射線檢測工藝規(guī)程燃氣城市發(fā)展公司

1、射線檢測工藝規(guī)程2.1 適用范圍2.1.1 本規(guī)程適用鍋爐壓力容器和壓力管道熔化焊對接接 頭的射線檢測。2.1.2 鍋爐、壓力容器和壓力管道的制造與現場組焊。2.1.3 焊接工藝評定及焊工考試的試件， 產品焊接試板或工 藝紀律檢查試板的焊縫。2.2 焊縫表面要求2.2.1 射線檢測前，焊縫及熱影響區(qū)（包括焊縫余高）的表 面質量應經外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖 像應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則表面應經修整 合格后方可進行檢測。2.2.2 具有延遲裂紋傾向材質的焊縫，射線檢測應在焊后24 小時后方可進行。2.3 探傷設備2.3.1 射線機、觀片燈、黑度計等射線檢測設備應經調試

2、合 格并符合有關標準規(guī)定。2.3.2 使用射線檢測設備，必須嚴格按其操作規(guī)程進行操作。2.4 膠片與增感屏2.4.1 膠片：工業(yè) X 膠片按工程（產品） 設計或施工及驗收 規(guī)范、標準所要求的無損檢測標準的規(guī)定選用。膠片必須在 有效期內使用。膠片應存放在陰涼干燥的地方避免潮濕、高 溫和爆曬，并遠離射線源。2.4.2 增感屏：按工程（產品）設計或施工及驗收規(guī)范、標 準所要求的無損檢測標準的規(guī)定選用，可優(yōu)先選用金屬增感 屏，應保持增感屏的表面平整。不準有油脂、污物、斑痕及 機械損傷。2.5 線型象質計選擇、放置2.5.1 線型象質計： 按工程（產品） 設計或施工及驗收規(guī)范、 標準所要求的無損檢測標準

3、有關規(guī)定選用相應系列的象質 計，線型象質計的型號和規(guī)格應符合 GB5618-85 的規(guī)定。2.5.2 線型象質計應放在射線源一側的工件表面上， 被檢焊 縫區(qū)的一端 （被檢區(qū)長度的 1/4 部位），中間一根鋼絲的影像 應位于底片兩端 1/4 部位，且細絲朝外。當射線源一側無法 放置象質計時，也可以放在膠片一側工件表面上，但象質計 應提高一級或通過對比試驗，使象質指數達到規(guī)定的要求。當象質計放在膠片一側表面上時，應附加“F”標記以示區(qū)別。2.5.3 采用射線源置于園心位置的周向曝光時，象質計應 在內壁每隔 90 放置一個。2.5.4 返修片、抽查片必須放置象質計。2.6 透照方式2.6.1 下列工

4、作可進行單壁投影透照。2.6.1.1 容器或管道凡能從焊縫下面或背面一側貼片，另一 側透照的焊縫。261.2 各種焊接試板261.3 其它能夠進行單壁投影透照的焊件。2.6.2 單壁投影無法透照的焊件（如小直徑管，無法在管道 或容器內進行貼片），應進行雙壁投影透照。2.6.2.1 直徑W76mm以下的管道焊口，采取雙壁雙投影透照焊縫，在底片上所形成的橢圓開度其間距以310mm為宜，最大間距不得超過 15mm，用平移射線機的辦法使主射 線束透照，其平移距離計算公式如下：L=F x式中：L平移距離（mm ）;F焦距（mm ）;B 焊縫寬度（mm ）;D透照管子外徑（mm ）;a橢圓開度（mm ）。

5、2.6.2.2 當直徑 76mm至100mm時的管道焊縫一般采用雙壁雙投影透照，但靠射線源側的焊縫不作評定，不作參考。2.6.2.3 對于直徑100mm的管子，一般采用雙壁單投影 透照，即不把靠射線源側的焊縫投影在底片上。2.7 幾何條件2.7.1 射線檢測時，焦距必須同時滿足幾何不清晰度及透照 厚度比K值的要求。K T7 （/T） 1.1 （環(huán)縫 AB 級）K T 7 （T 7 /T） 1.03 （縱縫 AB 級）2.7.2 次透照長度應符合黑度和象質指數的規(guī)定。一次透照長度為250mm時，為保證足夠的搭接，片長為300mm。一次透照長度為300mm時，為保證足夠的搭接，片長為 360mm。

6、2.8 無用射線和散射線的屏蔽2.8.1 為減少散射線的影響， 檢測時應采用適當的屏蔽方法 限制受檢部位的照射面積。2.8.2 為檢查背散射線，可在暗袋背面貼附一個“ B ”的鉛字 標記（其高度為13mm，厚度為1.6mm），若在較黑的背景 上出現B”的較淡影像時，應采取有效措施對散射線進行屏蔽，并將該底片進行重照。如在較淡的背景上出現“ B”的較黑的影像時，則不作為該底片判廢的依據。2.9 標記2.9.1 定位標記2. 9.1.1定位標記包括：中心標記（）和搭接標記（）（當抽查時稱為有效區(qū)段標記）。2.9.2 識別標記2.9.2.1 識別標記包括：工件編號、焊縫編號、焊工號、底片順序號、透照

