冷卻塔筒壁作業(yè)指導(dǎo)書

1、冷卻塔筒壁作業(yè)指導(dǎo)書（包括上下環(huán)梁、爬梯等）1. 工程概況及工程量1.1工程概況：簡(jiǎn)明扼要的將冷卻塔筒壁施工所包含的作業(yè)項(xiàng)目和施工 范圍，冷卻塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和布置位置，冷卻塔筒壁防腐要求，以及作業(yè)環(huán) 境和施工機(jī)械的配置等情況進(jìn)行介紹。1.2工程量：描述主要冷卻塔的外形尺寸、高度，頂部平臺(tái)的材料，外 置爬梯的材料，防腐材料等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。序號(hào)施工項(xiàng)目名稱規(guī)格工程量備注1鋼筋X噸2混凝土X方3耐酸涂料X平米4防水X平米1. 3工期：120天2. 編制依據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)（文件編碼）冷卻水塔施工圖（圖紙?zhí)枺┗痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一篇：土建工程篇（95版）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）

2、（DL5009.1-2002）電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國電公司2002-01-21）天津電力建設(shè)公司質(zhì)量管理手冊(cè)（TJF001-2002）天津電力建設(shè)公司職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境程序文件（版次：2001）3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3. 1技術(shù)準(zhǔn)備3. 1. 1完成冷卻水塔施工圖紙會(huì)審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，編寫有針對(duì)性的 作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)監(jiān)理審批完；將分包隊(duì)伍的資格材料報(bào)監(jiān)理審批完。3. 1. 2根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和外加劑進(jìn)行混凝土試配，確定混凝 土配合比；混凝土的配合比申請(qǐng)單和配合比通知單報(bào)監(jiān)理審查，混凝土澆灌通知單報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)3. 1. 3完成對(duì)施工人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危

3、 險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。3.2作業(yè)人員（配置、資格、職責(zé)）（表格）作業(yè) 人員 配置人 數(shù)資格及要求職責(zé)及權(quán)限行政 負(fù)責(zé) 人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn) 場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作?？偣?程師1要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施 工，有組織才能。要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。技術(shù) 人員2要求熟悉基礎(chǔ)施工圖， 有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)， 熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī) 范。1、全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作， 組織施工圖及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加圖 紙會(huì)審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù) 交底；2、編制施工指導(dǎo)書，做施工預(yù)算；3、深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和 解決技術(shù)問題；4、制定施工方法、

4、工藝；5、負(fù)責(zé)單位工程級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收，并 填寫驗(yàn)收單；6、負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目重大危害因素及控 制扌日施計(jì)劃的編制，負(fù)責(zé) 切技術(shù)資料 的收集。7、技術(shù)員的權(quán)限：對(duì)施工過程中未 按施工圖紙、未按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交 底進(jìn)行施工的有權(quán)責(zé)令其整改；施工質(zhì) 量未達(dá)到規(guī)范要求的有權(quán)責(zé)令其返工； 對(duì)存在重大質(zhì)量和安全隱患的有權(quán)責(zé)令 停工并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。測(cè)量 人員2熟悉導(dǎo)線測(cè)量定位測(cè)量 的方法，能熟練操作各 種測(cè)量?jī)x器。負(fù)責(zé)施工放線和測(cè)量資料及成果的整理 工作。安全 員2有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng) 驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安 全工作規(guī)程，責(zé)任心 強(qiáng)，忠于職守，有安全員 上崗證，持證上崗1、在上級(jí)安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面 負(fù)責(zé)安全管

5、理工作；2、執(zhí)仃公司安全官理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安 全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作， 對(duì)安全第責(zé)任者負(fù)責(zé)；3、負(fù)責(zé)監(jiān)督重大危害因素及控制措 施計(jì)劃的實(shí)施，施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查， 制止違章作業(yè)。4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評(píng)比 提供直接、真實(shí)的依據(jù)；5、安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行 的違章作業(yè)，有權(quán)對(duì)參加施工的單位進(jìn) 行評(píng)分，以鼓勵(lì)安全施工，并建議有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)表現(xiàn)突出的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng) 勵(lì)，有權(quán)對(duì)違章個(gè)人進(jìn)行就地處罰，有 權(quán)對(duì)有隱患的施工方案提出異議，與技 術(shù)人員商討解決。質(zhì)檢 員2有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一篇土建 工程篇。熟悉施工圖， 經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上 崗證，持證上崗

