啟動(dòng)鍋爐調(diào)試

1、啟動(dòng)鍋爐調(diào)試啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)調(diào)試要求:1）油槍出力及霧化試驗(yàn)：a、點(diǎn)火前必須進(jìn)行油 槍霧化檢查及出力測(cè)定試驗(yàn)，確保油槍能滿足烘爐、煮爐等階段的升溫升 壓要求；b、在不同油壓下進(jìn)行霧化試驗(yàn)，進(jìn)而確定燃油壓力的最佳運(yùn)行范圍。C、完成少油點(diǎn)火帶粉投運(yùn)吹管、整套啟動(dòng)。2 ）啟動(dòng)鍋爐的烘爐、煮排汽管蒸汽目測(cè)潔凈。爐和吹管：a、烘爐、煮爐嚴(yán)格按照烘、煮爐曲線執(zhí)行；b、吹管系數(shù)1,3）鍋爐安全門(mén)整定：整定壓力誤差v 0.07MPa。4）爐膛吹掃：每次點(diǎn)火前必須進(jìn)行充分的通風(fēng)，30%額定風(fēng)量通風(fēng)時(shí)間不少于 5分鐘。啟動(dòng)鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試前檢 查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查確認(rèn)1.鍋爐房已建筑完工，門(mén)窗齊全，障礙物已清除，驗(yàn)收合

2、格。2.啟動(dòng)鍋爐設(shè)備已按設(shè)計(jì)要求安裝結(jié)束，鍋爐爐墻砌筑及熱力設(shè)備和管道保溫工作結(jié)束，保溫良好，并有 完整的施工技術(shù)記錄。3.消防系統(tǒng)處于可靠備用狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)參加試運(yùn)的有關(guān)人員須 熟知滅火器材的位置以及 滅火操作方法。4.排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用。5.現(xiàn)場(chǎng)有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。6.施工現(xiàn)場(chǎng)必須徹底檢 查和清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)地面平整整潔，妨礙運(yùn)行和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物已拆 除，必需保留的腳手架應(yīng)不妨礙運(yùn)行，溝道蓋板、樓梯平臺(tái)欄桿齊全，運(yùn)行人員能 安全通行。7.電話等通訊設(shè)備安裝完畢，可以投入使用。8.參加試運(yùn)的運(yùn)行人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并上崗，熟悉相關(guān)的運(yùn)行規(guī)程、烘爐煮爐升溫

3、曲線和 調(diào)試措施。9.冬季試運(yùn)時(shí)，應(yīng)有可靠的防凍措施。10.運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)范圍內(nèi)各種運(yùn)行銘牌已準(zhǔn)備就緒，均已掛好，各操作閥門(mén)已編號(hào)掛 牌，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛有明顯的安全標(biāo)示牌。11.溫度、壓力表計(jì)等儀 表管都經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并安裝齊全，并作好防凍措施。12.鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)的擋均 已校驗(yàn)合格，擋板操作靈活可靠，開(kāi)關(guān)方向正確，內(nèi)外指示一致。13.鍋爐滅火保護(hù)及其它聯(lián)鎖保護(hù)經(jīng)動(dòng)作試驗(yàn)正常。序號(hào)檢查內(nèi)容檢查確認(rèn)14.鍋爐控制盤(pán)主要儀表兀整，扌曰示可靠正確。15.鍋筒水位計(jì)汽側(cè)、水 側(cè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常，水位玻璃鏡清晰良好。16.膨脹指示器安裝正確 牢固，膨脹間隙充足，膨脹位移不受阻礙。17.鍋爐管道的吊架完整、牢固，彈簧吊架

4、的固定銷(xiāo)應(yīng)拆除。18.鍋爐各處內(nèi)部無(wú)雜物，各檢查孔門(mén)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。19.風(fēng)機(jī)、給水泵等輔機(jī)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)試轉(zhuǎn)，輔機(jī)能正常工作。20.檢查各轉(zhuǎn)機(jī)軸承及電 機(jī)地腳螺絲無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑油及冷卻水系統(tǒng)完好可靠。21.爐水加藥系統(tǒng)完好，水汽取樣裝置齊全。22.安全閥排汽管完整暢 通，裝設(shè)牢固，彈簧完好，附近無(wú)妨礙其動(dòng)作的雜物。23.啟動(dòng)試運(yùn)需要的燃料、化學(xué)藥品、備品備件及其它必需品備齊。24.啟動(dòng)爐吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。25.進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)。26.水壓試驗(yàn)合格。三、調(diào)試步驟1、啟動(dòng)鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)條件確認(rèn)2、啟動(dòng)鍋爐烘爐2.1烘爐方法本鍋爐采用火焰烘爐 法進(jìn)行烘爐，其中前期為木柴等烘爐，

