北區(qū)6號(hào)地塊科技廠房鋼架施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù).31.1施工圖. . .31.2主要規(guī)程、規(guī)范.31.3主要標(biāo)準(zhǔn).41.4主要法規(guī).4二、工程概況.52.1總體介紹.52.2工程特點(diǎn).5三、施工部署.63.1施工組織.63.2工程目標(biāo).63.3施工部署原則.73.4施工進(jìn)度計(jì)劃.7四、施工準(zhǔn)備.84.1技術(shù)準(zhǔn)備.84.2生產(chǎn)準(zhǔn)備.94.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備. .9五、主要施工方法.105.1腳手架工程.105.2測(cè)量工程.115.3鋼結(jié)構(gòu)制作工藝.115.4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工.13六、施工管理措施.166.1保證工期措施.166.2保證質(zhì)量措施.166.3技術(shù)管理措施.176.4保證安全措施.176.5消防、保衛(wèi)、文明施工措施1

2、7一、編制依據(jù)1.1 施工圖圖紙名稱編號(hào)出圖日期*北區(qū)6號(hào)地塊科技廠房結(jié)施85862004年3月1.2 主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號(hào)國(guó)家建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj812001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程jgj80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-88工程測(cè)量規(guī)范gb5002693鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb500172001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb500092001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件gb/t1228-1231-

3、91高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj82-91地方建筑工程施工測(cè)量規(guī)程dbj012195工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程dbj013198建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程dbj/t01262003建筑安裝工程資料管理規(guī)程dbj015120031.3 主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號(hào)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb5030020011.4 主要法規(guī)類別名稱編號(hào)國(guó)家中華人民共和國(guó)合同法中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法計(jì)建設(shè)1990215號(hào)地方*市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定京建法1997172號(hào)

4、*市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補(bǔ)充通知京建法199850號(hào)*市建設(shè)工程文明安全施工管理暫行規(guī)定二、工程概況2.1 總體介紹項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱*北區(qū)6號(hào)地塊科技廠房鋼架施工工程地址*市*區(qū)*北區(qū)6號(hào)地塊設(shè)計(jì)單位*建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位*建設(shè)工程監(jiān)理公司施工總承包單位*建筑安裝工程總隊(duì)一大隊(duì)施工主要分包單位*鋼結(jié)構(gòu)公司合同范圍鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝合同性質(zhì)分包合同合同工期合同質(zhì)量目標(biāo)合格2.2 工程特點(diǎn) 本分項(xiàng)工程呈以下三個(gè)難點(diǎn)：1. 本工程屬于高空作業(yè)，操作面有三十多米高。2. 施工跨度大，有37.8米跨，致使吊裝困難加大。3. 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，停放大型吊裝機(jī)械設(shè)備困難，而且所

5、吊裝的廊橋下是地下室頂板，不允許大型機(jī)械停放。三、施工部署3.1 施工組織3.1.1 施工組織結(jié)構(gòu)圖主任工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理材料管理機(jī)械管理安全管理后勤管理生產(chǎn)管理試驗(yàn)管理技術(shù)管理資料管理計(jì)量管理質(zhì)量管理施工現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)作業(yè)人生產(chǎn)協(xié)調(diào)技術(shù)保證3.2 工程目標(biāo)3.2.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格3.2.2 進(jìn)度目標(biāo)：合同工期3.2.3 安全目標(biāo)：杜絕工傷事故發(fā)生3.2.4 消防目標(biāo)：無(wú)重大火災(zāi)事故3.3 施工部署原則3.3.1本分部工程主要施工順序：先搭設(shè)腳手架復(fù)測(cè)預(yù)埋件放線定位鋼架結(jié)構(gòu)制作、安裝整理資料竣工驗(yàn)收3.3.2主要構(gòu)件數(shù)量和重量如下：*北區(qū)6號(hào)地塊過(guò)街廊橋構(gòu)件重量表梁號(hào)理論重量延長(zhǎng)米根數(shù)實(shí)際重

6、量kg規(guī)格總重量kg備注28.700米平臺(tái)構(gòu)件c軸縱梁待添加的隱藏文字內(nèi)容27850kg/m33719158.470kghw600*3509158.470d軸縱梁7850kg/m33719158.470hw600*3509158.4701/14軸橫梁151kg/m7.6511155.150hw600*3001155.1501/19軸橫梁151kg/m7.6511155.150hw600*3001155.15015-19軸橫梁56.8kg/m7.659434.520hw300*2003910.680懸挑縱梁1/c31.5kg/m34.711093.050hw150*1501093.050懸挑縱梁

