住宅鋼筋工程施工方案培訓資料

1、金泰花園40#樓 鋼筋工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 日 期：2017年10月25日 目錄 1. 編制依據(jù) 2 2. 工程概況 2 3. 施工安排 4 3.1 工期安排 4 3.2 勞動組織及職責分工 4 3.3 施工部署 4 4. 施工準備 5 4.1 技術準備 5 4.2 材料準備 6 4.3 鋼筋訂購與檢驗要求 6 4.4 材料的堆放和運輸 7 4.5 機具準備 8 4.6 勞動力準備 8 5. 施工操作工藝 9. 5.1 鋼筋加工 9 5.2 鋼筋的連接與安裝 14 6. 質(zhì)量標準及保證措施 3.0. 6.1 質(zhì)量標準 30 6.2 質(zhì)量保證措施 32 7. 施

2、工進度保證措施 3.3. 8. 成品保護措施 3.4. 9. 安全及環(huán)保注意事項 3.4. 9.1 鋼筋加工及安裝 34 9.2 鋼筋加工機械安全措施 35 10. 綠色施工管理 36 1. 編制依據(jù) 序號 項目名稱 編號 1 施工圖紙 2 施工組織設計 3 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-2007 4 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2007 5 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2010 6 混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 (16G101) 7 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18- 2012 8 混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-

3、2015 9 混凝土結(jié)構設計規(guī)范 GB50010-2010 10 建筑工程施工質(zhì)量檢驗評疋統(tǒng)一標準 GB50300-2013 2. 工程概況 2.1總體簡介 序號 項目 內(nèi) 容 1 工程名稱 金泰花園40#樓工程 2 工程地址 本工程位于位于金泰花園四期期，金泰花園東臨燕 山路，南至曹雪芹東道，西臨新豐路，北至幸福道。 3 建設單位 唐山金塔房地丿丿1發(fā)有限公司 4 設計單位 圣帝國際建筑工程設計有限公司 5 勘察單位 河北冀東建設工程有限公司 6 監(jiān)理單位 唐山科信工程建設監(jiān)理有限責任公司 7 質(zhì)量監(jiān)督單位 唐山市豐潤區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站 8 施工總承包單位 唐山鵬通建筑工程有限公司 2.2工程建筑

4、、結(jié)構概況 序號 項 目 內(nèi)容 1 建筑面積 9601.08m m2 2 建筑層數(shù) 地上 11層。 地下 1層 3 層咼 地上標準層 2.90m 地下 3.30m。 4 建筑高度 34.15m； 5 結(jié)構形式 基礎結(jié)構形式 筏板基礎 主體結(jié)構形式 剪力墻結(jié)構 鋼筋混凝土保護層厚度 標咼 部位 保護層厚度（mm 備注 0.000 以下 筏板、基礎梁（底板及側(cè)面鋼筋） 40mm 筏板頂筋 25mm 基礎梁頂筋 35mm 柱 25mm 梁 25mm 外墻外筋、外墻端柱外筋 40mm 外墻內(nèi)筋、內(nèi)墻鋼筋 20mm 板 20mm 0.000 以上 部分： 剪力墻 15mm 梁 20mm 衛(wèi)生間浴室梁 2

5、5mm 柱 20mm 板 15mm 衛(wèi)生間浴室板， 20mm 露天陽臺、樓梯、現(xiàn)場預制樓板 25mm 鋼筋保護層標注定位： 1 ）表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離 2）受力鋼筋保護層厚度除滿足上述要求外，且不應小于受力鋼筋直徑。 3)基礎底面鋼筋的保護層厚度，應從混凝土墊層頂面算起 本丄程所包括的鋼筋規(guī)格如下: 等級 規(guī)格直徑 HPB300 6mm HRB400 8mm 10mm 12mm 14mm 16mm 18mm 20mm 3. 施工安排 3.1工期安排 鋼筋工程視總進度計劃、月進度計劃和周報而進行。 3.2勞動組織及職責分工 3.2.1管理人員職責分工 (1)

