機房大體積混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案

1、 機房大體積混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案編制目的：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)大體積混凝土的施工特點，可能發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故為大體積混凝土施工質(zhì)量事故，為了防止本次機房剪力墻大體積混凝土施工時生產(chǎn)質(zhì)量事故發(fā)生，完善應(yīng)急工作機制，在施工過程中發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，減少事故損失，特制定本預(yù)案。 一， 人員安排：職務(wù)姓名備注組長項目經(jīng)理王健負責現(xiàn)場總調(diào)度副組長技術(shù)負責人張翔負責施工技術(shù)與調(diào)度副組長總工李順祥負責施工流程配置與人員調(diào)度及施工質(zhì)量副組長質(zhì)檢員張雙負責施工質(zhì)量與調(diào)度組員安全員邱軍負責施工安全與人員組織；施工現(xiàn)場用電；機具維修、配備組員施工員冉鈞木負責砼塌落度測量與試塊制作組員資料員許安桃

2、負責砼的資料整理與入模溫度測量組員材料員王必學(xué)負責現(xiàn)場收料組員仇劍鋒組員泥工班長張殿文負責砼的澆筑組員鋼筋班長黃家明負責砼澆筑過程中的鋼筋分項組員木工班長張禮艷負責砼澆筑過程中的模板分項組員架子工班長王書瓊負責砼澆筑過程中的腳手架支撐維護（注：泥工班負責砼澆筑，作業(yè)人員60人，按三班配備，每個作業(yè)班20人，其中振搗人員每班6人，鋪料人員4人，抹壓收平技工6人，其他輔助人員4人。鋼筋班負責鋼筋矯正2人。木工班負責模板應(yīng)急處理3人。架子工班負責架子安全檢查2人。）二、應(yīng)急措施1、混凝土運輸受阻 預(yù)防措施： (1)、澆筑前建設(shè)方與相關(guān)單位協(xié)商保證施工道路暢通。 (2)、聯(lián)系業(yè)主協(xié)調(diào)當?shù)卮迕駟栴}，確保

3、混凝土澆筑運輸暢通無阻。 (3)、其他施工班組車輛注意避讓混凝土運輸車，保證混凝土供應(yīng)速度。 （4）、澆筑前確定砼應(yīng)急運輸路線。（5）、澆筑前準備好備用泵車與混凝土運輸車。應(yīng)急措施：（1）、運輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作正常運輸；一條為特殊路線，一當發(fā)生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞。混凝土運輸將從應(yīng)急路線運輸。（2）、當遇到上下班時，應(yīng)盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發(fā)生車輛阻滯。 并應(yīng)通知攪拌站，根據(jù)實際情況增加混凝土車輛。 （3）、及時掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過寬，以2米為宜，以便壓縮來回交接時間。2、機械故障預(yù)防措施 （1）、混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先通知攪拌

4、站，預(yù)備一臺泵車備用。 （2）、預(yù)備4臺振動棒、1臺振動機，預(yù)防因振動機機械故障應(yīng)急措施。 （3）、提前半天對振動機、振動捧、平板機進行維護，保證機械運轉(zhuǎn)正常。 （4）、提前一天通知攪拌站澆筑混凝土?xí)r間，以便攪拌站可以做好泵車維護工作。（5）、機修工作人員要跟蹤到時位，施工時要及時檢查。 應(yīng)急措施 （1）、當發(fā)生機械故障時，安全員邱軍協(xié)調(diào)處理工作。 （2）、當泵車發(fā)生機械故障時，應(yīng)通知現(xiàn)場攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準備調(diào)動一臺泵車到現(xiàn)場。 （3）、如故障復(fù)雜無法估計搶修時間，以免故障泵車搶修不及時，調(diào)動一臺泵車到現(xiàn)場。 （4）、泵車發(fā)生故障時，混凝土

5、工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時間快2個小時或用腳踩去腳印不深，就立即將另臺泵混凝土運至該處再振搗密實，鋪設(shè)寬度應(yīng)超過一米。如運輸不及時，可把另在臺泵管接到此處或在鋼筋面上鋪設(shè)模板，再用翻斗車拉至該處施工。保證在初凝前完成混凝土交接工作，不產(chǎn)生冷縫。 （5）、當利用翻斗車拉至該處施工，會增加施工人員，應(yīng)組織預(yù)先準備的代工班施工人員，根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加人員。 （6）、攪拌站調(diào)動泵車到安裝完成可以使用應(yīng)在砼初凝時間內(nèi)完成。 （7）、當振動棒發(fā)生機械故障時，可把預(yù)先準備好的振動棒拿來使用，再組織機修人員對振動機進行搶修。3、澆筑過程中突然停電預(yù)防措施 （1）、配備90kw發(fā)電機一臺