7、2/c56.8 kg/m36.712084.560hw300*2002084.560懸挑橫梁1/141/1956.8 kg/m3.04911173.183hw300*2001905.01534.450米平臺(tái)構(gòu)件c軸縱梁7850kg/m339.3110409.714hw700*350hw800*35010409.714d軸縱梁7850kg/m339.3110409.714hw700*350hw800*35010409.7141/14軸橫梁151 kg/m811208hw600*30012081/19軸橫梁151 kg/m811208hw600*300120815-19軸橫梁56.8 kg/m89

8、1208hw300*20010872懸挑縱梁1/c31.5kg/m34.711093.050hw150*1501093.050懸挑縱梁2/c56.8 kg/m36.712084.560hw300*2002084.560懸挑橫梁1/141/1956.8 kg/m3.04911173.183hw300*2001905.01528.700米平臺(tái)構(gòu)件-34.450米平臺(tái)構(gòu)件之間立柱和斜撐1/141/19立柱94 kg/m3.4122321.48hw300*3007072.561/141/19斜撐94 kg/m4.520423hw300*3008460總重：84343.158kg3.3.3.計(jì)劃勞動(dòng)力：

9、序號(hào)工種單位數(shù)量備注1測(cè)量工位32焊工位83安裝工位104電工位15架子工位306壯工位43.4 施工進(jìn)度計(jì)劃:四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 圖紙、規(guī)范由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員及班組長(zhǎng)深入學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，理解設(shè)計(jì)風(fēng)格，對(duì)圖紙中互相矛盾之處和不祥問(wèn)題整理匯總，提前兩天提交總包，由設(shè)計(jì)解決，并辦理好工程洽商，備齊工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)。4.1.2 器具配備計(jì)量器具的精度關(guān)系到工程施工的精度，必須按管理制度使用計(jì)量器具，計(jì)量器具配備詳見(jiàn)下表：序號(hào)器具名稱規(guī)格單位數(shù)量1焊縫量規(guī)個(gè)12鋼卷尺50m盤13盒尺5m把34方尺把25經(jīng)緯儀tdj2e臺(tái)16水準(zhǔn)儀al322

10、臺(tái)17線墜個(gè)38塔尺5m把19電腦臺(tái)14.1.3 高程引測(cè)與定位依據(jù)總包單位提供高程和坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)和計(jì)算，制定施工測(cè)量方法，認(rèn)真放線，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，做好記錄。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1 臨時(shí)供水、供電1. 臨時(shí)供水：使用總包處自來(lái)水2. 臨時(shí)工電：由總包配電箱接電，并安裝好電表。4.2.2 生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施：由總包提供一間庫(kù)房。4.3 主要安裝機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)500a臺(tái)62磁力鉆臺(tái)13汽車吊160t臺(tái)14氧氣、乙炔套45無(wú)齒鋸臺(tái)26導(dǎo)鏈2t副67改錐把58扳手1922把29扭矩扳手把2五、主要施工方法5.1 腳手架工程5.1.1 材料：1. 搭設(shè)腳手架所

11、用鋼管采用48*3.5，長(zhǎng)度6m,4m,3m,1m；木板采用5cm厚，扣件要求無(wú)裂縫，變形，滑絲現(xiàn)象。2. 其中材料表數(shù)量如下：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管48*3.5*6000mm根107802鋼管48*3.5*4000mm根4803鋼管48*3.5*3000mm根8204鋼管48*3.5*1000mm根15705十字扣件件136506直角扣件件219007旋轉(zhuǎn)扣件件27008木板5cmm4705.1.2腳手架搭設(shè)方法1. 現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)滿堂紅承重腳手架，在bc棟之間，寬度為鋼廊橋兩側(cè)各延長(zhǎng)2米，高度為距廊橋下弦gl11,0.500米，在圖示位置 設(shè)7點(diǎn)剛性可調(diào)支撐，以便于鋼梁組裝時(shí)起拱調(diào)節(jié)，鋼廊

