主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則

1、B13周涇幼兒園及室外配套 工程監(jiān)理實施細則 （主體結(jié)構(gòu)工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制主體結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實施細則 一、工程概況 1、工程項目名稱：周涇幼兒園及室外配套。 2、工程項目地點：昆山市花橋鎮(zhèn)花集路北側(cè)。 3、建設(shè)單位：昆山花橋中心小學校。 4、工程規(guī)模：本工程地上三層，采用框架結(jié)構(gòu)，總面積8787.09平方米。 5、工程投資總額：約2489.6萬元人民幣。6、工程開工日期為：2012年6月17日，計劃竣工日期為2013年5月31日。7、勘察單位

2、：江蘇蘇州地質(zhì)工程勘察院； 8、設(shè)計單位：蘇州九成都市建筑設(shè)計有限公司； 9、施工總承包單位：昆山市金都建設(shè)有限公司； 10、監(jiān)理單位：昆山新意建設(shè)咨詢有限公司。 二、專業(yè)設(shè)計概況及專業(yè)特點 1、工程設(shè)計規(guī)模：地上建筑面積8672.10平方米，地下建筑面積114.99平方米。2、結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主樓部分地基采用預制砼樁基礎(chǔ)，樁基上部為承臺地梁式結(jié)構(gòu)。 3、設(shè)計其它參數(shù): （1）0.000m相當于1985絕對標高3.00m，室內(nèi)外高差為150mm，建筑高度12.75mm（女兒墻頂）。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，耐火等級為二級。（2）本工程框架抗震等級為二級，抗震措施

3、按8度設(shè)防；砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級：B級。（3）屋面防水等級：二級，合理使用年限是15年。（4）混凝土環(huán)境類別及耐久性要求環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量一類（I-A類）0.65225kg/m31.0%不限制二a類（I-B類）0.60250kg/m30.3%3.0kg/m3本工程砼結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：室內(nèi)環(huán)境為一類（I-A類），室外平臺，敞開走廊、水泵房、水池、雨棚、及其他露天構(gòu)件等為二a類（I-B類）。（5）混凝土強度設(shè)計值：構(gòu)件類別或位置強度等級備注墻柱C30梁、板、樓梯C30基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C30構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆過梁C30 （6）普通鋼筋：熱軋鋼筋種類強度設(shè)計值（

4、Mpa）備注HPB235210HRB335300HRB400360（7）鋼筋保護層設(shè)計要求：（單位mm）樓板、屋面板、剪力墻梁、柱C25C30C35C25C30C35一類（I-A類）202020252020二a類（I-B類）/2520/3025當受力鋼筋直徑大于列表值時，保護層厚度還應不小于受力筋直徑。 （8）鋼筋的連接 本工程的抗震連接要求，鋼筋直徑大于等于20mm的鋼筋采用等強對接焊或機械連接，當采用搭接接頭時，在任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)或采用焊接或機械連接接頭時，在任一接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的區(qū)段內(nèi)受力鋼筋截面面積 ，應不大于下表規(guī)

5、定的百分率。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭2550焊接或機械連接50不限制預應力鋼筋的對焊接頭25不限制（9）填充墻砌體的材料使用0.000以下使用Mu15砼實心磚，M10水泥砂漿砌筑；0.000以上使用Mu10砼多孔磚，Mb混合砂漿砌筑。（10）填充墻構(gòu)造柱的設(shè)置門、窗寬3000mm兩側(cè)或帶形窗的窗裙墻，應設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距3000mm；框架填充墻墻長5m時，須增設(shè)構(gòu)造柱。 三、編制依據(jù) 1、已經(jīng)公司總工程師批準的本工程監(jiān)理規(guī)劃； 2、已經(jīng)總監(jiān)理工程師批準的本工程施工組織設(shè)計； 3、施工設(shè)計圖紙、設(shè)計變更文件等； 4、委托監(jiān)理合同、施工合同以及招投標文件 5、各類標準、規(guī)范：（不限于） （

6、1）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-96 （2）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2000 （3）工程建設(shè)標準強制性條文 （4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002 （5）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法規(guī)則 03G101 （6）混凝土強度檢驗評定標準 BGJ107-87 （7）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95 （8）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 （9）砌體工程施工驗收規(guī)范GB50203-2002四監(jiān)理工作流程： 根據(jù)施工階段工程實體質(zhì)量形成過程的時間階段劃分。施工階段的質(zhì)量控制按事前控制、事中控制和事后控制三個階段實施。 1、事前控制 （1）審