7、日期、母材厚度及返修標記 R1、R2（數 字代表返修次數）。2.9.3 標記位置2.9.3.1 各種標記應擺放整齊，離焊縫邊緣至少5mm 。2.10 曝光參數2.10.1 根據設備、膠片、增感屏按具體條件制作或選用合 適的曝光曲線，并依此選擇曝光規(guī)范。2.10.2 為達到規(guī)定的底片黑度，曝光量不低于 15mA min, 以防止用短焦距和高電壓所引起的不良影響。2.10.3 曝光時間，在保證穿透的情況下，應盡量減少曝光 時間，以減少底片灰霧。2.10.4 射線機裝設要穩(wěn)固，機頭窗口必須對正。2.10.5 檢查各種安全設施必須滿足安全要求。2.10.6 拍片操作者要按規(guī)定進行認真操作，嚴格按選定的

8、 參數進行曝光。2.10.7 底片拍完后要妥善保管， 不得與未曝光的底片混淆， 并盡快地進行暗室處理。2.11 暗室處理2.11.1 藥液的配方2.11.1.1 顯影、定影液的配制必須依據膠片生產廠家提供 的配方進行配制；2.11.1.2 配制水溫應控制在 50 C左右，不得在藥液配制過 程中任意縮短溶化時間，新配制的藥液應在 24h 后使用，顯 影液應保存在避光的暗處。2.11.1.3 暗室必須達到使用要求，紅燈要通過實驗安全可 靠，操作者手要洗凈。2.11.2 顯影2.11.2.1 暗室應有有效的溫度控制設備，以保證顯影效果。相應溫度控制在 20 i2 C。2.1122 顯影時間應控制在

9、48min，對曝光量不合適的 膠片不得通過改變顯影時間的方式， 以達到標準黑度的要求。2.11.2.3 顯影過程中應不時將膠片作垂直方向的上下移 動，以使膠片顯影均勻，并避免膠片之間的相互粘結。2.11.3 停影2.11.3.1 在顯影結束后，將膠片浸入3%醋酸停影液約30S ，以中和遺留在膠片乳膠中的顯影液。如果不能使用停 影液，則可在清水中將膠片強力抖動，進行漂洗2 3min 。2.11.4 定影2.11.4.1 定影溫度一般控制在 20 4 C。2.11.4.2 為保證均勻而快速的定影，膠片在浸入定影液及在第 1min 未時，要作上下均勻的移動約 10S 左右，然后浸 泡到定影結束。2.

10、11.4.3 在新鮮的定影液中，定影時間一般不超過 15min2.11.4.4 定影時，要適當翻動膠片貧下中農之充分定影。2.11.5 藥液的補充和更換2.11.5.1 顯影液每次添加的補充液應不超過總體積的 2%， 當使用的補充液為原顯影液數量的 2 倍時，藥液應廢棄。在 不使用補充液時， 顯影液應根據溫度和季節(jié)的變化及時更換。2.11.5.2 定影時間延長到新定影液所需時間的兩倍時，應 更換新液。2.11.6 水洗2.11.6.1 定影結束后，底片應在干凈、流動的水中進行， 清洗時間要充分，水洗時間不得少于 30min 。2.1162水沖洗的水溫要盡量控制在2021 Co2.11.6.3

11、水沖洗要經常翻動膠片，使之充分沖洗干凈。2.11.7 干燥2.11.7.1 底片的干燥宜采取自然干燥法。2.11.7.2 為防止水跡，可將沖洗好的底片放到洗滌劑中約30S，以使水自然流下。2.12 底片質量2.12.1 象質指數2.12.1.1 底片上必須顯示出的最小線徑及象質指數，按工程（產品）設計或施工及驗收規(guī)范、標準要求的進行選用。2.12.2 底片黑度2.12.2.1 選擇的曝光條件應使底片有效評定區(qū)域內的黑度 應在 1.53.5（包括固有的灰霧度） o2.12.3 影像識別要求2.12.3.1 底片上的象質計影象位置應正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像。2.12.3.2 在焊縫影像上，能清晰地看到長度不小于 10mm 的象質計金屬絲影像，即認為是可識別的。2.12.4 底片上不允許的假缺陷。2.12.4.1 在底片評定區(qū)域內不應有以下障礙底片評定的假 缺陷。a.灰霧；b .暗室處理時產生的條紋、水跡或化學污斑等缺陷；c. 劃痕、指紋、臟物、靜電痕跡、黑點或撕裂等；d .由于增感屏質量不好造成的缺陷顯示；e .其它妨礙底片評定的偽缺陷。2.13 底片觀察2.13.1 評片環(huán)境2.13.1.1 評片應在專用評片室內進行。評片室內的光線應 暗淡，但不全暗，室內照明用光不得在底片表面產生反射。2.13.1.2 觀片燈