12、橋總重95噸，活動(dòng)荷載（工人+工具）1.75噸，要求腳手架應(yīng)能滿足施工要求。2. 腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物，墊板采用5cm厚的木板。3. 依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼管定位、測(cè)量放線。4. 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，腳手架搭設(shè)長(zhǎng)方向?yàn)槟媳睒情g約為33m，沿廊橋?qū)挾确较虼钤O(shè)15米寬，高度為34米，立桿間距要求1000mm，步距1200mm的滿堂紅架子，其中從地面往上采用雙立桿、雙橫桿，掃地桿離地間距為300mm，大面從兩端每5根立桿從下到上設(shè)連續(xù)式的剪刀撐，從地面往上20米高設(shè)置雙剪刀撐，四角必須設(shè)抱角戧，戧桿與地面夾角應(yīng)為450600,而且沿短方向內(nèi)側(cè)每排設(shè)置三組八字斜撐。5. 頂端周圍需要設(shè)置1200mm高護(hù)身欄,護(hù)

13、身欄用密閉網(wǎng)封閉。6.鋪、翻腳手板：腳手板必須滿鋪，鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。7.而且地下室一層、二層頂板須采用立桿連續(xù)支撐。8.拆除腳手架：腳手架拆除應(yīng)由上而下按層按步拆除，先拆護(hù)身欄、腳手板和橫向水平桿，在依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿；拆腳手架桿件，必須有2至3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲；拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進(jìn)出口處，必須派專人了望，嚴(yán)禁非作業(yè)區(qū)的人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，拆除大片架子應(yīng)加臨時(shí)圍欄；已拆下的材料必須及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放，拆至低部時(shí)，應(yīng)先加臨時(shí)固定措施后，再拆除。9.架子施工圖見(jiàn)附圖。5.2測(cè)量工程5.2.1先校核預(yù)埋件標(biāo)高。5.2.2用水

14、準(zhǔn)儀測(cè)出控制標(biāo)高基準(zhǔn)線。 5.2.3工作重點(diǎn)：1 測(cè)量控制網(wǎng)的測(cè)定和測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核測(cè)量。 2測(cè)量器具的精度要求和器具的檢定與校對(duì)。3測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。4建筑物測(cè)量驗(yàn)線。 5.2.4、測(cè)量控制網(wǎng)的測(cè)定和測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接建筑物總長(zhǎng)41米,寬度為11.340米,高度為34.450米。平面控制的中心及方格網(wǎng)控制，首先必保總尺寸正確，總輪廓得方正，保證起拱尺寸。 5.2.5測(cè)量器具的精度要求和器具的檢定與校對(duì)1） 經(jīng)緯儀：測(cè)角精度2秒j2。 2） 水準(zhǔn)儀：n3水準(zhǔn)儀3mm。3） 鋼尺：經(jīng)過(guò)檢定的一級(jí)50米1把，7.5米剛尺2把。5.2.6.建筑物測(cè)量驗(yàn)線1） 對(duì)土建交付安裝的基準(zhǔn)

15、線，軸線，水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，其精度應(yīng)符合*市標(biāo)準(zhǔn)dbj012195建筑工程施工測(cè)量規(guī)程的有關(guān)規(guī)程，土建單位應(yīng)向安裝單位交付有關(guān)的測(cè)量資料，并進(jìn)行實(shí)地交驗(yàn)。2） 根據(jù)土建交付的測(cè)量基準(zhǔn)線，確定建筑輪廓線，其精度小于l/15000，3mm其正交度的偏差小于2mm。 3） 驗(yàn)線采用直角坐標(biāo)法。 4） 以c軸線長(zhǎng)邊轉(zhuǎn)角量距，測(cè)出d軸，并校測(cè)螺栓的位置和兩樓之間的間距。5） 用n3精密水準(zhǔn)儀把水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)入每個(gè)網(wǎng)格內(nèi)，算出各個(gè)點(diǎn)高程，用各點(diǎn)高程控制每道梁的起拱的高度。6） 方格網(wǎng)確定后，放細(xì)部軸線，校測(cè)柱基螺栓定位尺寸，柱定位和標(biāo)高。5.2.7、偏差處理：1） 驗(yàn)線成果與原放線成果兩者之差小于1/1.

