J-047)原水和化學(xué)水泵單體試轉(zhuǎn)及沖洗措施

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：望亭發(fā)電廠改建工程編號：J-047作業(yè)項目名稱：原水和化學(xué)水泵單體試轉(zhuǎn)及沖洗措施編制單位：江蘇省電力建設(shè)第一工程公司蘇州分公司（機爐工地）編寫：楊吟斌 日期：2008.10.03 審核：吳紹忠 日期：2008.10.05審定：馬 杰 日期：2008.10.06 王以和 日期：2008.10.08批準：盛華興 日期：2008.10.08出版日期：2008.10.15 版次：第一版目 錄1.適用范圍2.編制依據(jù)3.工程概況及主要工程量4.作業(yè)人員的資格和要求5.主要施工機械及工器具配備6.施工準備7.作業(yè)程序 8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準9. 職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施

2、工措施10. 工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文的實施11. 技術(shù)記錄12.附錄1.適用范圍本措施適用于望亭改建工程2660MW機組化水、凈水區(qū)域、綜合水泵房水泵的試轉(zhuǎn)和沖洗。2編制依據(jù)2.1綜合水泵房布置圖（S1104）華東電力設(shè)計院2.2原水污泥沉淀池和泵房布置圖（S1115）華東電力設(shè)計院2.3污泥濃縮脫水設(shè)施布置圖（S1118）華東電力設(shè)計院2.4生活污水中繼泵房布置圖（S1406）華東電力設(shè)計院2.5預(yù)脫鹽系統(tǒng)設(shè)備布置及管道安裝圖（H0202）華東電力設(shè)計院2.7化學(xué)除鹽設(shè)備布置及管道安裝圖（H0302）華東電力設(shè)計院2.8化學(xué)除鹽水系統(tǒng)水泵間設(shè)備布置及管道安裝圖（H0304）華東電力設(shè)計院2.

3、9電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）2.10電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范(DL5011.1-92)汽輪機機組篇2.11火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準（汽機篇）2.12火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準（水處理及制氫裝置篇）（試行）2.13各設(shè)備制造廠安裝使用說明書2.14工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文（電力工程部分2006年版）3.工程概況及主要工程量望亭發(fā)電廠2660MW機組改建工程，公用系統(tǒng)化水、凈水系統(tǒng)的一般水泵有：超濾進水泵（化學(xué)水泵）、超濾產(chǎn)水泵、反滲透升壓泵、預(yù)脫鹽水泵、超濾反洗水泵、中間水泵、除鹽水泵、再生專用泵、酸輸送泵、堿輸送泵、化學(xué)廢水池排水泵、凝結(jié)水精處理再循環(huán)泵、凝結(jié)水精處理反洗

4、回收水泵。其主要技術(shù)參數(shù)如下：名稱型號流量(m3/h)轉(zhuǎn)速（r/min）揚程(Mpa)數(shù)量超濾進水泵IH100-65-20010029000.503超濾產(chǎn)水泵IH100-65-2009029000.502反滲透升壓泵PWT80-50-315S/CRN90-68029001.202預(yù)脫鹽水泵IH100-80-1606029000.353超濾反洗水泵IH200-150-31525029000.302中間水泵IH100-65-200A7529000.452除鹽水泵（一）IH100-65-20010029000.452除鹽水泵（二）IH200-150-400A30014500.451再生專用泵IH10

5、0-65-200A5029000.560.322酸輸送泵65FSB-20L3029000.201堿輸送泵IH65-50-160A3029000.201化學(xué)廢水池排水泵100WFB-E5014500.322原水升壓泵ISG300-235800960134化學(xué)水泵IH100-65-2001002900503工業(yè)水泵SN/L200-M6/280852900853回用水泵ISG125-2501602900802生活水泵ISG80-220402900604作業(yè)人員的資格和要求4.1作業(yè)人員： 泵試轉(zhuǎn)人員8人 技術(shù)員1名，班長2名。4.2施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)基礎(chǔ)理論培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。4.3作業(yè)人員