6、項目總工：負責項目經(jīng)理部全面技術、質(zhì)量工作； (2) 生產(chǎn)經(jīng)理：負責項目經(jīng)理部全面生產(chǎn)、安全、協(xié)調(diào)工作； (3) 工程部：負責現(xiàn)場鋼筋、模板、混凝土技術工作貫徹執(zhí)行以及施工過程監(jiān)控； (4) 技術部：負責施工技術方案的編制以及對施工過程進行監(jiān)控； (5) 質(zhì)檢部：負責對鋼筋、模板、混凝土工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量 進行整改；對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控；負責鋼筋工程驗收； 測量員：負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點、樓層內(nèi)控點。 3.2.2勞務層負責人 (1) 勞務層設鋼筋施工員。 (2) 勞務隊負責鋼筋放樣，畫配筋圖，對鋼筋加工、安裝對工人進行交底，對鋼筋加 工、安裝進行現(xiàn)場

7、指導，負責施工過程的監(jiān)控，并進行自檢，向項目部主管人員進行隱蔽 工程申報。 3.3施工部署 3.3.1材料供應：鋼筋原材料選擇有實力的供應商供應。 3.3.2 鋼筋加工：統(tǒng)一在施工現(xiàn)場布置的鋼筋加工場地進行全部鋼筋加工。 3.3.3 鋼筋運輸：現(xiàn)場布 1 臺塔吊及配合部分人工，負責鋼筋的垂直和水平運輸。 3.3.4 總體部署 1 組施工作業(yè)隊 負責鋼筋連接、綁扎的流水施工。 3.3.5 物資部負責組織鋼筋原材進場，鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝，技術部負 責施工方案的技術交底。 3.3.6 根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度，對施工設備（含加工） 、施工人員（含加工）在滿足計 劃的同時，隨時按需增減。 33

8、7鋼筋連接方式：基礎鋼筋采用直螺紋連接；暗柱鋼筋直徑大于等于14mm勺采用 電渣壓力焊或直螺紋連接，其余為綁扎搭接；剪力墻用搭接綁扎；梁、暗梁大于等于 16mm 勺直螺紋連接，其余為搭接焊。 4. 施工準備 4.1 技術準備 4.1.1 充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中勺 疑點及與現(xiàn)場施工有沖突勺地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前勺準備工作。 4.1.2 鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構施工 過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑勺地方及時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部 位施工前要繪制施工大樣圖， 以便有效勺指導施工， 同時，

9、在滿足結(jié)構施工規(guī)范勺前提下， 充分考慮到結(jié)構施工對裝修勺影響。 4.1.3 對進場鋼筋原材要進行檢查，產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、規(guī)格牌號要齊 全，進場后先要進行外觀質(zhì)量檢查記錄， 同時按同爐批號、 同種規(guī)格、 同一進貨時間每 60t 做一組復試試驗，不足 60t 也做一組復試試驗，復試合格后方可使用。 4.1.4本工程水平鋼筋直徑16的鋼筋采用直螺紋套筒連接。豎向鋼筋12的采用電 渣壓力焊連接。操作人員經(jīng)過培訓，并持有培訓合格證書。 4.1.5 對彎曲機、切斷機、套絲機、力矩扳手等器具進場經(jīng)檢測部門檢查合格，并有 合格證書。 4.1.6 施工前根據(jù)本工程的特點，專業(yè)工長以書面形式向班組和操

10、作工人作詳細的書 面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓，培訓合格證書后上崗。 4.1.7 做好鋼筋原材進場復試和見證取樣計劃。 4.1.8做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可 4.2材料準備 4.2.1根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前 10天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋 原材計劃，分批進場。（為了節(jié)省鋼筋，HRB40C級鋼可分9m和12m兩種尺寸提出，以便搭 配使用。） 4.2.2根據(jù)工程進度分批進場直徑為16mm 18mm 20mm的直螺紋鋼筋套筒（A級），工 程部提材料計劃統(tǒng)一采購。 4.2.3采用預制混凝土墊塊，根據(jù)保護層的厚度制作不同尺寸的墊塊，要求表面

11、平整、 方正，綁扎絲埋設牢固。 4.3鋼筋訂購與檢驗要求 4.3.1鋼筋的訂購 所需鋼筋由物資部采購，根據(jù)相關的質(zhì)量標準對供貨單位進行評定和認可，建立合格 的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。 4.3.2鋼筋原材質(zhì)量控制圖 4.3.3 鋼筋的檢驗要求 (1) 材質(zhì)要求 根據(jù)施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠 質(zhì)量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單，且 試驗報告單上的代表數(shù)量不應小于所進場的數(shù)量且與實際進貨量相對應，試驗報告單盡量 要原件，使用復印件應保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復印件