16、414限差時(shí),對(duì)放線工評(píng)為優(yōu)良。2） 驗(yàn)線成果與原放線成果兩者之差略小于或等于1/1.414限差時(shí)，對(duì)放線工作評(píng)為合格（可不必改正放線成果或取兩者的平均值）。3） 驗(yàn)線成果與原放線兩者之差超過(guò)1/1.414限差時(shí)，不予驗(yàn)收。5.2.8、施工測(cè)量與校準(zhǔn)測(cè)量工作貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過(guò)程中，嚴(yán)格落實(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的“三校制度”，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)期目標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量：包括基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測(cè)、梁的起拱的尺寸。5.2.9、測(cè)量質(zhì)量保證措施：1） 儀器精度要符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2） 人員固定。3） 土建與安裝用鋼尺嚴(yán)格比對(duì)。4） 測(cè)距要往返打距，轉(zhuǎn)角要多次測(cè)量、取平均值。 5.3.鋼結(jié)構(gòu)制作

17、工藝5.3.1總體要求1.按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，編制每個(gè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工詳圖，特別是主梁斷點(diǎn)位置，并取得設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。2.按照鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作計(jì)劃，落實(shí)到車間班組，確保配套生產(chǎn)，配套供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)。3.編制鋼構(gòu)件制作工藝文件，并向車間生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的培訓(xùn)。 4.鋼構(gòu)件制作使用的各種量具，均要經(jīng)過(guò)專業(yè)計(jì)量部門檢定。5.各工序生產(chǎn)人員要熟悉本工序的操作工藝和質(zhì)量指標(biāo)，做好自檢、交接檢工作，保證各工序的制作質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。6.對(duì)鋼構(gòu)件制作要加強(qiáng)過(guò)程控制，在自行檢查的基礎(chǔ)上,報(bào)請(qǐng)建設(shè)(監(jiān)理)單位分階段進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保半成品和成品質(zhì)量。7 .對(duì)梁-梁、梁-支撐的連接節(jié)點(diǎn)

18、，都要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。8 .焊接h形鋼采用專門的生產(chǎn)流水線加工制作。5.3.2原材料進(jìn)場(chǎng)1.鋼材的品種，規(guī)格，性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的規(guī)定檢查驗(yàn)收。2.所有相關(guān)材料（焊接材料、涂裝材料和緊固件等），均應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定檢查驗(yàn)收。5.3.3放樣下料1. 按照鋼構(gòu)件施工詳圖和工藝文件進(jìn)行放樣,做出樣板，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、端面銑等需要的加工余量。所有要求號(hào)鉆孔的板,劃線時(shí)要用劃針,號(hào)完孔后要打樣沖眼。2.下料前，應(yīng)根據(jù)施工詳圖和工藝文件核對(duì)材料規(guī)格，嚴(yán)防下錯(cuò)料。3 .主要采用多頭自動(dòng)切割機(jī)下料，檢查所下零件的偏差是否符合規(guī)范要求。4

19、.氣割割縫要光滑平整，沒(méi)有明顯的凹坑和溝槽，熔渣、飛濺要清除干凈。5.需切角的筋板、加勁板，圖紙中未注明切角尺寸時(shí)，一律為25x45。所有型鋼翼板和腹板切肢根部若圖紙未注明過(guò)渡圓角時(shí)，一律為r12mm。6.不開(kāi)坡口的鋼板零件焊接邊不留加工余量，需開(kāi)坡口的焊接邊在垂直于此寬度方向加2mm余量。 5.3.4端面加工1.焊有端板的梁主材零件端頭應(yīng)進(jìn)行銑削加工。2.其它無(wú)端頭蓋板的采用火焰切割下料的型鋼零件端頭應(yīng)磨光處理。3.剪切加工的零件，切口毛刺應(yīng)清除干凈。5.3.5制孔1.除非工藝文件中另有規(guī)定，零件上的孔群的應(yīng)在組焊前制作。2.為保證孔壁質(zhì)量，鋼板零件厚度12mm時(shí)不應(yīng)使用沖孔方式。3.制作孔