6、，臨時設(shè)置一間發(fā)電機房，發(fā)電機要有專人保養(yǎng)，混凝土澆筑前必須檢查、保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時無法發(fā)電。 （2）、泵車盡可能地選用柴油機，防止工地停電時混凝土無法往樓層輸送混凝土，造成施工縫留設(shè)不當，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)陷患。 （3）、建設(shè)單位要有專人值班，停電時可采取有效、高速應(yīng)變效力。應(yīng)急措施 （1）、當工地發(fā)生停電時，而混凝土還必須繼續(xù)施工，現(xiàn)場總工必須直接到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理此事。（2）、安全員第一時間安排應(yīng)急措施，督促機電工長發(fā)電，質(zhì)檢員張雙督促混凝土工長做好施工現(xiàn)場澆筑工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工造成結(jié)構(gòu)隱患。 （3）、立即組織電工對配電房直流電輸送進行處理，其次合理分配因臨時發(fā)電所產(chǎn)生的一系列工作。 （4

7、）、混凝土工長要預(yù)先做好砼澆筑施工工作，發(fā)電機發(fā)電正常時，可繼續(xù)施工。 （5）、混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，每一交接部位都應(yīng)在初凝前完成。 （6）、利用發(fā)電機發(fā)電施工時，混凝土工長要做好萬一發(fā)電機產(chǎn)生故障時應(yīng)變措施，隨時跟蹤澆筑混凝土路線，在次梁上做好垂直擋板（用方木預(yù)擋，當混凝土澆筑此部位時拔出），一當發(fā)生類似情況應(yīng)做好施工處理。（7）、及時做好發(fā)電機的維修工作。隨時了解正常送電時間。4、天氣變化 預(yù)防措施：(1)、了解混凝土澆筑期天氣預(yù)報，應(yīng)安排在天氣較好的時間段內(nèi)澆筑混凝土。(2)、為預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r天氣發(fā)生變化，應(yīng)準備足夠防雨工具。 應(yīng)對方案：(1)、配備專人負責彩條布覆蓋

8、、排水等工作。 (2)、在必要時搭設(shè)雨棚。 （3）、及時通知商混站調(diào)整混凝土配合比。 5、入模溫度的控制。預(yù)防措施：（1）盡可能降低混凝土入模溫度。對于在夏季施工中，可采用冰水進行配置，粗細骨料均搭設(shè)遮陽棚，避免日光暴曬，混凝土澆筑盡量避開中、下午炎熱天氣，澆筑安排在晚上9點-次晨8點之間，以最大限度地降低混凝土入模溫度。 （2）、測溫點的布置。為了及時掌握混凝土內(nèi)外溫差的變化，在控溫要求較高可采用直接測管法，在混凝土中預(yù)埋直徑48mm的鋼管，每個測點分上、中、下三根鋼管埋設(shè)，三根鋼管呈三角形布置，相互間距100mm，管口用木塞塞住。將溫度指示儀的測溫探頭用鐵絲網(wǎng)罩住，放入鋼管中分別測量上、中

9、、下三點的溫度。 （3）、溫差的監(jiān)測時間?；炷脸跄蠹撮_始測溫，混凝土澆筑后的前3天每2-4小時測溫一次；3天后至第6天每6小時測溫一次；6天后每12小時測溫一次。連續(xù)測溫至混凝土內(nèi)外溫差相對穩(wěn)定后即可停止測溫工作。 （4）、混凝土保溫及養(yǎng)護措施?；炷羶?nèi)部的水化熱的降溫除了在原材料及澆筑方案進行優(yōu)化外， 混凝土表面的保溫及養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)季節(jié)的不同而采取相應(yīng)的措施。 冬季施工中因氣候的影響，混凝土表面降溫較大。為了減少其內(nèi)外溫差可采用木、竹模板為混凝土的側(cè)模及底模，因為其散熱慢，并在混凝土表面采用濕麻袋覆蓋，或在其上加蓋塑料薄膜等保溫方法。若通過測溫發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25時，養(yǎng)護過程的膠水應(yīng)采用保溫等措施，使溫差控制在25以內(nèi)。 施工中混凝土表面氣溫較高，可考慮采用蓄水保溫，或采用濕麻袋覆蓋，或在其上加蓋塑料薄膜等保溫方法。在保溫材料覆蓋完畢后，要求在養(yǎng)護澆水時做到“少”、“均”、“勤”，養(yǎng)護時間不得少于7天。應(yīng)急措施：（1）、每車混凝土澆筑前