6、。1、負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢 杳及質(zhì)保資料的搜集與整理工作；2、有權(quán)對(duì)不能保證質(zhì)量的方案提出 異議，請(qǐng)求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；3、有權(quán)對(duì)可能造成質(zhì)量事故的違章 操作，及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理；4、對(duì)不合格的工序有權(quán)責(zé)令其修改， 并禁止下道工序的施工，冋時(shí)報(bào)告有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)；5、有權(quán)對(duì)質(zhì)量較好的單位和個(gè)人或 出現(xiàn)質(zhì)量事故的單位和個(gè)人建議領(lǐng)導(dǎo)和 經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰。試驗(yàn) 人員2經(jīng)過培訓(xùn)，有所需試驗(yàn) 項(xiàng)目的上崗證,持證上 崗。負(fù)責(zé)施工過程中全部試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)工 作。機(jī)械 操作 工4經(jīng)過勞動(dòng)局培訓(xùn)合格， 持證上崗負(fù)責(zé)操作攪拌機(jī)、10t龍門吊、泵車及日 常維護(hù)保養(yǎng)工作電工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)照明及維護(hù)工作焊工10負(fù)責(zé)

7、焊接螺栓盒固定鋼架、制作預(yù)埋件、 對(duì)拉螺栓、鋼筋骨架等起重 工4負(fù)責(zé)起重施工司索與信號(hào)工作架子 工20負(fù)責(zé)搭設(shè)步道和施工用的腳手架司機(jī)4負(fù)責(zé)駕駛罐車及車輛的維護(hù)與保養(yǎng)工作瓦工8熟悉本工種，技術(shù)熟練負(fù)責(zé)混凝土抹面木工30負(fù)責(zé)模板修理、木模制作、支模（包括 下預(yù)埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工 作鋼筋 工20負(fù)責(zé)鋼筋制作與綁扎工作混凝 土工12負(fù)責(zé)澆筑混凝土澆筑工作3. 3作業(yè)機(jī)具（配備、等級(jí)、精度）3. 3. 1儀器、儀表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量計(jì)量檢驗(yàn)備注1經(jīng)緯儀T22H1臺(tái)合格2鋼卷尺100米4盤合格3線墜0.75Kg2個(gè)4水準(zhǔn)儀S32臺(tái)合格5電子測(cè)溫儀JDC-22臺(tái)合格6萬能壓力機(jī)2臺(tái)7鋼

8、筋拉力試驗(yàn) 機(jī)2臺(tái)3. 3. 2施工機(jī)械、機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1圓盤鋸1臺(tái)2平刨、壓刨各1臺(tái)3臺(tái)式電鉆1臺(tái)4鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)5切斷機(jī)2臺(tái)6彎鉤機(jī)2臺(tái)7攪拌機(jī)HZS-502臺(tái)8汽車泵2輛9混凝土罐車4輛10插入式振搗器、振搗棒10套11模板修復(fù)機(jī)1臺(tái)12電焊機(jī)10臺(tái)13龍門吊10t1臺(tái)16折臂吊TQ240H1臺(tái)17汽車吊20T、40T1臺(tái)18曲線電梯1臺(tái)施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒定等 資料報(bào)監(jiān)理備案，備查。3. 4材料和設(shè)備3. 4. 1根據(jù)施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的預(yù)算, 并

9、將材料購買齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后方可使用。3. 4. 2準(zhǔn)備齊施工用的鋼板、角鋼、模板、腳手管、扣件、U型卡、 方木等。3. 4. 3將施工用的對(duì)拉螺栓、水泥砂漿墊塊、木塊提前加工好。3. 4. 4準(zhǔn)備混凝土測(cè)溫需埋設(shè)的測(cè)溫導(dǎo)線和測(cè)溫儀，混凝土養(yǎng)護(hù)用 的厚麻袋、苫布、膠皮管等。3. 5安全器具準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、 防護(hù)鏡等（表格內(nèi)容：序號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、備注）序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1安全圍欄寬*高X米欄桿式或擋板式2安全警示牌寬*高X塊塑料、鋼板、木質(zhì)3安全帽X頂塑料4安全帶X副尼瓏5絕緣手套、絕緣鞋、X副耐壓等級(jí)6防護(hù)鏡等X副7安全自鎖器