7、查施工單位資質(zhì)及管理人員、特殊工種人員的資質(zhì)及上崗證等。開工報告復批前，施工單位應提供下列資料： 施工企業(yè)資質(zhì)等級證書（原件）及復印件（留存）； 施工企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照（原件）及復印件（留存）； 本市建設(shè)工程施工許可證（原件）及復印件； 管理人員資格證書和特殊工種人員上崗證（原件）及復印件； 辦理質(zhì)檢、安檢等手續(xù)的證明文件（原件）及復印件； 設(shè)計圖紙通過專業(yè)審核的證明文件（原件）及復印件。 主要審查上述各證件的時間有效性和可追溯性（復印件上應注明原件存放處），監(jiān)理應督促總包單位與分包單位簽訂分包配合協(xié)議，并審查分包單位相應施工資質(zhì)。 (2)審查施工單位質(zhì)保體系、安保體系是否健全： 審查施工單位質(zhì)

8、保、安保體系的組織機構(gòu)落實情況； 審查施工單位質(zhì)保、安保體系的主要規(guī)章制度及應急預案、安全文明措施費用計劃等相關(guān)資料。 (3)組織設(shè)計交底和圖紙會審：開工前總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理部內(nèi)本專業(yè)監(jiān)理工程師熟悉圖紙，對圖紙中強制性標準執(zhí)行要求以及圖紙表達不清楚，或錯誤之處等提出審核意見。在業(yè)主、施工、設(shè)計及監(jiān)理共同參與的設(shè)計交底及圖審會議上討論、解決。并最終形成會議記要，蓋章后生效，最后由監(jiān)理人員督促執(zhí)行。 (4)重點審查專項施工方案或施工組織設(shè)計中的有關(guān)本專業(yè)施工內(nèi)容：審查施工方案的編制、審核、批準的程序性是否符合要求；審查施工方案能否滿足國家現(xiàn)行的規(guī)范、標準，特別是強制性標準條文的要求；施工程序及技

9、術(shù)措施是否合理，并與本工程現(xiàn)場實際是否相符，具有針對性和可操作性；施工工藝是否合理、先進，能指導現(xiàn)場施工。特殊部位有否專項措施、要求和質(zhì)量驗收標準；安全、生產(chǎn)、環(huán)保季節(jié)性施工措施以及應急預案；現(xiàn)場勞力、施工機械的投入能否滿足工期要求等。(5)加強材料、設(shè)備進場時的檢查、驗收工作：凡進場的主材（含構(gòu)、配件）及設(shè)備，均應在施工方自檢合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理報驗。報驗時應提供：產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)保書、有關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)的資料、相關(guān)的出廠性能檢測報告（或型檢報告）、中文說明書、商檢證（進口商品）等質(zhì)保資料以及材料設(shè)備報審單（附：材料、設(shè)備清單一份）監(jiān)理當場對其品種、規(guī)格、數(shù)量、擬用部位、包裝、外觀等進行檢查和

10、確認。須按相關(guān)規(guī)定應進行復試的，則應當場隨機抽樣。送有關(guān)檢測機構(gòu)進行復試，待復試結(jié)論出來后確定是否進場使用。 采用“四新”（新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝），應檢查是否按照有關(guān)規(guī)定進行了鑒定或備案。監(jiān)理對施工方所用材料或采用的施工工藝是否新的或首次采用進行評價。并審查所制定的專門施工技術(shù)方案。對其產(chǎn)品及質(zhì)量標準進行雙控（即設(shè)計要求和有關(guān)國家的產(chǎn)品質(zhì)量標準。嚴禁使用國家明令禁止和淘汰的產(chǎn)品。（主體工程施工階段，暫無“四新”） 2、事中控制 （1）施工中工序檢查及驗收： 監(jiān)理通過巡視、旁站等手段和方法對施工現(xiàn)場進行檢查和監(jiān)督，嚴格要求施工單位按審查合格的設(shè)計文件（圖紙、變更單、技術(shù)核定單等）和經(jīng)審