20、群，應(yīng)選用合適的鉆模。定位鉆模時(shí)要認(rèn)真將鉆模中心線與工件上的孔群中心線對(duì)齊，兩中心線之間偏差應(yīng)0.2mm，確認(rèn)中心線對(duì)齊后，再將鉆模壓緊或點(diǎn)焊固定。4.沒(méi)有合適鉆模時(shí)，應(yīng)采用劃線定位鉆，劃線鉆時(shí)應(yīng)規(guī)圓，規(guī)圓直徑大于孔徑5mm。5.孔壁邊沿的毛刺應(yīng)清除干凈。5.3.6組裝1.組裝前，生產(chǎn)人員必須對(duì)所組裝的零件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可組裝。2.組裝前應(yīng)將焊縫處的油污、飛濺、鐵銹等清理干凈。3.嚴(yán)格控制組合件的組裝尺寸偏差、焊縫間隙，使其符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。4.組裝定位點(diǎn)焊所用的焊條性能，不能低于正式施焊時(shí)所用焊條性能。嚴(yán)禁在焊縫中充填金屬塊或焊條。5.組裝后的構(gòu)件要妥善放置，避免碰傷或變形。6.組

21、裝后應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置打構(gòu)件號(hào)鋼印。5.3.7焊接1.組裝后要認(rèn)真檢測(cè)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行施焊。焊工對(duì)于拼縫間隙過(guò)大、坡口及鈍邊不合要求等缺陷應(yīng)向班長(zhǎng)反映，修整合格后再施焊。2.焊接前應(yīng)清除焊縫附近影響焊縫質(zhì)量的熔渣、油污、浮銹等物質(zhì)。3.禁止將飛濺凈噴涂到工件表面，以免影響漆膜質(zhì)量。4.禁止在焊縫間隙中充填金屬塊，禁止在重要接頭兩側(cè)亂打弧。按標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件規(guī)定做焊前預(yù)熱和焊后熱處理。5.焊后必須清除焊瘤、濺斑、熔渣。6.焊后按規(guī)范規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，按規(guī)定做好記錄。5.3.8矯正1.對(duì)于焊接后的鋼構(gòu)件，要檢查焊接變形情況，對(duì)超標(biāo)的部位可用機(jī)械方法或火焰加熱法來(lái)矯正，使之符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。2

22、.鋼構(gòu)件交檢前必須將飛邊、毛刺、焊疤、飛濺等缺陷清除干凈，尤其在摩擦面上不能遺留任何缺陷。3.完工的鋼構(gòu)件擺放在指定位置等待質(zhì)量檢查，并應(yīng)及時(shí)報(bào)給生產(chǎn)和質(zhì)量部門。5.3.9表面防腐處理1.鋼構(gòu)件必須經(jīng)成品檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行除銹。2.除銹處理后的工件表面要保持清潔，并使用壓縮空氣和干凈的毛刷清除表面。處理后的工件應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂裝，如果涂漆前表面已產(chǎn)生銹跡，應(yīng)重新處理。3.油漆要保持清潔，不要讓雜物落入油漆桶內(nèi)，形成的漆膜要取出，以免影響漆膜質(zhì)量或堵塞噴嘴。油漆在使用前和使用期間要經(jīng)常攪拌以沉淀。4.稀釋劑的摻入量按油漆廠家說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定執(zhí)行。5.涂裝時(shí)要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境等因素，不利于

23、涂裝質(zhì)量時(shí)不要進(jìn)行。6.施工詳圖規(guī)定不涂漆部位的，應(yīng)注意防護(hù)，避免其表面污染或沾上油漆。7.漆膜實(shí)干之前不要搬運(yùn)，不要在已油漆后的鋼構(gòu)件上踐踏。8.對(duì)發(fā)運(yùn)前因吊運(yùn)、堆放而引起的漆膜碰傷、劃傷等應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工5.4.1施工準(zhǔn)備1.施工現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整，并適當(dāng)高于四周地坪，施工道路應(yīng)壓實(shí)，應(yīng)滿足鋼構(gòu)件運(yùn)輸車輛進(jìn)出的要求。2.落實(shí)施工所需的材料、設(shè)備、機(jī)具、水電條件和經(jīng)檢定的測(cè)量工具。3.對(duì)施工人員進(jìn)行施工方案、操作工藝的技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)。4.對(duì)土建單位施工的支承面、預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，辦理交接驗(yàn)收。5. 對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。鋼構(gòu)件應(yīng)根

