衛(wèi)生間滲漏的治理及預(yù)防措施

1、衛(wèi)生間滲漏的治理及預(yù)防措施由于衛(wèi)生間用水頻繁、滲水問題比較普遍，直接影響建筑物的正常使用。衛(wèi)生間 滲水成為當(dāng)前工程質(zhì)量問題的通病之一。 一、現(xiàn)以工程實(shí)例探討衛(wèi)生間滲漏治理 方案。1工程實(shí)例某項(xiàng)目位于?？谑行虏簫u，項(xiàng)目34棟住宅樓，建筑面積16萬平方米。其中包括地下4萬平方米停車場(chǎng)，地上為11層高住宅樓。當(dāng)工程已 完工，施工單位試水實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)個(gè)別衛(wèi)生間出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)情況如下圖所示：2 滲漏原因分析2.1結(jié)構(gòu)施工過程的養(yǎng)護(hù)、振搗不到位，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在裂縫、不密實(shí)的地方，遇水就會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2.2衛(wèi)生間沉箱部位吊模安裝時(shí)用細(xì)鐵絲固定于板底模上，混凝土澆筑完成后因細(xì)鐵絲與混凝土之間的不密實(shí)及

2、 細(xì)鐵絲的銹蝕造成滲水。2.3過早對(duì)該板部位進(jìn)行堆載，且堆載過大，造成局部 薄弱位置開裂，形成滲漏隱患。3 滲漏治理方案選擇由于滲漏水是沿著結(jié)構(gòu)的裂縫、混凝土墻面的薄弱環(huán)節(jié)滲入，如果僅僅從混凝土表面設(shè)置防水層， 水仍然能夠在滲入到混凝土內(nèi)擴(kuò)散， 造 成滲漏面向周圍擴(kuò)散。為把滲漏問題從根本解決，選擇采用壓力注漿法將裂縫、 混凝土自身的空隙徹底封堵的方法進(jìn)行堵漏。 該方法無論是從技術(shù)上還是從經(jīng)濟(jì) 方面都是最佳的選擇。4 滲漏治理方案遇水膨脹固化灌漿堵漏技術(shù)是處理一般建筑滲漏的經(jīng)濟(jì)、有效 的方法，這種維修方法具有施工工藝成熟、作業(yè)方便、維修效果顯著、施工工期短、費(fèi)用較低和對(duì)周圍環(huán)境沒有任何干擾等優(yōu)點(diǎn)

3、。 4.1材料及設(shè)備4.1.1注漿材 料：采用原裝遇水膨脹發(fā)泡止水劑。 是專業(yè)用于混凝土、地下建筑物的堵漏止水 防水材料；由于其發(fā)泡后為蜂窩狀軟質(zhì)結(jié)構(gòu)并具有優(yōu)良的粘結(jié)力，所以能防止止水后因地基沉降、震動(dòng)等原因造成的再次滲漏。該材料具有極強(qiáng)的可灌性和遇水發(fā)泡性能。在壓力作用下沿混凝土細(xì)微裂縫（0.02毫米以上），孔洞迅速擴(kuò)散，遇水發(fā)泡堵塞孔隙，從而達(dá)到止水的目的。材料性能特點(diǎn)如下：1）效果：可滲透到微細(xì)的孔隙中并固定下來，止水徹底；2）親水性：易與水混合發(fā)生快速反應(yīng)；3）粘度：粘度低，易于注入；4 ）發(fā)泡率：400% ； 5）延伸率：發(fā)泡后， 具有優(yōu)秀的伸縮性；6）快速反應(yīng)：低溫下發(fā)泡速度為40

4、秒90秒；7）粘結(jié)力: 與構(gòu)件的粘結(jié)力良好。4.1.2設(shè)備：電動(dòng)式注漿機(jī).機(jī)械重量為5公斤.攜帶方便、 可在狹窄的空間進(jìn)行操作。4.1.3其它工具：注漿鋼針頭、注漿橡皮管等。4.2施工工藝在滲水點(diǎn)處確定鉆孔的位置，具體的鉆孔數(shù)量根據(jù)滲漏點(diǎn)的大小及 滲漏面的長(zhǎng)度和寬度確定。一般為1米46個(gè)。用沖擊鉆與結(jié)構(gòu)板面成45 角 打孔，注漿管與注漿機(jī)連接，向樓板中注漿，分別向每一個(gè)點(diǎn)注漿，當(dāng)注漿機(jī)壓 力表中指針超出固定范圍時(shí)，停止該點(diǎn)注漿，繼續(xù)向下一點(diǎn)注漿。灌漿后，確認(rèn) 灌漿料已固化后，將外露注漿桿剔除，用堵漏寶封堵注漿孔。4.3施工步驟4.3.1 布孔：施工操作人員從結(jié)構(gòu)面的一測(cè)開始逐處查找漏點(diǎn)，并用紅

