關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案

1、關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案施工測量各層柱筋的搭接完畢后把水準點結合建筑物的各層相應標高引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁、板底及板面等標高標記。在拆除模板時把水準點標高精確引測到柱，選擇便于向上傳遞的位置做好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。測量中的注意事項各主控線和校核應閉合，或誤差在允許范圍內，否則應重新復核，查明原因。所用經緯儀等儀器定期檢驗校正，架設儀器時一定要嚴格對中、水平。鋼筋工程進場鋼筋必須有出廠合格證，并已送檢合格后方能使用。鋼筋現場加工時要嚴格按照鋼筋配料單給定尺寸、數量、規(guī)格進行加工，加工完成后用鋼

2、絲將同種鋼筋綁扎成捆再進入現場，按施工平面圖中指定的位置堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認真負責的精神，按圖紙要求進行配制。在許可情況下可考慮加工及施工誤差，將搭接及錨固長度放大20毫米。在綁扎柱鋼筋時先按箍筋分檔線，按實際個數套好箍筋，將柱箍綁到梁底部位后，加密區(qū)位暫時不綁，穿梁鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)箍筋。板的負彎矩筋處綁扎時，按1米間距設置馬凳。馬凳長度為1米，兩端為人字形支腳，禁止直接在鋼筋上行走，并派專人負責檢修。板的鋼筋須在模板上按間距彈線后再按線綁扎鋼筋，調直。綁扎板鋼筋時要注意彎鉤朝向，下鐵彎鉤朝上，上鐵鋼筋鉤朝下。綁扎鋼絲必須朝內。進行鋼筋機械操作人員必

3、須經過培訓，考試合格后，持證上崗，確保鋼筋連接質量。鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。缺扣、松扣的數量不超過綁扣數量的10%。且不應集中。配筋人員要認真學習規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚錨固、綁扎、搭接長度，保護層的有關規(guī)定，配制時要畫布筋配置示意圖。特殊部位必需鋪鋼筋放大樣圖。將這些規(guī)范要求的應用控制在配筋人員的手中。模板工程模板使用前必須把板面、板邊粘結的水泥塊清除干凈，對因拆除而損壞的邊肋的模板、翹曲變形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。模板面要涂刷脫模劑，以保證砼表面的外觀質量。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支撐系統(tǒng)要經過計算，確定支撐的間距。使用前應

4、檢查模板質量，不符合質量的模板不得投入使用。模板安裝必須在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支模控制線。柱模板安裝時要控制好根部的固定，要用鋼筋拉桿固定模板，柱上部模板安裝時采用木斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設2根斜撐，每柱8根斜撐。凡是邊柱，當一側不能布置斜撐時，應在內側加水平拉桿二道。所的拉桿和斜撐應與內滿堂架連成整體。柱子支模前，必須校正鋼筋位置，柱子模板上口要安裝鋼筋定位套，保證柱主筋和保護層厚度。上層模板的支撐立柱要對下層模板的支撐立柱，并鋪設支墊?；炷恋膫饶?，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。每個部位模板安裝完畢后，需經施工技術員、質

5、檢員和安全員全面檢查驗收通過并簽驗收單后方可進入下一道工序的施工，以保證模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撐體系的安全牢固。梁模板通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模板炸模、局部模板入柱、梁間，拆除困難。防治措施：支模時遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。柱模板通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。板模板通病現象：板中部下

6、撓，板底部砼面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱?；炷凉こ添旁O集中攪拌站，配專職司磅員，做到盤盤過磅并有司磅記錄，必須嚴格按砼配合比計量攪拌，以確保砼強度?；炷了璨牧媳仨毥浽囼灪细窈蠓侥苁褂?，水泥、鋼筋必須有出廠合格證。砼下料嚴格按照配合比報告單進行，水泥、砂、石子及減水劑必須經過計算。材料變更時要重新試配砼配合比。加強混凝土試塊和復核工作，試塊的制作應符合相關規(guī)范的要求?；炷翝仓坝煞止芄らL按照規(guī)范、標準的要求，結合施工組織設計，向作業(yè)隊作書面技術交底，對關鍵的程序要強調要求。技術交底的主要內容包

7、括：砼強度等級、澆筑方量、澆筑程序、下料高度、分層厚度、振搗方法、鋼筋保護、機械照明準備、砼養(yǎng)護、安全措施等。柱子砼的澆筑要分層下料，第一層砼在300mm左右，以上每層厚度控制在500mm之內，每根柱子每層至少振搗4棒。在澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上面的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞進行堵嚴。澆筑砼應連續(xù)進行，當有間歇時，其音歇時間宜縮短，并在前層砼初凝前，將上層砼澆筑完畢，若前層混凝土已初凝時，應按施工縫處理。砼澆筑過程中，要經常觀察模板、支撐、鋼筋、預留孔洞的情況，當發(fā)現有動、移動時，要及時采取措施進行處理?；炷两K凝后立即進行淋不養(yǎng)護，高溫或干燥天氣要加麻袋覆蓋，保證混凝土有足夠