10、X副3.6工序交接基礎(chǔ)施工、回填土施工完，基礎(chǔ)柱軸線尺寸、標(biāo)咼測(cè)放完，淋水架構(gòu) 吊裝完成，并驗(yàn)收合格，具備下環(huán)梁開工條件。3.7其他施工場(chǎng)地平整，施工道路暢通，施工水源、電源引設(shè)到位。4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1施工方案簡(jiǎn)要敘述設(shè)備的原則性施工方案，以及安裝順序、步驟和方法。4.2施工工藝流程搭設(shè)底部環(huán)形腳手架-鋪設(shè)下環(huán)梁底模及安裝弧度模板綁扎鋼筋-支內(nèi)模-加固-澆灌第一節(jié)砼-綁扎第二節(jié)鋼筋-支模安裝三角架-澆灌第二節(jié)砼-綁扎第三節(jié)鋼筋安裝模板、三角架-澆灌砼-綁扎第四節(jié)鋼筋拆第一節(jié)弧形模板安裝第四節(jié)模板、三角架安裝內(nèi)、外吊 欄、掛安全網(wǎng)澆灌第四節(jié)砼綁扎第五節(jié)鋼筋拆第二節(jié)模板、三角架 安裝第

11、五節(jié)模板翻內(nèi)、外吊欄，安全網(wǎng)澆第五節(jié)混凝土循環(huán)往復(fù) 直至結(jié)頂煙囪施工工藝流程圖施工圖紙會(huì)審作業(yè)文件編制預(yù)制樁檢驗(yàn)控制網(wǎng)檢驗(yàn)施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng) 隊(duì)伍資 質(zhì)審查水、電、口路完善報(bào)驗(yàn)點(diǎn)綁扎第二節(jié)鋼筋跟蹤檢驗(yàn)審核通過墊 層 支模安裝三角架面鑿 毛審核通過澆灌第二節(jié)砼第三節(jié)鋼筋、模板、三角架施工審核通過跟蹤檢驗(yàn)審核通過報(bào)驗(yàn)點(diǎn)澆灌第三節(jié)砼跟蹤檢驗(yàn)審核通過報(bào)驗(yàn)點(diǎn)第四節(jié)鋼筋、模板、三角架施工審核通過跟蹤檢驗(yàn)安裝內(nèi)、外吊欄、掛安全網(wǎng)審核通過澆灌第四節(jié)砼跟蹤檢驗(yàn)審核通過 *報(bào)驗(yàn)點(diǎn)綁扎第五節(jié)鋼筋拆第二節(jié)模板、三角架審核通丁跟蹤檢驗(yàn)審核通過報(bào)驗(yàn)點(diǎn)安裝第五節(jié)模板、三角架審核通過跟蹤檢驗(yàn)翻內(nèi)、外吊欄，安全網(wǎng)審核通過澆第五節(jié)混凝

12、土扌艮驗(yàn)點(diǎn)Y報(bào)驗(yàn)點(diǎn)審核誦過循環(huán)往復(fù)直至結(jié)頂審核通過4.3施工方法及要求4. 3. 1施工機(jī)械配置及布置4. 3. 1. 1折臂吊布置根據(jù)風(fēng)筒施工特點(diǎn)，在塔內(nèi)偏心57米合適的位置布置一臺(tái)TQ240H自升式折臂塔式起重機(jī)， 主要負(fù)責(zé)所需的各種材料垂直運(yùn) 輸。隨著塔身高度的不斷增高，折臂吊采用三層軟附壁，附壁形 式為斜拉，下部地錨設(shè)在人字柱支墩上預(yù)埋拉環(huán)。具體附著辦法 機(jī)械專業(yè)人員或機(jī)械廠家設(shè)計(jì)折臂吊軟附壁型式。4. 3. 1. 2電梯布置曲線電梯布置在風(fēng)筒的一側(cè)，緊鄰風(fēng)筒外爬梯，用于滿足施 工人員上下。考慮到風(fēng)筒砼量較大，為加快砼澆灌速度在塔內(nèi)南側(cè)布置一 臺(tái)直線電梯，高度滿足風(fēng)筒施工要求。 具體見