5、色噴霧式油漆標(biāo) 明。標(biāo)示的方法根據(jù)滲漏部位的不同確定，裂縫滲漏采用紅X標(biāo)示，一般是沿著C2鉆裂縫的走向每隔10cm兩邊交替標(biāo)記，單個(gè)的滲水點(diǎn)采用紅色的O標(biāo)示孔施工：布孔完畢后，緊隨著的施工人員手持電鉆根據(jù)紅色的標(biāo)記在漏點(diǎn)旁34 cm處與基面保持450角鉆孔，孔徑為（10毫米）注漿嘴的直徑，鉆孔深度為結(jié)構(gòu) 層厚度的一半，標(biāo)記紅X的孔鉆孔深度要淺，紅o標(biāo)示的點(diǎn)鉆孔深度要深一些并 稍微向裂縫處傾斜。紅色的O標(biāo)示的點(diǎn)鉆孔深度要深，直至有明水流出；然后在 鉆完孔的地方安裝注漿嘴，安裝時(shí)要盡量深設(shè)，只露出11.5 cm在板外并擰緊。 如下圖所示：C3注漿施工：注漿采用電動(dòng)注漿機(jī)進(jìn)行，并在注漿管的一端安裝

6、壓力表，當(dāng)注漿各孔段的進(jìn)漿量小于 5L/min，并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后（一般為 0.3-0.8MPa ）穩(wěn)定10min，檢查孔的吸水量每米小于 1.0L/min時(shí)注漿結(jié)束， 然后進(jìn)行下一處的施工。C4封孔處理：注漿結(jié)束后，剔鑿掉注漿嘴，然后涂刷 FDB-401堵漏寶密封材料。二、我們現(xiàn)在分析總結(jié)衛(wèi)生間滲漏的原因：1、樓板滲漏：包括混凝土振搗不密 實(shí)，板面荷載過大產(chǎn)生裂紋滲漏；管道預(yù)留填補(bǔ)砂漿不實(shí)滲漏；2、衛(wèi)生間四周沒澆筑素混凝土反梁（門口除外），地面與墻面交接處沒做成八字角， 產(chǎn)生滲漏。3、堵洞把關(guān)不嚴(yán)，沒有嚴(yán)格處理管洞根部，吊模澆筑混凝土未振搗密實(shí)及認(rèn)真 養(yǎng)護(hù)。4、管洞在主體施工時(shí)，水電預(yù)埋盒在混

7、凝土初凝后過早提盒，造成盒子 口混凝土產(chǎn)生裂縫，影響混凝土密實(shí)度。5、衛(wèi)生間地面坡度太小，或地漏標(biāo)高不正確，造成排水不及時(shí)，地面積水。6、防水層鋪貼不均勻或者不牢固，地面 開裂空鼓。7、給水管滲漏：將給水管壓力調(diào)至工作壓力后未穩(wěn)壓24小時(shí)再觀察壓力，對(duì)管道滲漏未及時(shí)排查，就進(jìn)行隱蔽工程施工，為今后滲漏留下了隱患。8、施工完畢后不注意成品保護(hù)，管道中雜物較多存積在存水彎頭，經(jīng)常打開清掃孔，易產(chǎn)生接口處滲漏或防水層破壞。9、各工種交叉作業(yè)造成防水層破壞。三、針對(duì)以上滲水原因我們可采取以下預(yù)防措施：1、衛(wèi)生間必須整體澆筑樓板， 保證樓板整體性，預(yù)留空洞必須標(biāo)明采用不低于樓板混凝土標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土封

8、堵密實(shí)。2、衛(wèi)生間四周澆筑素混凝土反梁（門口位置除外），墻面與地面交界 處做成八字角；3、堵管注意事項(xiàng)：A.堵管洞前先將洞口四周混凝土刷毛，用水 沖洗干凈。將上下兩層管用木條固定，防止移位。B.用木模吊模，對(duì)有套管的管道要將套管調(diào)整好標(biāo)高。C.將套管外壁或者洞口四周刷一遍107膠水砂漿。D. 將細(xì)石混凝土灌入模內(nèi)，表面比板面低 20mm，同時(shí)用鋼筋插搗密實(shí)，澆水養(yǎng) 護(hù)3天。E拆模后將支模板用的鋼絲齊混凝土面剪除，為防止今后漏水，用1:2水泥砂漿將洞口抹平。4、應(yīng)準(zhǔn)備多套預(yù)留盒，水電預(yù)留盒不能過早撤走，防止 破壞預(yù)留洞口周邊混凝土。 5、衛(wèi)生間地面坡度要符合設(shè)計(jì)要求，且坡向地漏方 向，地漏安裝應(yīng)低于地面5mm，其水封深度應(yīng)大于50mm。6、選派經(jīng)驗(yàn)豐富、 有責(zé)任心的工人進(jìn)場(chǎng)防水施工，施工前做好技術(shù)交底，明確執(zhí)行規(guī)范。對(duì)不合格 的堅(jiān)決要求返工。7、嚴(yán)把材料關(guān)，所有防水材料、管材及配件必須為有出廠合 格證的合格產(chǎn)品8、做好防水試驗(yàn)，在衛(wèi)生間防水施工完畢后，將衛(wèi)生間所有下 水管道或者洞口堵住，并在門口處砌一道 300mm高的坎，然后在衛(wèi)生間灌 200mm深的水。24小時(shí)后檢查四周墻體及樓板有無滲漏現(xiàn)象。9、注意各工種間的配合施工。合理安排各工種、各工序的施工順序。避免因各工序、工種交叉 作業(yè)帶來對(duì)防水施工