24、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度的要求，按計(jì)劃分批配套進(jìn)場(chǎng)，按指定的位置分類堆放。鋼構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行：第一步，由生產(chǎn)廠作出廠終驗(yàn)，合格后方可發(fā)運(yùn)；第二步，由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)組織檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收的要點(diǎn)是：（1）檢查鋼構(gòu)件、配套件的出廠合格證，材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報(bào)告，焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，鋼構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收資料。 （2）檢查進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、孔徑大小及位置、高強(qiáng)螺栓數(shù)量等。（3）現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，報(bào)總包和監(jiān)理驗(yàn)收。6. 廊橋西邊的道路、料場(chǎng)清理干凈；廊橋南北兩端的局部腳手架需要拆除。5.4.2安裝順序（主梁起拱按80mm）a) 首先安裝下弦，160噸車（起重性能參數(shù)見(jiàn)附表）將分段鋼梁gl

25、11吊制腳手架工作平臺(tái)上，組裝高強(qiáng)螺栓，調(diào)直，調(diào)平，焊接。兩根下弦焊接完成，在將橫向次梁與下弦焊接在一起，自此廊橋底面成為一個(gè)鋼性體。b) 腳手架隨后向上搭設(shè)，底面高度為距廊橋下弦gl21 0.500米，預(yù)調(diào)支撐點(diǎn)使7個(gè)支撐，按起拱要求調(diào)整倒要求標(biāo)高，設(shè)置安裝平臺(tái)，吊裝上弦鋼梁腳手架工作平臺(tái)上，組裝高強(qiáng)螺栓，調(diào)直，調(diào)平，焊接。兩根上弦焊接完成，連接 上弦面的次梁。c) 上下弦面組成型后，在連接兩側(cè)直面，斜弦干，至整體成型，（此時(shí)應(yīng)考慮腳手架避開(kāi)弦桿位置）d) 整體成型后，腳手架支撐逐漸卸載，觀測(cè)結(jié)構(gòu)不在沿伸，內(nèi)力全部傳到建筑物后，全部拆架。5.4.3.高強(qiáng)螺栓連接1）本工程設(shè)計(jì)要求用m20高強(qiáng)

26、螺栓2）施工準(zhǔn)備（1）高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批量檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定每批抽取8套進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（2）構(gòu)件摩擦面已通過(guò)試驗(yàn)其摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)飛濺，無(wú)污染，無(wú)銹蝕，干燥平整，孔邊無(wú)毛刺、飛邊。（3）檢查各安裝構(gòu)件的位置是否正確，接頭處應(yīng)無(wú)翹曲和變形，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）施工部位有安全防護(hù)設(shè)施，安裝人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)掌握操作技能，并熟悉圖紙。3）操作工藝（1）接頭的組裝-用沖子校正孔位，用普通螺栓進(jìn)行組裝，每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入的沖子和普通螺栓數(shù)按下述條件確定：不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3；每個(gè)節(jié)點(diǎn)普通螺栓不少于2個(gè)；沖釘穿入數(shù)量不少于2個(gè)。-接頭組裝后，對(duì)節(jié)點(diǎn)

27、上所有的孔用量規(guī)檢查。-鋼構(gòu)件調(diào)整就位，將栓孔對(duì)齊確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始穿入高強(qiáng)螺栓，先在沒(méi)有沖子和普通螺栓的孔中穿入高強(qiáng)螺栓，并用短把扳手適當(dāng)擰緊，再用高強(qiáng)螺栓取代沖子和普通螺栓。注意螺母、墊圈的正反方向。即螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈倒角的一側(cè)。高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)一致。即節(jié)點(diǎn)處一致，整層一致。（2）高強(qiáng)螺栓的緊固鋼構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求組裝并測(cè)量校正后，開(kāi)始緊固高強(qiáng)螺栓，緊固分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰扭矩值為終擰矩值的5080，第二次為終擰。 （3）施擰應(yīng)注意的事項(xiàng)：螺栓緊固順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)栓群中心向兩端對(duì)稱進(jìn)行緊固，緊固時(shí)不得超擰，初擰和終擰應(yīng)按同一順序進(jìn)行。兩個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)，栓群的擰緊順序?yàn)橄戎饕獦?gòu)件節(jié)點(diǎn)，后次要構(gòu)件節(jié)點(diǎn)。5.4.4.焊接：高強(qiáng)螺栓連接完畢后，接頭處需要圍焊。5.4.5.涂裝：構(gòu)件焊口處，漆膜損傷處進(jìn)行補(bǔ)涂。六、施工管理措施6.1 保證工期措施6.1.1編制好施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按照工期進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施6.1.2物資供應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行