11、批同意的專項施工方案的要求施工； 施工單位在施工中，如發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計有不合理、不完善甚至無法施工的情況，不得擅自更改隨意施工。監(jiān)理一旦發(fā)現(xiàn)則堅決要求施工單位以書面形式反映存在的問題，通過設(shè)計單位辦理設(shè)計變更，最終按變更內(nèi)容施工；驗收工序的確認應嚴格按市質(zhì)監(jiān)站的統(tǒng)一驗收表中的要求執(zhí)行。關(guān)于工序驗收程序，施工方必須在自檢合格的基礎(chǔ)上，向監(jiān)理辦理報驗手續(xù)。監(jiān)理一般在24小時內(nèi)進行驗收。如驗收不合格，經(jīng)整改后一般在24小時內(nèi)可重復報驗； 工序驗收時，監(jiān)理將根據(jù)巡視及旁站中發(fā)現(xiàn)的問題，按照規(guī)范的要求進行認真檢查和驗收并同時完成必要的平行檢驗工作。驗收完成后及時簽署驗收意見。隱蔽工程的驗收做到隨工程的進展及

12、時驗收，必要時留存一些影像資料以備查。（2）施工過程中一旦發(fā)生重大設(shè)計變更，且此變更將對建筑功能或結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響時，該變更必須取得原設(shè)計審查機構(gòu)的審查同意。并應取得建設(shè)方和監(jiān)理的認可。 3、事后控制 （1）分部、分項工程施工完成，監(jiān)理將要求施工單位做好如下工作： 對現(xiàn)場尚存的一些施工問題進行收尾、整改，為主體結(jié)構(gòu)驗收做好準備。 做好主體結(jié)構(gòu)中鋼筋保護層以及砼的強度回彈或取芯檢測、測試，并取得相應檢測報告，以拆模后澆筑砼外觀質(zhì)量、建筑物總高度、垂直度等檢測，取得驗收前的必要檢測數(shù)據(jù)。 整理完整的施工資料，供驗收時審查。資料至少包括如下內(nèi)容：開工報告、施工組設(shè)計（施工方案）、圖紙會審紀要、設(shè)計變更單

13、、技術(shù)核定單等、材料、設(shè)備報驗單、工序報驗單、隱蔽工程驗收記錄、材料復試報告、有關(guān)的檢測報告等、各分部分項工程質(zhì)量評定記錄，沉降觀測報告等。 （2）組織建設(shè)、設(shè)計（勘察）、施工（總、分包）、行業(yè)主管部門等單位參加的主體工程驗收會議。提交其主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量評估報告并簽署分部分項工程質(zhì)量驗收單。 （3）有關(guān)監(jiān)理工作流程詳見附圖如下： 施工階段監(jiān)理質(zhì)量控制工作總流程圖（圖1） 技術(shù)聯(lián)系或工程變更工作流程圖（圖2） 材料、設(shè)備核驗工作流程圖（圖3） 工序（檢驗批）質(zhì)量驗收工作流程圖（圖4） 隱蔽工程驗收工作流程圖（圖5）是分項工程施工監(jiān)理進場與監(jiān)理準備工作編制與交底監(jiān)理實施計劃確定分部分項工程質(zhì)量標準與檢

14、查驗收程序以及進度與投資目標審查開工前的準備情況具備開工條件繼續(xù)準備簽發(fā)開工令否是監(jiān)理工程師驗收是班組自檢限期整改整改返工符合標準分項竣工初驗專職質(zhì)檢員檢驗通過預驗收符合標準參加各方驗收（業(yè)主組織）是是是是否否否否否否整理資料、監(jiān)理監(jiān)督保修是否是否最后工序辦理有關(guān)簽證否圖 1 施工階段監(jiān)理質(zhì)量控制工作總流程圖技術(shù)聯(lián)系事項提出填報技術(shù)聯(lián)系、工程變更單總監(jiān)理工程師組織審核并報建設(shè)單位同意，簽署技術(shù)聯(lián)系與工程變更單設(shè)計單位等部門施工單位實施磋商同意或變更圖2 技術(shù)聯(lián)系或工程變更工作流程圖施工單位提出樣品技術(shù)資料施工單位提出工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審監(jiān)理工程師簽署工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審意見施工單位

