo)明 “合格”、“不合格”、“未經(jīng) 檢驗”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標(biāo)識牌區(qū)別其有無合格證明；若無合格證時， 應(yīng)由材料員和資料員督促供貨單位，及時取回合格證。 機械設(shè)備的標(biāo)識通過管理編號、 記錄表格的形式加以實現(xiàn)。 質(zhì)量管理委員會 每季度對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備進行檢查和抽查。 現(xiàn)場設(shè)備操作人員必須持有相應(yīng)的 操作合格證，定人、定機，持證上崗； (11) 施工過程的標(biāo)識通過質(zhì)量驗評記錄和施工試驗記錄來實現(xiàn)。 (12) 施工過程的事前控制：在組織編制施工組織設(shè)計時，確定工程的過程質(zhì) 量管理點，編制管理點明細表 ，根據(jù)質(zhì)量管理關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序制定質(zhì)量控 制措施。施工前對操作

32、班組進行詳細的技術(shù)交底， 并做好書面記錄， 履行簽字手續(xù)； (13) 施工過程中的控制：堅持“三檢制”和“樣板制”，嚴(yán)格控制隱蔽工程驗收， 成孔、鋼筋籠和混凝土澆筑等工程的關(guān)鍵工序， 組織三方聯(lián)合驗收， 并以監(jiān)理驗收 結(jié)論為準(zhǔn)。施工中抓質(zhì)量通病的防治，實行質(zhì)量否決權(quán)。 5.4 工程質(zhì)量保證措施 5.4.1鋼筋工程 鋼筋籠的水平筋模具在加工廠統(tǒng)一加工，以保證截面尺寸準(zhǔn)確； 制造鋼筋籠的臺架在現(xiàn)場加工，保證上面平整以控制鋼筋籠的垂直度； 鋼筋籠運輸、吊裝時用專用的運輸架、起吊架，保證鋼筋籠不彎曲、扭轉(zhuǎn)； 鋼筋籠加工成形后及時組織驗收，并做好標(biāo)識，防止混用。 鋼筋網(wǎng)片加工時，應(yīng)嚴(yán)格控制其空擋寬度及質(zhì)

33、量； 5.4.2混凝土工程 做好混凝土隨車小票的記錄 ,標(biāo)明攪拌時間、出場時間、進場時間、澆筑時 間和澆完時間； 對商品混凝土坍落度要做到每車檢查，并做好記錄； 混凝土嚴(yán)禁自己隨意加水， 現(xiàn)場存放一定量的減水劑， 用以調(diào)解混凝土的稠 度。 5.4.3 施工試驗 混凝土試塊：根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留相應(yīng)試塊組數(shù)，試塊在試模中養(yǎng)護 36小時 后，取出用墨汁在試件上注明試件編號，日期，部位，送試驗室進行標(biāo)養(yǎng)，做 28 天抗壓強度試驗； 鋼筋驗收與取樣： 鋼筋進廠要按有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范取樣進行復(fù)試； 復(fù)試合格后方 可使用。 鋼筋焊接應(yīng)按規(guī)定批量及時做好焊接試驗。 六、安全管理措施 6.1 安全管理目標(biāo) 施工現(xiàn)場安全

34、工作達標(biāo)率 100%，優(yōu)良率 90%以上。 輕傷事故頻率控制在 3%以內(nèi)，重傷死亡事故頻率為零。 6.2 施工安全管理 6.2.1施工安全紀(jì)律 (1) 進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)； (2) 施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行交底中的安全技術(shù)措施，未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)； (3) 從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作； (4) 管理人員嚴(yán)禁違章指揮； (5) 施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理； (6) 禁止攀爬各類架子，跨越防護欄桿，穿行有禁行標(biāo)志的出入口； (7) 高空作業(yè)(高度超過2m)必須正確使用安全帶； (8) 基坑上面的施工人員禁止向下投擲物品、拋撒材料和

35、垃圾； (9) 禁止挪移、拆改安全防護設(shè)施、警告、警示、提示標(biāo)牌； (10) 明火作業(yè)必須開具用火證，并有防火措施； (11) 非電工禁止動用配電線路和設(shè)施； (12) 禁止私自拉設(shè)電線、電纜，使用電爐等用電設(shè)備； (13) 禁止在基坑內(nèi)居住和睡覺； (14) 禁止容留外部人員留宿。 6.2.2安全管理標(biāo)識 (1) 施工現(xiàn)場管理、 施工人員統(tǒng)一安全帽和著裝， 經(jīng)理部管理人員一律佩帶白色 安全帽，統(tǒng)一的工作服；外施單位的管理人員、班組長一律佩帶藍色安全帽，施工 人員一律佩帶黃色安全帽，穿戴統(tǒng)一制式的馬甲；吊裝信號工統(tǒng)一穿特制的黃色工 作服； (2) 外架子管立管、水平管為黃色，剪刀撐為藍色； (

36、3) 配電箱為黃色，消火栓箱為紅色； (4) 臨邊防護欄桿，電纜保護木盒刷成紅白相間，護欄用密目網(wǎng)封閉。 6.2.3安全管理 (1) 建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方 針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度； (2) 進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)， 未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)； (3) 經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)包工隊的安全生產(chǎn)管理，進入施工現(xiàn)場的所有施工人員， 用工手續(xù)必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后方準(zhǔn)上 崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度； (4) 從事特種工種作業(yè)的人員，必須