5、后 期用煤點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制 爐墻溫度的提高幅度，火勢(shì)應(yīng)由弱逐漸加大，燃燒應(yīng)均勻，根 據(jù)過(guò)熱器出口煙溫上升幅度來(lái)控制燃燒強(qiáng) 度，使煙氣溫度均勻上升。2.1.1前期烘爐階段（小火）靠木材或樹(shù)根燃燒時(shí) 產(chǎn)生的輻射熱與對(duì)流熱來(lái)烘干爐墻，火焰 設(shè)在爐膛中央，嚴(yán)格控制爐墻溫度的 提高幅度，火勢(shì)應(yīng)由 弱逐漸加大，燃燒應(yīng)均勻，根據(jù)過(guò)熱器出 口煙溫上升幅度來(lái)控制燃燒強(qiáng)度，使煙氣 溫度均勻上升。2.1.2后期烘爐階段（約12.5%燃燒負(fù)荷）當(dāng)用小火已不能使過(guò) 熱器后溫度再提高的時(shí)候（一般為23天）應(yīng)加大燃料投入量 烘爐，并啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、逐步增大送風(fēng) 量，加強(qiáng)燃燒，使煙氣溫度不斷提高。2.2烘爐步驟序號(hào)內(nèi)容

6、檢查確認(rèn)1.鍋爐上水至鍋筒正常水位。2.烘爐前記錄各膨脹指示器一次，點(diǎn)火烘爐后，初期每小時(shí)記錄一次，而后視升溫狀況記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有膨脹 不正常時(shí)，采取局部排污或檢查等方法解決。3.在烘爐期間，應(yīng)打開(kāi)鍋爐上部檢查門(mén)，以便及時(shí)排出烘爐期間 產(chǎn)生的水蒸汽。當(dāng)發(fā)現(xiàn) 爐墻的溫度比較高時(shí)，還應(yīng)減緩升溫速度并加強(qiáng)通風(fēng)，以便使 爐墻中的水分及時(shí)蒸發(fā) 并順利排出。4.前期烘爐階段（小火）：點(diǎn)燃燃燒器小火，根據(jù)升溫的情況調(diào)整火焰的大小，根據(jù)各測(cè)點(diǎn)顯示數(shù)據(jù)，然后 逐漸加大火焰，以過(guò)熱器后部的煙氣溫度為監(jiān)控調(diào)節(jié)值。5.后期烘爐階段（12.5%燃燒器負(fù)荷）：當(dāng)用小火已不能使過(guò)熱器后溫度再提高的時(shí)候（一般為2-3天）應(yīng)加大

7、燃料投入量烘爐，逐步增大送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，使煙氣溫度不斷提高。在最高溫 度范圍內(nèi)，烘爐持續(xù)時(shí)間不得少于24小時(shí)。6.點(diǎn)火后24小時(shí)內(nèi)控制煙溫W 50C。以后每 天升溫不得超過(guò)30C，每小時(shí)不得超過(guò) 10C，烘爐后期，煙 溫不得超過(guò)220 C。7.烘爐時(shí)間一般為5-7天。8.烘爐過(guò)程中溫升應(yīng)平 穩(wěn)，燃燒要均勻，按時(shí)記錄溫度讀數(shù)，并且應(yīng)經(jīng)常檢查爐體膨脹情況和爐墻情況，以 便出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處理，防止產(chǎn)生裂紋及 凹凸變形等缺陷。9.烘爐完畢后應(yīng)對(duì)爐墻進(jìn)行一次全面檢查并且應(yīng)整理記錄，辦理簽證。10.凡達(dá)到下列規(guī)定中任一種標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即認(rèn)為達(dá)到合格。1爐墻灰漿試樣法在過(guò)熱器位置的爐墻中部、下部位置分別取耐火磚