15、采購施工單位提出工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審施工單位按要求抽樣送檢（監(jiān)理見證取樣）測監(jiān)理工程師簽署工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審意見投入使用否否可可附合格證進場圖3 材料核驗工作流程圖檢驗批、分項工程完工自檢合格承包方填報檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程報驗單承包方現(xiàn)場檢查專業(yè)監(jiān)理工程師平行檢測（檢驗測試）專業(yè)監(jiān)理工程師資料審查專業(yè)監(jiān)理工程師簽署檢驗批、分項工程驗收記錄（監(jiān)理工程師）承包方整改簽署分部（子分部）工程質(zhì)量驗收單（總監(jiān)理工程師）分部（子分部）工程檢查結(jié)果審核（總監(jiān)理工程師）檢驗批、分項工程檢查結(jié)果審核（監(jiān)理工程師）合格合格合格不合格不合格不合格圖4 檢驗批、分項工程、分部（子分部）工

16、程質(zhì)量驗收監(jiān)理工作流程圖分包施 工 單 位 自 檢 合 格施工單位整改施工單位填寫報驗申請監(jiān)理簽署報驗申請監(jiān)理簽發(fā)書面監(jiān)理通知有關(guān)各方驗收（如有要求）工程隱蔽監(jiān)理工程師復驗申報不符合要求符合要求符合要求不符合要求（必要時） 圖5.隱蔽（預檢）工程驗收流程圖 五監(jiān)理工作控制目標及控制要點： 1.控制目標：根據(jù)本工程承包合同中約定的施工質(zhì)量、進度及造價的相關(guān)內(nèi)容。監(jiān)理工作的控制目標如下： (1)質(zhì)量：本合同要求質(zhì)量達到合格標準，并獲得“蘇州市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”。因此，監(jiān)理將嚴格按建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準中相應的質(zhì)量等級標準進行控制和評定。 具體要求如下：主控項目100%達到設(shè)計和驗收規(guī)范的規(guī)定； 一般項目

17、90%達到設(shè)計和驗收規(guī)范的規(guī)定； (2)主體階段工期控制：320天（以施工單位報審的施工總進度計劃為準）。 (3)造價控制：嚴格按招投標文件控制工程造價。以期不突破投標報價；(4)安全控制：無人身傷害事故，達到省級文明工地要求標準。2.控制要點：（1）施工過程質(zhì)量管理監(jiān)理要點主體結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術(shù)標準，健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，進行施工全過程質(zhì)量控制； 主體結(jié)構(gòu)工程的施工應按照批準的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)進行施工。修改設(shè)計應有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單； 主體結(jié)構(gòu)工程的施工應編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準后方可實施； （2）施工過程質(zhì)量控制監(jiān)理要點 專業(yè)監(jiān)理

18、人員對承包單位報送的檢驗批及分項工程質(zhì)量驗收資料進行審核，符合要求后予以簽認；專業(yè)監(jiān)理人員根據(jù)承包單位報送的報驗申請表和自檢結(jié)果進行檢查，符合要求后予以簽認，對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工序，監(jiān)理人員應拒絕簽認，并要求承包單位不得進行下一道工序的施工； 監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工存在重大質(zhì)量隱患，應通過總監(jiān)理工程師及時下達暫停令，要求承包單位停工整改，整改完畢監(jiān)理人員應及時復查，符合規(guī)定要求后及時報告總監(jiān)理工程師； （3）主體結(jié)構(gòu)工程實體監(jiān)理要點 模板工程 1）規(guī)范、標準要求： 模板安裝的主控項目： 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立

19、柱應對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 模板安裝的一般項目： 模板安裝應滿足下列要求： A、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； B、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； C、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； D、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不

20、得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 檢驗數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10且不少于3面。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，預留洞口應按照導則規(guī)定上口大下口小，其偏差應符合下表2的規(guī)定。表2.預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允

21、許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表3的規(guī)定。 表3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗

22、方法軸線們置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。 模板拆除的主控項目： 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體求時，混凝土強度應符合

23、表4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告表4 底模拆除時產(chǎn)混凝土強要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 模板拆除的一般項目 側(cè)模拆除時產(chǎn)混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）監(jiān)理要點 （1）審查施工單位所提交得模

24、板支撐方案，模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （2）樓板底模、墻板側(cè)模板要求施工方盡量采用新的不小于15mm厚木工板，其余處模板如使用舊的必須經(jīng)過污物清除。 （3）所有模板安裝前必須涂刷隔離劑（不得使用廢機油）。 （4）模板拼縫處用膠條粘貼，以免漏漿或事后鑿除。 （5）梁柱側(cè)模支撐采用50*100的方料，背襯以600的間距為準。 （6）樓面模板及基支加必須有足夠的承載能力，支撐采用鋼管，邊支撐與墻體間距不大于300MM，中部間距不大于800M