12、必須加蓋供應單 位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時查看原件。材質(zhì)試驗報告單上注明的含碳量差w0.02%，含 錳量差w 0.15%。 一、二級抗震框架梁、柱縱筋：鋼筋的抗拉強度實測值/屈服強度實測值1.25，鋼 筋的屈服強度實測值/強度標準值w 1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于 9%。 (2) 復試要求 鋼筋的檢查 鋼筋出廠時，在每捆(盤)上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐(批)號、 直徑等標號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應分批進行驗收。 外觀檢查 鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。 力學性能試驗 同一種規(guī)格每批重量不大于 60t ，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試 樣從

13、每根鋼筋端部截去不小于 50cm然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(包括屈服點、抗 拉強度和延伸率)，另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的 數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格， 則該批鋼筋為不合格品，退出現(xiàn)場，不能使用。 4.4 材料的堆放和運輸 4.4.1 材料的堆放 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C10混凝土硬化或鋪50mm厚碎石墊層， 并從中間向兩邊設排水坡度， 避免基層出現(xiàn)積水。 堆放時鋼筋下面要砌筑 300高 120墻1.5 2米，墊木厚度不應小于100mm間距1500mm以防止鋼筋銹蝕和污染。 (1) 鋼筋原材

14、進入現(xiàn)場后，按照“基礎施工平面圖” 、“主體結(jié)構施工平面圖”的位置 分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。 (2) 成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同 一構件要堆放在一起，保證施工方便。 (3) 鋼筋的標識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，標識牌采用150mm 200mm勺PVC 板制作，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等； 成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。 442鋼筋的運輸 根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施

15、工現(xiàn)場，直 接吊至施工作業(yè)層。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋 產(chǎn)生變形。 4.5機具準備 (1) 塔吊要正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸； (2) 鋼筋加工設備配置如下表 序號 機具及工具名稱 數(shù)量 1 鋼筋切斷機 2臺 2 鋼筋彎曲機 2臺 3 鋼筋調(diào)直機 1臺 4 直螺紋套絲機 1臺 5 電焊機 2臺 6 鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等 配齊足夠數(shù)量 4.6勞動力準備 鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃，合理安排, 鋼筋加工場的勞動力由分包公司組織 5. 施工操作工藝 5.1鋼筋加工 5.1.1鋼筋加工工序：鋼筋除銹一鋼筋調(diào)直一鋼筋

16、切斷一鋼筋加工成型 (1) 鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程 中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、 斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。 羽血調(diào)lL忑10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序， 12以上鋼筋在軋制、 運輸、存放造成彎折，使用前進行調(diào)直處理。 采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥， 并要正確掌 握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一 定要在調(diào)直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關鍵。如果發(fā)

17、現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直 就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整直模的偏移量。 (3) 鋼筋切斷：根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不 同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料 時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控 制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 切斷機可切割直徑小于 40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證 刀片與沖擊刀片刀口的距離：直徑v 20mm的鋼筋宜重疊12mm直徑20mm的鋼筋宜留 3mn左右，以保證鋼筋的下料長度。 鋼筋彎曲：現(xiàn)場設置2臺鋼筋彎曲

18、機，可成型直徑 632mm的鋼筋，將切割好的 鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。 受力縱筋：當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼 筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于 90的彎折時， 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。 箍筋：箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構，不應小于90;對有抗震等要求的結(jié)構 應為135 ,箍筋彎后的平直部分長度為10d和75mm中較大值。 5.1.2鋼筋加工措施 (1)節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括 梁、柱、板鋼筋的錨固構造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼

19、筋的穿插順序；板柱節(jié) 點部位配筋構造；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點 進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了， 重點突出， 使鋼筋配料時不至于盲目無章。 填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號， 然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。 (3) 下料長度計算： 鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了 解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。 本工程獨立基礎尺寸均大于 2.5米，根據(jù)11G101-3 :當獨立基礎

20、底板長度2500mm 時，除外側(cè)鋼筋外，底板配筋長度可減短10爛己置，即底板配筋長度可取相應方向底板長 度的0.9倍。 各種鋼筋下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度二構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度二箍筋周長+箍筋調(diào)整值 上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。 彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲 處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料 尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗，列 于下表