6、施工前應(yīng)熟悉圖紙、安裝說明書和試運系統(tǒng)；參加技術(shù)質(zhì)量、安全交底工作。4.4作業(yè)人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)考試合格后方可上崗工作。4.5施工人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書及交底要求進行施工，不得擅自變更施工方案。4.6施工人員在施工中應(yīng)明確自己的職責(zé)和權(quán)限，做到文明安全施工。5主要機械及工、器具：閥門扳手兩只，聽棒1根，檢修用扳手1套，軸承測振表1臺，紅外線測溫儀1臺6施工前的準備和條件6.1參加試運人員必須進行圖紙學(xué)習(xí)，了解電機和各種泵的試運方法和要求。6.2試運前各泵應(yīng)全部安裝完畢，與泵連接的管道也必須安裝完畢，泵上的壓力表、冷卻水等附件必須全部安裝完畢。6.3電動機和泵聯(lián)軸

7、器找正完畢。6.4進水管道安裝結(jié)束，且支吊架安裝結(jié)束。6.5各管路系統(tǒng)或臨時系統(tǒng)安裝完畢。6.6電動機的事故按鈕安裝好，并試驗合格。6.7有關(guān)聯(lián)鎖自動保護裝置調(diào)整結(jié)束，模擬試驗動作靈敏、準確。6.8各有關(guān)系統(tǒng)的手動、電動閥門進行逐個調(diào)整試驗，動作靈活、正確。6.9參與試運的各種容器應(yīng)清理沖洗干凈，表計齊全。6.10試運現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，道路通暢，照明充足，消防設(shè)施齊全。 6.11通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備足以保證試運的需要。7作業(yè)程序7.1施工作業(yè)流程圖 施工準備 系統(tǒng)檢查 電機空轉(zhuǎn) 泵的試轉(zhuǎn) 電機、泵的檢查記錄數(shù)據(jù) 試轉(zhuǎn)結(jié)束辦理簽證 8作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準8.1電機空轉(zhuǎn)8.1.1脫開水泵靠背輪螺栓，

8、通知電氣人員進行電機空轉(zhuǎn)。8.1.2電機空轉(zhuǎn)應(yīng)有電氣人員負責(zé)完成，其他人員不得隨意開動電機。8.1.3電機空轉(zhuǎn)時應(yīng)注意電機旋轉(zhuǎn)方向與泵的工作旋轉(zhuǎn)向是否一致，相反時應(yīng)調(diào)整電機接線，保證旋轉(zhuǎn)方向一致。8.2泵的試運8.2.1水泵的試運a)按照系統(tǒng)圖檢查管道系統(tǒng)，做好系統(tǒng)隔離。b)檢查泵和電機的地腳螺栓是否擰緊。c)盤動泵體靠背輪應(yīng)無輕重感，并監(jiān)聽內(nèi)部聲音，應(yīng)無金屬碰撞和摩擦聲。d)聯(lián)結(jié)好靠背輪螺栓，檢查盤根緊力不應(yīng)過大。e)用手盤動轉(zhuǎn)子不少于3轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動有無異常。f)關(guān)閉壓力表和真空表旋塞。g)打開泵的入口門，關(guān)閉泵的出口門。h)啟動電機到額定轉(zhuǎn)速，打開壓力表和真空旋塞。i)逐漸打開出口閥門到全