13、直線電梯安裝措施。 混凝土澆注時(shí)由折臂吊和直梯同時(shí)進(jìn)行。4. 3. 1. 3曲線電梯與風(fēng)筒的連接連接采用剛性連接， 使用電梯自身攜帶的附壁支架和筒壁上預(yù) 先埋設(shè)的暗榫，每次拆模以后，及時(shí)地連接固定，暗榫的間距詳 見電梯安裝使用說明書及施工圖表。按施工圖表，風(fēng)筒鋼筋綁扎完以后，及時(shí)地將暗榫埋件裝好；模 板拆完以后，及時(shí)地將其剔出來，以便電梯安裝。4. 3. 2模板三角架系統(tǒng)風(fēng)筒施工選用附著式三角架，其主要原理是將施工三角架和模板用對(duì)拉螺栓懸掛在已成形的混凝土筒壁上，以此作為操作平臺(tái)，進(jìn)行其上一層模板、三角架安裝和混凝土澆灌等工作。一般情況下，三角架及模板共設(shè)置三層，在施工過程中三層三角架、模板循

14、環(huán)交替向上使用。在拆除最下面的三角架和模板后，拆除的三角架和模板運(yùn)至頂層的三角架平臺(tái)上，進(jìn)行上一節(jié)的模板安裝和三角架加固。如此周而復(fù)始，直至完成整個(gè)筒壁施工。風(fēng)筒施工內(nèi)外模板選用定型鋼模板，1型為1000 X 1300mm,H 型為 450 X 1300mm，川型為 100 X 1300mm。4. 3. 3下環(huán)梁施工4. 3. 3. 1下環(huán)梁腳手架搭設(shè)環(huán)形腳手架搭設(shè)選用鋼管 48X 3.5，腳手管連接選用專用扣件，環(huán)形 腳手架搭設(shè)的目的為風(fēng)筒下環(huán)梁底模的支撐系統(tǒng)，同時(shí)考慮作為風(fēng)筒前4板內(nèi)模斜支撐著力點(diǎn)，腳手架搭設(shè)徑向?qū)挾葹?8m圍繞環(huán)梁底部環(huán)繞一 周，搭設(shè)高度：外側(cè)4排搭設(shè)高度與環(huán)梁底低203

15、0cm內(nèi)側(cè)3排搭設(shè)高 度比環(huán)梁高45m,步距為1.2m,徑向放7根，間距0.81.3m,環(huán)向間距 1.21.3m不等。在環(huán)形腳手架內(nèi)側(cè)搭設(shè)2個(gè)步道，以便施工人員上下，考 慮到腳手架整體穩(wěn)定，沿縱向設(shè) 44道剪刀撐。1. 搭設(shè)順序擺放掃地桿t根豎立立桿并與掃地桿扣緊 t裝掃地經(jīng)向橫桿和掃 地桿扣緊 t裝第一步環(huán)向水平桿與各立桿扣緊t安一步徑向水平桿t安第二步徑向水平桿 t安第三、四步徑向和環(huán)向水平桿t接立桿t加設(shè)剪刀撐t鋪腳手板T綁護(hù)身欄桿2. 搭設(shè)方法和注意事項(xiàng)1) .放線。腳手架搭設(shè)前必須按照立桿位置將立桿位置用彩色粉筆在 水池底板上標(biāo)出。2) .立桿的接頭。搭設(shè)時(shí)，相鄰桿要錯(cuò)開，并不在同一

16、步距內(nèi)，其接 頭距橫桿的距離不要大于步距的1/3，并且立桿必須垂直。3) .扣件開口朝向。使用直角扣件時(shí)開口不得朝下，以保證使用安全。4) .環(huán)向水平桿放置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿與水平桿用直角扣件扣緊，每 個(gè)節(jié)點(diǎn)不能缺口。5) .經(jīng)向水平桿盡量靠近立桿位置，用直角扣件與立桿扣緊。上下各層經(jīng)向水平桿應(yīng)沿立桿左右兩側(cè)分別設(shè)置，以減少立桿的偏心受力。環(huán)向 與經(jīng)向水平桿要相互垂直。經(jīng)向水平桿要伸出環(huán)向水平桿外10cm以上，防止受力后滑脫。6) .剪刀撐。沿環(huán)向放44組經(jīng)向剪刀撐，均勻布置，剪刀撐搭設(shè)時(shí)，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于 50cm。剪刀撐的兩端除用回轉(zhuǎn) 扣件與腳手架的立桿扣緊時(shí)，中間還要