37、進行身體檢查，無妨礙本工種的疾?。?(5) 正確使用個人防護用具和防護設(shè)施。 進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好安全帽， 禁止 穿拖鞋或赤腳，在缺乏防護的高處作業(yè)必須系安全帶； (6) 施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標(biāo)語，危險部位設(shè)警示標(biāo)志； (7) 施工現(xiàn)場建立責(zé)任區(qū)制度，指定負(fù)責(zé)人，設(shè)立標(biāo)牌； (8) 作業(yè)人員嚴(yán)格做到干活腳下清， 下班后要對作業(yè)區(qū)清查一遍， 確認(rèn)安全無誤 后方可離開現(xiàn)場； (9) 立體交叉作業(yè)或出入口， 應(yīng)搭設(shè)防護棚或采取隔離措施， 高空作業(yè)必須設(shè)護 身欄板或搭設(shè)安全網(wǎng)； (10) 使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品時，應(yīng)配用必須防護用品，并 妥善保管，禁止存放在基坑內(nèi)。嚴(yán)禁明火，已沾過

38、油等易燃品的棉紗、破布等應(yīng)存 放在有蓋的的金屬容器內(nèi)，及時處理； (11) 高處作業(yè)時嚴(yán)禁投擲物料。清理場地時，應(yīng)使用容器裝送。手持工具或零 星物料隨手放入工具袋； (12) 定期檢修機械設(shè)備，防止帶病運轉(zhuǎn)，禁止超性能使用，保護裝置必須靈敏 有效； (13) 施工人員要嚴(yán)守安全紀(jì)律，正確使用防護用品，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)； (14) 職工違章作業(yè)造成不良后果時，按有關(guān)規(guī)定處理； (15) 在領(lǐng)導(dǎo)違規(guī)指揮或安全防護不良的條件下，職工有權(quán)拒絕作業(yè)。 6.3 安全防護要點 6.3.1腳手架、搭設(shè)與拆除安全防護 (1) 腳手架、搭設(shè)、檢查和拆除要由專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)在施工 (工長 )負(fù)責(zé)人的指揮 下統(tǒng)一

39、進行。未經(jīng)許可的人員嚴(yán)禁進入正在施工的腳手架、坡道區(qū)域。施工期間應(yīng) 設(shè)置圍欄安全繩索和諸如“嚴(yán)禁入內(nèi)”和“頭頂危險”等警告標(biāo)志； (2) 腳手架方案中必須有平面布置圖和立面圖， 標(biāo)明施工人員上下馬道的位置和 人行通道的位置，有搭設(shè) ( 拆除)的安全技術(shù)措施，并規(guī)定架體與結(jié)構(gòu)拉接和卸荷的 作業(yè)和位置； (3) 腳手架驗收必須分步、分層進行，并履行手續(xù)； (4) 所有腳手架、斜坡道、梯子應(yīng)每月定期檢查，任何被損壞或不安全的部分應(yīng) 及時修理好； (5) 腳手架應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的護攔 (高 110cm 的上圍欄，并有中圍欄 )和附帶合適的 18cm 高的踢腳擋板； (6) 可移動式腳手架所有的腳輪要能鎖住 (

40、固定 )； (7) 腳手架、 馬道搭設(shè)前要辦理安裝許可證， 許可證耍在承包商作施工前安全教 育時，發(fā)給承包商的專職人員，每個腳手架的搭設(shè)要有專人監(jiān)督，腳手架使用前要 辦理使用許可證，并僅由專職人員去填寫、張貼。搭設(shè)和拆除特殊類型的腳手架， 對腳手架的搭設(shè)者應(yīng)進行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)。 6.3.2孔口安全防護 (1) 孔口用鋼筋箅子進行封閉，防止人員墜入； (2) 鉆孔壓灌后及時覆蓋； (3) 定期對孔洞、井口的防護情況進行檢查，對出現(xiàn)的問題及時整改。 6.3.3現(xiàn)場用電安全防護 (1) 所有的電氣工作都必須由合格的有經(jīng)驗的電工進行。 電器開關(guān)箱、 柜應(yīng)該鎖 好，以防未經(jīng)許可的人員起動； (2) 操作者應(yīng)

41、經(jīng)常檢查所用的設(shè)備和電路， 所用的電器設(shè)備都應(yīng)有可靠的接地和 接零保護； (3) 現(xiàn)場臨時用電設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、操作、維修及維修人員都必 須符合 JGJ46 88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。 (4) 本現(xiàn)場的所有供電線路均按 TN S 接零保護系統(tǒng)敷設(shè)，保護零線的設(shè)置應(yīng) 符合 JGJ4688 的要求； (5) 各種配電箱、 開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器， 漏電開關(guān)的額定漏電動作電 流不大于 30mA ，動作時間不大于 0.1 秒。末端配電箱、移動開關(guān)箱實行一機一閘 制，不允許一個開關(guān)帶兩臺及兩臺以上的用電設(shè)備； (6) 電線應(yīng)被架高至少離地面 2.5 米高，電線跨過道路應(yīng)最少 4 米高，否則應(yīng)加 以保護不受破壞； (7) 在變電站、開關(guān)箱、頭頂或地下有電纜等危險地區(qū)，應(yīng)設(shè)置諸如： “有電危 險”、“嚴(yán)禁入內(nèi)”等警告標(biāo)志或標(biāo)牌。