21、。 鋼筋彎曲時的量度方法 鋼筋彎曲調(diào)整值表 鋼筋彎曲角度 30 45 60 90 135 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d為鋼筋直徑。 彎鉤增加長度 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 在生產(chǎn)實踐中，由于實際彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細和機具條件 不同等而影響平直部分的長短(手工彎鉤時平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮 短)，因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，見下表。 半圓彎鉤增加長度參考表(用機械彎) 鋼筋直徑(mr)i 6 810 12 18 20 28 32 36 一個彎鉤長度(mm

22、40 6d 5.5d 5d 4.5d 箍筋調(diào)整值 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或 內(nèi)皮尺寸確定見下圖和下表。 1 1 9 b 打-b ： (o)(b) 箍筋量度方法 (a)量外包尺寸；(b)量內(nèi)皮尺寸 鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。 (4) 試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與 配料單一致，并在加工過程中經(jīng)常核對。 (5) 材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 (6) 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： a I級光圓鋼筋末端要作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.

23、5倍，彎 鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。即彎鉤內(nèi)直徑 10為25伽，8為20伽， 6為15 mm。 b箍筋末端的135彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍; 平直長度為鋼筋直徑的10倍。 c鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 5.1.3鋼筋成型 (1)主筋成型： a直螺紋連接接頭鋼筋下料用無齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機、氣割下料，鋼筋 下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質(zhì)量。其余鋼筋端頭必須 齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于 5mm b HPB235級鋼筋均做180彎鉤，平直長度不小于 3d，彎

24、曲直徑D不小于2.5d。(如圖 所示) c HPB300級鋼筋180彎鉤彎曲直徑、平直長度 鋼筋規(guī)格 6 8 10 彎曲直徑D (m) 15 20 25 平直長度(mm) 18 24 30 d HRB400級鋼筋需做90彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表: e冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作90或180彎折時，鋼筋的彎 弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5D,尚應不小于受力鋼筋的直徑。 （2）箍筋成型： a箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應 統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調(diào)整切斷機刀頭。 b彎鉤角度，所有箍筋均制作135彎鉤，

25、平直段長度10d。本工程箍筋主要為 8、 10等，其彎鉤的平直長度分別為 80伽、100 mm。 c箍筋加工，每制作一批時應先預制一構件，核對尺寸準確后，方可成批制作，所做 成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（見下圖） 彎鉤平直長度 規(guī)格 6.5 8 10 12 14 平直長度 65mm 80mm 100mm 120mm 140mm （3；拉鉤；本丄用墻體拉鉤旳鋼能規(guī)略和 81012等，拉鉤成型時一端作成90 度彎鉤，一端作成135度彎鉤，其彎鉤的平直部分長度為10倍的鋼筋直徑。（80mm 100mm 120mm （見下圖） 拉鉤平直長度 規(guī)格 6 8 10 12 平直長度 75mm 80m

26、m 100mm 120mm (4) 馬凳的制作：為了保證板的截面尺寸，在板筋與板抗負彎矩筋間加馬凳，并與負彎 矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳 的高度。 (5) 綁扎用鐵絲：綁扎大于直徑12的鋼筋采用20#鐵絲，小于12的鋼筋采用22#鐵絲, 鐵絲預先用無齒鋸斷好。綁扎14的鐵絲斷2截，綁扎V 14的鐵絲斷3截。 (6) 加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行分類標識，做到一目 了然。 5.1.4鋼筋下料加工允許偏差 項目 允許偏差(mr)i 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 15 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 5.2鋼

27、筋的連接與安裝 本工程水平鋼筋直徑16m的全部采用直螺紋套筒的連接方式，對于鋼筋直徑V 16m的鋼筋全部采用綁扎搭接的施工方法。豎向鋼筋直徑12的采用電渣壓力焊連接，采 用直羅紋機械連接時，其接頭等級按U級 采用直羅紋機械連接按U級接頭時，受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，鋼筋接 頭百分率可不受限制，但鋼筋接頭的設置要盡可能避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱 端箍筋加密區(qū)，若實在無法避開時，所采用的U級鋼筋接頭百分率不應大于50% 受力鋼筋接頭位置應相互錯開，采用焊接、直螺紋機械連接時，在任一 35d且不小于 500mr區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一 1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭

28、的受力 鋼筋截面積占鋼筋總截面面積的百分率應小于下表要求： 接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受壓區(qū)接頭數(shù)量 焊接、機械連接 50 （U級接頭應力較大處） U級接頭應力較小處接頭不受限 不限 綁扎連接 25 50 鋼筋的焊接、機械連接應嚴格遵守鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107和鋼筋焊接接 驗收規(guī)程JGJ18中的相關規(guī)定。 在施工中，當需要以強度等級較高鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應按造鋼筋 受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率的要求。 5.2.1鋼筋保護層控制 根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設計要求確定混凝土的保護層。 梁板鋼筋保護層采用混凝土墊塊和定型馬凳，墊塊間距 600mm呈梅花形布置

29、。 梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。 5.2.2根據(jù)設計要求及混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2015版要求, 鋼筋的搭接（搭接接頭面積百分率按 50%考慮）和錨固長度見下表。 鋼筋錨固長度一覽表 名稱 混凝土標號 錨固長度（HRB400 基礎梁 C30 39d 墻、柱插筋 C30 直接插至底板下表面 框架梁、連梁 C30 46d 非框架梁下鐵 C30 15d 構造腰筋 C30 15d 板 C30 伸入支座5d;支座為梁 時，伸至梁中心線，且不小 于 120mm 縱向鋼筋的搭接長度 縱向鋼筋搭接接頭面積百 分率(% 25 50 100

30、 縱向受拉鋼筋的搭接長度 1.2La(LaE) 1.4La(LaE) 1.6La(LaE) 縱向受壓鋼筋的搭接長度 0.85La(LaE) 1.0La(LaE) 1.13La(LaE) 鋼筋搭接(在任何情況下，鋼筋搭接長度不得小于300mm 523鋼筋間距控制 為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼 筋穿插，采取鋼筋定位措施。 對于樓板上鐵的固定采用馬凳，當上鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用 加工剩余短料，施工時根據(jù)實際情況綜合考慮。 524基礎鋼筋綁扎 (1) 基礎鋼筋排列前，根據(jù)圖紙設計要求彈好墻、柱位置線，用紅油漆做好標記， 并且彈好底板鋼筋位

31、置線。 (2) 筏板鋼筋施工流程：積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋一馬凳-積水坑、電梯基坑 上筋一筏板下筋一筏板側(cè)面筋一馬凳一筏板后澆帶下附加筋一筏板上筋一后澆帶上附加 筋f墻柱插筋 (3) 基礎鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎頭呈八字形布置，鋼筋接頭采用直螺紋U級 接頭，有接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50% (4) 基礎雙層鋼筋間設置通長馬鐙，間距1000mm采用 20鋼筋(同基礎主筋規(guī)格) 制作馬凳，馬鐙腿間距1.0m。馬凳需架在下層鋼筋網(wǎng)片上，不允許直接支撐在防水保護層 上。 (5) 預留墻、柱插筋時，在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋 于 120mm 縱向鋼筋的搭

32、接長度 縱向鋼筋搭接接頭面積百 分率( %) 12mm寸采用電渣壓力焊連接，直徑 dv 12mm寸采用搭接連接； （1 ）施工準備 1 ）材料： a 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼 筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 b 焊劑。 -焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為 HJ401,常用 的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 -焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300C烘焙 2h。 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使 用。 焊劑應有出廠

33、合格證。 2）主要機具： a 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 b 自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭 等。 c焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TSV以上的交流或直流焊 接電源。（一般32mmS徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為 1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可 以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 2）作業(yè)條件 a 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 b 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下

34、應移動靈活，操作 方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示 器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 c 電源應符合要求。當電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接。 d 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防 止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 e 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié) 構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 （3）操作工藝 1）工藝流程： 檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球 （也可省去）

35、f安放焊劑灌、填裝焊劑f試焊、作試件f確定焊接參數(shù)f施焊f回收焊劑f 卸下夾具f質(zhì)量檢查 2）電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路 f 引弧 f 電弧過程 f 電渣過程 f 擠壓斷電 3）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 4）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、 污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊 矯直。 5）選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表 4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%

36、。 1/2 6）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口 后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一 經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 7）安放引弧用的鐵絲球（也可省去） 。安放焊劑罐、填裝焊劑。 直徑 (mm) 悍接 電茨 (A) 焊接電壓(V) 焊接通電時間(s) 電弧過程 U1-1 電渣過程 U1-： 電弧過程 ti 電査1程 h 16 200250 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 20 300