8、的丁字交叉縫處的灰漿50g,若其含水率小于2.5%，則為合格。2測(cè)溫法在過(guò)熱器爐墻耐火磚 與隔熱層接合處設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，而當(dāng)此點(diǎn)的溫度達(dá)到50C時(shí)，并繼續(xù)保持48小時(shí)。3 啟動(dòng)鍋爐煮爐3.1. 煮爐目的按照每立方米堿煮液 采用3Kg氫氧化鈉（NaOH和3Kg磷酸三鈉（Na3PQ.12H2O）的標(biāo)準(zhǔn)配制成均勻溶液加入鍋內(nèi)，然后 按照一定的參數(shù)加熱爐水，以清除鍋爐受熱面內(nèi) 表面的油污及鐵銹等雜質(zhì)，使?fàn)t內(nèi) 金屬表面的污垢和鐵銹 溶解，疏松剝落，清潔金屬管子內(nèi)部雜物，保證鍋爐爐水品質(zhì)，確保鍋爐在安全、經(jīng)濟(jì)工況下正常運(yùn)行。3.2. 煮爐應(yīng)具備的條件：灰漿含水率降到10%時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。均已完畢。備。3.2.

9、1. 爐墻確認(rèn)已經(jīng)烘干或烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚3.2.2. 鍋爐所附屬的管路已經(jīng)安裝完畢，所有保溫3.2.3. 準(zhǔn)備好加藥和取樣裝置，并做好爐水化驗(yàn)準(zhǔn)3.2.4. 組織好司爐人員學(xué)習(xí)掌握好煮爐技術(shù)與措施。33煮爐步驟序號(hào)檢查確認(rèn)1.烘爐結(jié)束后，在爐膛溫度已經(jīng)接近爐外室內(nèi)溫度時(shí)，可向鍋爐 內(nèi)上水，上水速度不應(yīng) 太快，當(dāng)水位達(dá)到最高時(shí)停止上水，然后分別逐個(gè)地打開(kāi)排污 閥，一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行沖 洗，以上述方法進(jìn)行 幾次，直至清洗干凈為止。2.按鍋爐煮爐曲線，調(diào) 整燃燒工況，使鍋爐逐步加熱升壓。在煮爐升壓期間要加強(qiáng)檢查各部件，觀察其膨脹 情況。3.將配制好的藥品應(yīng)溶化成溶液加入鍋爐內(nèi)，禁止將固體藥品直 接投

10、入爐內(nèi)。配制和加 入藥液時(shí)應(yīng)注意安全。加藥時(shí)應(yīng)保持爐內(nèi)無(wú)壓力，保持水在低 水位。加藥完后，將放 空管接好開(kāi)始升壓， 隨壓力的增高，逐漸關(guān)小放空閥。4.補(bǔ)水時(shí)，省煤器再循環(huán)閥關(guān)閉；不補(bǔ)水時(shí)，省煤器再循環(huán)閥開(kāi)啟，煮爐時(shí)補(bǔ)給水硬度應(yīng)小于0.03毫克當(dāng)量/升，PH值應(yīng)為7.58.5。5.當(dāng)汽壓升至0.050.1MPa時(shí),沖洗水位計(jì)并觀察水 位變化情況。當(dāng)汽壓升至0.150.2MPa時(shí)，關(guān)閉空氣閥。當(dāng)汽壓升至0.20.3MPa時(shí)，沖洗壓力表管，并觀察壓力情況。當(dāng)汽壓升至0.250.3MPa時(shí)，進(jìn)行定排放水，從升 壓至0.3MPa,約4小時(shí)左右。當(dāng)汽壓升至0.30.4MPa時(shí)，應(yīng)逐一熱緊各附件和全部汽水閥

11、門(mén)以及人孔、手孔處的螺栓,并進(jìn)入初期煮爐階段；持續(xù) 20小時(shí)，排污量為總鍋爐水量的510%6.中期煮爐階段控制壓力在0.6MPa左右，持續(xù)12小時(shí)左右。7.后期煮爐階段維持汽 壓1MPa左右，持續(xù)12小時(shí)左右。8.煮爐期間應(yīng)定期進(jìn)行 表面排污，需要排污時(shí)，應(yīng)將壓力降低?？刂泼恳浑A段排污量為總鍋爐水量的510%并定期從汽包和水冷壁下集箱進(jìn)行取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于 45毫克當(dāng)量/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充藥液。煮爐期間，鍋爐應(yīng)保持在最高水位，以保證被清洗部分浸滿洗液，但應(yīng)注 意不允許讓藥液進(jìn)入過(guò)熱器。煮爐期間，前后、左右應(yīng)對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行排污。9.當(dāng)爐水中磷酸根含量 變化已不大而逐漸趨于穩(wěn)定時(shí)，表示藥液與銹垢的化學(xué)