9、開，檢查各儀表讀數(shù)和填料盤根漏水量，一般應(yīng)呈細流狀和連續(xù)滴狀，在12小時內(nèi)逐漸把填料盤根壓緊，每次應(yīng)輕微地壓緊填料，不能過快緊填料來控制漏水量，以防填料燒壞。j)試轉(zhuǎn)時，軸承的水平、垂直、軸向振動符合驗標(biāo)7.5.3規(guī)定。轉(zhuǎn)速 （r/min）單位合格優(yōu)良10000.100.07100020000.080.06200030000.050.04k)停泵時應(yīng)先關(guān)閉真空表、壓力表旋塞和出水管路上的閥門，然后關(guān)閉電機電源。l)每臺泵試轉(zhuǎn)時間不得少于4小時。8.3系統(tǒng)沖洗8.3.1補給水管沖洗a)循管11至66萬補給水管及原水泵管路沖洗1）開足下列閥門:循11/機3、4化進，機3、4原水泵A/進水，機3、4

10、原水泵A/出水，機3、4沉淀池A/進水2）手動開啟循管11/66萬補水閥門至5%開度對管路趕空氣，待空氣從反應(yīng)沉淀池A放盡后（有水溢出），關(guān)閉機3、4沉淀池A/進水閥門，管道并壓，進行系統(tǒng)檢查。3）若系統(tǒng)檢查無問題，并確定原水泵A處壓力接近機11循母壓力，可對循管11/66萬補水閥門進行電動門校驗，校驗結(jié)束后，循管11/66萬補水閥應(yīng)恢復(fù)至5%開度。4）開啟機3、4沉淀池A/進水閥門對機11補給水管道進行沖洗，沖洗結(jié)束后關(guān)閉機3、4原水泵A/進水閥門。5）待系統(tǒng)壓力正常后，開啟機3、4原水泵AB/進水連通，機3、4原水泵B/進水，機3、4原水泵B/出水，機3、4沉淀池B/進水，進行原水泵B管路

11、沖洗及管路檢查。沖洗結(jié)束后，關(guān)閉機3、4原水泵AB/進水連通門、循11/機3、4化進、循管11/66萬補水。如此，機11補給水及原水泵管路全部沖洗完成。b)循管14至66萬補給水管管路沖洗1）開足下列閥門：循14/機3、4化進、機3、4原水泵CD/進水連通、機3、4原水泵BC/進水連通。2）確定下列閥門開足：機3、4原水泵B/進水、機3、4原水泵B/出水、機3、4沉淀池B/進水。3）手動開啟循管14/66萬補水閥門至5%開度，對管路趕空氣，待空氣從反應(yīng)沉淀池B放盡后（有水溢出），關(guān)閉機3、4沉淀池B/進水閥門，管道并壓，進行系統(tǒng)檢查。4）若系統(tǒng)檢查無問題，并確定原水泵B處壓力接近機14循母壓力

12、，可對循管14/66萬補水閥門進行電動門校驗，校驗結(jié)束后，循管14/66萬補水閥門應(yīng)恢復(fù)至5%開度。5）開啟機3、4沉淀池B/進水閥門，對14號機補給水管路進行沖洗。沖洗結(jié)束關(guān)閉循管14/66萬補水閥門（其它閥門視情況操作），如此整個沖洗過程全部結(jié)束。8.3.2空氣擦洗濾池沖洗a)關(guān)閉去冷卻塔清水管隔離門，打開去濾池清水管隔離門，將反應(yīng)沉淀池內(nèi)注滿水。b)打開濾池進水門，向濾池內(nèi)注滿水。c)打開濾池排水門，對濾池進行沖洗。d)對3個濾池進行輪流反復(fù)沖洗，直至出水清澈。e)沖洗水排入污泥沉淀池，由污泥沉淀池臨時排放系統(tǒng)排入附近雨水井。8.3.3化學(xué)水泵試轉(zhuǎn)a)通過空氣擦洗濾池向化學(xué)水池內(nèi)注滿水。