25、M，鋼管底部設(shè)置20020012的墊木，對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 （7）樓面模板拆除時應嚴格執(zhí)行規(guī)范中的混凝土強度表4的規(guī)定要求,但此表強度條件是在該層支架及模板拆除時，滿足無上層施工荷載的條件下的拆除要求,如該層上有施工荷載時，則需要對荷載和強度條件進行驗算，按“隔層法”拆除，另向監(jiān)理部上報拆模報告和砼試塊強度報告，待審批同意后方可拆除。 （8）模板安裝前，要求施工方對軸線、直線度、垂直度、標高尺寸實測，向監(jiān)理上報定位放線和施工測量記錄，監(jiān)理及時復驗，對不符合規(guī)范要求的責令施工方給予整改，并報回復，直至符合規(guī)范和設(shè)計要求。 （

26、9）要求施工方書面上報在每層擬建樓四角處設(shè)置傳遞孔150150（嚴禁在負彎矩筋上設(shè)置），用“吊線墜”法內(nèi)控軸線，放好四道線。在一層設(shè)基準點，引測各層標高，做好明顯標志。監(jiān)理提醒施工方做好記錄和復測，待監(jiān)理部復測無誤后方可支設(shè)墻柱模板。 （10）樓板模板支完后，要將板面標高作好記錄，且隨工序報驗單一并報監(jiān)理驗收。 2）鋼筋工程 規(guī)范、標準要求（1）混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼筋等的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（2）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進口鋼筋的商檢證明書、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑D分批檢驗。檢查標志、外觀并按現(xiàn)行國家有

27、關(guān)標準的規(guī)定，實施見證取樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（3）對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值比值，不應大于1.3。（4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（5）鋼筋的級別、種類和直徑應按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應征得設(shè)計單位同意。（6）預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級

28、熱軋鋼筋制作，嚴禁采用其它鋼筋代換。（7）鋼筋抽樣檢驗頻率。 A、鋼筋物理力學性能檢驗。熱軋鋼筋同規(guī)格、同爐號，不大于60為一批，任選二根，每根取兩個試樣；熱處理鋼筋以同規(guī)格、同熱處理方法、同爐號不大于為一批，同熱軋鋼筋取樣；冷拉鋼筋同級別，同直徑，不大于為一批，取樣同熱軋鋼筋；冷拔低碳鋼絲，甲級逐盤檢查，取兩個試樣，做拉力和反復彎曲試驗，乙級：同直徑為一批，選三盤，每盤取兩個試樣。如有一項結(jié)果不合格，另取雙倍試件復試。進口鋼筋同樣抽檢。取樣長度拉伸試驗長500mm，冷彎試驗長300mm。B、鋼筋化學成分檢驗。進口鋼筋和小廠生產(chǎn)的鋼筋，需先經(jīng)化學成分檢驗，合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程中，取樣與物理

29、力學性能檢驗相同。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷應取樣進行化學成分試驗。C、焊接件的檢測頻率。焊接機械性能檢驗。電阻點焊、閃光對焊等以300件為一批，取個試件；電弧焊、電渣壓力焊、預埋件電弧、埋弧焊等以300件為一批，取個試件。如檢驗結(jié)果不合格，另取雙倍試件復試。試件長度均為500mm。取樣方法應從每批成品中切取。 （8）鋼筋加工形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。 （9）鋼筋應調(diào)直、無局部曲折。 （10）鋼筋的彎溝或彎折。I級鋼筋末端需作180彎鉤，其平直部份的長度不宜小于鋼筋直徑3倍。II、III級鋼筋末

30、端需作90度或130度彎折時，平直長度按設(shè)計長度要求確定。（11）箍筋的末端應做彎鉤，彎鋼的形式應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時其彎鉤的平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋的10倍，對抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，彎鉤形式應采用135度。（12）鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工的允許偏差（MM）項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10尺量彎起鋼筋的彎折位置20尺量箍筋外形尺寸3尺量外包尺寸（13）熱扎鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊，電弧焊，電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊。（14）鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用

31、埋弧壓力焊或電弧焊。 （15）鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（16）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證。每批鋼材正式焊接前，必須在現(xiàn)場進行焊接檢驗，送檢合格后方可施焊。（17）工程所用電焊條（焊劑）的規(guī)格、牌號，必須符合設(shè)計要求和國家規(guī)范的規(guī)定，具有出廠合格證，對受潮焊條必須烘賠后才能使用。重要結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接，應采用低氫型堿性焊條。（18）對鈾心受拉和小偏心受拉的桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。（19）對鈾心受壓和偏心受壓的桿件中的鋼筋接頭，當直徑大于32MM時，均應焊接。（20）對有抗震要求的受