17、加 24個(gè)扣節(jié)點(diǎn)，與之相交的桿件 扣緊。斜桿的接長(zhǎng)采用搭接方法，用回轉(zhuǎn)扣件扣緊，兩只扣件的間距應(yīng)不 小于40cm。7) .搭設(shè)過程中遇人字柱均與之拉結(jié)，兼做人字柱支撐，并且必須用扣件卡緊。4 . 3 . 3 . 2下環(huán)梁(包括風(fēng)筒前 4板)施工由于風(fēng)筒施工圖內(nèi)側(cè)設(shè)置二層環(huán)形牛腿，風(fēng)筒內(nèi)壁四板定型模板無法安裝。由于風(fēng)筒外壁下環(huán)梁外側(cè)一般設(shè)計(jì)成一定的弧度。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，下環(huán)梁外側(cè)采用定型弧度模板。環(huán)梁底及筒壁內(nèi) 模前4板選用普通組合鋼模板加木模。環(huán)梁底除弧度模板外，全 部用木模支設(shè)，木模表面全部采用粘貼寶利板的方法，以確?；?凝土澆筑后混凝土表面的平整美觀?？紤]到前4板鋼筋較密，砼墊塊無法

18、安裝，經(jīng)綜合考慮，采用直接將對(duì)拉螺栓澆筑在混凝土 中，不再抽取。對(duì)拉螺栓全部選用$ 16圓鋼，具體見前4板加固及配板示意圖。從第五板開始，內(nèi)模板改用風(fēng)筒定型鋼模板，模板之間改用砼墊塊。4. 3. 4風(fēng)筒施工4. 3. 4. 1鋼筋工程1. 鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)行。2. 為保證鋼筋環(huán)向和豎向間距準(zhǔn)確，排列均勻，鋼筋綁扎前先 在人字柱補(bǔ)露筋上，標(biāo)劃出各層環(huán)向筋位置，同時(shí)從綁扎點(diǎn)開始 按鋼筋表中繪出的該節(jié)每對(duì)人字柱間豎向鋼筋的根數(shù)，排劃出豎 向鋼筋位置，以保證豎向鋼筋排列均勻。3. 環(huán)梁底皮鋼筋、環(huán)向筋、豎向筋均采用綁扎接頭，接頭數(shù)量不 超過50%。4. 因豎向鋼筋較長(zhǎng)，為防止鋼筋向內(nèi)傾斜，并且

19、方便施工，將環(huán)向腳手架搭設(shè)在+14米處，施工人員站向+ 14米處向下穿豎向鋼筋。綁扎時(shí)，每一段分別在豎向筋上綁扎二至三道環(huán)向筋，并每隔間距34米加設(shè)斜支撐。以保證鋼筋不發(fā)生傾斜， 影響后續(xù) 作業(yè)。隨著風(fēng)筒的逐節(jié)升高，豎向鋼筋需斃筋，為了控制豎向鋼筋 的數(shù)量，應(yīng)對(duì)每對(duì)人字柱頂中心處子午線間的間距控制數(shù)量。即 每施工510節(jié)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行一次豎向鋼筋位置的測(cè)定和復(fù)查。4. 3. 4. 2砼工程1. 第一板豎縫留設(shè)：據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，為加快施工速度 在第一節(jié)設(shè)置4條豎向施工縫，施工縫間預(yù)埋 6根$ 25鋼筋，鋼 筋長(zhǎng)度2米。2 .慮到風(fēng)筒118板砼較大約風(fēng)筒總砼量的 40%，為加快砼澆 灌速度，