37、350 4045 2227 17 5 22 350400 4045 2227 IB 6 25 400450 4045 2227 21 6 23 500550 2227 24 6 32 600650 4045 222 了 27 7 3& 700750 4045 2227 30 & 40 850900 4045 2227 33 9 8) 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇 的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以 確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 9) 施

38、焊操作要點。 a閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和 電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 b電弧過程：弓I燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定 的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 c電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程 的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 d擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁 熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 e接頭焊畢，應停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回 收焊劑和

39、卸下焊接夾具。 10) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中， 焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接 頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應 切除。 (4) 質(zhì)量標準 1)保證項目； a鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過 化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 b 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢

40、查。 c 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭作拉伸試驗。 在一般構筑物中，以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一 批，不足 300 個接頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。 2）基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求： a 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 b 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 c 接頭處的彎折角不大于 4 。 d接頭處的軸線偏移應不超過0倍鋼筋直徑，同時不大于2mm外觀檢查不合格的 接頭應切除

41、重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。 （5）成品保護 接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 （6）應注意的質(zhì)量問題 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清 理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程， 延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應參照表 4-24 查找原因，及時清除。 2） 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于 -20 C時，則不宜進行施 焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接 頭，應避免碰到冰雪。 （ 7）

42、質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 2）焊劑合格證。 3）鋼筋機械性能復試報告。 4）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生 脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告 5）鋼筋接頭的拉伸試驗報告 錨俞電渣三力虛擾頭虛接誠廷三前二擅玉麥-注 邸伍.| * .* ” - -工延壬朵去耳孟変牛 m唾至斗三秤三力 4.京旺 2一 ；言拿玄翠衣再上蘭誓 3.芒全骨苣工主藝去罠 4 一爭驢慕 3 夬冠耳午大 1. 冒三嚏箜 2. 氏卜宅毛進 L矽塩察BHH L h變實毛邏 2-童毛愷奏旺1亍 法豈上老二為蘭爼

43、壬能渓上總曲壬生工 5 1- W卞左咚W進 2.芒全骨箋BT直工餐 3-栓審耒蠱.弗浜上畝曙下堂自花 5 1.刁蚤N玄7?疋二垂 2- =3丟經(jīng)巴巨至志R 3.壬藍左實并i壬二兀二客龍量 7 1. 童輩U亙炭春璉炸英 2. 倉M歹芒三線王二E1M黑 y出濃衽竺疋芒怛芝u的溼?.浜嬰 V顎蜀導毛魂空集：洋第 2.豈呈長孟總至 L社嚴齊建！S兀吳旳海?L 2.芒蘭左蘭二王蘭二謚勺 6. 質(zhì)量標準及保證措施 6.1質(zhì)量標準 6.1.1鋼筋加工、安裝綁扎及加工允許偏差: 鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差（mr）i 受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋外廓尺寸 5 鋼筋安裝允

44、許偏差及檢驗方法 項次 項目 允許偏差值（mrj） 檢查方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 片 長、寬 10 尺量 網(wǎng)眼尺寸 15 尺量 2 綁扎骨架 寬、高 5 尺量 長 10 3 受力主筋 間距 10 尺量 排距 5 4 箍筋、構造筋間距 10 尺量連續(xù)3個間距 5 受力鋼筋彎起點位置 10 鋼尺檢查 6 受力主筋保 護層 基礎 10 鋼尺檢查 梁、柱 5 墻、樓板 3 6.1.2滾軋直螺紋接頭質(zhì)量標準 滾壓直螺紋套筒進場前廠家應提供廠家資質(zhì)證明、接頭型式檢驗報告，現(xiàn)場操作人 員已培訓完畢。 套筒進場要有套筒合格證書，并由工長做外觀、尺寸檢查記錄。 在施工前，滾壓直螺紋接頭應做接頭工藝檢驗。 在現(xiàn)場施工