12、反應(yīng)已基本終止，煮爐可結(jié)束。煮爐時(shí)間約為23天，詳見(jiàn)煮爐曲 線圖。10.煮爐結(jié)束后，待壓力 降至0，爐水溫度冷卻至 80C左右或排煙溫度降至 50C，可將爐 水放去，然后進(jìn)行洗 爐工作。11.洗爐期間進(jìn)行充分換 水，用凈水沖洗和藥液接觸過(guò)的所有閥門(mén) ，洗爐工作完成后，可 開(kāi)啟上鍋筒、下鍋筒進(jìn)行檢查，若鍋筒、集箱內(nèi)壁無(wú)油垢且擦 去附著物后金屬表面應(yīng) 無(wú)銹斑即認(rèn)為合格。12.煮爐完畢后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污以清除鍋筒、集箱內(nèi) 的沉淀物，使水質(zhì)達(dá)到 運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停 爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò) 的閥門(mén)等，檢查排污閥 有無(wú)堵塞。13.煮爐后的合格標(biāo)準(zhǔn)1、鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢。2、擦去

13、附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。4 啟動(dòng)鍋爐過(guò)熱器及蒸汽管道吹管4.1.蒸汽吹管方法利用汽包鍋爐蓄熱能量大的特點(diǎn)，采用汽包鍋爐常用的蓄能降壓吹管方法，鍋爐點(diǎn)火，自產(chǎn)蒸汽降壓吹管。4.2.蒸汽吹管流程43 啟動(dòng)鍋爐蒸汽吹管步驟:序號(hào)內(nèi)容檢查確認(rèn)1.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛吹 掃,不少于15分鐘，投入相關(guān)表計(jì)。2.檢查給水溫度合適，啟動(dòng)給水泵上水至-50mm.3.程控啟動(dòng)燃燒器，按升溫升壓曲線逐步升溫升壓。4.鍋爐采用較小水流量，緩慢進(jìn)水，冋時(shí)可沖 洗減溫水系統(tǒng)，沖洗合格后，進(jìn)行減溫水系統(tǒng)恢復(fù)。5.鍋爐點(diǎn)火升壓，升壓 和升溫速度要按規(guī)定分別不大于0.02MPa/min和2C/min，適當(dāng)開(kāi)啟向空排汽閥控制 升壓

14、速度，并且檢查鍋爐膨脹情況。6.檢查燃燒情況，防止爆燃。7.當(dāng)鍋筒壓力至0.1MPa,沖洗鍋筒就地水位計(jì)。當(dāng)鍋筒壓力至0.2MPa,關(guān)閉各級(jí)空氣門(mén)。8.當(dāng)鍋筒壓力至0.5MPa，第一次試吹，檢查吹管系統(tǒng)的 膨脹、支撐及排汽口安全情況。9.當(dāng)鍋筒壓力至1.0Mpa左右，主汽溫度至約 300C左右時(shí)開(kāi)始吹管，當(dāng)壓 力降至0.7MPa 左右時(shí)停止吹管。10.降壓吹管時(shí)主汽隔離閥開(kāi)啟前控制鍋筒水位在正常水位（指示表）以下約50mm并停止進(jìn)水，當(dāng)鍋筒壓力 1.0MPa左右、打開(kāi)主汽隔離閥之后，鍋筒 水位會(huì)驟然上升，這是 虛假水位，這時(shí)不必 將給水調(diào)門(mén)關(guān)小，相反要增加給水量，以 保證主汽隔離閥關(guān)閉后 鍋筒

15、水位正常。當(dāng)發(fā) 生水位太低造成爐水循環(huán)不良或水位太咼 過(guò)熱器蒸汽帶水造成過(guò) 熱器溫度突降等異常 情況時(shí)，采取緊急停爐的措施。11.吹管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：吹 管10次后察看蒸汽顏色合格，停爐12小時(shí)進(jìn)行冷卻，停爐期間鍋爐換水，然后鍋爐 點(diǎn)火升至規(guī)定壓力繼續(xù)吹掃，再吹管至蒸汽顏色合格。5蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥校驗(yàn)5.1.蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)5.1.1. 蒸汽吹管結(jié)束后關(guān) 閉主汽閥，升至工作壓力1.3MPa,在此壓力下進(jìn)行蒸汽嚴(yán) 密性試驗(yàn)，試驗(yàn)期間保持壓力并檢查鍋爐焊 口、人孔和法蘭等處的嚴(yán)密性、鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性及鍋筒、聯(lián)箱，各受熱面部件 與鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況及其支座、吊架、吊桿和彈簧的受力、移位與伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。5.1.2. 經(jīng)檢查無(wú)重大設(shè)備