20、風(fēng)筒前幾板砼澆灌采用泵車澆灌，待臂桿高度無法滿足 要求后改用折臂吊吊料斗及直線電梯運(yùn)送砼，人工推小車澆灌。3. 凝土澆灌應(yīng)從一點(diǎn)開始向兩相反方向；連續(xù)進(jìn)行。除第一節(jié)外，中間嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。為防止砼外漏，澆灌時(shí)在平臺(tái)上鋪二塊1x 2米的2mm厚鐵板，由人工用鐵鍬將混凝土推入模內(nèi)。砼施工時(shí)應(yīng)注意觀察界面的污染，如有污染情況必須及時(shí)處理，以確保筒壁內(nèi)、外側(cè)清潔。砼料斗上料時(shí)必須在其灰口處加 一個(gè)苫布作布袋。防止灰漿灑落在風(fēng)筒的表面。4. 每節(jié)砼澆灌過程中，砼上表面均應(yīng)留設(shè)止水凹槽。下節(jié)模板組裝前必須將界面處的松散砼清理干凈，每節(jié)砼澆灌前打2cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿（或同標(biāo)號(hào)石子減半砼鋪底，再開始澆灌砼）

21、。5. 模板的拆除、螺絲眼的封堵及內(nèi)壁防腐涂料，養(yǎng)生液的涂刷。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每節(jié)模板拆除時(shí)，喉部以下部分所拆模板的上節(jié)砼強(qiáng)度不低于 8Mpa,喉部以上部分所拆模板的上節(jié)砼強(qiáng)度不 低于12Mpa每次模板的拆除工作，由施工人員站在吊欄板上進(jìn)行。施工 平臺(tái)上的人員，用棕繩將模板運(yùn)到施工平臺(tái)上。模板拆除過程中應(yīng)及時(shí)地將螺栓抽出來，以備周轉(zhuǎn)使用。螺栓孔用石棉、水泥按3: 7配比拌和，封堵要在筒壁兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行， 用手錘及$ 12鋼筋打?qū)?，并將表面抹平。每?jié)模板拆除完以后，必須及時(shí)清理混凝土表面上的灰漿，清理干凈后在內(nèi)壁涂刷防腐涂料，外壁刷砼養(yǎng)生液。養(yǎng)生液、涂料涂刷必須均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。4. 3. 5

22、防護(hù)系統(tǒng)1. 操作平臺(tái)上安全網(wǎng)在內(nèi)外三角架上均設(shè)兜底安全網(wǎng)，上端掛在三角架水平桿二次接長(zhǎng)的角鋼上，從下部兜住吊欄掛在最下一次三角架斜桿上。施工平臺(tái)欄桿外綁密眼網(wǎng)。2. 外挑安全網(wǎng)，在風(fēng)筒標(biāo)高11m處，沿環(huán)向間隔9m預(yù)埋暗榫，外擰吊環(huán)，在吊環(huán)穿 $ 13mm鋼絲繩，繞風(fēng)筒外壁一周，用專用夾 頭卡緊，安全網(wǎng)拴在其上，外側(cè)用$ 133X 4鋼管支撐，間隔10m鋼管下腳座在代基礎(chǔ)上， 與表面埋件焊接。鋼管頂部焊接鋼筋環(huán)， 鋼管間穿$ 13mm鋼絲繩。外挑安全網(wǎng)寬度為 9m3. 塔內(nèi)安全網(wǎng)：在風(fēng)筒內(nèi)壁 10.89m牛腿上，預(yù)埋短鋼筋，將安 全網(wǎng)一端系好，中間用 $ 13鋼絲繩，配合1T卷揚(yáng)機(jī)，使塔內(nèi)形

23、成井字形，將鋼絲繩繃緊系上安全網(wǎng)。4. 安全通道設(shè)置在水塔內(nèi)西側(cè)預(yù)留通道處，用腳手管搭設(shè)4米高，4米寬安全通過，通道頂部鋪鋼板 8 = 4m一層，腳手板一層，通道兩側(cè)掛 綠色密眼網(wǎng)。4. 3. 6施工平臺(tái)布置電源由下面引上去，分兩路主電源。一路從曲線電梯處，電源固定在電梯導(dǎo)架上，另一路從塔內(nèi)直線電梯處引到平臺(tái)上。每一路主電源配二個(gè)閘箱，施工平臺(tái)上每710米放一個(gè)照明桿燈，桿燈臨時(shí)固定在三角架上。所需動(dòng)力電源單獨(dú)引線，不允許照明電源與動(dòng)力電源混用。根據(jù)每節(jié)需要可在平臺(tái)上臨時(shí)放置一臺(tái)逆變電焊機(jī)，火焊用 完后及時(shí)運(yùn)到地面上。4. 3. 7筒身爬梯及頂部欄桿，避雷針的安裝外爬梯安裝采用隨風(fēng)筒施工一起安