8、的濕潤時間，防止砼表面產生不規(guī)則裂縫。砌筑工程所有進場的磚要有出廠合格證，并符合使用要求方能使用。砌筑砂漿必須嚴格按配合比要求配制，并做好試塊。砌筑時嚴格按照國家相關規(guī)范、標準的要求施工。標高及尺寸均應符合圖紙相關要求。砌筑過程中，質安員要隨時檢查，發(fā)現問題及時糾正，排磚時必須把立縫排勻。盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。改善砂漿的和易性，防止砂漿出現沉底結硬、和易性差的現象。屋面工程進場的防水材料要有出廠合格證，使用前都必須按照有關規(guī)定，進行現場抽樣復試檢驗，不經抽樣檢驗或檢驗不合格的材料不得使用。屋面上雨水口、污水口等細部是極易變形和滲漏的部位，應另增加鋪玻璃

9、布1-2層以增加防水層的抗?jié)B能力。做好層面細部防水工程，是確保屋面不滲漏的關鍵，也是層面觀感質量好壞的重要標志。屋面及衛(wèi)生間防水層必須由經過培訓的防水專業(yè)人員進行施工。屋面防水施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中的部位的處理，務必做到精心操作，把它作為質量控制的重點，嚴把操作質量關。細部構造處理完畢，并經檢查驗收符合要求，然后由屋面最低標高處向上施工。層面施工中，要認真作好分項工程的質量檢驗評定工作，堅持做到未經檢查隱蔽驗收，下道工序不得施工的原則。層面工程全部完成后，各級質檢組要對屋面進行全面檢查驗收，保證屋面安裝有關分部分項工程及細部做法、節(jié)點處理等達到設計要求和相應的質量標準。

10、檢查屋面有無滲漏及積水、排水系統(tǒng)是否暢通，可利用下雨或持續(xù)淋水2h或做24h蓄水檢驗。所有材料在運輸、保管過程中，要防雨淋、日曬、受潮，勿使損傷，禁止與酸、堿、油接觸。不得在雨天中施工，施工中加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝標準和認真操作。裝飾工程裝修及地面工程質量，防止出現滲漏、空鼓裂皮，表面不平整現象。全面施工前，應先做樣板間，經有關單位認可后，方可進行?，F場施工的分部分項工程通過抓樣板，以設計、施工、建設單位共同確認的“樣板”作為大面積和日后驗收的標準和依據，杜絕盲性。裝飾施工前，基層表面必須清理干凈，防止出現空鼓。要嚴格做好產品保護工作，裝飾階段后期，派專人看守。質量通病防治措施鋼筋工程豎向鋼筋

11、偏位質量通病的防治措施圖紙會審與鋼筋施樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，綁扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，以可防止撞偏砼鋼筋骨架。在進行豎向鋼筋的搭接、和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的

12、托筋的位置，使接長的鋼筋能準確的套在箍筋的范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，以又能保證框架柱不扭曲、不傾斜，還能提高工效。砼工程蜂窩產生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，予以填封，梁筋過密時選擇相應的石子粒徑。露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊步距應密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振搗器必須使砼氣泡完全排除

13、后才能移動。麻面產生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的奪取度，按照規(guī)程使用振搗器。梁柱節(jié)點處斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層安裝模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接梁模板。樓板表面平整度差產生原因：振搗沒有使拖板、刮尺抹平，砼沒有終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗砼樓面應提倡使用拖板回刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼達到1.2Mpa后才允許在上面操作?；A軸線位移產生原因：模

14、板支撐不牢固，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎砼屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；澆長過程中及時進行復線檢查，及時糾正。砼表面不規(guī)則裂縫產生原因：一般是淋不保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低，或拆模過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確，攪拌時間要足夠，拆模應在砼強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低

15、于構件強度，沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。裝飾工程防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護。防止抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。抹罩面灰前底層濕潤度應滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水很快會被底灰及走，壓光時容易出現漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現抹紋。防止

16、面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。防止接頂，接地陰角不順直抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。樓地面工程防止面層起砂、起皮由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不均勻的水泥層，未與砼很好結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂干拌和料，撒均勻，厚薄一致，木抹子子搓壓時要用力，

17、使面層與砼緊密結合成整體。養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆料充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑，當面層抗壓強度達到5Mpa時才能上人操作。防止面層空鼓、有裂縫由于鋪細石砼之前基層不干凈，如有水泥砂漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導致面層空鼓。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不認真仔細清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥結合層不符合要求：在已處