45、過程中，按每種規(guī)格接頭每 500個做一組試驗。 為了滿足見證取樣的要求（在實體上切割），預留主筋長度應長出500cm以保證取 樣和接頭錯開要求。鋼筋接頭在現(xiàn)場取樣完畢后在鋼筋切斷位置綁扎一根同直徑的鋼筋， 長度滿足搭接倍數(shù)。 外觀質(zhì)量要求：接頭絲扣外露不大于 1扣，外觀檢查不合格的鋼筋不應進入施工一 線綁扎，要重新加工套絲，經(jīng)檢查合格后方可進入一線綁扎。 6.1.3電渣壓力焊接頭質(zhì)量標準 四周焊包突出鋼筋表面的高度不小于 4mm 鋼筋與電極的接觸處無燒傷缺陷。 接頭處的彎折角度不大于2。 接頭處的軸線偏移不大于1mm 6.1.4樓板鋼筋綁扎質(zhì)量標準 砼表面的浮漿清理干凈。 樓層板鋼筋進行彈線綁

46、扎，控制鋼筋網(wǎng)眼尺寸。 在澆筑砼前搭設馬道，防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的損壞。 頂板的保護層厚度為15mm采用混凝土墊塊。 在砼澆筑時設專人進行看護鋼筋，有移位現(xiàn)象及時進行調(diào)整。 為保證頂板負彎矩鋼筋的位置，每 1.2m設置一道馬凳，馬凳用 12及14的鋼筋 加工。 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制 在15mn以內(nèi)。 鋼筋保護層的誤差控制在3mm以內(nèi). 6.2 質(zhì)量保證措施 6.2.1 嚴格落實質(zhì)量保證體系，設專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。 6.2.2 質(zhì)檢員會同施工員、技術員聯(lián)合驗收，核定優(yōu)良等級，獎優(yōu)、罰次。 6.2.3 注意的質(zhì)量問

47、題如下： (1) 鋼筋原材合格證，復試單。 (2) 焊件的試驗合格證明。 (3) 鋼筋變形，注意綁扎方法。 (4) 網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置。 (5) 缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù) 10%，且不集中，否則返工。 (6) 彎鉤的朝向。 (7) 箍筋 數(shù)量、間距、彎鉤 135、平直長為 10d。 (8) 直螺紋接頭處鋼筋軸線偏移不大于 0.1d 且不大于 2mm。 (9) 梁、柱核心區(qū)箍筋加密。 (10) 搭接長度是否夠，并檢查每個接頭。 (11) 洞口處的鋼筋要嚴格驗查。 6.2.4 明確職責，嚴禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。 6.2.5 檢驗批的劃分 (1) 檢驗批劃分原則

48、：按流水段劃分鋼筋檢驗批，具體部位檢驗批劃分如下。 (2) 施工中框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗批分別按每層每流水段劃分檢驗批。 6.2.6 質(zhì)量通病的預防 (1) 柱預埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確， 必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應有專人檢查修整。 (2) 露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加混凝土墊塊。 (3) 鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計 和規(guī)范要求。 (4) 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先 畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 (5) 水平鋼筋位

49、置、間距不符合要求：高處綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架施工， 以免水平筋發(fā)生位移。 (6) 下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順， 然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計人員的同意進行處理。 (7) 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩 筋的位置，防止柱筋位移。 (8) 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍 筋應加密。 (9) 箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d、75mm較大值。 (10) 梁主筋進支座長度要符合設計要求， 彎起鋼筋位置應準確。 板的彎起鋼筋和負彎 矩鋼

50、筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào) 直，防止板筋不順直，位置不準。 (11) 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高 超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。 7. 施工進度保證措施 7.1 翻樣員要熟悉圖紙，在進行鋼筋翻樣時，按照軸線進行翻樣，以便于鋼筋的加工 和施工。 7.2 技術員要加強翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。 7.3 物資部組織貨源進廠，確保加工順利。 7.4 結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)工人的工作量，排好進料計劃，在計劃中要明鋼筋的使 用部位，及時將第二天需用的鋼筋數(shù)量報于物資

51、部。 7.5 前一天晚上到場的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現(xiàn)場鋼筋積壓。合理調(diào)配 施工人員及時間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。 8. 成品保護措施 8.1 樓面板上、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩 變形。 8.2 柱鋼筋綁扎時搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。 8.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 8.4 安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預埋套管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 8.5 樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆 筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。 8.6 洞口構造加筋、預埋件、電器線路、線盒等位置應準確，綁扎牢固，焊接固定部 位不準咬傷受力鋼筋。 8.7 直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規(guī)格放整齊，