24、裝的方法，由折臂吊吊起 爬梯節(jié)，由下至上逐節(jié)安裝。安裝時(shí)螺栓必須擰緊。欄桿及避雷針在風(fēng)筒結(jié)頂后，將焊接組裝好的欄桿吊上檢修 平臺(tái)進(jìn)行焊接。避雷針必須和引下線焊好。4. 3. 8激光找中系統(tǒng)在塔心安放激光經(jīng)緯儀。激光接收靶用 8 = 4mm鋼板作成$ 100mm的圓盤，上部加設(shè) 8= 0.7mm,直徑$ 500mm的白鐵皮。接 收靶下涂熒光漆，并畫成靶狀。上部鉚固 4把100mm鋼卷尺負(fù)責(zé) 半徑的丈量。圓盤接收靶通過 4根$ 4mm鋼絲繩用4個(gè)緊線器固 定在施工層三角架上。5作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5. 1質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，

25、合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢杳；3） 按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)。3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝不合格1）對(duì)操作工交底，熟悉圖紙要求 2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、 間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng) 度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢 固二、預(yù)埋件1預(yù)埋件不平整1）加工采用切板機(jī)或切割機(jī)下料；焊接 時(shí)，采用多次成型、跳焊等方法焊接控 制焊接變形；加工完的埋件，采用調(diào)直 機(jī)調(diào)直2）安裝時(shí)用M8螺絲將埋件固定 在模板上，將螺絲擰緊，并米用 50mm 見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少 模板變形；圭寸模后檢查螺絲模板外的外 露長(zhǎng)度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。2預(yù)埋件位置及

26、標(biāo)高不準(zhǔn)1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位 置標(biāo)高正確；2）澆筑過程中跟蹤檢測(cè)預(yù) 埋件的位置并及時(shí)糾偏；3）振搗棒避免 直接觸及預(yù)埋件三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、 孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì) 量準(zhǔn)確，攪拌均勻 2）模板拼縫嚴(yán)密， 縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾 縫3）振搗密實(shí)4）澆筑前，將雜物清除 干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接 觸面良好5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊6） 充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度色澤不致和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制 好下料方式和速度 3）砼配合比進(jìn)行優(yōu) 化，混凝土

27、攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并 保證砼連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加 劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含 泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用 相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及 坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配 比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3）振搗密實(shí)， 混凝土離析時(shí)及時(shí)采取措施；4）養(yǎng)護(hù)措 施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位；2）控制 混凝土的坍落度；5筒壁不圓、中心漂移、標(biāo)高 不準(zhǔn)1）加強(qiáng)中心控制點(diǎn)的保護(hù)，定期復(fù)測(cè)；2）采用雙控確定每層圓心；3）模板加 固牢固；4）采用多種手段復(fù)核標(biāo)高5. 2過程控制點(diǎn)的設(shè)置序控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位號(hào)班組工地項(xiàng)目質(zhì) 檢部門監(jiān)理1混凝土施工面接縫處理*H2鋼筋綁扎檢驗(yàn)*H3模板安裝后檢驗(yàn)*H4對(duì)中檢驗(yàn)*H5混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)*H6筒壁防腐檢驗(yàn)*H7外置爬梯施工檢驗(yàn)*HW 見證點(diǎn) H 停工待檢點(diǎn)5. 3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求根據(jù)具體工程的質(zhì)量整體目標(biāo)分解該項(xiàng)目的質(zhì)量分目標(biāo)，并編寫相應(yīng)的保證措施（見相關(guān)規(guī)范要求）6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1人員防護(hù)用品62施工現(xiàn)場(chǎng)條件6.3現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施6.4施工電源的安全使用6.5施工照明6.6安全操作規(guī)范、規(guī)定6.7風(fēng)險(xiǎn)控制表施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表施工項(xiàng)目：冷卻塔筒壁施工序 號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施實(shí)