13、b)打開化學(xué)水泵入口門，向水泵內(nèi)充滿水。c)打開化學(xué)水泵出口門、加熱器旁路門、疊片過濾器入口排放門，關(guān)閉疊片過濾器入口門，檢查管路系統(tǒng)是否有泄露。d)關(guān)閉水泵出口門，檢查水泵正常。e)通知電氣啟動電機，緩緩開啟水泵出口門，注意電機電流的變化，保證在額定電流以內(nèi)。f)水泵出口水直接通過疊片過濾器入口排放門排入地溝。g)水泵運行4小時，對管路系統(tǒng)進行沖洗，直到排水清澈。8.3.4預(yù)脫鹽水泵試轉(zhuǎn)a)通過預(yù)脫鹽旁路管上的臨時管，將預(yù)脫鹽水箱內(nèi)注滿水，并隨時向水箱內(nèi)補水。b)開啟預(yù)脫鹽水泵入口門和出口門，將管路系統(tǒng)充滿水。c)關(guān)閉預(yù)脫鹽水泵出口門，通知電氣啟動預(yù)脫鹽水泵，緩緩開啟出口門，注意電機電流的變

14、化，保證在額定電流以內(nèi)。d)打開陽床入口門向陰床內(nèi)注水，e)開啟陽床底部放水門，對陽床內(nèi)部進行沖洗，直至排水清澈。8.3.5中間水箱沖洗a)關(guān)閉陽床排水門，打開陽床出水門和中間水箱進水門。b)開啟預(yù)脫鹽水泵向中間水箱進水，保持預(yù)脫鹽水箱的補水。c)中間水箱內(nèi)液位到一半以上時，打開水箱排水，直到排水清澈。8.3.6中間水泵試轉(zhuǎn)及陰床、混床沖洗a)中間水箱內(nèi)注滿水，保持預(yù)脫鹽水箱和中間水箱的補水。b)開啟中間水泵入口門和出口門，向管路充水。c)關(guān)閉中間水泵出口門，通知電氣啟動中間水泵，緩緩開啟出口門，注意電機電流的變化，保證在額定電流以內(nèi)。d)打開陰床進水門和排水門，對陰床進行沖洗，直至排水清澈。

15、e)關(guān)閉陰床排水門，打開混床進水門和排水門，對混床進行沖洗，直至排水清澈。f)關(guān)閉混床排水門，開啟混床出水門，對混床至除鹽水箱的管道進行沖洗。8.3.7除鹽系統(tǒng)沖洗a)開啟化學(xué)水泵、預(yù)脫鹽水泵、中間水泵，對除鹽系統(tǒng)整體進行沖洗。除鹽系統(tǒng)沖洗干凈后，將除鹽水箱內(nèi)注滿清水。8.3.8除鹽水泵試轉(zhuǎn)a)關(guān)閉除鹽水至主廠房供水隔離門，再生水泵出口與除鹽水泵出口聯(lián)絡(luò)門。b)開啟除鹽水泵入口門、出口門和再循環(huán)隔離門，其它閥門均為關(guān)閉狀態(tài)。e)將再循環(huán)隔離門開度到30%，通知電氣啟動除鹽水泵電機，逐漸開啟再循環(huán)隔離門，保持電機在額定電流內(nèi)運行。8.3.9再生水泵試轉(zhuǎn)及系統(tǒng)沖洗a)關(guān)閉除鹽水至主廠房供水隔離門，

16、再生水泵出口至陽床、陰床、混床、樹脂儲存罐、加藥系統(tǒng)和酸堿儲存系統(tǒng)的隔離門。b)開啟除鹽水泵入口門、出口門和再循環(huán)隔離門，其它閥門均為關(guān)閉狀態(tài)。e)將再循環(huán)隔離門開度到30%，通知電氣啟動除鹽水泵電機，逐漸開啟再循環(huán)隔離門，保持電機在額定電流內(nèi)運行。f)分別打開再生水泵陽床、陰床、混床、樹脂儲存罐、加藥系統(tǒng)和酸堿儲存系統(tǒng)的隔離門，對各管路和設(shè)備內(nèi)進行沖洗，直至排水清澈。8.3.10加藥泵試轉(zhuǎn)a)向各加藥箱內(nèi)注水，打開排污門，將藥箱沖洗干凈，關(guān)閉排污門，注滿藥箱內(nèi)的水。b)將各加藥點的法蘭拆除，接上臨時排放管。c)打開加藥泵入口門，通知電氣啟動加藥泵，開啟泵出口門對管路進行沖洗。d)沖洗完畢后，