32、力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的加密區(qū)范圍內(nèi)。（21）鋼筋幫條焊與搭接焊宜采用雙面焊，焊縫長度，對于II、III級鋼筋，單面焊10d，雙面焊5d，幫條焊時，主筋接頭之間，應留2-5mm的間隔，搭接焊時搭接鋼筋接頭處宜預彎以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋焊接接頭距鋼筋的彎折處，不應10D，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，也不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 （22）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭的中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，受拉鋼筋接頭面積不宜超過受拉鋼筋面

33、積的一半。 （23）在直接承受中級、重級工作制吊車的構(gòu)件中，受力鋼筋不得采用綁扎接頭，且不宜采用焊接接頭，除端頭錨因處，不得在鋼筋上焊有任何附件。 （24）鋼筋焊接接頭的外觀應符合下列要求，接頭處不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得0.1d或2mm，接頭處彎折4度。 （25）鋼筋焊接的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法對焊電弧焊電廠查壓力焊氣壓焊1綁條沿接頭中心線縱向位移-05d-游標卡尺2接頭處彎折4444靠尺塞尺目測3接頭處鋼筋軸線偏移0 1d2mm0 1d2mm01d2mm01d2mm4焊縫厚度-005d-5焊縫寬度-01d-6焊縫長度-05d- （26）焊

34、接網(wǎng)和焊接骨架的焊點應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，應按下列規(guī)定進行焊接，焊接骨架的所有鋼筋的相交點必須焊接；當焊接網(wǎng)片具有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網(wǎng)兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接；其余的相交點可間隔焊接。 （27）焊接網(wǎng)及焊接骨架外形尺寸的允許偏差、應符合下表。焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）檢驗方法網(wǎng)的長、寬10尺量網(wǎng)眼的尺寸10尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬及高5尺量骨架的長10尺量箍筋間距10尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距5 （28）鋼筋綁扎與安

35、裝 鋼筋綁扎應符合如下要求A、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，缺扣和松扣的數(shù)量不應超過應扣數(shù)的20%，且不應集中。B、墻和板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。C、梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應讓受力鋼筋的方向錯開設(shè)置。D、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形應為45度對其它面應與模板面垂直。 鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差應符合下表 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）檢驗方法網(wǎng)的長、寬10尺量網(wǎng)眼的尺

36、寸20尺量骨架的寬和高5尺量骨架的長10尺量箍筋的間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距5 鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求： A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處； B、受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤； C、鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢； D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下列要求，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍，當螺紋鋼筋直徑不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按下表值減少5d，在任何情況下縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于

37、300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。對一、二級抗震等級要求的受力鋼筋應增加5d，兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。搭接長度均不小于規(guī)定值的95%。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開。任何一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。 在綁扎的骨架中非焊接的搭接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d，且不應大于100mm。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d且不應大于200m

38、m。（d為受力鋼筋中的最小直徑）。 受力鋼筋的保護層厚度，應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并符合下表要求。板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不應小于15mm。 鋼筋混凝土保護層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板墻殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板墻殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層70 （29）鋼筋安裝時，配置的鋼筋級別，直徑、根數(shù)和間距均應符合設(shè)計要求。綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，應符合下表要求。

39、鋼筋位置的允許偏差（MM）項 目允許偏差受力鋼筋排距5鋼筋彎起點位置20豎向、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接予埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3 監(jiān)理要點 （1）鋼筋材料外觀檢查，不得有嚴重銹斑、裂紋現(xiàn)象；不同規(guī)格原材在監(jiān)理見證下取樣送檢；鋼筋焊接采取閃光對焊和電渣壓力焊，在監(jiān)理的見證下取樣（加貼見證標簽），分別送檢測中心進行接頭試驗。鋼筋焊接的焊工必須有操作證，焊前必須試焊；工程中使用的焊條、焊劑必須有合格證、質(zhì)量證明書。 （2）鋼筋加工前要求施工方將鋼筋下料單報監(jiān)理審查（審查錨固和搭接長度以及下料尺寸等）。 （3）鋼筋加工過程中，施工現(xiàn)場掛