17、恢復(fù)管路系統(tǒng)。8.3.10預(yù)脫鹽系統(tǒng)沖洗a)原水系統(tǒng)、除鹽系統(tǒng)試運沖洗完畢，具備投運條件。b)開啟化學(xué)水泵，對超濾裝置進行沖洗，沖洗水直接排入廢水池。c)開啟超濾裝置出口門，對超濾產(chǎn)水箱進行注水沖洗。d)開啟高壓水泵對反滲透裝置進行沖洗，沖洗水直接排入廢水池。e)反滲透裝置沖洗合格后，進行反滲透膜的安裝，具備運行條件。8.3.11填料的填裝a)整個系統(tǒng)沖洗合格后，要進行樹脂的填裝。b)填裝樹脂時，陽、陰樹脂應(yīng)分開堆放，明顯標(biāo)識，防止填裝錯誤。9安全措施及文明施工措施9.1試轉(zhuǎn)人員施工前必須學(xué)習(xí)安規(guī)中有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)考試合格。9.2試轉(zhuǎn)前應(yīng)熟悉系統(tǒng)，對系統(tǒng)全面了解。9.3試運前確認系統(tǒng)完好，并經(jīng)各

18、方驗收合格，辦理簽證。9.4分部試運嚴格按照公司的分部試運管理制度辦理分部試運手續(xù)，經(jīng)審批后方可執(zhí)行。9.5設(shè)備檢修必須辦理檢修作業(yè)票。9.6現(xiàn)場孔洞蓋板要蓋好，扶梯、欄桿齊全。9.7試運過程統(tǒng)一協(xié)調(diào)，有專人指揮，分工明確，不得擅自離崗。9.8試運區(qū)域設(shè)置安全警戒線，無關(guān)人員嚴禁進入。9.9嚴禁酒后作業(yè)，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。9.10裸露的轉(zhuǎn)動部分必須裝好保護罩。9.11 酸堿系統(tǒng)試運時，必須穿防護服，準備充足的急救藥品。9.12現(xiàn)場必須備好充足的照明，道路暢通、清潔。10工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文（電力工程部分）的實施必須按照工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文（電力工程部分）的要求，在安裝過程中嚴格執(zhí)行，

19、同時作好條文在安裝過程中的檢查工作。條號項 目檢 查 內(nèi) 容判 定符合不符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）（DL5011-1992）1.1.2廠家技術(shù)資料廠家技術(shù)資料是否齊全，設(shè)備技術(shù)文件變更有無審批手續(xù)1.2.7設(shè)備整體外觀檢查設(shè)備安裝前，是否對外觀進行檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷有簽證手續(xù)要齊全9.1.1投入生產(chǎn)前汽輪發(fā)電機組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，設(shè)備調(diào)整、啟動、試運行記錄，未調(diào)試的不得投運“判定”填寫說明：1.符合強制性條文，在相對應(yīng)的空格內(nèi)打“”若不符合則打“” 2. 由多項內(nèi)容組成為一條的強制性條文，取最低級判定為該條的判定。11技術(shù)記錄11.1技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄11.2泵試運驗收記錄11.3離子交換器封閉隱蔽驗收記錄12附錄12.1附錄一：補給水及原水升壓管道沖洗系統(tǒng)圖12.2附錄二：化學(xué)水泵試運及管道沖洗系統(tǒng)圖12.3附錄三：除鹽水泵試運及管道沖洗系統(tǒng)圖12.4附錄四：沖洗時運行機組注意事項附錄一、補給水及原水升壓管道沖洗系統(tǒng)圖沖洗過程：1.檢查所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；2.開