40、置木黑板，將各種規(guī)格下料情況詳細記錄，以便工人操作。 （4）鋼筋綁扎前要求施工方梁柱筋和樓面模板上用粉筆按設(shè)計要求標出箍筋和板筋間距尺寸，另大于12的鋼筋需焊鋼筋架，不用馬凳，間距為8001000，梁邊過來400支設(shè)。 （5）梁的箍筋尺寸，以內(nèi)口尺寸為準，滿足保護層。 （6）墻柱的插筋箍筋綁扎1000以上，且用鋼管固定，以防傾斜。 （7）梁柱保護層墊塊各側(cè)面5塊，端頭確保各2塊。 （8）樓面鋼筋高低差30的，標高低處鋼筋穿于高處架立筋下口；保護層距梁邊300，保護層間距500，雙層鋼筋可采用塑料或鋼筋支撐。支撐間距同保護層墊塊，雨蓬懸挑現(xiàn)澆板負彎矩筋下面保護層墊塊不少于300MM間距。 （9）

41、鋼筋主筋嚴禁外加工，對箍筋加工，施工方須向業(yè)主提出申請，且報監(jiān)理、業(yè)主共同對外加工廠家實際考察（對加工單位將進行不定期地組織抽查），鋼筋加工成型尺寸符合要求（6.5鋼筋加工后達6.0以上、8鋼筋加工后達7.6以上）。施工方在鋼筋分項工程隱蔽報驗內(nèi)容上增加外加工鋼筋隱蔽一項，且與鋼材復試報告（外加工單位需簽字蓋章）一并報監(jiān)理審查，確保甲供材和加工材為同一材料。 （10）鋼筋代換時應征得設(shè)計單位的同意并符合代換原則。 3）普通砼施工： 規(guī)范及設(shè)計要求： （1）混凝土的配合比。 混凝土施工配合比，應根據(jù)設(shè)計的混凝土強底等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性的要求確定并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則，對有

42、抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土尚應符合有關(guān)的專門規(guī)定。 （2）商品砼 工程采用商品砼則由商品砼廠商提供符合設(shè)計、規(guī)范要求的砼配合比單及相應的材料試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后使用。 （3）混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 每100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，不足100m3取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝

43、土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑。 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 混凝土澆筑層厚度（mm）項次搗實混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用部分的1.25倍2表面振搗2003人工振搗：在無筋砼或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中在配筋密集的結(jié)構(gòu)中250200150 監(jiān)理要點： （1）砼施工前，監(jiān)理應嚴格審查施工單位報的砼施工方案，經(jīng)批準后方可進行砼施工，監(jiān)理并嚴格按砼施工方案督促施工方進行施工，過程中發(fā)現(xiàn)不符合的及時要求施工方進行方案調(diào)整，并要求重新

44、報監(jiān)理審查。 （2）商品砼：對廠家進行實際考察，審查提供的資質(zhì)證書，不定期地檢查廠家的生產(chǎn)工藝和其質(zhì)量保證條件；嚴格檢查商品砼的各種原材料的合格證是否合格、齊全有效；要求廠家在砼澆筑第一車提供砼合格證，同時檢查外加劑。在澆筑過程中監(jiān)理實施旁站，并填好旁站記錄（施工方不得隨意加水），每四車抽測砼塌落度，對不符合現(xiàn)場使用的要求泵車送回廠家。 （3）監(jiān)理督促施工按”斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到項”連續(xù)施工的方法實施砼澆筑,每個泵負責一定寬度范圍內(nèi)的澆筑帶,各泵澆筑帶前后略有錯位,形成階段式分層退打局面,相互接頭時間應控在砼初凝之內(nèi),上下層間隔時間不超過1.5小時; （4）砼的振搗前對預留洞位

45、置進行驗收（水電與土建共同隱蔽驗收）；每次砼澆筑前，監(jiān)理應督促施工方應向砼班組進行技術(shù)交底；澆搗砼期間，施工方按排專人旁站，看筋、看模、水電看護人員到位，特別要注意檢查其位置正確與綁扎牢固，嚴防偏移，砼工應注意鋼筋成品保護，搭設(shè)澆搗跳板，不得隨意踩踏鋼筋，嚴密注意模板支撐，防止跑模、脹模以及漏漿情況，監(jiān)理人員嚴格按砼澆筑旁站細則（詳見砼澆筑監(jiān)理實施細則），進行輪班旁站監(jiān)理，隨時檢查坍落度。按取樣規(guī)定，施工單位必須在監(jiān)理見證下按要求隨機做砼試塊，堅決不允許做特殊處理，凡不符操作規(guī)程，監(jiān)理在現(xiàn)場及時提出施工方應予以糾正。 （5）墻、梁砼采用插入式振搗捧，板砼采用平板振動器，要求施工方明確崗位，按排

46、有經(jīng)驗的技術(shù)工人負責振搗，作好記錄。振搗密實以略見氣泡為準，二次振搗以砼表面無泌水層時為宜。結(jié)構(gòu)標高控制，要求施工方在豎向鋼筋上作1M標高引測線，并向監(jiān)理提供，以便隨時復測。 （6）試塊留置：每拌制100盤，且不超過100立方砼制作二組試塊（一組標養(yǎng)、一組同樣），標準養(yǎng)護的送標準試驗室，同條件樣護的要求施工方制作鋼筋籠放置在各澆筑結(jié)構(gòu)部位。砼拆模嚴格檢查同條件拆模報告（側(cè)模；以不損壞構(gòu)件為宜，底部處；懸挑結(jié)構(gòu)板梁跨度大于8M的強度達100%，其余構(gòu)件達75%為準。 （7）施工縫的留置：設(shè)計無明確規(guī)定時，留置在結(jié)構(gòu)受剪最小且便于施工的部位。 （8）砼養(yǎng)護28天后對現(xiàn)場構(gòu)件進行回彈實測，施工方和監(jiān)

47、理方共同參加，作好記錄，合格者進行下一道工序施工，不合格者停止施工且由施工方、監(jiān)理方向業(yè)主和質(zhì)監(jiān)部門上報情況說明。 （9）對已澆筑砼強度未達到1.2Mpa以前。不得在其上踩踏、支?；蚨逊挪牧稀?（10）外觀檢查。對于蜂窩、孔洞露石、露筋等缺陷，施工單位不得擅自處理，必須經(jīng)監(jiān)理檢查后，方可按施工規(guī)范要求或指定辦法進行修補。 (11)砼保護層必須滿足設(shè)計要求、防止內(nèi)部鋼筋和綁扎鐵絲接觸模板。 (12)砼的冬季施工及其養(yǎng)護： 根據(jù)實際情況，本工程主體工程將進入冬季施工階段。監(jiān)理應督促施工方采取有效措施，確保工程質(zhì)量。 進入冬季后，施工方應提前申報冬季施工方案，經(jīng)監(jiān)理審核完善后，要求施工方嚴格按此方案

48、執(zhí)行。 砼澆搗前，嚴禁在模板上澆水，應清除柱、墻根部的積水、積冰，避免爛根現(xiàn)象出現(xiàn)。 冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑；對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或減水劑。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，其摻量應嚴格控制，并由砼廠家提供相關(guān)資料，監(jiān)理嚴格核對資料，對外加劑性能深入了解，對不符要求的堅決不同意使用。 砼澆筑完畢后，強度達1.2Mpa能上人時，監(jiān)理應督促施工方加蓋薄膜及草袋進行覆蓋養(yǎng)護。加強覆蓋等養(yǎng)護方法和養(yǎng)護期應符合規(guī)范要求。砼養(yǎng)護：監(jiān)理要求施工方對水平、豎向構(gòu)件制定養(yǎng)護措施上報審查（澆水、保護膜等），控制碳化深度，以免裂紋。砼澆筑完12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得低于7天，抗

49、滲砼不少于14天，有外加劑的砼不少于14天。4）填充墻砌體施工規(guī)范設(shè)計要求：（1）主 控 項 目 磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設(shè)計要求。檢驗方法:檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。（2）一 般 項 目 填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m 托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m 靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查抽檢數(shù)量:對表中1、2 項，在檢驗批的標準間中隨機抽查

50、10%，但不應少于3 間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10 延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3 處。對表中3、4 項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5 處。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量:在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5 處。檢驗方法:外觀檢查。 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80%垂直80%抽檢數(shù)量:每步架子不

51、少于3 處，且每處不應少于3 塊。 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量:在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5 處。檢驗方法:觀察和用尺量檢查。填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量:在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3 間。檢查方法:觀察和用尺檢查。 填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為812mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm 和20mm。抽檢數(shù)量:在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3 間。檢查方法:用尺量5 皮空心磚或小砌塊的高度和2m 砌體長度折算。 填充